အလူမီနီယံ ကွိုင်တစ်ခု၏ မျက်နှာပြင် မျက်နှာပြင်သည် ထုတ်ကုန်တစ်ခု၏ နောက်ဆုံး အလှတရားနှင့် ရည်ရွယ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ၎င်း၏ ရေရှည်ရှင်သန်မှုကို ညွှန်ပြသည်။ မှားယွင်းသော အပြီးသတ်မှုအား သတ်မှတ်ခြင်းသည် ဖန်တီးခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းအတွင်း ရေအောက်ပိုင်း ချို့ယွင်းမှုများကို ဖြစ်စေသည်။ ဗိသုကာမျက်နှာစာများပေါ်တွင် အလွန်အကျွံ အလင်းပြန်မှုများ၊ လှိမ့်ဖွဲ့စည်းစဉ်အတွင်း မြင်ရသော သေးငယ်သောခြစ်ရာများ၊ တည်ဆောက်ပုံအကန့်များပေါ်တွင် ကော်ဆက်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် ယာဉ်ကြောများသောနေရာများတွင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ခေါင်းကိုက်ခြင်းကဲ့သို့ ဤမအောင်မြင်မှုများကို မကြာခဏ မြင်တွေ့ရသည်။ နည်းပညာပိုင်းအရ ကောင်းမွန်သော သတ်မှတ်ချက်တစ်ခုရရန်၊ အင်ဂျင်နီယာနှင့် ဒီဇိုင်းအဖွဲ့များသည် ကွဲပြားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြင်ဆင်မှုများကြားတွင် ကွဲပြားသော တည်ဆောက်ပုံ၊ အလှတရားနှင့် စီမံဆောင်ရွက်သည့် အပေးအယူများကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။ သတ္တုကို လျှပ်စစ်ဓာတုရေချိုးခန်းထဲ မဝင်ခင် သတ္တုကို ဘယ်လို ကုသရမယ်ဆိုတာ နားလည်ဖို့ လိုပါတယ်။ ဦးတည်ချက်ဆန်သော အစေ့အဆန်နှင့် အလွန်ပြောင်မြောက်သော မျက်နှာပြင်ကြား ရွေးချယ်မှုတွင် ပစ္စည်းသည် အလင်း၊ ကော်နှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုတို့နှင့် အကျိုးသက်ရောက်ပုံကို ပြောင်းလဲသည်။ ဤလမ်းညွှန်သည် ဖန်တီးထုတ်လုပ်ခြင်းအန္တရာယ်များကို လျော့ပါးစေပြီး နယ်ပယ်တွင် ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်ကို လုံခြုံစေရန် အကဲဖြတ်ရန် သင်အကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်သော ကန့်သတ်ဘောင်များကို ပိုင်းခြားထားသည်။
အခြေခံကာကွယ်မှု- နှစ်ခုစလုံးသည် သတ္တုနှင့်ပေါင်းစပ်ထားသည့် တာရှည်ခံ၊ ဓာတ်တိုးဒဏ်ခံနိုင်သော anodic အလွှာကိုဖန်တီးရန်၊ စံကြိတ်စက်များကို စွမ်းဆောင်ရည်ထက် သာလွန်စေပြီး အချောထည်များ ရိုးရှင်းစွာ 'အမှုန်အမွှားများထွက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။'
Brushed Practicality- Brushed Finish များသည် အလင်းကို ပျံ့နှံ့စေပြီး ကော်ဖမ်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေကာ လက်ဗွေ၊ မျက်နှာပြင် ဟောင်းနွမ်းမှုနှင့် အသေးစား ခြစ်ရာများကို သဘာဝအတိုင်း ဖုံးကွယ်ပေးသည့် စက်ချောပုံစံကို ပေးဆောင်သည်။
Mirror Aesthetics- မှန်သားပြင်သည် မျက်နှာပြင်၏ အသွင်အပြင်ကို လုံးဝဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် တောက်ပသော အလင်းပြန်မှု အများဆုံးနှင့် ပရီမီယံ အသွင်အပြင်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း မြင်နိုင်သော မျက်နှာပြင် ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် တင်းကြပ်သော ကိုင်တွယ်မှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှု ပရိုတိုကောများ လိုအပ်ပါသည်။
ဆုံးဖြတ်ချက် Matrix- ရွေးချယ်မှုသည် နောက်ဆုံးတွင် လိုအပ်သော Light Reflectance Value (LRV)၊ ဆင့်ပွားလုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များ (ချိတ်ဆက်ခြင်းကဲ့သို့) နှင့် အပလီကေးရှင်းပတ်ဝန်းကျင်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြစ်ရပ်မှန်များ (ဥပမာ၊ အလှဆင်ဖြတ်တောက်မှု နှင့် အလုပ်ထူဗိသုကာအကန့်များ)။
Anodized Aluminum Coil Finishes ကို နားလည်ခြင်း။
Anodizing လုပ်ငန်းစဉ်
Electrochemical anodizing သည် ဓာတ်တိုးခြင်းဖြစ်စဉ်ကို ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ၎င်းသည် သတ္တုကြမ်းမျက်နှာပြင်ကို အလှဆင်ခြင်း၊ တာရှည်ခံကာ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော anodic oxide finish အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ သုတ်ဆေးများ သို့မဟုတ် အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းနှင့် မတူဘဲ၊ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် anodic အလွှာကို မသက်ရောက်ပါ။ အလူမီနီယံအလွှာမှ တိုက်ရိုက်ပေါက်သည်။ ကွိုင်ကို အက်ဆစ် အီလက်ထရောနစ် ရေချိုးခန်းထဲတွင် မြုပ်ထားသည်။ လျှပ်စစ်စီးကြောင်းသည် ကြားခံမှတဆင့် ဖြတ်သန်းသည်။ အောက်ဆီဂျင်အိုင်းယွန်းများသည် အီလက်ထရွန်းမှ ထုတ်လွှတ်ပြီး မျက်နှာပြင်ရှိ အလူမီနီယမ်အက်တမ်များနှင့် ပေါင်းစပ်သည်။ ဤအောက်ဆိုဒ်အလွှာသည် အောက်ခြေသတ္တုအတွင်းသို့ အပြည့်အ၀ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် အခွံခွာခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် အစက်အပြောက်များ မထွက်နိုင်ပါ။ ထွက်ပေါ်လာသောဖွဲ့စည်းပုံသည် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းအဆင့်တွင် အလွန်အမြှေးပါးဖြစ်သည်။ အရောင်ခြယ်ရန် လိုအပ်ပါက ဆိုးဆေးများကို စုပ်ယူနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ထို့နောက် အချောထည်တွင်သော့ခတ်ပြီး သံချေးတက်ခြင်းကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန် ၎င်းကို တံဆိပ်ခတ်ထားသည်။ ဒါက မွေးရာပါ တာရှည်ခံမှုကို ဖြစ်စေတယ်။ တာရှည်ခံခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ သမာဓိရှိမှုကို တောင်းဆိုသော အက်ပလီကေးရှင်းများအတွက် anodized အလူမီနီယံသည် သာလွန်ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
ကွဲပြားသူအဖြစ် မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်ခြင်း။
'brushed' နှင့် 'mirror' ဟူသော ဝေါဟာရများသည် anodizing လုပ်ငန်းစဉ်ကို သူ့ဘာသာသူ မဖော်ပြပါ။ ၎င်းတို့သည် anodizing sequence မတိုင်မီ သို့မဟုတ် ကာလအတွင်း ကုန်ကြမ်းအလူမီနီယံကွိုင်သို့ အသုံးပြုသည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒ မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုကို ရည်ညွှန်းသည်။ Anodizing Bath သည် ရှိနှင့်ပြီးသား မျက်နှာပြင်ကို ထိန်းသိမ်းပြီး ခိုင်မာစေပါသည်။ အကြမ်းဖျင်း သန့်စင်ထားသော ကြိတ်ချော ကွိုင်ကို အန်နိုဒိတ်လိုင်းဖြင့် လည်ပတ်ပါက၊ ကာကွယ်ထားသော်လည်း အမြင်အာရုံ မညီညွတ်သော ထုတ်ကုန်ကို ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သတ္တုကြမ်း၏ လှိမ့်လိုင်းများနှင့် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ မစုံလင်မှုများကို ပြသမည်ဖြစ်သည်။ တိကျသောအလှတရားတစ်ခုရရှိရန်၊ ကွိုင်ကို ပွတ်တိုက်ထားသော texture ဖန်တီးရန် အထူးပြုထားသောခါးပတ်များဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွန်းပဲ့သွားရပါမည်။ တနည်းအားဖြင့် မှန်မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးရန် ၎င်းကို ပြင်းထန်စွာ ပွတ်တိုက်ပြီး ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် တောက်ပစေနိုင်သည်။ ဤကနဦးကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုသည် ကုန်ချောထုတ်ကုန်၏နောက်ဆုံးအသား၊ ပေါ့ပါးသောအမူအကျင့်နှင့် ထိတွေ့ခံစားရမှုကို ညွှန်ပြသည်။
အခြေခံ အောင်မြင်မှု သတ်မှတ်ချက်
တိကျသောအချောထည်များကို မနှိုင်းယှဉ်မီ၊ အောင်မြင်သော ကွိုင်သတ်မှတ်ချက်ပုံသဏ္ဌာန်ကို သတ်မှတ်ရပါမည်။ အရည်အသွေးမြင့် ကွိုင်တစ်ခုသည် လည်ပတ်မှု၏ အကျယ်နှင့် အရှည်တစ်လျှောက် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်သော anodic အလွှာအထူလိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် သင့်လျော်သော သတ္တုစပ်ရွေးချယ်မှုလည်း လိုအပ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 5000-series သတ္တုစပ်များသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော anodizing လက္ခဏာများနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခွန်အားကို ပေးဆောင်သည်။ အချို့သော 3000-series သတ္တုစပ်များသည် လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒရေချိုးပြီးနောက် တည်ဆောက်မှုပုံစံကို တောက်လျှောက်ပြသနိုင်သည်။ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များ၊ ဒေါသကို ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းနှင့် ကွေးညွတ်သော အချင်းဝက် ကန့်သတ်ချက်များကို ညှိနှိုင်း၍မရသော အခြေခံအချက်များဖြစ်သည်။ ဤအင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာဘောင်များကို သော့ခတ်ပြီးသည်နှင့်၊ မျက်နှာပြင်အလွှာသည် အရာဝတ္တုအား ရိုးရှင်းသောလုပ်ငန်းဆောင်သည့်အလွှာမှ အချောထည်၊ အသုံးချပလီကေးရှင်း-အဆင်သင့်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသို့ မြှင့်တင်ပေးသည်။ ဤထိန်းချုပ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုထည်-ဖောင်းကြွမှု သို့မဟုတ် အကြမ်းကြိတ်-ချောကွိုင်များကဲ့သို့သော အခြားရွေးချယ်မှုများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ ထိုနည်းလမ်းများသည် မာကျောသောအကာအကွယ်အောက်ဆိုဒ်အလွှာမရှိပေ။
Brushed Anodized အလူမီနီယမ်- လက္ခဏာများနှင့် အပေးအယူများ
Aesthetic Profile
brushed finish ကို machine finish သို့မဟုတ် directional satin finish ဟုခေါ်သည်။ ၎င်းတွင် ကွဲပြားသော linear grain ပါရှိသည်။ အလူမီနီယမ် ကွိုင်ကို သတ္တုမဖျက်မီ ပွတ်ကြိုးများ သို့မဟုတ် စုတ်တံများအောက်တွင် ဖြတ်သန်းခြင်းဖြင့် ဤ texture ကို ရရှိနိုင်သည်။ အညစ်ကြေး၏ ကြမ်းတမ်းသော အရွယ်အစားသည် စပါးလိုင်းများ၏ အတိမ်အနက်နှင့် မြင်နိုင်စွမ်းကို ညွှန်ပြသည်။ ၎င်းသည် ကောင်းမွန်သော၊ သိမ်မွေ့သော ဖဲကြိုးမှ လေးလံပြီး ပြင်းထန်သော ဘရပ်ရှ် လေဖြတ်ခြင်းအထိ ကွဲပြားမှုများကို ခွင့်ပြုသည်။ အမြင်အားဖြင့်၊ ဤအရာသည် ရောင်ပြန်ဟပ်ခြင်းမရှိပါ။ အတိအကျ စက်ပြင်ဆင်မှု နှင့် နောက်ဆက်တွဲ ဓာတုဗေဒ ခြစ်ခြင်း ပေါ်မူတည်၍ ၎င်းသည် matte အတွင်းသို့ ကျရောက်သည်။ ဦးတည်ချက်ရှိသော စပါးစေ့သည် စုတ်တံလိုင်းများ၏ ဝင်ရိုးတစ်လျှောက် ဖြန့်ကျက်ခြင်းဖြင့် ပတ်ဝန်းကျင်အလင်းရောင်နှင့် တုံ့ပြန်သည်။ ၎င်းသည် အသံတိတ်ပြီး ဆန်းပြားသော သတ္တုအသွင်အပြင်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ လွန်စွာ ပွတ်တိုက်ထားသော သတ္တုများနှင့် ဆက်စပ်နေသော ပြင်းထန်သော အလင်းတန်းများကို ရှောင်ရှားသည်။
စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ဖြစ်ရပ်မှန်များ
ပွတ်တိုက်ထားသော မျက်နှာပြင်၏ အဓိကအားသာချက်မှာ ကွင်းပြင်၌ ၎င်း၏လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုတွင် တည်ရှိသည်။ အသွင်အပြင်ရှိသော မြေမျက်နှာသွင်ပြင်သည် နေ့စဥ်အဝတ်နှင့် မျက်ရည်အတွက် သဘာဝအတိုင်း ဖုံးကွယ်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင်ကို အဏုကြည့်မြင်နိုင်သော တောင်များနှင့် ချိုင့်များဖြင့် သတ်မှတ်ပြီးဖြစ်သည်။ သေးငယ်သော ပွန်းပဲ့မှု၊ ပွတ်တိုက်မှုများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အပျက်အစီးများသည် လက်ရှိစပါးပုံစံသို့ ရောနှောသွားပါသည်။ ချောမွတ်သော မျက်နှာပြင်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လက်ဗွေရာများနှင့် ညစ်ညမ်းမှုများသည် သိသိသာသာ လျော့နည်းပါသည်။ ၎င်းသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု နည်းပါးသော ဘဝစက်ဝန်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ Facility မန်နေဂျာများနှင့် အသုံးပြုသူများသည် အခြေခံ၊ ပုံမှန် သုတ်ဆေးများဖြင့် သတ္တု၏ အသွင်အပြင်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။ အထူးပြု ပေါလစ်တိုက်ဒြပ်ပေါင်းများ မလိုအပ်ပါ။ ထိတွေ့မှုမြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက်၊ ဤမစုံလင်မှုများကို ဖုံးကွယ်နိုင်သည့် မွေးရာပါစွမ်းရည်သည် လက်ရှိလုပ်အားလိုအပ်ချက်များကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။
Secondary Processing အားသာချက်များ
ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်း ရှုထောင့်မှ ဖြီးထားသော အလူမီနီယံသည် ဒုတိယ လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ထူးခြားသော အားသာချက်များကို ပေးပါသည်။ Abrasive belts မှ ဖန်တီးထားသော micro-texture သည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော စက်သွားများကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ကော်၊ အလုံပိတ်များ သို့မဟုတ် နှစ်ထပ်စက်သုံးတိပ်များကို မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ သက်ရောက်သောအခါ၊ ကော်မက်ထရစ်သည် ဖြီးထားသောစပါး၏ အဏုကြည့်ချိုင့်ထဲသို့ စီးဆင်းသွားသည်။ ဤစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်ခြင်းသည် ချည်နှောင်ခြင်းအတွက် ရရှိနိုင်သော မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို သိသိသာသာတိုးစေသည်။ ၎င်းသည် ပိုမိုမြင့်မားသော အခွံနှင့် ရိတ်ခြင်းအား ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ VHB တိပ်များကို အသုံးပြု၍ လျှို့ဝှက်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဆီလီကွန် glazing (SSG) သို့မဟုတ် stiffener ပူးတွဲချက်များကို အားကိုးသည့် ဗိသုကာအကန့်များအတွက်၊ ပွတ်တိုက်ထားသော အချောထည်သည် ပြီးပြည့်စုံသော ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ထက် များစွာပို၍ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ချည်နှောင်မှုကို ပေးပါသည်။
စံပြအသုံးပြုမှုကိစ္စများ
၎င်း၏ကြာရှည်ခံမှု၊ အလင်းရောင်ပျံ့နှံ့မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းသော ပရိုဖိုင်အပေါ် အခြေခံ၍ Brushed အလူမီနီယံသည် ကျယ်ပြန့်စွာတောင်းဆိုနိုင်သော အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် စံသတ်မှတ်ချက်ဖြစ်သည်။ သက်သေပြထားသော သုံးစွဲမှုကိစ္စများတွင်-
အသွားအလာများသော ဗိသုကာလက်ရာ နံရံပြားများနှင့် ကော်လံအကာများ။
အကြီးစားစက်ကိရိယာ အိမ်ရာများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ပစ္စည်းများ အရံအတားများ။
ရေခဲသေတ္တာတံခါးများနှင့် မီးဖိုအထိန်းအပြားများကဲ့သို့သော စားသုံးသူအသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများ။
တာရှည်ခံ တံဆိပ်ပြားများ၊ ပိုင်ဆိုင်မှု တဂ်များနှင့် ထိန်းချုပ်မှု အကန့်များ။
လမ်းသွားလမ်းလာအပြန်အလှန်ထိတွေ့နိုင်သော ပြင်ပအမှတ်အသားနှင့် လမ်းရှာစနစ်များ။
ဓာတ်လှေကားအတွင်းပိုင်းနှင့် စက်လှေကားအကာများ။
Mirror Anodized Aluminum- လက္ခဏာများနှင့် အပေးအယူများ
Aesthetic Profile
မှန်ပြင်သည် တောက်ပပြီး အလွန်တောက်ပသော မျက်နှာပြင်ကို ထုတ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် polished chrome သို့မဟုတ် glass mirrors ၏အသွင်အပြင်ကိုတုပသည်။ ဤအလှတရားကိုရရှိရန် ပြင်းထန်သော အဆင့်ပေါင်းများစွာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်မှုလုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်အကြမ်းထည်၊ ကွိုင်လိုင်းများနှင့် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ မစုံလင်မှုအားလုံးကို လုံး၀ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အရောင်တောက်ပြီးနောက်၊ အထူးပြုအက်ဆစ်ရေချိုးခန်းတွင် အလူမီနီယံကို ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် တောက်ပစေသည်။ ၎င်းသည် အပြီးသတ်တွင် နောက်ဆုံး anodizing အဆင့်သော့ခတ်ခြင်းမပြုမီ ထူးခြားသောရောင်ပြန်ဟပ်မှုကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။ ရလဒ်မှာ ထူးခြားသော ရှင်းလင်းပြတ်သားမှုနှင့် နက်ရှိုင်းမှုရှိသော သန့်စင်သော၊ အလွန်ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ဖြစ်သည်။ အလင်းလွင့်စေသော စုတ်တံဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အချောထည်များနှင့် မတူဘဲ၊ မှန်အချောသည် တိုက်ရိုက် ရောင်ပြန်ဟပ်မှုကို ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် အမြင်အာရုံအကျိုးသက်ရောက်မှု၊ အလင်းရောင် ခြယ်လှယ်မှုနှင့် အဆင့်မြင့် အလှတရားတို့သည် အဓိက ဒီဇိုင်းမောင်းနှင်သည့် အလှဆင်အပလီကေးရှင်းများအတွက် ပရီမီယံရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။
စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ဖြစ်ရပ်မှန်များ
မှန်တစ်ချပ်၏ ရင်သပ်ရှုမောဖွယ် အလှတရားသည် လက်တွေ့ကမ္ဘာပတ်ဝန်းကျင်တွင် မွေးရာပါ အားနည်းချက်များပါရှိသည်။ မျက်နှာပြင်သည် လုံးဝချောမွေ့ပြီး အလွန်ရောင်ပြန်ဟပ်ပါသည်။ ထိုမျက်နှာပြင်တွင် အနှောင့်အယှက်တစ်စုံတစ်ရာ ပေါ်လာသည်။ သေးငယ်သောခြစ်ရာတစ်ခု၊ ဖုန်မှုန့်အမှုန်အမွှားတစ်ခု သို့မဟုတ် လွင့်မြောနေသောလက်ဗွေသည် အလင်းကိုဖမ်းမိမည်ဖြစ်သည်။ ပွတ်တိုက်ထားသော နောက်ခံနှင့် သိသိသာသာ ထင်ရှားသည်။ ကြေးမုံအချောထည်ကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အထူးပြုထားသော၊ အညစ်အကြေးမရှိသော သန့်ရှင်းရေးပရိုတိုကောများ လိုအပ်သည်။ ပုံမှန်စက္ကူသုတ်ပုဝါများ သို့မဟုတ် ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်းပုဝါများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ anodic အလွှာထဲသို့ သေးငယ်သော ဝေ့ဝဲအမှတ်အသားများကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။ သန့်ရှင်းရေးဝန်ထမ်းများသည် သန့်ရှင်းသော မိုက်ခရိုဖိုက်ဘာပုဆိုးများ၊ pH-neutral ဖြေရှင်းချက်များနှင့် သီးခြားသုတ်ခြင်းနည်းပညာများကို အသုံးပြုရပါမည်။ ၎င်းသည် မြင်နိုင်သော မျက်နှာပြင် ပျက်စီးခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် တင်းကြပ်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု စည်းမျဉ်းများကို ပြဋ္ဌာန်းမထားပါက ထိတွေ့မှုမြင့်မားသောနေရာများအတွက် ကြေးမုံအချောထည်များကို ပိုမိုသင့်လျော်စေသည်။
စံပြအသုံးပြုမှုကိစ္စများ
အလင်းပြန်မှု၊ အလင်းထိန်းချုပ်မှု သို့မဟုတ် ပရီမီယံ အလှတရားများကို လုံးဝညှိနှိုင်း၍မရသော အပလီကေးရှင်းများအတွက် မှန်အချောများကို သတ်မှတ်ထားသည်။ အသုံးများသော အပလီကေးရှင်းများတွင်-
စီးပွားဖြစ် LED မီးလုံးများအတွက် မီးရောင်ပြန်ကာများနှင့် parabolic louvers များ။
နေရောင်ခြည် အာရုံခံကိရိယာများနှင့် အပူစွမ်းအင် စုဆောင်းမှု အကန့်များ။
အလှကုန် မော်တော်ကားဖြတ်ပိုင်းနှင့် အတွင်းခန်း လေယူလေသိမ်း။
လက်လီအရောင်းပြခန်းများကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်အတွင်းခန်းအလှဆင်ပစ္စည်းများ။
အလင်း-ခုန်ပေါက်နိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများ လိုအပ်သော အလင်းပြန်ကိရိယာ အစိတ်အပိုင်းများ။
အလှကုန်ထုပ်ပိုးမှုနှင့် ဇိမ်ခံလူသုံးကုန်ပစ္စည်း ဟာ့ဒ်ဝဲ။
Brushed vs Mirror Anodized Aluminum- Core အကဲဖြတ်ခြင်း အတိုင်းအတာများ
အသိမှတ်ပြုသတ်မှတ်ချက်တစ်ခုပြုလုပ်ရန်၊ အရေးကြီးသော အင်ဂျင်နီယာနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအတိုင်းအတာများစွာရှိ ပြီးစီးမှုနှစ်ခုလုံးကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။ ၎င်းတို့ကို အသေးစိတ်မစူးစမ်းမီ အောက်ပါဇယားသည် အဓိကကွာခြားချက်များကို အကျဉ်းချုံးထားသည်။
| အကဲဖြတ်ခြင်း Metric |
Brushed Finish |
Mirror Finish |
| မျက်နှာပြင် မြေမျက်နှာသွင်ပြင် |
အဏုကြည့်မြင်နိုင်သော တောင်ထိပ်များနှင့် ချိုင့်များပါရှိသော လမ်းညွှန်စပါး။ |
အလွန်ချောမွေ့ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြားချပ်ချပ် မျက်နှာပြင်။ |
| အလင်းပြန်မှု |
ပျံ့နှံ့ရောင်ပြန်ဟပ်; အလင်းပြန်မှုကို လျှော့ချရန် အလင်းကို ဖြန့်ကြဲသည်။ |
ထူးခြားသောရောင်ပြန်ဟပ်မှု; မြင့်မားသောကြည်လင်ပြတ်သားမှုအတွက် အလင်းကို တိုက်ရိုက် ဘောင်ခတ်သည်။ |
| ခြစ်ရာ မြင်နိုင်စွမ်း |
နိမ့်သည်။ အရောင်အသွေးသည် သေးငယ်သော ပွန်းပဲ့မှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုကို သဘာဝအတိုင်း ဖုံးကွယ်ပေးသည်။ |
မြင့်သည်။ မျက်နှာပြင် အနှောင့်အယှက်မှန်သမျှကို ချက်ချင်းမြင်နိုင်သည်။ |
| ကော်ချည်နှောင်ခြင်း။ |
မြတ်သော။ Micro-texture သည် ကြံ့ခိုင်သော သွားများကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ |
တရားမျှတဖို့ ညံ့တယ်။ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာနှောင်ကြိုးများအတွက် အထူးပြု primers လိုအပ်သည်။ |
| ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ချက်များ |
နိမ့်သည်။ ပုံမှန်လုပ်ငန်းသုံး သန့်စင်ဆေးများဖြင့် အခြေခံရှင်းလင်းမှုများ။ |
မြင့်သည်။ မိုက်ခရိုဖိုက်ဘာပုဆိုးများနှင့် အညစ်အကြေးမရှိသော နည်းပညာများ လိုအပ်သည်။ |
အကွက်ထဲတွင် ကြာရှည်ခံမှုနှင့် ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
အချောထည်တစ်ခုစီသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာသက်ရောက်မှုကို မည်ကဲ့သို့ကိုင်တွယ်သည်ကို နှိုင်းယှဉ်သောအခါတွင်၊ အမှန်တကယ်ရုပ်ထွက်မာကျောမှုနှင့် ပျက်စီးမှုအမြင်အာရုံအကြား ပိုင်းခြားရပါမည်။ anodic အလွှာကိုယ်တိုင်က မယုံနိုင်လောက်အောင် ခက်ခဲပါတယ်။ ၎င်းသည် Mohs စကေးပေါ်တွင် နီလာ၏ မာကျောမှုကို မကြာခဏ ချဉ်းကပ်သည်။ anodizing bath parameters နှင့် coating thickness တို့သည် တူညီသည်ဟု ယူဆပါက brushed coil နှင့် mirror coil သည် တူညီသော မျက်နှာပြင် မာကျောမှုနှင့် ခြစ်ရာများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ သို့သော် ပျက်စီးမှုမြင်နိုင်စွမ်းမှာ သိသိသာသာကွာခြားသည်။ မှန်ချောသည် ခြစ်ရလွယ်ကူသော ပါးလွှာသော အလွှာတစ်ခုဖြစ်ကြောင်း စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အများအားဖြင့် အထင်အမြင်လွဲမှားမှုတစ်ခုရှိသည်။ ဒါက လွဲမှားနေတယ်။ အလွှာ၏အထူသည် အတူတူပင်ဖြစ်သော်လည်း မှန်အလွှာတစ်ခုပေါ်တွင် မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန်မရှိခြင်းကြောင့် ပျက်စီးမှုကို သိသာစေသည်။ မာကျောသော အရာဝတ္ထုသည် မျက်နှာပြင်ကို တိုက်မိသောအခါ ရှင်းလင်းသော အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ကျိုးသွားစေသည်။ မှန်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်၊ ဤအရိုးကျိုးမှုသည် အလင်းကိုဖြန့်ကျက်စေပြီး မှောင်မိုက်ရောင်ပြန်ရှိသောနောက်ခံကို ဖန်တီးပေးသည့် အဖြူရောင်ခြစ်ရာတစ်ခု ဖန်တီးပေးသည်။ ပွတ်တိုက်ထားသော မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ထိုတူညီသောခြစ်ရာသည် ရှိပြီးသား ဦးတည်ချက်ဆန်စပါးအတွင်း ပျောက်ဆုံးသွားပါသည်။
Light Reflectance Value (LRV) နှင့် Glare Management
Light Reflectance Value (LRV) သည် ထောင့်ပေါင်းစုံမှ မျက်နှာပြင်တစ်ခုမှ ထင်ဟပ်နေသော မြင်နိုင်နှင့် အသုံးပြုနိုင်သော အလင်းရောင် စုစုပေါင်း ပမာဏကို တိုင်းတာသည်။ ကြေးမုံပြင်များ၏ ထူးခြားသောရောင်ပြန်ဟပ်မှုနှင့် Brushed အလူမီနီယံ၏ အလင်းပျံ့လွင့်ခြင်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်ရမည်။ ပွတ်တိုက်ထားသော အလူမီနီယမ်သည် ထောင့်ပေါင်းစုံမှ ဝင်လာသော အလင်းတန်းများကို ဖြန့်ကျက်သည်။ ဤပျံ့နှံ့မှုသည် တောက်ပမှုကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေသည်။ ၎င်းသည် ယာဉ်မောင်းသူများ သို့မဟုတ် လမ်းသွားလမ်းလာများကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေနိုင်သည့် အပြင်ပိုင်းဗိသုကာအကာအရံများအတွက် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့် မှန်ချောများသည် မြင့်မားသော ရောင်ပြန်ဟပ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ဝင်လာသော အလင်းတန်းများသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်မှ ထွက်လာသည်နှင့် တူညီသော ထောင့်ကို ရိုက်ခတ်သည်။ ဤပိုင်ဆိုင်မှုသည် အိမ်တွင်းအလင်းရောင်ထိရောက်မှုအတွက် အလွန်တန်ဖိုးရှိသည်။ စီးပွားဖြစ် troffers သို့မဟုတ် high-bay lighting fixtures များတွင်၊ mirror-finished reflector သည် lumen output ကို အများဆုံးထုတ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် စွမ်းအင်ကို ဖြန့်ကျက်ခြင်း သို့မဟုတ် စုပ်ယူခြင်းမပြုဘဲ လိုအပ်သည့်နေရာတွင် အလင်းရင်းမြစ်ကို အတိအကျညွှန်ကြားပေးသည်။
Adhesive Grip နှင့် Assembly
စည်းဝေးပွဲနည်းလမ်းများသည် အလှတရားကဲ့သို့ပင် ရွေးချယ်မှုကို အဆုံးအဖြတ်ပေးသည်။ မျက်နှာပြင်နှစ်ခုလုံး၏ ဆက်စပ်မှုစွမ်းရည်ကို ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်ရမည်။ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံကော်၊ နှစ်ထပ်တိပ်များနှင့် ဆီလီကွန်များသည် ၎င်းတို့၏ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော အခွံနှင့် ပွတ်တိုက်ခိုင်ခံ့မှုရရှိရန် မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုအပေါ် အားကိုးသည်။ ပွန်းပဲ့သောပြင်ဆင်မှုသည် ကြမ်းတမ်းမိုက်ခရိုမြေမျက်နှာသွင်ပြင်ကိုဖန်တီးပေးသောကြောင့် တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာကော်အသုံးချမှုများအတွက် Brushed Finish များကို အလွန်နှစ်သက်သည်။ ကြေးမုံပြင်သည် ကော်အတွက် သိသာထင်ရှားသော စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အလွန်ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်သည် ကပ်ခွာကို ဆုပ်ကိုင်ရန်အတွက် စက်သွားများ ပေးစွမ်းနိုင်သည် ။ အစိတ်အပိုင်းများကို ကြေးမုံအချောထည် ကွိုင်တွင် ချိတ်ထားရမည်ဆိုပါက၊ အထူးပြု ဓာတုပလာစမာ သို့မဟုတ် ပလာစမာ မျက်နှာပြင် ကုသမှုများကို သတ်မှတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ တနည်းအားဖြင့် သင်သည် သံမှိုများ သို့မဟုတ် ဖုံးကွယ်ထားသော စွတ်များကဲ့သို့သော စက်ပစ္စည်းများ၏မျက်နှာသာဖြင့် ကော်များကို လုံး၀ စွန့်လွှတ်နိုင်သည်။
ကုန်ကျစရိတ်သက်ရောက်မှုများနှင့် အတိုင်းအတာများ
အထူးသဖြင့် အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းအတွက် အချောထည်နှစ်ခုကြားတွင် ကုန်ကျစရိတ်မြစ်ဝကျွန်းပေါ်ဒေသကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာရပါမည်။ ကြေးမုံအချောထည်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပိုမိုပြင်းထန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ များပြားလှသော အဆင့်များ နှင့် သတ္တုမပြုလုပ်မီ ဓာတုတောက်ပသော ရေချိုးခန်းများ လိုအပ်ပါသည်။ ဤတိုးချဲ့လုပ်ဆောင်ချိန်သည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးစေသည်။ ထို့အပြင်၊ မှန်အချောထည်များသည် တင်းကြပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။ သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ အနည်းငယ်ပါဝင်မှု သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်မှုဖိအားတွင် အနည်းငယ်ကွဲလွဲမှုသည် ငြင်းပယ်ထားသောအသုတ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ကြီးမားသော ကွိုင်လည်ပတ်မှုများအတွက် အလုံးစုံအထွက်နှုန်းနှင့် တစ်စတုရန်းပေလျှင် စျေးနှုန်းအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ Brushed finishes များသည် ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုမိုအရွယ်အစားပို၍ ခွင့်လွှတ်နိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည် အထွက်နှုန်းမြင့်မားပြီး ပမာဏမြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုအတွက် ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သော ခဲအချိန်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
သန့်ရှင်းရေးပရိုတိုကောများနှင့် ရေရှည်ထိန်းသိမ်းမှု
ပြီးစီးမှုတစ်ခုစီကို ထိန်းသိမ်းခြင်း၏ ဘဝစက်ဝန်းကုန်ကျစရိတ်ကို ကနဦးသတ်မှတ်ချက်တွင် ထည့်သွင်းတွက်ချက်ရပါမည်။ အသုံးပြုသူနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမျှော်လင့်ချက်များကို အကြမ်းဖျင်းဖော်ပြပါ။ ပွတ်တိုက်ထားသော မျက်နှာပြင်များသည် အခြေခံ သုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အလှအပကို မထိခိုက်စေဘဲ စံပြုလုပ်ငန်းသုံး သန့်ရှင်းရေးအေးဂျင့်များနှင့် စံအိမ်သာပုဆိုးများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ကြေးမုံသည် တင်းကျပ်သော၊ ဓာတုဒဏ်မခံနိုင်သော စည်းမျဉ်းများကို အပြီးသတ်တောင်းဆိုသည်။ သန့်စင်သူများသည် anodic အလွှာကို မထိမိစေရန် pH-neutral (pH 6 နှင့် 8 အကြား) ရှိရပါမည်။ ပွန်းပဲ့အစုတ်များ၊ အကြောစုတ်တံများ သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သော အယ်လ်ကာလိုင်း ဓာတုပစ္စည်းများသည် မှန်မျက်နှာပြင်ကို အပြီးအပိုင် တိမ်ကောသွားသည် သို့မဟုတ် ခြစ်မိသွားမည်ဖြစ်သည်။ အပလီကေးရှင်းပတ်ဝန်းကျင်သည် ဤနူးညံ့သိမ်မွေ့သောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအဆင့်ကို ပံ့ပိုးမပေးနိုင်ပါက၊ မှန်ပြင်သည် မှုန်ဝါးဝါး၊ ခြစ်ရာရှိသော မျက်လုံးနာအဖြစ်သို့ လျင်မြန်စွာ ကျဆင်းသွားပါမည်။
အကောင်အထည်ဖော်ရေး အန္တရာယ်များနှင့် လျော့ပါးရေး ဗျူဟာများ
ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ အားနည်းချက်များ
ထုထည်ကြမ်းခင်းသည် မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှု အများဆုံးဖြစ်ပွားသည့်နေရာဖြစ်သည်။ လိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်း၊ ထုထည်ပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွေးခြင်းလုပ်ငန်းဆောင်တာများအတွင်း မျက်နှာပြင်ကွဲထွက်ခြင်း၏အန္တရာယ်များကို သင်အသေးစိတ်ဖော်ပြရပါမည်။ သတ္တုနှင့်သတ္တုထိတွေ့မှုသည် အသေများဖွဲ့စည်းခြင်း၊ feed rollers သို့မဟုတ် press brakes နှင့် anodic အလွှာကို အလွယ်တကူခြစ်နိုင်သည်။ ကြေးမုံအချောထည်များအတွက် ဤအန္တရာယ်သည် အဆပိုများသည်။ ကွိုင်ကို ဟောင်းလောင်းထဲသို့ ကျွေးသောအခါ၊ အလူမီနီယမ်နှင့် သံမဏိတို့ကြား ပွတ်တိုက်မှုသည် အပူနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ လုံလောက်သော ချောဆီ သို့မဟုတ် အကာအကွယ်မျက်နှာဖုံးများမပါဘဲ မှန်ချောကွိုင်ကို အသုံးပြုပါက၊ အံစာတုံးများသည် မျက်နှာပြင်ကို မလွှဲမရှောင်သာ သည်းခြေကြိုက်သည်။ အလူမီနီယံအောက်ဆိုဒ်၏ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းအပိုင်းအစများသည် သံမဏိကိရိယာတန်ဆာပလာများပေါ်သို့ လွှဲပြောင်းသည့်အခါ ရင်ခုန်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်သည်။ ကိရိယာတန်ဆာပလာ ညစ်ညမ်းသွားသည်နှင့်၊ ၎င်းသည် ကွိုင်၏ နောက်ဆက်တွဲ မျဉ်းဖြောင့်ခြေရင်းတိုင်းကို ဖြတ်၍ နက်နဲပြီး ပြုပြင်၍မရသော ပေါက်များထွက်လာသည်။
အဆိုပါ အားနည်းချက်များကို လျော့ပါးစေရန်၊ တင်းကျပ်သော ကိုင်တွယ်မှု ပရိုတိုကောများကို အကောင်အထည်ဖော်ရပါမည်။ ကြိတ်စက်ရှိ ကွိုင်သို့ တိုက်ရိုက်အသုံးပြုသော အကာအကွယ်ချွတ်နိုင်သော ရုပ်ရှင်များ (မျက်နှာဖုံးစွပ်) ကဲ့သို့သော လျော့ပါးစေသည့် နည်းဗျူဟာများကို အကြံပြုပါ။ မှန်ကွိုင်များအတွက်၊ အရည်အသွေးမြင့် polyethylene (PE) သို့မဟုတ် polyvinyl chloride (PVC) ဖလင်ကို သတ်မှတ်ပါ။ ဤရုပ်ရှင်သည် တံဆိပ်တုံးထုခြင်း သို့မဟုတ် လှိမ့်ပုံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် သတ္တုပေါ်တွင်ရှိနေပါသည်။ နောက်ဆုံးတပ်ဆင်ပြီးမှသာ ခွာသည်။ နက်ရှိုင်းသောဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက်၊ ဖုံးအုပ်ထားသောကော်သည် ချိတ်ဆက်မှုမဖြတ်ဘဲ ဖိအားမြင့်မားသော anodic အလွှာနှင့်အမြဲတမ်းချိတ်ဆက်ထားကြောင်းလည်း စစ်ဆေးရပါမည်။ ထို့အပြင်၊ ထုတ်လုပ်ရေးပစ္စည်းများသည် polyurethane rollers များကိုအသုံးပြုပြီး လုံလောက်သောရှင်းလင်းမှုများဖြင့် သေသေချာချာ ပွတ်သပ်စစ်ဆေးပါ။
တင်းမာမှုနှင့် Crazing
Pre-anodized coil ၏ အဓိက အင်ဂျင်နီယာ အစစ်အမှန်မှာ bending stresses အောက်တွင် ၎င်းသည် ပြုမူပုံဖြစ်သည်။ anodic အလွှာသည် အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ် ကြွေထည်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သုည ductility ကိုပိုင်ဆိုင်သည်။ pre-anodized coil အပိုင်းအစကို 90 ဒီဂရီထောင့်သို့ ကွေးလိုက်သောအခါ၊ ကွေးခြင်း၏ အပြင်ဘက်အချင်းဝက်သည် ဆန့်ထွက်ပါသည်။ အလူမီနီယမ်အလွှာသည် အထွက်နှုန်းကောင်းသော်လည်း ကြွေထည်အလွှာသည် ကျိုးသွားပါသည်။ ဤမိုက်ခရိုအက်ကွဲခြင်းကို crazing ဟုခေါ်သည်။ ဗိသုကာဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများတွင်၊ ပြင်းထန်သော ရူးသွပ်မှုများသည် အညစ်အကြေးများနှင့် အစိုဓာတ်ကို ထောင်ချောက်ဆင်ကာ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ မြင်နိုင်သော အမှောင်မျဉ်းကို ဖန်တီးပေးသည်။
ဤစိတ်အားထက်သန်မှုသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အပေါ် မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သည်ကို သင်ဆွေးနွေးရပါမည်။ စိတ်အားထက်သန်မှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် သံချေးတက်ခြင်းကို အလျှော့မပေးသော်လည်း၊ ၎င်းသည် အမြင်အာရုံကို နှစ်သက်ဖွယ်မရှိပါ။ ၎င်းသည် ကွေးနေသော အချင်းဝက်ပေါ်တွင် နှင်းခဲ သို့မဟုတ် မှိုင်းမျဉ်းတစ်ခုအဖြစ် ပေါ်လာသည်။ သတ္တုစပ်ရွေးချယ်မှုနှင့် ဒေါသကို ကွိုင်၏ တောင့်တင်းမှုနှင့် ဖွဲ့စည်းနိုင်စွမ်းအပေါ် မည်ကဲ့သို့အကျိုးသက်ရောက်ကြောင်း ရှင်းပြပါ။ စိတ်အားထက်သန်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန်၊ သတ္တုအထူ (T-radius) နှင့် ပတ်သက်သော ကွေးအချင်းဝက်ကို အင်ဂျင်နီယာချုပ်လုပ်ရမည်။ 1T ကွေးခြင်းသည် Class I anodic coating တွင် ပြင်းထန်စွာ တောင့်ခံမှုကို ဖြစ်စေသည်။ အနည်းဆုံး 2T သို့မဟုတ် 3T ကွေးအချင်းဝက်ရှိသော ပရိုဖိုင်များကို ဒီဇိုင်းဆွဲရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ပိုမိုပျော့ပျောင်းသောဒေါသကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် ကွေးနေစဉ်အတွင်း အောက်ခြေသတ္တုကို ပိုမိုညီညီညာညာ စီးဆင်းစေပြီး anodic အလွှာပေါ်ရှိ ဖိစီးမှုပါဝင်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။
| Alloy & Temper |
Formability (Bend Radius) |
Anodizing Quality |
Typical Application |
| 5005-H14 |
အကောင်းဆုံး (1T - 2T) |
အထူးကောင်းမွန်သော (အကြည်ရောင်နှင့်) |
ဗိသုကာအပြားများ၊ ရှုပ်ထွေးလှသော လိပ်များဖွဲ့စည်းခြင်း။ |
| 5005-H34 |
ကောင်း (2T - 3T) |
အထူးကောင်းမွန်သော (အကြည်ရောင်နှင့်) |
ပြားချပ်ချပ်များ၊ အလယ်အလတ် ကွေးညွှတ်ခြင်း။ |
| 3003-H14 |
အကောင်းဆုံး (1T - 2T) |
တရားမျှတသော (ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ လမ်းကြောင်းပေါ်ရောက်နေသည်) |
မှိတ်တုတ်မှိတ်တုတ် ဖုံးကွယ်ထားသော အလွှာများကို ခြယ်သသည်။ |
| 6061-T6 |
ညံ့သည် (ကြီးမားသော အချင်းဝက် လိုအပ်သည်) |
ကောင်းသည် (အဝါရောင်ဖျော့ဖျော့) |
ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ အစိတ်အပိုင်းများ၊ အကြီးစား စက်ယန္တရားများ။ |
Environmental Exposure
ရည်ရွယ်ထားသည့် တပ်ဆင်မှုပတ်ဝန်းကျင်သည် လိုအပ်သော anodic အလွှာ၏ အထူကို ညွှန်ပြသည်။ ကမ်းရိုးတန်းဆားဖြန်းဆေး၊ ပြင်းထန်သောခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ထိတွေ့မှုနှင့် စက်မှုဓာတုပစ္စည်းများ ကျရောက်မှုအပါအဝင် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ဆွေးနွေးပါ။ ကမ်းရိုးတန်းပတ်ဝန်းကျင်များသည် သတ္တုမျက်နှာပြင်များကို ပြင်းပြင်းထန်ထန် တိုက်ခိုက်သည့် လေထုမှ ကလိုရိုက်များကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ စက်မှုဇုန်များသည် ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများကို ဆာလဖာဒိုင်အောက်ဆိုဒ်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်အောက်ဆိုဒ်များကို ထုတ်လွှတ်သည်။ မျက်နှာပြင်အချောထည် (brushed သို့မဟုတ် မှန်) သည် corrosion resistance ကိုမသတ်မှတ်ပါ။ anodic အလွှာထူပြောတာပါ။
မှန်ကန်သော anodic အပေါ်ယံအထူကို သတ်မှတ်ခြင်း၏ အရေးပါမှုကို အလေးပေးဖော်ပြပါ။ အတွင်းပိုင်း သို့မဟုတ် ပေါ့ပါးသော အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက်၊ စံပြုလုပ်ငန်းသုံး အပေါ်ယံလွှာသည် လုံလောက်နိုင်ပါသည်။ သို့ရာတွင်၊ ဒြပ်စင်များနှင့် ထိတွေ့နိုင်သော အပြင်ဗိသုကာဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက်၊ သင်သည် Class I (အနည်းဆုံး 0.7 mil အထူ) သို့မဟုတ် Class II (အနည်းဆုံး 0.4 mil အထူ) anodic coating ကို သတ်မှတ်ရပါမည်။ အောက်ဆိုဒ်အလွှာ ပိုထူလေ၊ သံချေးတက်နေသော ဒြပ်စင်များအတွက် ကြမ်းသော အလူမီနီယံအလွှာသို့ ရောက်ရှိရန် လမ်းကြောင်း ပိုရှည်လေဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ anodizing ရေချိုးပြီးနောက်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည်ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုညွှန်ကြားသည်။ သင့်လျော်သော hydrothermal sealing သည် အလူမီနီယံအောက်ဆိုဒ်ကို ရေဓာတ်ဖြည့်ပေးပြီး ချွေးပေါက်များကို ရောင်ရမ်းကာ ညစ်ညမ်းစေသော အညစ်အကြေးများကို ပိတ်ဆို့စေသည်။ မှန်ကန်သောအထူနှင့် တံဆိပ်အရည်အသွေးကို သတ်မှတ်ရန် ပျက်ကွက်ပါက မျက်နှာပြင်သည် အစပိုင်းတွင် မည်မျှကောင်းမွန်စွာ ပွတ်တိုက်ခံရသည်ဖြစ်စေ၊ ပွတ်တိုက်သည်ဖြစ်စေ အရွယ်မတိုင်မီ အညစ်အကြေးနှင့် ဓာတ်တိုးမှုကို ဖြစ်စေသည်။
Batch-to-Batch Consistency
ကြီးမားသော ပရောဂျက်များတစ်လျှောက် အမြင်အာရုံတူညီမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် လူသိများသော လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဗိသုကာပရောဂျက်များသည် နှစ်များစွာအတွင်း သီးခြားကွိုင်များစွာကို ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး အဆင့်များစွာကို ဖြတ်သန်းလေ့ရှိသည်။ အဆိုပါ ပြေးပွဲများတစ်လျှောက် တစ်သမတ်တည်း ပုံရိပ်ယောင်ကို ထိန်းသိမ်းထားရန်မှာ နာမည်ဆိုးဖြင့် ခက်ခဲလှသည်။ ၎င်းသည် အကြီးစား ဗိသုကာ ထုထည်များ သို့မဟုတ် အကွက်ခင်းခြင်းများတွင် အသုံးပြုသည့် ဦးတည်ချက်အတိုင်း စုတ်တံဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အချောထည်များနှင့် အထူးသဖြင့် စိန်ခေါ်မှုဖြစ်သည်။ စုတ်တံအချောထည်ပြုလုပ်ရန်အသုံးပြုသော ပွန်းပဲ့ခါးပတ်များသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဟောင်းနွမ်းလာသည်။ အသစ်စက်စက် 120-grit ခါးပတ်သည် ပေ 10,000 ကွိုင်ကို ပြုပြင်ထားသော ခါးပတ်ထက် ပိုမိုပြတ်သားပြီး နက်နဲသော စပါးကို ထုတ်ပေးသည်။ ဤကွဲလွဲမှုသည် မျက်နှာပြင်သည် အလင်းကို ရောင်ပြန်ဟပ်ပုံကို ပြောင်းလဲစေပြီး anodizing parameters များသည် တစ်ထပ်တည်းဖြစ်နေသော်လည်း သိမြင်သောအရောင်ကို ပြောင်းလဲစေသည်။
ပရောဂျက်တစ်ခုသည် လပေါင်းများစွာအတွင်း ကွိုင်အများအပြားလည်ပတ်ရန် လိုအပ်ပါက၊ ပထမအသုတ်မှ panel များသည် နောက်ဆုံးအသုတ်မှ panels များနှင့် အနည်းငယ်ကွာခြားနိုင်သည် ။ ၎င်းကို လျော့ပါးစေရန်၊ တင်းကျပ်သော အမြင်ဆိုင်ရာ နယ်နိမိတ်နမူနာများ (အလင်း/အမှောင်နှင့် လေးလံသော/အပေါ့စား ကန့်သတ်ချက်များ) ချမှတ်ရန် သင်၏ ကွိုင်ပေးသွင်းသူနှင့် အနီးကပ် လုပ်ဆောင်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် spectrophotometers များကို အသုံးပြု၍ တင်းကျပ်သော Delta E အရောင်သည်းခံမှုများကို တည်ဆောက်ပါသည်။ သို့သော်၊ spectrophotometers များသည် directional brushed finishes ကို တိကျစွာဖတ်ရန် ရုန်းကန်နေရပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အများဆုံး လက်ခံနိုင်သော အလင်းနှင့် အမှောင် ကန့်သတ်ချက်များကို ကိုယ်စားပြုသည့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ နယ်နိမိတ်နမူနာများကို ဗိသုကာပညာရှင်မှ လက်မှတ်မထိုးရပါ။ အဆက်မပြတ်မျက်နှာစာတစ်ခုအတွက် ပစ္စည်းအားလုံးကို တူညီသော abrasive belt setup နှင့် anodizing bath chemistry ကိုအသုံးပြု၍ ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်ကြောင်း သေချာပါစေ။
နိဂုံး
နှစ်ခုလုံး၏ ရူပကွိုင်နမူနာများကို တောင်းဆိုပါ။ Brushed vs mirror anodized aluminium များကို အပြီးသတ်ပြီး ကွေးခြင်း နှင့် ကော်ခွံစစ်ဆေးမှုများအပါအဝင် သင်၏ တိကျသော တီထွင်ဖန်တီးမှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို လိုက်နာပါ။
ပြီးမြောက်မှုသည် သင့်ပရောဂျက်၏ အလင်းပြန်မှုလျှော့ချခြင်း သို့မဟုတ် lumen အထွက်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် Light Reflectance Value (LRV) ဒေတာစာရွက်များကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။
သင်၏ သီးခြားလိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်း သို့မဟုတ် ထုထည်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းဆောင်တာအတွင်း ရူးသွပ်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် လိုအပ်သော သတ္တုစပ်၊ ဒေါသနှင့် အထူကို သတ်မှတ်ရန် သတ္တုဗေဒလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်တစ်ဦးနှင့် တိုင်ပင်ပါ။
ချွတ်နိုင်သော ဖလင်သည် အပြီးသတ် နှင့် သင်၏ ထုလုပ်ရေး စက်ပစ္စည်း နှစ်ခုလုံးနှင့် လိုက်ဖက်ကြောင်း အတည်ပြုခြင်းဖြင့် သင်၏ အကာအကွယ် မျက်နှာဖုံး လိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပါ။
အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
မေး- brushed နှင့် mirror anodized aluminium အကြား အဓိက ကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။
A- anodizing မလုပ်မီ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုတွင် ခြားနားချက် လုံး၀ ရှိပါသည်။ ပွတ်တိုက်ထားသော အလူမီနီယံသည် အလင်းကို ပျံ့လွင့်စေသော လမ်းကြောင်းမှန်၊ အသွင်အပြင်ဆန်သော အစေ့အဆန်တစ်ခု ဖန်တီးရန် ပွန်းပဲ့ခါးပတ်များအောက်တွင် လည်ပတ်သည်။ ကြေးမုံအလူမီနီယံသည် မျက်နှာပြင်အားလုံးကို ဖယ်ရှားရန် ပြင်းထန်သောစက်မှုဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် ဓာတုတောက်ပမှုကို ခံယူပြီး ချောမွတ်ပြီး ရောင်ပြန်ဟပ်သော မျက်နှာပြင်ကို ရရှိစေပါသည်။
မေး- မှန် သို့မဟုတ် စုတ်တံသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ခြစ်ရာများ ပြီးသွားမလား။
A- မဟုတ်ပါ။ အန်နိုဒိတ်လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဆေးသုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အမှုန့်ကုတ်ကဲ့သို့ လိမ်းထားသော အပေါ်ယံမဟုတ်ဘဲ အလူမီနီယံအလွှာသို့ လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒပေါင်းစပ်မှုဖြစ်သည်။ အကာအကွယ်အောက်ဆိုဒ်အလွှာသည် သတ္တုကိုယ်နှိုက်မှ တိုက်ရိုက်စိုက်ပျိုးထားသောကြောင့် ပုံမှန်ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေအောက်တွင် အလွှာများတွင် အခွံခွာခြင်း၊ အပေါက်ဖောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ခြစ်ရာများထွက်ခြင်းတို့ကို မပြုလုပ်နိုင်ပါ။
မေး- ကြေးမုံအလူမီနီယမ်ကို ပွတ်တိုက်တာထက် ခြစ်ရာ ပိုလွယ်ပါသလား။
A- anodic အလွှာ၏ အမှန်တကယ် မာကျောမှုသည် အပြီးသတ်နှစ်ခုလုံးအတွက် တူညီပါသည်။ သို့သော်၊ မျက်နှာပြင်သည် လုံးဝချောမွေ့ပြီး ရောင်ပြန်ဟပ်သောကြောင့် သေးငယ်သောခြစ်ရာများကို ကောင်းစွာမြင်နိုင်စေသည်။ ပွတ်တိုက်ထားသော texture သည် ၎င်း၏ရှိရင်းစွဲလမ်းကြောင်းဆန်သောစပါးအတွင်း အသေးစားပွန်းပဲ့မှုများကို သဘာဝအတိုင်း ဖုံးကွယ်စေပြီး ခြစ်ရာများကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။
မေး- ကော်မှုန့်နဲ့ ကြေးမုံအချောထည်တွေကြားက ကော်ချိတ်က ဘယ်လိုကွာခြားလဲ။
A: Brushed aluminium သည် သိသိသာသာ ပိုကောင်းသော ကော်ချိတ်ကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ ပွတ်တိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှ ဖန်တီးထားသော မိုက်ခရိုအဝတ်အစားသည် စက်သွားများကို ပံ့ပိုးပေးကာ မျက်နှာပြင်ရှိ တောင်ထွတ်များနှင့် ချိုင့်များကြားတွင် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ကော်နှင့်တိပ်များကို ကပ်နိုင်စေပါသည်။ မှန်အချောထည်၏ အလွန်ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်သည် ခိုင်ခံ့သောနှောင်ကြိုးများရရှိရန် အထူးပြု ဓာတုပလာစတာများ လိုအပ်လေ့ရှိသည်။
မေး- အပြင်ပိုင်းဗိသုကာဆိုင်ရာအသုံးချမှုများအတွက် brushed anodized aluminium ကိုသုံးနိုင်ပါသလား။
A: ဟုတ်ကဲ့၊ အပြင်ပိုင်းအတွက် အထူးအကြံပြုထားပါတယ်။ anodic အလွှာသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဓာတ်တိုးမှုနှင့် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကို ပေးစွမ်းသည်။ Brushed texture သည် ပြင်းထန်သောနေရောင်ခြည်ကို ပျံ့နှံ့စေပြီး အန္တရာယ်ရှိသော အလင်းတန်းများကို တားဆီးပေးကာ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ဝတ်ဆင်မှု၊ ဖုန်မှုန့်များနှင့် အသေးစားထိခိုက်မှုများကို ဖုံးကွယ်ထားနိုင်ခြင်းကြောင့် ၎င်းသည် ရေရှည်ဗိသုကာမျက်နှာစာများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
မေး- anodized aluminium သည် standard mill finish သို့မဟုတ် prepainted coil ထက် ပိုကောင်းပါသလား။
A: ဟုတ်ကဲ့၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ လိုအပ်သော လျှောက်လွှာများအတွက်။ anodic oxide အလွှာသည် အစိမ်းလိုက် အချောထည်များကို ဘေးဒဏ်ဖြစ်စေသော သဘာဝ ဓာတ်တိုးမှုကို တားဆီးပေးသည်။ ကြိုတင်ဆေးခြယ်ထားသော ကွိုင်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အန်နိုဒင်းသည် မျက်နှာပြင် မာကျောမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး အခွံမခွာနိုင် သို့မဟုတ် အရည်ကြည်ဖုများပေါက်ကာ အလူမီနီယံ၏ စစ်မှန်သော သတ္တုအသွင်အပြင်ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။
Q: မှန်ကို မထိခိုက်စေဘဲ အလူမီနီယံကို ဘယ်လိုသန့်စင်မလဲ။
A- သင်သည် တင်းကြပ်စွာ pH-neutral သန့်စင်ဆေးများ (pH 6-8) နှင့် သန့်ရှင်းပြီး ပျဉ်းမကပ်သော မိုက်ခရိုဖိုက်ဘာပုဆိုးများကို အသုံးပြုရပါမည်။ ကြေးမုံပြင်၏ တောက်ပသော ပွတ်တိုက်မှုများ၊ သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သော အယ်ကာလိုင်း ဓာတုပစ္စည်းများကို ပွတ်တိုက်ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။
