ການສໍາເລັດຮູບດ້ານຂອງທໍ່ອາລູມິນຽມກໍານົດຄວາມງາມສຸດທ້າຍຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນໄລຍະຍາວຂອງມັນຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຈຸດປະສົງ. ການກໍານົດການສໍາເລັດຮູບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ downstream ໃນລະຫວ່າງການ fabrication ແລະການຕິດຕັ້ງ. ພວກເຮົາມັກຈະເຫັນຄວາມລົ້ມເຫລວເຫຼົ່ານີ້ສະແດງອອກເປັນເງົາຫຼາຍເກີນໄປໃນ facades ຖາປັດຕະຍະ, ສັງເກດເຫັນ micro-scatching ໃນລະຫວ່າງການມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນ, ການຜູກມັດຂອງກາວທີ່ບໍ່ດີຢູ່ໃນກະດານໂຄງສ້າງ, ຫຼືການເຈັບຫົວໃນພື້ນທີ່ການຈະລາຈອນສູງ. ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຂໍ້ມູນສະເພາະທາງດ້ານເຕັກນິກ, ທີມງານວິສະວະກໍາແລະການອອກແບບຕ້ອງປະເມີນໂຄງສ້າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມສວຍງາມ, ແລະການປຸງແຕ່ງການຄ້າລະຫວ່າງການກະກຽມກົນຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງເຂົ້າໃຈວ່າໂລຫະຖືກປະຕິບັດແນວໃດກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນອາບນ້ໍາ electrochemical. ທາງເລືອກລະຫວ່າງເມັດພືດທີ່ມີທິດທາງແລະຫນ້າດິນທີ່ຂັດຫຼາຍຈະປ່ຽນແປງວິທີການວັດສະດຸພົວພັນກັບແສງສະຫວ່າງ, ກາວແລະຜົນກະທົບທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ຄູ່ມືນີ້ແຍກຕົວກໍານົດການທີ່ແນ່ນອນທີ່ທ່ານຕ້ອງການເພື່ອປະເມີນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜະລິດແລະຮັບປະກັນການປະຕິບັດໃນໄລຍະຍາວໃນພາກສະຫນາມ.
ການປົກປ້ອງພື້ນຖານ: ທັງສອງສໍາເລັດຮູບທີ່ນໍາໃຊ້ຂະບວນການ anodizing ເພື່ອສ້າງຊັ້ນ anodic ທົນທານຕໍ່ຜຸພັງ, ທົນທານຕໍ່ຜຸພັງທີ່ປະສົມປະສານເຂົ້າໄປໃນໂລຫະ, ປະສິດທິພາບຂອງໂຮງງານມາດຕະຖານດີກວ່າແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສໍາເລັດຮູບພຽງແຕ່ 'flake off.'
ການນຳໃຊ້ Brushed Practicality: ການຖູແຂ້ວສຳເລັດຮູບໃຫ້ທິດທາງ, ເນື້ອຜ້າ satin ສຳເລັດຮູບດ້ວຍເຄື່ອງຈັກທີ່ກະຈາຍແສງສະຫວ່າງ, ເສີມຂະຫຍາຍການຍຶດຕິດ, ແລະປົກປິດລາຍນິ້ວມື, ການສວມໃສ່ຂອງພື້ນຜິວ, ແລະຮອຍຂີດຂ່ວນເລັກນ້ອຍ.
ຄວາມງາມຂອງກະຈົກ: ກະຈົກເຮັດສໍາເລັດຮູບສົ່ງຜົນສະທ້ອນສູງສຸດແລະເປັນທີ່ນິຍົມ, ມີລັກສະນະຂັດໂດຍການກໍາຈັດໂຄງສ້າງພື້ນຜິວຢ່າງສົມບູນ, ແຕ່ຕ້ອງການການຈັດການແລະການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເຂັ້ມງວດເພື່ອປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມຂອງຫນ້າດິນ.
Decision Matrix: ການເລືອກສຸດທ້າຍແມ່ນຂຶ້ນກັບການດຸ່ນດ່ຽງຄ່າການສະທ້ອນແສງທີ່ຕ້ອງການ (LRV), ຄວາມຕ້ອງການປະມວນຜົນຂັ້ນສອງ (ເຊັ່ນ: ການຜູກມັດ), ແລະຄວາມເປັນຈິງທາງກາຍະພາບຂອງສະພາບແວດລ້ອມຂອງແອັບພລິເຄຊັນ (ເຊັ່ນ: ການຕັດຕົບແຕ່ງທຽບກັບແຜງສະຖາປັດຕະຍະກຳທີ່ໜັກໜ່ວງ).
ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບການສໍາເລັດຮູບທໍ່ອາລູມິນຽມ Anodized
ຂະບວນການ Anodizing
Electrochemical anodizing ແມ່ນຂະບວນການຜຸພັງທີ່ຄວບຄຸມ. ມັນປ່ຽນພື້ນຜິວໂລຫະດິບເປັນເຄື່ອງຕົກແຕ່ງ, ທົນທານ, ແລະທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງ anodic oxide. ບໍ່ຄືກັບສີຫຼືການເຄືອບຝຸ່ນ, ຊັ້ນ anodic ບໍ່ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ກັບພື້ນຜິວ. ມັນຈະເລີນເຕີບໂຕໂດຍກົງຈາກອາລູມິນຽມ substrate. ທໍ່ແມ່ນຈົມຢູ່ໃນອາບນ້ໍາອາຊິດ electrolyte. ກະແສໄຟຟ້າຜ່ານສື່ກາງ. ອົກຊີເຈນທີ່ປ່ອຍອອກຈາກ electrolyte ແລະສົມທົບກັບປະລໍາມະນູອາລູມິນຽມຢູ່ດ້ານ. ເນື່ອງຈາກວ່າຊັ້ນຜຸພັງນີ້ປະສົມປະສານຢ່າງເຕັມສ່ວນເຂົ້າໄປໃນໂລຫະທີ່ຕິດພັນ, ມັນບໍ່ສາມາດປອກເປືອກ, chip, ຫຼື flake ອອກ. ໂຄງສ້າງຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນ porous ສູງໃນລະດັບກ້ອງຈຸລະທັດ. ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ມັນສາມາດດູດຊຶມສີຍ້ອມໄດ້ຖ້າຕ້ອງການການໃສ່ສີ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພວກເຮົາປະທັບຕາມັນເພື່ອລັອກໃນການສໍາເລັດຮູບແລະເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານ corrosion ສູງສຸດ. ຄວາມທົນທານປະກົດຂຶ້ນນີ້ເຮັດໃຫ້ ອາລູມິນຽມ anodized ເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການອາຍຸຍືນແລະຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ.
ການກະກຽມຫນ້າດິນເປັນຕົວແຕກຕ່າງກັນ
ຂໍ້ກໍານົດ 'brushed' ແລະ 'ກະຈົກ' ບໍ່ໄດ້ອະທິບາຍຂະບວນການ anodizing ຕົວມັນເອງ. ພວກເຂົາຫມາຍເຖິງການກະກຽມດ້ານກົນຈັກຫຼືເຄມີທີ່ໃຊ້ກັບທໍ່ອາລູມິນຽມດິບກ່ອນຫຼືໃນລະຫວ່າງລໍາດັບ anodizing. ອາບນ້ໍາ anodizing ພຽງແຕ່ຮັກສາແລະ hardens ພູມສັນຖານພື້ນຜິວໃດກໍ່ຕາມທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ. ຖ້າທ່ານແລ່ນມ້ວນສໍາເລັດຮູບຂອງໂຮງງານດິບ, ທີ່ບໍ່ມີການປິ່ນປົວໂດຍຜ່ານເສັ້ນ anodizing, ທ່ານຈະໄດ້ຮັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີການປ້ອງກັນແຕ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ. ມັນຈະສະແດງເສັ້ນມ້ວນທັງຫມົດແລະຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບຂອງໂລຫະດິບ. ເພື່ອບັນລຸຄວາມງາມສະເພາະ, ມ້ວນຕ້ອງຖືກຂັດດ້ວຍກົນຈັກດ້ວຍສາຍແອວພິເສດເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ມີແປງ. ອີກທາງເລືອກ, ມັນສາມາດຂັດຢ່າງເຂັ້ມຂຸ້ນແລະເຮັດໃຫ້ມີແສງທາງເຄມີເພື່ອສ້າງພື້ນຜິວກະຈົກ. ການກະກຽມເບື້ອງຕົ້ນນີ້ກໍານົດໂຄງສ້າງສຸດທ້າຍ, ພຶດຕິກໍາທີ່ເບົາບາງ, ແລະຄວາມຮູ້ສຶກ tactile ຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.
ເກນຄວາມສຳເລັດພື້ນຖານ
ກ່ອນທີ່ຈະສົມທຽບການສໍາເລັດຮູບສະເພາະ, ທ່ານຕ້ອງໄດ້ກໍານົດສິ່ງທີ່ແນ່ນອນຂອງ coil ສົບຜົນສໍາເລັດເປັນຄື. ມ້ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຕ້ອງການຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ anodic ທີ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວຄວາມກວ້າງແລະຄວາມຍາວທັງຫມົດຂອງການແລ່ນ. ມັນຍັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເລືອກໂລຫະປະສົມທີ່ເຫມາະສົມ. ຕົວຢ່າງ, ໂລຫະປະສົມ 5000-series ສະຫນອງຄຸນລັກສະນະ anodizing ທີ່ດີເລີດແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ. ໂລຫະປະສົມ 3000-series ທີ່ແນ່ນອນອາດຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນໂຄງສ້າງຫຼັງຈາກອາບນ້ໍາ electrochemical. ການປະຕິບັດຕາມຄວາມຕ້ອງການໂຄງສ້າງ, ການອອກແບບອຸນຫະພູມ, ແລະຂໍ້ຈໍາກັດ radii ໂຄ້ງແມ່ນພື້ນຖານທີ່ບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້. ເມື່ອຕົວກໍານົດການດ້ານວິສະວະກໍາເຫຼົ່ານີ້ຖືກລັອກໃນ, ພື້ນຜິວສໍາເລັດຮູບຍົກວັດສະດຸຈາກ substrate ທີ່ມີປະໂຫຍດອັນບໍລິສຸດໄປສູ່ອົງປະກອບສໍາເລັດຮູບ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ກຽມພ້ອມ. ຂະບວນການຄວບຄຸມນີ້ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍກວ່າທາງເລືອກຕ່າງໆເຊັ່ນ: ລວດລາຍທີ່ເຮັດດ້ວຍຮູບປັ້ນ ຫຼືລວດລາຍດິບ. ທາງເລືອກເຫຼົ່ານັ້ນຂາດຊັ້ນ oxide ປ້ອງກັນແຂງ.
Brushed ອະລູມິນຽມ Anodized: ລັກສະນະແລະການຄ້າ offs
ໂປຣໄຟລ໌ຄວາມງາມ
ການສໍາເລັດຮູບດ້ວຍແປງແມ່ນມັກຈະເອີ້ນວ່າເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບຫຼືສໍາເລັດຮູບ satin ທິດທາງ. ມັນມີລັກສະນະເປັນເມັດເສັ້ນທີ່ແຕກຕ່າງ. ພວກເຮົາບັນລຸໂຄງສ້າງນີ້ໂດຍການຖ່າຍທອດທໍ່ອາລູມິນຽມພາຍໃຕ້ສາຍແອວຂັດຫຼືແປງກ່ອນທີ່ຈະ anodizing. ຂະຫນາດ grit ຂອງ abrasive ກໍານົດຄວາມເລິກແລະການເບິ່ງເຫັນຂອງເສັ້ນເມັດພືດ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງຕັ້ງແຕ່ satin ລະອຽດ, ລະອຽດອ່ອນໄປຫາເສັ້ນດ້າຍແປງທີ່ຮຸນແຮງ, ຮຸກຮານ. ສາຍຕາ, ການສໍາເລັດຮູບນີ້ແມ່ນບໍ່ສະທ້ອນ. ມັນປົກກະຕິແລ້ວຕົກຢູ່ໃນ matte ກັບ spectrum ເຄິ່ງ gloss ຂຶ້ນກັບ prep ກົນຈັກທີ່ແນ່ນອນແລະການ etching ສານເຄມີຕໍ່ມາ. ເມັດພືດທິດທາງປະຕິສໍາພັນກັບແສງແວດລ້ອມໂດຍການກະຈາຍມັນຕາມແກນຂອງເສັ້ນແປງ. ນີ້ສ້າງຮູບລັກສະນະໂລຫະທີ່ປິດປາກ, ຊັບຊ້ອນ. ມັນຫຼີກລ້ຽງການສະທ້ອນທີ່ຮຸນແຮງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບໂລຫະທີ່ຂັດຫຼາຍ.
ການປະຕິບັດຕົວຈິງແລະການບໍາລຸງຮັກສາ
ປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍຂອງຫນ້າດິນທີ່ມີແປງແມ່ນຢູ່ໃນການປະຕິບັດຕົວຈິງໃນພາກສະຫນາມ. ພູມສັນຖານທີ່ມີໂຄງສ້າງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນການປິດບັງທໍາມະຊາດສໍາລັບການສວມໃສ່ປະຈໍາວັນ. ພື້ນຜິວແມ່ນໄດ້ຖືກກໍານົດໄວ້ແລ້ວໂດຍສູງສຸດຂອງກ້ອງຈຸລະທັດແລະຮ່ອມພູ. ຮອຍແຕກເລັກນ້ອຍ, ຮອຍຂູດ, ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງສິ່ງແວດລ້ອມໄດ້ປະສົມເຂົ້າກັບຮູບແບບເມັດພືດທີ່ມີຢູ່. ຮອຍນິ້ວມື ແລະຮອຍເປື້ອນແມ່ນເຫັນໄດ້ໜ້ອຍລົງໃນພື້ນຜິວທີ່ຂັດແລ້ວເມື່ອທຽບໃສ່ກັບຮອຍແປ້ວ. ອັນນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີວົງຈອນຊີວິດການບຳລຸງຮັກສາຕໍ່າ. ຜູ້ຈັດການສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກແລະຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍສາມາດຮັກສາຮູບລັກສະນະຂອງໂລຫະດ້ວຍການເຊັດພື້ນຖານ, ປົກກະຕິ. ພວກເຂົາບໍ່ຕ້ອງການສານຂັດພິເສດ. ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການສໍາພັດສູງ, ຄວາມສາມາດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວນີ້ເພື່ອຊ່ອນຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄວາມຕ້ອງການແຮງງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງ
ຈາກທັດສະນະການຜະລິດແລະການປະກອບ, ອາລູມິນຽມ brushed ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງ. ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍສາຍແອວຂັດເຮັດໃຫ້ແຂ້ວມີກົນຈັກດີເລີດ. ເມື່ອກາວໂຄງສ້າງ, ກາບປະທັບຕາ, ຫຼື tapes ອຸດສາຫະກໍາສອງດ້ານຖືກນໍາໃຊ້ກັບຫນ້າດິນ, ມາຕຣິກເບື້ອງກາວໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຮ່ອມພູກ້ອງຈຸລະທັດຂອງເມັດພືດ brushed. interlocking ກົນຈັກນີ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເພີ່ມພື້ນທີ່ຫນ້າດິນທີ່ມີຢູ່ສໍາລັບການຜູກມັດ. ມັນສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຂອງປອກເປືອກແລະການຕັດສູງ. ສໍາລັບແຜງສະຖາປັດຕະຍະກໍາທີ່ອີງໃສ່ການ glazing silicone ໂຄງສ້າງທີ່ເຊື່ອງໄວ້ (SSG) ຫຼືການຕິດ stiffener ໂດຍໃຊ້ tapes VHB, ສໍາເລັດຮູບ brushed ສະຫນອງ substrate ຜູກມັດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍກ່ວາພື້ນຜິວກ້ຽງຢ່າງສົມບູນ.
ກໍລະນີການນໍາໃຊ້ທີ່ເຫມາະສົມ
ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມທົນທານ, ການແຜ່ກະຈາຍແສງສະຫວ່າງ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາຕ່ໍາ, ອາລູມິນຽມ brushed ແມ່ນມາດຕະຖານມາດຕະຖານສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຫລາກຫລາຍ. ກໍລະນີການນຳໃຊ້ທີ່ພິສູດແລ້ວລວມມີ:
ແຜງຜະຫນັງສະຖາປັດຕະຍະກໍາທີ່ມີການຈະລາຈອນສູງແລະການປົກຫຸ້ມຂອງຖັນ.
ທີ່ຢູ່ອາໃສອຸປະກອນຫນັກແລະ enclosures ເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາ.
fascias ເຄື່ອງບໍລິໂພກ, ເຊັ່ນ: ປະຕູຕູ້ເຢັນແລະແຜງຄວບຄຸມເຕົາອົບ.
ປ້າຍຊື່ທີ່ທົນທານ, tags ຊັບສິນ, ແລະແຜງຄວບຄຸມ.
ປ້າຍທາງນອກ ແລະລະບົບຊອກຫາທາງທີ່ສໍາຜັດກັບການໂຕ້ຕອບຄົນຍ່າງ.
ຊັ້ນໃນຫ້ອງຮັບແຂກ ແລະ ຝາຂັ້ນໄດເລື່ອນ.
ກະຈົກອະລູມິນຽມ Anodized: ລັກສະນະແລະການຄ້າ
ໂປຣໄຟລ໌ຄວາມງາມ
ແຜ່ນກະຈົກເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວມີຄວາມເງົາງາມ, ສະທ້ອນແສງສູງ. ມັນ mimics ຮູບລັກສະນະຂອງ chrome ຂັດຫຼືກະຈົກແກ້ວ. ການບັນລຸຄວາມງາມນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂະບວນການຂັດກົນຈັກແບບສຸມ, ຫຼາຍຂັ້ນຕອນ. ນີ້ກໍາຈັດໂຄງສ້າງພື້ນຜິວທັງຫມົດ, ເສັ້ນມ້ວນ, ແລະຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບຂອງໂລຫະອອກຈາກມ້ວນດິບ. ປະຕິບັດຕາມການຂັດກົນຈັກ, ອາລູມິນຽມມັກຈະສະຫວ່າງທາງເຄມີໃນອາບນ້ໍາອາຊິດພິເສດ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການສະທ້ອນທີ່ຊັດເຈນສູງສຸດກ່ອນທີ່ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍຂອງ anodizing locks ໃນການສໍາເລັດຮູບ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຫນ້າດິນທີ່ລຽບງ່າຍ, ລຽບງ່າຍ, ມີຄວາມຊັດເຈນແລະຄວາມເລິກພິເສດ. ບໍ່ຄືກັບການສໍາເລັດຮູບດ້ວຍແປງທີ່ກະແຈກກະຈາຍແສງສະຫວ່າງ, ການສໍາເລັດຮູບກະຈົກສະຫນອງການສະທ້ອນໂດຍກົງ, ແນ່ນອນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອອກແບບທີ່ມີຜົນກະທົບທາງສາຍຕາ, ການຫມູນໃຊ້ແສງສະຫວ່າງ, ແລະຄວາມງາມລະດັບສູງເປັນຕົວຂັບເຄື່ອນການອອກແບບຕົ້ນຕໍ.
ການປະຕິບັດຕົວຈິງແລະການບໍາລຸງຮັກສາ
ຄວາມງາມທີ່ງົດງາມຂອງກະຈົກກະຈົກມາພ້ອມຊ່ອງໂຫວ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມຕົວຈິງ. ດ້ານແມ່ນກ້ຽງຢ່າງສົມບູນແລະສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນສູງ. ການຂັດຂວາງໃດໆກັບຫນ້າດິນນັ້ນຈະກາຍເປັນທີ່ຊັດເຈນໃນທັນທີ. ຮອຍຂີດຂ່ວນຂະໜາດນ້ອຍດຽວ, ຂີ້ຝຸ່ນ, ຫຼືລາຍນິ້ວມືທີ່ຫຼົງໄຫຼຈະຈັບແສງໄດ້. ມັນໂດດເດັ່ນຢ່າງເດັ່ນຊັດຕໍ່ກັບພື້ນຫລັງທີ່ຂັດ. ການຮັກສາກະຈົກຕ້ອງໃຊ້ໂປໂຕຄອນການເຮັດຄວາມສະອາດແບບພິເສດ, ບໍ່ມີການຂັດ. ຜ້າເຊັດເຈ້ຍມາດຕະຖານຫຼືຜ້າຫຍາບສາມາດນໍາເຄື່ອງຫມາຍ swirl ລະອຽດເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນ anodic ໃນໄລຍະເວລາ. ພະນັກງານທໍາຄວາມສະອາດຕ້ອງໃຊ້ຜ້າໄມໂຄໄຟເບີທີ່ສະອາດ, ການແກ້ໄຂ pH ທີ່ເປັນກາງ, ແລະເຕັກນິກການເຊັດສະເພາະ. ນີ້ປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມຂອງພື້ນຜິວທີ່ເຫັນໄດ້. ນີ້ເຮັດໃຫ້ກະຈົກສໍາເລັດຮູບຫນ້ອຍທີ່ເຫມາະສົມກັບພື້ນທີ່ສໍາຜັດສູງເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າລະບຽບການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເຂັ້ມງວດໄດ້ຖືກບັງຄັບໃຊ້.
ກໍລະນີການນໍາໃຊ້ທີ່ເຫມາະສົມ
ການສໍາເລັດຮູບກະຈົກແມ່ນຖືກກໍານົດໄວ້ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ການສະທ້ອນແສງ, ການຄວບຄຸມແສງສະຫວ່າງ, ຫຼືຄວາມງາມແບບພິເສດແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປປະກອບມີ:
ແສງສະທ້ອນແສງແລະ louvers parabolic ສໍາລັບ fixtures LED ການຄ້າ.
ແຜງຄວບຄຸມແສງຕາເວັນ ແລະແຜງເກັບກຳພະລັງງານຄວາມຮ້ອນ.
ການຕັດເຄື່ອງສຳອາງລົດຍົນ ແລະສຳນຽງຫ້ອງໂດຍສານພາຍໃນ.
ອົງປະກອບຕົບແຕ່ງພາຍໃນຊັ້ນສູງ, ເຊັ່ນ: ການຕິດຕັ້ງຈໍສະແດງຜົນຂາຍຍ່ອຍ.
ອົງປະກອບອຸປະກອນ optical ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄຸນສົມບັດການ bounce ແສງສະຫວ່າງສະເພາະ.
ການຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງສໍາອາງແລະຮາດແວເຄື່ອງບໍລິໂພກຟຸ່ມເຟືອຍ.
Brushed vs Mirror Anodized Aluminum: ຂະຫນາດການປະເມີນຜົນຫຼັກ
ເພື່ອສ້າງຂໍ້ມູນສະເພາະ, ທ່ານຕ້ອງປະເມີນທັງສອງສໍາເລັດຮູບໃນທົ່ວວິສະວະກໍາທີ່ສໍາຄັນແລະຂະຫນາດການດໍາເນີນງານ. ຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້ສະຫຼຸບຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍກ່ອນທີ່ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາຢ່າງລະອຽດ.
| ການປະເມີນຜົນ Metric |
Brushed Finish |
Mirror Finish |
| ພູມສັນຖານຂອງພື້ນຜິວ |
ເມັດພືດຕາມທິດມີຍອດກ້ອງຈຸລະທັດ ແລະ ຮ່ອມພູ. |
ພື້ນຜິວຮາບພຽງລຽບ, ຂັດດ້ວຍກົນຈັກ. |
| ການສະທ້ອນແສງ |
ການສະທ້ອນກະຈາຍ; ກະແຈກກະຈາຍແສງສະຫວ່າງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສະທ້ອນແສງ. |
ການສະທ້ອນສະເພາະ; bounces ແສງສະຫວ່າງໂດຍກົງສໍາລັບຄວາມຊັດເຈນສູງ. |
| ການເບິ່ງເຫັນຮອຍຂີດຂ່ວນ |
ຕໍ່າ. ໂຄງສ້າງທໍາມະຊາດເຊື່ອງການຂັດເລັກນ້ອຍແລະການສວມໃສ່. |
ສູງ. ການຂັດຂ້ອງຂອງພື້ນຜິວແມ່ນເຫັນໄດ້ທັນທີ. |
| ການຜູກມັດກາວ |
ທີ່ດີເລີດ. Micro-texture ໃຫ້ແຂ້ວກົນຈັກທີ່ເຂັ້ມແຂງ. |
ທຸກຍາກເຖິງຍຸດຕິທໍາ. ຕ້ອງການ primers ພິເສດສໍາລັບພັນທະບັດໂຄງສ້າງ. |
| ຄວາມຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາ |
ຕໍ່າ. ເຊັດພື້ນຖານດ້ວຍເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດການຄ້າມາດຕະຖານ. |
ສູງ. ຕ້ອງການຜ້າ microfiber ແລະເຕັກນິກທີ່ບໍ່ມີການຂັດ. |
ຄວາມທົນທານແລະການຕໍ່ຕ້ານຮອຍຂີດຂ່ວນໃນພາກສະຫນາມ
ເມື່ອປຽບທຽບວິທີການສໍາເລັດຮູບແຕ່ລະຄົນຈັດການກັບຜົນກະທົບທາງກາຍະພາບ, ທ່ານຕ້ອງຈໍາແນກລະຫວ່າງຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸຕົວຈິງແລະການຮັບຮູ້ຄວາມເສຍຫາຍທາງສາຍຕາ. ຊັ້ນ anodic ຕົວຂອງມັນເອງແມ່ນແຂງຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ. ມັນມັກຈະເຂົ້າຫາຄວາມແຂງຂອງ sapphire ໃນລະດັບ Mohs. ໂດຍສົມມຸດວ່າຕົວກໍານົດການອາບນ້ໍາ anodizing ແລະຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບແມ່ນຄືກັນ, ແຜ່ນ brushed ແລະ coil ກະຈົກມີຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວຄືກັນຄືກັນອ້ອຍຕ້ອຍແລະການຕໍ່ຕ້ານຮອຍຂີດຂ່ວນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການເບິ່ງເຫັນຂອງຄວາມເສຍຫາຍແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ມີຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດທົ່ວໄປໃນອຸດສາຫະກໍາວ່າການສໍາເລັດຮູບກະຈົກເປັນຊັ້ນບາງໆທີ່ຂັດໄດ້ງ່າຍກວ່າ. ນີ້ແມ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນແມ່ນຄືກັນ, ແຕ່ການຂາດໂຄງສ້າງດ້ານເທິງຂອງກະຈົກເຮັດໃຫ້ຄວາມເສຍຫາຍທີ່ຊັດເຈນ. ເມື່ອວັດຖຸແຂງຕີພື້ນຜິວ, ມັນເຮັດໃຫ້ຊັ້ນອົກຊີທີ່ແຈ່ມແຈ້ງແຕກຫັກ. ຢູ່ເທິງກະຈົກ, ຮອຍແຕກນີ້ກະແຈກກະຈາຍແສງສະຫວ່າງ, ສ້າງຮອຍຂີດຂ່ວນສີຂາວສົດໃສຕໍ່ກັບພື້ນຫລັງທີ່ສະທ້ອນແສງຊ້ໍາ. ຢູ່ເທິງພື້ນຜິວທີ່ຖືກແປງ, ຮອຍຂີດຂ່ວນດຽວກັນນັ້ນຈະສູນເສຍໄປພາຍໃນເມັດພືດທີ່ມີທິດທາງທີ່ມີຢູ່.
ຄ່າການສະທ້ອນແສງ (LRV) ແລະການຄຸ້ມຄອງແສງສະທ້ອນ
ຄ່າການສະທ້ອນແສງ (LRV) ວັດແທກປະລິມານທັງໝົດຂອງແສງທີ່ເຫັນໄດ້ ແລະໃຊ້ໄດ້ທີ່ສະທ້ອນໂດຍພື້ນຜິວໃນທຸກທິດທາງ. ທ່ານຕ້ອງກົງກັນຂ້າມກັບຄຸນສົມບັດການກະຈາຍແສງສະຫວ່າງຂອງອາລູມິນຽມທີ່ມີແປງຕໍ່ກັບການສະທ້ອນຂອງກະຈົກ. ອາລູມີນຽມທີ່ຂັດແລ້ວກະແຈກກະຈາຍລັງສີທີ່ເຂົ້າມາໃນຫຼາຍມຸມ. ການແຜ່ກະຈາຍນີ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ມັນເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ມັກສໍາລັບການຕົບແຕ່ງດ້ານສະຖາປັດຕະຍະກໍາພາຍນອກບ່ອນທີ່ການສະທ້ອນແສງຕາບອດສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍຕໍ່ຜູ້ຂັບຂີ່ຫຼືຄົນຍ່າງທາງ. ໃນທາງກັບກັນ, ການສໍາເລັດຮູບກະຈົກສະເຫນີການສະທ້ອນທີ່ຊັດເຈນສູງ. ຄີຫຼັງແສງສະຫວ່າງທີ່ເຂົ້າມາຈະກະໂດດອອກຈາກພື້ນຜິວໃນມຸມດຽວກັນທີ່ພວກເຂົາຕີມັນ. ຊັບສິນນີ້ມີມູນຄ່າສູງສໍາລັບປະສິດທິພາບແສງພາຍໃນ. ໃນ troffers ທາງການຄ້າຫຼືອຸປະກອນເຮັດໃຫ້ມີແສງສູງ, ເຄື່ອງສະທ້ອນແສງກະຈົກສໍາເລັດຮູບຈະເພີ່ມຜົນຜະລິດ lumen. ມັນຊີ້ບອກແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງຢ່າງຖືກຕ້ອງກັບບ່ອນທີ່ມັນຕ້ອງການໂດຍບໍ່ມີການກະແຈກກະຈາຍຫຼືດູດຊຶມພະລັງງານ.
ກາວຈັບແລະປະກອບ
ວິທີການສະພາແຫ່ງກໍານົດການຄັດເລືອກສໍາເລັດຮູບຄືກັນກັບຄວາມງາມ. ທ່ານຕ້ອງກົງກັນຂ້າມຄວາມສາມາດຜູກມັດຂອງທັງສອງດ້ານ. ກາວໂຄງສ້າງ, ເທບສອງດ້ານ, ແລະຊິລິໂຄນແມ່ນອີງໃສ່ພະລັງງານຂອງພື້ນຜິວແລະການເຊື່ອມໂຍງກົນຈັກເພື່ອບັນລຸລະດັບຄວາມແຂງແຮງຂອງປອກເປືອກແລະການຕັດ. ການສໍາເລັດຮູບດ້ວຍແປງແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມຫຼາຍສໍາລັບການນໍາໃຊ້ກາວໂຄງສ້າງເນື່ອງຈາກວ່າການກະກຽມຂັດເຮັດໃຫ້ເປັນ micro-topography rough. ການສໍາເລັດຮູບກະຈົກນໍາສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການກາວ. ພື້ນຜິວທີ່ລຽບງ່າຍທີ່ສຸດບໍ່ມີແຂ້ວກົນຈັກສໍາລັບການຍຶດຕິດ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງຜູກມັດອົງປະກອບກັບທໍ່ກະຈົກສໍາເລັດຮູບ, ທ່ານອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກໍານົດ primers ເຄມີພິເສດຫຼືການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ plasma. ອີກທາງເລືອກ, ທ່ານອາດຈະປະຖິ້ມກາວທັງຫມົດໃນເງື່ອນໄຂຂອງເຄື່ອງຍຶດກົນຈັກເຊັ່ນ rivets ຫຼື studs ທີ່ປິດບັງ.
ຜົນກະທົບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍ
ທ່ານຕ້ອງວິເຄາະ delta ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລະຫວ່າງສອງສໍາເລັດຮູບ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການແລ່ນການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່. ການສໍາເລັດຮູບກະຈົກໂດຍປົກກະຕິຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຂັດກົນຈັກທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນຫຼາຍ, ຂັ້ນຕອນການຂັດຫຼາຍ, ແລະອາບນ້ໍາເຄມີທີ່ສະຫວ່າງກ່ອນການ anodizing. ການຂະຫຍາຍເວລາການປຸງແຕ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການສໍາເລັດຮູບກະຈົກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ. ການລວມໂລຫະເລັກນ້ອຍຫຼືການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍຂອງຄວາມກົດດັນໃນການຂັດສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ຊຸດທີ່ຖືກປະຕິເສດ. ນີ້ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນຜະລິດໂດຍລວມແລະລາຄາຕໍ່ຕາລາງຟຸດຕໍ່ການແລ່ນມ້ວນຂະຫນາດໃຫຍ່. ການສໍາເລັດຮູບ Brushed ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ຫຼາຍແລະໃຫ້ອະໄພໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ພວກມັນສົ່ງຜົນໃຫ້ຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນແລະເວລານໍາທີ່ຄາດຄະເນຫຼາຍສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ.
ພິທີການທໍາຄວາມສະອາດແລະການບໍາລຸງຮັກສາໄລຍະຍາວ
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຮັກສາການສໍາເລັດຮູບແຕ່ລະຄົນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັດໄຈໃນສະເພາະເບື້ອງຕົ້ນ. ອະທິບາຍຄວາມຄາດຫວັງຂອງການບໍາລຸງຮັກສາກັບຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍ. ພື້ນຜິວທີ່ຂັດແລ້ວຕ້ອງການຂັ້ນຕອນການເຊັດພື້ນຖານ. ພວກເຂົາສາມາດທົນທານຕໍ່ມາດຕະຖານການທໍາຄວາມສະອາດທາງການຄ້າແລະຜ້າອະນາໄມມາດຕະຖານໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍຄວາມງາມ. ການສໍາເລັດຮູບກະຈົກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະບຽບການທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ສານເຄມີທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ຜູ້ເຮັດຄວາມສະອາດຕ້ອງມີ pH ເປັນກາງຢ່າງເຂັ້ມງວດ (ລະຫວ່າງ pH 6 ແລະ 8) ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ etching ຊັ້ນ anodic. ແຜ່ນຂັດ, ແປງແຂງ, ຫຼືສານເຄມີທີ່ເປັນດ່າງທີ່ຮຸນແຮງຈະເຮັດໃຫ້ຂີ້ຕົມ ຫຼືຂູດພື້ນຜິວກະຈົກຢ່າງຖາວອນ. ຖ້າສະພາບແວດລ້ອມຂອງແອັບພລິເຄຊັນບໍ່ສາມາດຮອງຮັບການບຳລຸງຮັກສາທີ່ລະອຽດອ່ອນນີ້ໄດ້, ແວ່ນແຍງຈະເສື່ອມສະພາບໄວເປັນຕາບອດ, ມີຮອຍຂີດຂ່ວນ.
ການປະຕິບັດຄວາມສ່ຽງແລະຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນ
ຄວາມອ່ອນແອໃນການຈັດການ ແລະການຜະລິດ
ຊັ້ນ fabrication ແມ່ນບ່ອນທີ່ຄວາມເສຍຫາຍຂອງຫນ້າດິນສ່ວນໃຫຍ່ເກີດຂຶ້ນ. ທ່ານຕ້ອງໄດ້ລາຍລະອຽດຄວາມສ່ຽງຂອງການ marring ດ້ານໃນລະຫວ່າງການມ້ວນກອບເປັນ, stamping, ຫຼືການເຮັດວຽກງໍ. ການຕິດຕໍ່ຈາກໂລຫະກັບໂລຫະທີ່ມີການເສຍຊີວິດກອບເປັນຈໍານວນ, rollers ອາຫານ, ຫຼືເບກກົດສາມາດຂູດຊັ້ນ anodic ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ຄວາມສ່ຽງນີ້ແມ່ນສູງຂື້ນເປັນຕົວຊີ້ບອກສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບກະຈົກ. ໃນເວລາທີ່ການໃຫ້ອາຫານມ້ວນເຂົ້າໄປໃນມ້ວນອະດີດ, friction ລະຫວ່າງອາລູມິນຽມແລະເຫຼັກຕາຍສ້າງຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນກົນຈັກ. ຖ້າທ່ານແລ່ນມ້ວນກະຈົກສໍາເລັດຮູບໂດຍບໍ່ມີການ lubrication ພຽງພໍຫຼືຫນ້າກາກປ້ອງກັນ, ຕາຍຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຂີ້ກະເທີ່ຂອງພື້ນຜິວ. Galling ເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ຊິ້ນສ່ວນກ້ອງຈຸລະທັດຂອງອາລູມິນຽມອອກໄຊໂອນໃສ່ເຄື່ອງມືເຫຼັກ. ເມື່ອເຄື່ອງມືຖືກປົນເປື້ອນ, ມັນຈະລາກໄປທົ່ວທຸກໆຕີນເສັ້ນຕໍ່ໆມາຂອງທໍ່, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ຮ່ອງເລິກແລະບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້.
ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມອ່ອນແອເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານຕ້ອງປະຕິບັດໂປໂຕຄອນການຈັດການທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ແນະນຳຍຸດທະວິທີຫຼຸດຜ່ອນເຊັ່ນ: ກຳນົດແຜ່ນປ້ອງກັນແຜ່ນປົກ (ໜ້າກາກ) ທີ່ນຳໃຊ້ໂດຍກົງໃສ່ທໍ່ຢູ່ໂຮງງານ. ສໍາລັບທໍ່ກະຈົກ, ໃຫ້ລະບຸຟິມ polyethylene (PE) ຫຼື polyvinyl chloride (PVC) ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ຮູບເງົານີ້ຍັງຄົງຢູ່ໃນໂລຫະຕະຫຼອດຂະບວນການ stamping ຫຼືມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນທັງຫມົດ. ມັນພຽງແຕ່ປອກເປືອກອອກຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງສຸດທ້າຍ. ສໍາລັບການປະຕິບັດການແຕ້ມເລິກ, ທ່ານຍັງຕ້ອງກວດສອບວ່າກາວຫນ້າກາກບໍ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນແລະຜູກມັດຢ່າງຖາວອນກັບຊັ້ນ anodic ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ກວດສອບອຸປະກອນ fabrication ນໍາໃຊ້ rollers polyurethane ແລະ polished ຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາຍດ້ວຍການເກັບກູ້ພຽງພໍ.
ຄວາມແຂງກະດ້າງແລະຄວາມຢາກ
ຄວາມເປັນຈິງດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ສໍາຄັນຂອງ coil ທາງສ່ວນຫນ້າຂອງ anodized ແມ່ນວິທີການທີ່ມັນປະຕິບັດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນງໍ. ຊັ້ນ anodic ແມ່ນອາລູມິນຽມ oxide ceramic. ມັນມີສູນ ductility. ເມື່ອທ່ານງໍຊິ້ນສ່ວນຂອງມ້ວນກ່ອນອາໂນໄນອອກເປັນມຸມ 90 ອົງສາ, ລັດສະໝີດ້ານນອກຂອງໂຄ້ງຈະຍືດອອກ. ຊັ້ນໃຕ້ດິນອາລູມິນຽມໃຫ້ຜົນຜະລິດ, ແຕ່ການເຄືອບເຊລາມິກກະດູກຫັກ. micro-cracking ນີ້ແມ່ນເອີ້ນວ່າ crazing. ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະຖາປັດຕະຍະກໍາ, crazing ຮ້າຍກາດໃສ່ກັບດັກຝຸ່ນແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ການສ້າງເສັ້ນຊ້ໍາທີ່ສັງເກດເຫັນຕາມໂຄ້ງໃນໄລຍະເວລາ.
ທ່ານຕ້ອງປຶກສາຫາລືວິທີການ crazing ນີ້ມີຜົນກະທົບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ໃນຂະນະທີ່ crazing ປົກກະຕິແລ້ວບໍ່ໄດ້ປະນີປະນອມຄວາມຕ້ານທານ corrosion, ມັນສາມາດເປັນຕາບໍ່ງາມ. ມັນປະກົດເປັນເສັ້ນທີ່ໜາວເຢັນ ຫຼືຈືດໆຢູ່ໃນລັດສະໝີໂຄ້ງ. ອະທິບາຍວິທີການເລືອກໂລຫະປະສົມ ແລະ temper ກະທົບຕໍ່ຄວາມແຂງ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງມ້ວນ. ເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມຢາກໄດ້, ທ່ານຈະຕ້ອງວິສະວະກໍາ radius ໂຄ້ງກ່ຽວກັບຄວາມຫນາຂອງໂລຫະ (ລັດສະເລ່ຍ T). ການງໍ 1T ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຢາກຮ້າຍຢ່າງຮ້າຍແຮງກ່ຽວກັບການເຄືອບຊັ້ນ I anodic. ພວກເຮົາແນະນຳໃຫ້ອອກແບບໂປຣໄຟລ໌ທີ່ມີລັດສະໝີໂຄ້ງ 2T ຫຼື 3T ຕ່ຳສຸດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການກໍານົດອຸນຫະພູມທີ່ອ່ອນລົງເຮັດໃຫ້ໂລຫະທີ່ຕິດພັນສາມາດໄຫຼໄດ້ເທົ່າທຽມກັນໃນລະຫວ່າງການໂຄ້ງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນໃນທ້ອງຖິ່ນໃນຊັ້ນ anodic.
| Alloy & Temper |
Formability (Bend Radius) |
ຄຸນນະພາບ Anodizing |
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ |
| 5005-H14 |
ດີເລີດ (1T - 2T) |
ດີເລີດ (ຊັດເຈນ ແລະສີ) |
ຫມູ່ຄະນະສະຖາປັດຕະ, ມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນສະລັບສັບຊ້ອນ. |
| 5005-H34 |
ດີ (2T - 3T) |
ດີເລີດ (ຊັດເຈນ ແລະສີ) |
ແຜ່ນແປ, ໂຄ້ງປານກາງ. |
| 3003-H14 |
ດີເລີດ (1T - 2T) |
ຍຸຕິທຳ (ມັກມີໂຄງສ້າງ) |
ກະພິບປົກປິດ, ທາສີ substrates. |
| 6061-T6 |
ບໍ່ດີ (ຕ້ອງການລັດສະໝີຂະຫນາດໃຫຍ່) |
ດີ (ສີອອກເຫຼືອງເລັກນ້ອຍ) |
ອົງປະກອບໂຄງສ້າງ, ເຄື່ອງຈັກຫນັກ. |
ການເປີດເຜີຍສິ່ງແວດລ້ອມ
ສະພາບແວດລ້ອມການຕິດຕັ້ງທີ່ມີຈຸດປະສົງກໍານົດຄວາມຫນາທີ່ຕ້ອງການຂອງຊັ້ນ anodic. ສົນທະນາກ່ຽວກັບຜົນກະທົບຂອງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ, ລວມທັງການສີດເກືອຕາມແຄມຝັ່ງທະເລ, ການສໍາຜັດກັບ UV ຢ່າງຮຸນແຮງ, ແລະການຫຼຸດລົງຂອງສານເຄມີອຸດສາຫະກໍາ. ສະພາບແວດລ້ອມແຄມຝັ່ງທະເລແນະນໍາ chlorides ທາງອາກາດທີ່ຮຸກຮານໂຈມຕີພື້ນຜິວໂລຫະ. ເຂດອຸດສາຫະກຳເປີດເຜີຍອຸປະກອນການກໍ່ສ້າງອອກຊິດຊູນຟູຣິກ ແລະໄນໂຕຣເຈນອອກໄຊ. ພື້ນຜິວສໍາເລັດຮູບ (ແປງຫຼືກະຈົກ) ບໍ່ກໍານົດຄວາມຕ້ານທານ corrosion; ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ anodic ເຮັດ.
ເນັ້ນຫນັກໃສ່ຄວາມສໍາຄັນຂອງການກໍານົດຄວາມຫນາຂອງເຄືອບ anodic ທີ່ຖືກຕ້ອງ. ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ພາຍໃນຫຼືຫນ້າທີ່ແສງສະຫວ່າງ, ການເຄືອບການຄ້າມາດຕະຖານອາດຈະພຽງພໍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກດ້ານສະຖາປັດຕະຍະກໍາພາຍນອກສໍາຜັດກັບອົງປະກອບ, ທ່ານຕ້ອງລະບຸ Class I (ຄວາມຫນາຕໍາ່ສຸດທີ່ 0.7 mil) ຫຼື Class II (ຕໍາ່ສຸດທີ່ 0.4 mil ຄວາມຫນາ) ການເຄືອບ anodic. ຊັ້ນ oxide ທີ່ຫນາກວ່າ, ເສັ້ນທາງທີ່ຍາວກວ່າສໍາລັບອົງປະກອບ corrosive ສາມາດບັນລຸ substrate ອາລູມິນຽມດິບ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຂະບວນການຜະນຶກຫຼັງຈາກອາບນ້ໍາ anodizing ກໍານົດການປະຕິບັດໃນໄລຍະຍາວ. ການປະທັບຕາ hydrothermal ທີ່ເຫມາະສົມ hydrates ອາລູມິນຽມອອກໄຊ, ການໃຄ່ບວມຂອງຮູຂຸມຂົນປິດແລະລັອກການປົນເປື້ອນ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຈະລະບຸຄວາມຫນາທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຄຸນນະພາບການປະທັບຕາຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ pitting ແລະການຜຸພັງກ່ອນໄວອັນຄວນ, ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງວິທີການຂອງພື້ນຜິວທໍາອິດ polished ຫຼື brushed.
ຄວາມສອດຄ່ອງ Batch-to-Batch
ການຮັກສາຄວາມເປັນເອກະພາບທາງດ້ານສາຍຕາໃນທົ່ວໂຄງການຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍອຸດສາຫະກໍາທີ່ຮູ້ຈັກ. ໂຄງການສະຖາປັດຕະຍະກໍາມັກຈະມີໄລຍະຫຼາຍໄລຍະ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຜະລິດການແຍກຕ່າງຫາກຈໍານວນຫນຶ່ງໃນໄລຍະປີ. ການຮັກສາການແຂ່ງຂັນແບບສາຍຕາທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນທົ່ວການແລ່ນເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເປັນເລື່ອງທີ່ຍາກຫຼາຍ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍໂດຍສະເພາະກັບການສໍາເລັດຮູບ brushed ທິດທາງທີ່ໃຊ້ໃນການ extrusions ຖາປັດຕະຍະຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼື paneling. ສາຍແອວຂັດທີ່ໃຊ້ເພື່ອສ້າງເຄື່ອງຂັດຖູແລ້ວສວມໃສ່ລົງຕາມເວລາ. ສາຍແອວ 120-grit ໃຫມ່ຍີ່ຫໍ້ຜະລິດເມັດພືດທີ່ຄົມຊັດ, ເລິກກວ່າສາຍແອວທີ່ປຸງແຕ່ງ 10,000 ຟຸດ. ການປ່ຽນແປງນີ້ປ່ຽນແປງວິທີການພື້ນຜິວສະທ້ອນແສງສະຫວ່າງ, ການປ່ຽນສີທີ່ຮັບຮູ້ເຖິງແມ່ນວ່າຕົວກໍານົດການ anodizing ຍັງຄົງຄືກັນ.
ຖ້າໂຄງການໃດນຶ່ງຕ້ອງການທໍ່ມ້ວນຫຼາຍອັນໃນໄລຍະຫຼາຍເດືອນ, ແຜງຈາກຊຸດທໍາອິດອາດຈະເບິ່ງແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍກວ່າແຜງຈາກຊຸດສຸດທ້າຍ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການນີ້, ເຮັດວຽກຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຜູ້ສະຫນອງ coil ຂອງທ່ານເພື່ອສ້າງຕົວຢ່າງຂອບເຂດສາຍຕາຢ່າງເຂັ້ມງວດ (ຂອບເຂດຈໍາກັດເມັດແສງສະຫວ່າງ / ຊ້ໍາແລະຫນັກ / ແສງສະຫວ່າງ). ພວກເຮົາສ້າງຄວາມທົນທານສີ Delta E ທີ່ເຂັ້ມງວດໂດຍໃຊ້ spectrophotometers. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, spectrophotometers ຕໍ່ສູ້ເພື່ອອ່ານການສໍາເລັດຮູບ brushed ທິດທາງຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ດັ່ງນັ້ນ, ຕົວຢ່າງຂອບເຂດທາງກາຍະພາບທີ່ເປັນຕົວແທນຂອງຂອບເຂດຄວາມສະຫວ່າງແລະຄວາມມືດທີ່ຍອມຮັບໄດ້ສູງສຸດຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຊັນອອກໂດຍສະຖາປະນິກ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າວັດສະດຸທັງຫມົດສໍາລັບ facade ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດຽວໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງຕາມລໍາດັບໂດຍໃຊ້ການຕິດຕັ້ງສາຍແອວຂັດດຽວກັນແລະເຄມີອາບນ້ໍາ anodizing.
ສະຫຼຸບ
ຮ້ອງຂໍຕົວຢ່າງທໍ່ທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງທັງສອງ brushed vs mirror ສໍາເລັດຮູບອາລູມິນຽມ anodized ແລະຂຶ້ນກັບຂະບວນການ fabrication ສະເພາະຂອງທ່ານ, ລວມທັງການທົດສອບປອກເປືອກເຫຼັກແລະກາວ.
ທົບທວນຄືນແຜ່ນຂໍ້ມູນມູນຄ່າການສະທ້ອນແສງ (LRV) ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບຕອບສະໜອງໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການຫຼຸດແສງສະທ້ອນ ຫຼືຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການໃຫ້ຜົນຜະລິດຂອງ lumen.
ປຶກສາຫາລືກັບຄູ່ຮ່ວມງານຂອງໂລຫະເພື່ອກໍານົດໂລຫະປະສົມທີ່ແນ່ນອນ, temper, ແລະຄວາມຫນາ anodic ທີ່ຕ້ອງການເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ crazing ໃນລະຫວ່າງການກອບເປັນຈໍານວນມ້ວນສະເພາະຫຼືການປະທັບຕາຂອງທ່ານ.
ກໍານົດຄວາມຕ້ອງການຂອງຫນ້າກາກປົກປັກຮັກສາຂອງທ່ານ, ການຢືນຢັນວ່າຮູບເງົາ strippable ແມ່ນເຫມາະສົມກັບທັງສໍາເລັດຮູບແລະເຄື່ອງຈັກ fabrication ຂອງທ່ານ.
FAQ
Q: ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍລະຫວ່າງ brushed ແລະ mirror anodized aluminium ແມ່ນຫຍັງ?
A: ຄວາມແຕກຕ່າງທັງຫມົດແມ່ນຢູ່ໃນການກະກຽມດ້ານກົນຈັກກ່ອນທີ່ຈະ anodizing. ອາລູມິນຽມຂັດແມ່ນແລ່ນພາຍໃຕ້ສາຍແອວຂັດເພື່ອສ້າງເປັນເມັດທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ມີທິດທາງ, ເຊິ່ງກະຈາຍແສງສະຫວ່າງ. ອະລູມິນຽມກະຈົກຜ່ານການຂັດກົນຈັກຢ່າງເຂັ້ມຂຸ້ນແລະການເຮັດໃຫ້ມີແສງທາງເຄມີເພື່ອກໍາຈັດໂຄງສ້າງທັງຫມົດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ພື້ນຜິວກ້ຽງຢ່າງສົມບູນ, ສະທ້ອນສູງກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນອາບນ້ໍາ anodizing.
ຖາມ: ກະຈົກຫຼືແປງສໍາເລັດຮູບຈະຂູດອອກໃນໄລຍະເວລາບໍ?
A: ບໍ່. ຂະບວນການ anodizing ແມ່ນການລວມ electrochemical ເຂົ້າໄປໃນ substrate ອາລູມິນຽມ, ບໍ່ແມ່ນການເຄືອບທີ່ໃຊ້ເຊັ່ນສີຫຼືຝຸ່ນ. ເນື່ອງຈາກວ່າຊັ້ນ oxide ປ້ອງກັນແມ່ນປູກໂດຍກົງຈາກໂລຫະຂອງມັນເອງ, ມັນບໍ່ສາມາດປອກເປືອກ, flake, ຫຼື scratch off ໃນຊັ້ນພາຍໃຕ້ສະພາບແວດລ້ອມປົກກະຕິ.
Q: ກະຈົກອະລູມິນຽມມີຮອຍຂີດຂ່ວນງ່າຍກວ່າແປງບໍ?
A: ຄວາມແຂງທີ່ແທ້ຈິງຂອງຊັ້ນ anodic ແມ່ນຄືກັນສໍາລັບທັງສອງສໍາເລັດຮູບ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການສໍາເລັດຮູບກະຈົກເຮັດໃຫ້ຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງຈຸນລະພາກເບິ່ງເຫັນໄດ້ສູງເພາະວ່າພື້ນຜິວແມ່ນກ້ຽງຢ່າງສົມບູນແລະສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນ. ໂຄງສ້າງຖູແຂ້ວທໍາມະຊາດຈະເຊື່ອງ ແລະ camouflages ຮອຍແຕກເລັກນ້ອຍພາຍໃນເມັດພືດທີ່ມີທິດທາງທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ເຮັດໃຫ້ມັນເບິ່ງຄືວ່າທົນທານຕໍ່ຮອຍຂີດຂ່ວນຫຼາຍ.
Q: ການຕິດກາວແຕກຕ່າງກັນແນວໃດລະຫວ່າງການສໍາເລັດຮູບ brushed ແລະກະຈົກ?
A: ອາລູມິນຽມ Brushed ສະຫນອງການຜູກມັດກາວທີ່ດີກວ່າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍຂະບວນການຖູແຂ້ວໄດ້ສະຫນອງແຂ້ວກົນຈັກ, ອະນຸຍາດໃຫ້ກາວໂຄງສ້າງແລະ tapes interlock ກັບຈຸດສູງສຸດຂອງຫນ້າດິນແລະຮ່ອມພູ. ພື້ນຜິວທີ່ລຽບງ່າຍທີ່ສຸດຂອງກະຈົກຂາດພູມສັນຖານນີ້, ມັກຈະຕ້ອງການ primers ເຄມີພິເສດເພື່ອບັນລຸພັນທະບັດທີ່ເຂັ້ມແຂງ.
ຖາມ: ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ອາລູມິນຽມແປງຂັດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສະຖາປັດຕະຍະກໍາພາຍນອກບໍ?
A: ແມ່ນແລ້ວ, ມັນແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ສູງສໍາລັບພາຍນອກ. ຊັ້ນ anodic ສະຫນອງການຜຸພັງທີ່ດີເລີດແລະການຕໍ່ຕ້ານ UV. ໂຄງສ້າງຂອງແປງຈະກະຈາຍແສງແດດທີ່ຮຸນແຮງເພື່ອປ້ອງກັນແສງສະທ້ອນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການປິດບັງສະພາບແວດລ້ອມ, ຂີ້ຝຸ່ນ, ແລະຜົນກະທົບເລັກນ້ອຍເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບ facade ສະຖາປັດຕະຍະກໍາໃນໄລຍະຍາວ.
Q: ອະລູມິນຽມ anodized ດີກວ່າໂຮງງານສໍາເລັດຮູບມາດຕະຖານຫຼື coil prepainted?
A: ແມ່ນແລ້ວ, ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານແລະຄວາມງາມຂອງໂລຫະ. ຊັ້ນ anodic oxide ປ້ອງກັນການຜຸພັງທໍາມະຊາດທີ່ plagues ໂຮງງານດິບສໍາເລັດຮູບ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບທໍ່ທີ່ທາສີແລ້ວ, anodizing ປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນ, ບໍ່ສາມາດປອກເປືອກຫຼືຕຸ່ມໂພງ, ແລະຮັກສາຮູບລັກສະນະທີ່ເປັນໂລຫະທີ່ແທ້ຈິງຂອງອາລູມິນຽມ.
Q: ເຈົ້າເຮັດຄວາມສະອາດກະຈົກອາລູມິນຽມສໍາເລັດຮູບແນວໃດໂດຍບໍ່ທໍາລາຍມັນ?
A: ທ່ານຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ pH ທີ່ເປັນກາງຢ່າງເຂັ້ມງວດ (pH 6-8) ແລະຜ້າ microfiber ທີ່ສະອາດ, ບໍ່ມີ lint. ຫຼີກເວັ້ນການຂັດແຜ່ນຂັດ, ແປງແຂງ, ຫຼືສານເຄມີທີ່ເປັນດ່າງທີ່ຮຸນແຮງ, ເພາະວ່າສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນ anodic ກັດຢ່າງຖາວອນຫຼືນໍາເຄື່ອງຫມາຍ swirl ອັນດີທີ່ທໍາລາຍຄວາມຊັດເຈນສູງຂອງຫນ້າກະຈົກ.
