မြင့်မားသော ဝတ်ဆင်မှု၊ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် မြင့်မားသော သို့မဟုတ် အဆိပ်သင့်သော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် ရောင်စုံသတ္တုအချောထည်များကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် ပြင်းထန်သော အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုတစ်ရပ်ဖြစ်သည်။ ပုံမှန်အလွှာများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပျက်စီးသွားတတ်သည် သို့မဟုတ် ပျက်စီးသွားတတ်သည်။ အော်ဂဲနစ်ဆိုးဆေးများနှင့် မျက်နှာပြင်အဆင့် သုတ်ဆေးများသည် ပြင်းထန်သော ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ရင်ဆိုင်နေရသည်။ ကြမ်းတမ်းသော ဗိသုကာဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် စက်မှုအခြေအနေများနှင့် ထိတွေ့သော အလူမီနီယံ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ထိတွေ့သည့်အခါ ၎င်းတို့သည် မှိန်ဖျော့သွားကာ အခွံခွာသည်။ အလွှာနှင့်တိုက်ရိုက်ပေါင်းစပ်ထားသည့် မျက်နှာပြင်အချောသတ်ခြင်းအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သောချဉ်းကပ်မှုတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။
Electrolytic colouring သည် အမြဲတမ်း မှိန်ဖျော့ခြင်း ခံနိုင်သော အရောင် ရရှိရန်အတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာ စံတစ်ခုအဖြစ် ရပ်တည်ပါသည်။ ဤအဆင့်ပေါင်းများစွာ လုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ္တု၏ anodic pores များအတွင်းသို့ သတ္တုဓာတ်ဆားများကို တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းသည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းသည် အလင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုများနှင့် တုံ့ပြန်ပုံတို့ကို အခြေခံကျကျ ပြောင်းလဲပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ စက်ပြင်မှု၊ ကန့်သတ်ချက်များနှင့် သတ်မှတ်ချက်စံနှုန်းများကို ကျွန်ုပ်တို့ အကဲဖြတ်ပါမည်။ ဤအချက်များကို နားလည်ခြင်းသည် သင့်အား ဆယ်စုနှစ်များစွာ ထိတွေ့မှုတစ်လျှောက် အမြင့်ဆုံးကြာရှည်ခံမှုနှင့် သုညထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်သော ပရောဂျက်များအတွက် အသိဉာဏ်ဖြင့် ဒီဇိုင်းဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်များချရန် ကူညီပေးသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်ထူးခြားချက်- အီလက်ထရွန်းနစ်အရောင်ခြယ်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင်အဆင့် အော်ဂဲနစ်ဆိုးဆေးနှင့် အခြေခံအားဖြင့် ကွဲပြားသည့် anodic သတ္တုဆားများကို anodic ချွေးပေါက်များအတွင်းသို့ တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းပေးသည့် အဆင့်ပေါင်းများစွာ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
အမြင့်ဆုံးကြာရှည်ခံမှု- ရလဒ်ထွက်ကုန်ချောသည် ပြိုင်ဘက်ကင်းသော ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ဒဏ်ခံနိုင်ရည် (ပေါ့ပါးမှု) နှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို အကာအကွယ်ပေးသောကြောင့် ပြင်ပဗိသုကာနှင့် လေးလံသောစက်မှုလုပ်ငန်းသုံးများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
Aesthetic Constraints- အရောင် palette သည် အသုံးပြုထားသော သီးခြားသတ္တုဆားများ (ဥပမာ၊ သံဖြူ၊ ကိုဘော့) မှသတ်မှတ်ထားသော inorganic tones (ရှန်ပိန်၊ ကြေး၊ အနက်ရောင်) အတွက် တင်းကြပ်စွာကန့်သတ်ထားပါသည်။
Specification Reality- batch-to-batch လိုက်လျောညီထွေမှုရရှိရန် မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှု၊ သတ္တုစပ်ရွေးချယ်မှု၊ ရေချိုးဓာတုဗေဒနှင့် လျှပ်စစ်စီးကြောင်းအပေါ် တိကျသောထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်ပြီး တင်းကျပ်သော QA ပရိုတိုကောများ လိုအပ်သည်။
Anodized အလူမီနီယမ်ရှိ Electrolytic Coloring ၏မက္ကင်းနစ်
မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်ခြင်း- အပြစ်အနာအဆာကင်းသော အရောင်ခြယ်ခြင်းအတွက် လိုအပ်ချက်များ
ကုန်ကြမ်းထုတ်ယူမှုများသည် ဖြတ်တောက်ထားသော အရည်များ၊ လေးလံသောဆီများနှင့် သဘာဝ၊ မညီညာသော အောက်ဆိုဒ်များပါသည့် ဆိုင်ကြမ်းပြင်သို့ ရောက်ရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အော်ဂဲနစ်များကို ဖယ်ရှားရန် အပူပေးထားသော အယ်ကာလိုင်းစိမ်သည့် သန့်စင်ဆေးများမှတစ်ဆင့် ဤအစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။ နောက်တစ်ခုကတော့ ဂေါ်ဖီထုပ်ပုံပါ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ် ရေချိုးခန်းထဲတွင် အလူမီနီယမ်ကို နစ်မြုပ်စေပါသည်။ ဤပြင်းထန်သော ဓာတုလုပ်ဆောင်ချက်သည် မျက်နှာပြင်သတ္တု၏ အဏုကြည့်အလွှာကို ပျော်ဝင်စေသည်။ ၎င်းသည် သေးငယ်သော extrusion die လိုင်းများကို ဖုံးကွယ်ထားပြီး ယူနီဖောင်း၊ Matte အသွင်အပြင်ကို ဖန်တီးပေးသည်။
သတ္တုစပ်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မဂ္ဂနီဆီယမ်၊ သံ သို့မဟုတ် ဆီလီကွန်ကဲ့သို့ မပျော်ဝင်နိုင်သော သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များနောက်တွင် ကျန်ရစ်သည်။ ဒါကို အကြွင်းအကျန် smut လို့ခေါ်တယ်။ ဤအညစ်အကြေးများကို ပျော်ဝင်စေရန် အက်စစ်ဓာတ်ကို ချေဖျက်နိုင်သော ကန်ထဲသို့ အစိတ်အပိုင်းများကို စွန့်ပစ်ပါ။ ညစ်ပတ်သောအဆင့်ကို အလျင်စလိုလုပ်ပါက နောက်တဆင့်တွင် anodic pores သည် မညီမညာဖြစ်လာသည်။ မညီမညာသော ချွေးပေါက်များသည် သတ္တုဆားများ ညီညီစွာ စုပုံလာမည်မဟုတ်ကြောင်း အာမခံသည်၊ ခြစ်ရာ၊ ပယ်ချထားသော သုတ်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
နှစ်ဆင့် လျှပ်စစ်ဓာတု လုပ်ငန်းစဉ်
core operation သည် two-step electrochemical sequence ကို အားကိုးသည်။ ပထမဦးစွာ၊ Type II sulfuric acid anodizing ကိုအသုံးပြု၍ အောက်ဆိုဒ်အလွှာကိုတည်ဆောက်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် စိတ်ကြိုက် အလူမီနီယမ် အစိတ်အပိုင်းများကို လုံလုံခြုံခြုံ သိမ်းထားပြီး ၎င်းတို့ကို အေးမြသော အက်ဆစ် အီလက်ထရောနစ် ရေချိုးခန်းတွင် မြုပ်စေပါသည်။ Direct Current (DC) သည် ဖြေရှင်းချက်မှတဆင့် ဖြတ်သန်းပြီး အလူမီနီယံအား anode အဖြစ်ပြုလုပ်သည်။ အောက်ဆီဂျင်အိုင်းယွန်းများသည် သတ္တုအလွှာနှင့် ဓာတ်ပြုပြီး ထူထပ်ပြီး ပျားလပို့ကဲ့သို့ အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်ဖွဲ့စည်းပုံကို ကြီးထွားစေသည်။ ဤအလွှာသည် တစ်စတုရန်းလက်မလျှင် အဏုကြည့်နှင့် ဆဋ္ဌဂံပုံပေါက်သည့် ချွေးပေါက်ပေါင်း သန်းပေါင်းများစွာကို ပါရှိသည်။
ပစ်မှတ်အပေါ်ယံပိုင်းအထူကိုရရှိသည်နှင့်တပြိုင်နက် အစိတ်အပိုင်းများကို ဆေးကြောပြီး ရောင်စုံကန်ထဲသို့ လွှဲပြောင်းပေးသည်။ ဤဒုတိယရေချိုးခန်းတွင် အက်စစ်ဓာတ်သတ္တုဆားများပါဝင်ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် tin sulfate သို့မဟုတ် cobalt sulfate ဖြစ်သည်။ ဤတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် လျှို့ဝှက်လျှပ်စီးကြောင်း (AC) ကို အသုံးပြုပါသည်။ AC ဗို့အားသည် သတ္တုအိုင်းယွန်းများကို မိုက်ခရိုစကုပ် ပေါက်ပေါက်ဖွဲ့စည်းပုံထဲသို့ တွန်းပို့သည်။ အလှည့်ကျ polarity သည် အိုင်းယွန်းများကို ချွေးပေါက်အောက်ခြေရှိ အတားအဆီးအလွှာမှတဆင့် တွန်းပို့သည်။ သတ္တုသည် အရည်မှထွက်ပြီး anodic pores ၏ လုံးဝအောက်ခြေတွင် လုံခြုံစွာ အနည်ကျသွားသည်။
သတ္တုဆား ဖြစ်ထွန်းမှုနှင့် အော်ဂဲနစ်ဆိုးဆေးများ
ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာတည်နေရာကို နားလည်ခြင်းက လျှပ်စစ်ဓာတ်ပြုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် သမားရိုးကျနည်းလမ်းများထက် အဘယ်ကြောင့်နည်း။ သတ္တုဓာတ်ဆားများသည် anodic pore ၏ ပကတိအခြေတွင် တည်ရှိသည်။ အော်ဂဲနစ်ဆိုးဆေးများတွင် ပိုမိုကြီးမားသော ကာဗွန်အခြေခံမော်လီကျူးများ ပါဝင်ပါသည်။ ဆေးဆိုးတဲ့အခါ anodized အလူမီနီယမ် ၊ ဤကြီးမားသောမော်လီကျူးများသည် ချွေးပေါက်ဖွင့်ခြင်း၏ထိပ်အနီးတွင် တည်ရှိသည်။ ဤရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခြားနားချက်သည် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်အတွက် ကြီးမားသော အားသာချက်ကို ပေးစွမ်းသည်။
ဓာတုဗေဒ တည်ငြိမ်မှု သည် နည်းလမ်းနှစ်သွယ်ကို ခွဲခြားထားသည်။ Inorganic သတ္တုဆားများသည် မြင့်မားသော ဒြပ်စင်တည်ငြိမ်မှုရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကို မတုံ့ပြန်ပါ။ အော်ဂဲနစ်ဆိုးဆေးများသည် ရှုပ်ထွေးသော ကာဗွန်နှစ်ထပ်နှောင်ကြိုးများပေါ်တွင် အားကိုးသည်။ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်သည် ဤနှောင်ကြိုးများကို ခွဲထုတ်သည်။ ဤဓါတ်ပုံပြိုကျမှုသည် နေရောင်ခြည်နှင့်ထိတွေ့သောအခါ ဆိုးထားသောအစိတ်အပိုင်းများကို လျင်မြန်စွာ အရောင်မှိန်စေပါသည်။ သတ္တုဆားများသည် ဖိုတွန် စွမ်းအင်ကြောင့် လုံး၀ မထိခိုက်ဘဲ နေရောင်နှင့် ထိတွေ့မှု မခွဲခြားဘဲ အရောင်သည် အမြဲတည်နေစေပါသည်။
တံဆိပ်ခတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏အခန်းကဏ္ဍ
အရောင်ခြယ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် နောက်ဆုံးတံဆိပ်ခတ်ခြင်းအဆင့်အထိ အားနည်းချက်ရှိနေပါသည်။ ချွေးပေါက်တွေ ပွင့်နေတုန်းပဲ။ အလုံပိတ်မထားခဲ့ပါက မျက်နှာပြင်သည် လက်ဗွေရာများ၊ အညစ်အကြေးများနှင့် လေထုအတွင်းရှိ ဓာတုပစ္စည်းများကို စုပ်ယူနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ Hydrothermal sealing သည် anodic pores များကို လုံးဝပိတ်စေသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် မကြာခဏ နီကယ်အက်စီတီးဓာတ် ပါဝင်သော ဆူပွက်နေသော ရေထဲတွင် အစိတ်အပိုင်းကို မြုပ်စေပါသည်။ အပူနှင့် ရေဓာတ်သည် အလူမီနီယံအောက်ဆိုဒ်ကို ဘိုမမိုက်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။ boehmite သည် ဖောင်းလာပြီး ချွေးပေါက်ဖွဲ့စည်းပုံ၏ ထိပ်ပိုင်းကို ပလပ်ထိုးထားသည်။
ဤတံဆိပ်ခတ်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်သည် ကြည်လင်ပြီး အလူမီနီယံအောက်ဆိုဒ်၏သိပ်သည်းပြီး အကာအကွယ်အလွှာတစ်ခုအောက်တွင် သတ္တုဆားများကို သော့ခတ်ပေးသည်။ ရောင်ခြယ်သည် သတ္တုကိုယ်တွင်း၌ အမြဲတမ်း ဖုံးအုပ်ထားသည်။ မသင့်လျော်သော တံဆိပ်ခတ်ခြင်းသည် တစ်ခုလုံး၏ တာရှည်ခံမှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို ထိခိုက်စေပါသည်။ electrolytic coloring anodized aluminium လုပ်ငန်းစဉ်။ အလုံပိတ်မထားသော သို့မဟုတ် အလုံပိတ်ညံ့ဖျင်းသော ချွေးပေါက်များသည် အစိုဓာတ်ကို ထိန်းထားနိုင်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် အပေါ်ယံပိုင်း ချို့ယွင်းမှု သို့မဟုတ် နေရာသတ်မှတ်ထားသော pitting များဆီသို့ ဦးတည်သွားစေသည်။
ပြီးအောင် တာရှည်ခံမှုကို အကဲဖြတ်ခြင်း- လုပ်ဆောင်ချက်များမှ ရလဒ်များ
မယှဉ်နိုင်သော ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်နှင့် အရောင်မှိန်ခြင်း ခုခံမှု (ပေါ့ပါးမှု)
အင်ဂျင်နီယာများသည် ၎င်း၏ အလွန်အမင်း ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် တည်ငြိမ်မှုအတွက် အီလက်ထရွန်းနစ် အရောင်ခြယ်ခြင်းကို အဓိက သတ်မှတ်သည်။ ဤအလင်းအစာစားခြင်းအတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာ အကြောင်းပြချက်မှာ ရောင်စုံဆေး၏ နစ်မြောသဘာဝတွင် တည်ရှိသည်။ နေရောင်ခြည်သည် ချွေးပေါက်အောက်ခြေတွင်ရှိသော ဒြပ်စင် သို့မဟုတ် ကိုဘော့ကို မဖြိုခွဲနိုင်ပါ။ ဆယ်နှစ်အကြာတွင် လုံးဝထင်သာမြင်သာရှိသော အရောင်ပြောင်းလဲမှုကို ပြသသည့် South Florida exposure testing လုပ်ထားသော panels များကို ပုံမှန်တွေ့နေပါသည်။
ဤဓာတုဓာတ်မှန်သည် နယ်ပယ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်ဘာသာပြန်သည်။ ပြင်ပအသုံးချမှုများအတွက် မျှော်လင့်ထားသော သက်တမ်းသည် အနှစ် 20 ကျော်လွန်လေ့ရှိသည်။ မိုးမျှော်တိုက်များရှိ ဗိသုကာအကန့်များသည် တပ်ဆင်ပြီးနောက် ဆယ်စုနှစ်များစွာကြာအောင် ၎င်းတို့၏ ကြေးဝါ သို့မဟုတ် အနက်ရောင်အရိပ်ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ဤသုညမှေးမှိန်သောလက္ခဏာသည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော ဗိသုကာသုတ်ဆေးများကို စွမ်းဆောင်နိုင်သော အနာဂတ်ကို ပြန်လည်မွမ်းမံခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပြုလုပ်ရန် လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း။
အချောထည်၏ ခံနိုင်ရည်အားသည် အရောင်ခြယ်ခြင်းမဟုတ်ဘဲ anodic အောက်ဆိုဒ်အလွှာမှ လာပါသည်။ အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်သည် Mohs မာကျောမှုစကေးတွင် ထူးထူးခြားခြား မြင့်မားနေပြီး နီလာ၏ မာကျောမှုသို့ ချဉ်းကပ်သည်။ Electrolytic ရောင်ခြယ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ချွေးပေါက်၏အောက်ခြေတွင် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများကို အပ်နှံထားသောကြောင့်၊ မျက်နှာပြင်သည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ မိုက်ခရိုစတီးရီးယားသည် လှပသည့်အတိုင်း လှပမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။
ဤဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာပေါင်းစပ်မှုသည် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် သာလွန်ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကိုပေးသည်။ ဆားပြင်းပြင်းဖြင့် ပက်ဖြန်းထားသော ကမ်းရိုးတန်းဒေသများတွင် ပြီးမြောက်မှုသည် ထူးချွန်သည်။ အက်ဆစ်မိုးရွာသွန်းမှု လျော့နည်းသွားသည့် ညစ်ညမ်းမှုမြင့်မားသော မြို့ပြပတ်ဝန်းကျင်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။ သတ္တု၏ထိပ်တွင်ထိုင်ပြီး ခြစ်မိပါက အစိုဓာတ်ကို ဖမ်းယူသည့် ဆေးနှင့်မတူဘဲ၊ anodic အလွှာသည် ဖလင်အောက်ရှိ သံချေးမတက်အောင် ကာကွယ်ပေးသည်။
Electrolytic Colored Anodized Aluminum အတွက် စွမ်းဆောင်ရည် မြင့်မားသော အသုံးချမှုများ
ဗိသုကာနှင့်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ
ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းသည် ပြင်ပအသုံးချမှုများအတွက် ဤပြီးစီးမှုလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် ကြီးကြီးမားမား မှီခိုနေရပါသည်။ အဆောက်အဦးမျက်နှာစာများ၊ ပြတင်းပေါက်ဘောင်များ၊ ကုလားကာနံရံများနှင့် အမိုးအကာစနစ်များသည် ဆယ်စုနှစ်များစွာ ပတ်ဝန်းကျင်အလွဲသုံးစားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများ လိုအပ်ပါသည်။ လေ၊ မိုးနှင့် ပြင်းထန်သော နေရောင်ခြည်တို့ကို ကြာရှည် ထိတွေ့မှု သည် အမြဲတမ်း ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကင်းစင်ရန် လိုအပ်သည်။
အီလက်ထရွန်းနစ် အရောင်ခြယ်ခြင်းသည် ဤအစိတ်အပိုင်းများအတွက် လိုအပ်သော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ပေးသည်။ အချောထည်သည် ပြိုပျက်မသွားဘဲ အဆောက်အဦးသည် ၎င်း၏ ရည်ရွယ်ထားသော အလှတရားများကို နေ့စဥ်ကတည်းက ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေပါသည်။ ဗိသုကာပညာရှင်များသည် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းသုံး မိုးမျှော်တိုက်များအတွက် အနက်ရောင် ကြေးဝါ သို့မဟုတ် အနက်ရောင် anodized mullions များကို မကြာခဏ သတ်မှတ်လေ့ရှိသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုများ ဆက်လက်တည်ရှိနေသောကြောင့် နောက်ပိုင်းနှစ်များတွင် ထုတ်လုပ်သော အစားထိုးအကန့်များသည် မူရင်းတပ်ဆင်မှုနှင့် ကိုက်ညီမည်ဖြစ်ကြောင်း အာမခံပါသည်။
အလှဆင်လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများနှင့် မော်တော်ကားဖြတ်ပိုင်း
လုပ်ငန်းစဉ်သည် စက်မှုလုပ်ငန်း တာရှည်ခံမှုနှင့် ပရီမီယံ အလှတရားတို့ကြား ကွာဟချက်ကို တံတားထိုးပေးသည်။ အဆင့်မြင့် လူသုံးအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၊ စက်ပစ္စည်းဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် မော်တော်ကား လေယူလေသိမ်းများသည် အလှဆင်သော်လည်း ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်ရှိသော မျက်နှာပြင်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ စားသုံးသူများသည် သော့များ၊ လက်စွပ်များနှင့် ယေဘူယျ ကိုင်တွယ်ခြင်းမှ ပွန်းပဲ့ခြင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အဆိုပါထုတ်ကုန်များနှင့် နေ့စဉ် အပြန်အလှန် တုံ့ပြန်ကြသည်။
Electrolytic ရောင်စုံသည် သတ္တုနှင့် ပရီမီယံအသွင်အပြင်ကို ပေးစွမ်းပြီး သုတ်ဆေးကို ပုံတူကူးမရနိုင်ပါ။ ပိုလီမာအလွှာအောက်တွင် ဖုံးအုပ်ထားခြင်းထက် အလူမီနီယံ၏ သဘာဝသတ္ထုတောက်ပမှုကို မီးမောင်းထိုးပြသည်။ မော်တော်ယာဥ်ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းကို အမိုးရထားများ၊ ပြတင်းပေါက်အနားသတ်များနှင့် အတွင်းပိုင်း ဒက်ရှ်ဘုတ် အသံထွက်များအတွက် အသုံးပြုကြသည်။ ဇိမ်ခံကားများတွင် မျှော်လင့်ထားသော ခေတ်မီဆန်းပြားသော ရှန်ပိန် သို့မဟုတ် အနက်ရောင်သံများကို ပေးဆောင်စဉ်တွင် ခြစ်ရာများကို ခုခံရန် လိုအပ်သော မာကျောမှုကို ပေးစွမ်းသည်။
ဒီဇိုင်းနှင့် အလှအပဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ (Conceptual Trade-Offs)
ကန့်သတ်ထားသော အရောင်ရောင်စဉ်
ဒီဇိုင်နာများသည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကကန့်သတ်ချက်ကို နားလည်ထားရမည်- လျှပ်စစ်ဓာတ်ရောင်ခြယ်ခြင်းသည် တောက်ပသောအနီရောင်၊ အပြာရောင် သို့မဟုတ် အဝါရောင်များကို မထုတ်လုပ်နိုင်ပါ။ လုပ်ငန်းစဉ်၏ ရူပဗေဒသည် သတ္တုဆားများ၏ သဘာဝအလျောက် အရောင်အသွေးကို ကန့်သတ်ထားသည်။ ဤနည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ စိတ်ကြိုက် Pantone အရောင်များကို ရောနှော၍မရပါ။
ရရှိနိုင်သောအရောင်များကို ၎င်းတို့၏ သက်ဆိုင်ရာ သတ္တုဆားများနှင့် တိုက်ရိုက် မြေပုံဆွဲပါ။ သံဖြူနှင့် ကိုဘော့သည် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုသည့် အသုံးအများဆုံး အီလက်ထရောနစ်များကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ဤတိကျသောဆားများသည် ကွဲပြားသောမြေကြီးအရောင်ကို ထုတ်ပေးသည်။ ရောင်စဉ်တွင် ရှန်ပိန်အဖျော့၊ ကြေးနက်မှ အလင်း၏ အရိပ်အမျိုးမျိုးနှင့် အနက်ရောင်တို့ ပါဝင်သည်။ အရောင်၏အတိမ်အနက်သည် ချွေးပေါက်အတွင်းထည့်ထားသောသတ္တုပမာဏအပေါ်တွင် လုံးလုံးလျားလျားမူတည်ပြီး၊ အော်ပရေတာများသည် ရေမြှုပ်ချိန်နှင့်လျှပ်စစ်ဗို့အားကိုချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ထိန်းချုပ်ပေးသည်။
Batch-to-Batch Color Consistency Challenges
ထုတ်လုပ်မှုအများအပြားတွင် တူညီသောအရောင်များရရှိရန်မှာ သိသာထင်ရှားသော ထုတ်လုပ်မှုစိန်ခေါ်မှုကို တင်ဆက်သည်။ ကိန်းရှင်အများအပြားသည် လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရောင်ကိုက်ညီမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ နှစ်မြှုပ်ခြင်းအချိန်သည် ချွေးပေါက်များအတွင်း သတ္တုဓာတ်မည်မျှပါဝင်သည်ကို ညွှန်ပြသည်။ ဗို့အားအတက်အကျများသည် အစစ်ခံနှုန်းကို ပြောင်းလဲစေသည်။ ရေချိုးခန်းအပူချိန်သည် electrolyte ပျော်ရည်၏ conductivity ကိုသက်ရောက်မှုရှိသည်။ အစိတ်အပိုင်း၏ ဂျီသြမေတြီနှင့် ၎င်းကို ကျွန်ုပ်တို့ မည်သို့ ထိန်သိမ်းထားသည်ကိုပင် ဒေသတွင်း လက်ရှိသိပ်သည်းဆအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။
လက်ခံနိုင်သော အရောင်ကွဲလွဲမှု အပိုင်းအခြားများနှင့် ပတ်သက်၍ ဒီဇိုင်နာများအတွက် လက်တွေ့ကျသော မျှော်လင့်ချက်များကို အင်ဂျင်နီယာများက သတ်မှတ်ရပါမည်။ လုပ်ငန်းသည် Delta E tolerances များကို အသုံးပြု၍ ဤကွဲပြားမှုများကို တိုင်းတာသည်။ 1.0 ၏ Delta E သည် လူ့မျက်လုံးတွင် မြင်နိုင်လောက်အောင် အရောင်ကွဲပြားမှုကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ကြီးမားသော ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှုတစ်လျှောက်တွင် Delta E ကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းသိမ်းထားရန် အထူးစီမံကွပ်ကဲမှု လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူသည် ထုတ်လုပ်မှုအပြည့်အဝမစတင်မီ သီးခြားပရောဂျက်တစ်ခုအတွက် အပေါ့ပါးဆုံးနှင့် အမှောင်ဆုံးလက်ခံနိုင်သော အရိပ်များကို တည်ထောင်ရန် ကန့်သတ်ဘောင်များကို အသုံးပြုသည်။
အီလက်ထရွန်းနစ် အရောင်ခြယ်ခြင်းနှင့် အစားထိုး အလူမီနီယမ် ပြီးစီးမှုများ
အီလက်ထရောနစ် အရောင်ခြယ်ခြင်းနှင့် အော်ဂဲနစ်ဆိုးဆေး
အီလက်ထရွန်းနစ်အရောင်ခြယ်ခြင်းနှင့် အော်ဂဲနစ်ဆိုးဆေးကြားတွင် ရွေးချယ်ရာတွင် ရှေ့နှင့်ဘဝပုံစံပြောင်းလွဲချက်များကို အကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်သည်။ အော်ဂဲနစ်ဆိုးဆေးသည် ယေဘုယျအားဖြင့် စျေးသက်သာပြီး မြန်ဆန်သည်။ ဆိုးဆေးရေချိုးခြင်းသည် လျှပ်စစ်စီးကြောင်းမလိုအပ်ဘဲ စက်ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များကို ရိုးရှင်းစေသည်။ ဆေးဆိုးခြင်းသည် တက်ကြွသော မူလအရောင်များ အပါအဝင် အကန့်အသတ်မရှိသော အရောင်ရောင်စဉ်ကို ပေးဆောင်ပါသည်။
သို့သော် ဘဝသံသရာ ရလဒ်များသည် သိသိသာသာ ကွာခြားပါသည်။ အော်ဂဲနစ်ဆိုးဆေးသည် လျင်မြန်စွာ အရောင်မှိန်သွားခြင်းကြောင့် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်နှင့် ထိတွေ့သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အစားထိုး သို့မဟုတ် ပြန်လည် coating လိုအပ်သည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်အရောင်ခြယ်ခြင်းသည် ကနဦးတပ်ဆင်စရိတ်ပိုမိုမြင့်မားသော်လည်း အမြဲတမ်းအပြီးသတ်ပေးသည်။ အတွင်းပိုင်း ဆိုင်းဘုတ် သို့မဟုတ် နေရောင်ခြည်နှင့် မထိတွေ့နိုင်သော အလှဆင်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော အိမ်တွင်းအသုံးအဆောင်များအတွက် အော်ဂဲနစ်ဆိုးဆေးကို အသုံးပြုပါ။ ပြင်ပအပလီကေးရှင်း သို့မဟုတ် ဝတ်ဆင်မှုမြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်အတွက် လျှပ်စစ်ဓာတ်ရောင်ခြယ်ခြင်းကို သတ်မှတ်ပါ။
Electrolytic Coloring နှင့် Powder Coating
Powder coating သည် အလူမီနီယံအရောင်ခြယ်ခြင်းအတွက် အခြားရွေးချယ်စရာတစ်ခုကို ပံ့ပိုးပေးသော်လည်း ၎င်းသည် အခြေခံအားဖြင့် ကွဲပြားသည်။ အတိုင်းအတာခံနိုင်ရည်များကို ဦးစွာအကဲဖြတ်ပါ။ Anodizing သည် သတ္တုအလွှာနှင့် တိုက်ရိုက်ပေါင်းစပ်သည်။ ၎င်းသည် ရှိပြီးသား အလူမီနီယမ်ကို အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးကာ အနည်းငယ်မျှသာသော အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ၎င်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အထူ၏ တစ်ဝက်ခန့်သာ ပေါင်းထည့်သည်။ Powder coating သည် မကြာခဏ အထူ 2 မှ 4 mils အထူရှိသော တိုင်းတာနိုင်သော မျက်နှာပြင်အလွှာကို ပေါင်းထည့်သည်၊ ၎င်းသည် တင်းကျပ်သော မိတ်လိုက်မှုအပိုင်းများနှင့် ချည်ထားသော အပေါက်များကို အနှောင့်အယှက်ပေးသည်။
အပြီးသတ်မှုနှစ်ခုလုံး၏ ကျရှုံးမှုပုံစံများကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။ Powder coating သည် သတ္တု၏ထိပ်တွင် ထိုင်နေသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အတားအဆီးတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ချိုးဖောက်ပါက၊ ၎င်းသည် အဖုအပိန့်များထွက်ခြင်း၊ ကွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားများ ကွာကျနိုင်သည်။ Electrolytic coloured anodized aluminium သည် အခွံမခွာနိုင်ပါ။ အရောင်သည် သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံအတွင်းတွင် တည်ရှိနေပါသည်။ မျက်နှာပြင်ကို ခြစ်မိရင် သတ္တုကို ခြစ်မိပေမယ့် မျက်နှာပြင်ဟာ ဘယ်တော့မှ ကွဲထွက်မှာ မဟုတ်ပါဘူး။
| ထူးခြားချက် |
Electrolytic Coloring |
Organic Dyeing |
Powder Coating ၏ |
| ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ခုခံမှု |
အထူးကောင်းမွန်သည် (မှေးမှိန်ခြင်းမရှိ) |
ညံ့ဖျင်းခြင်း (လျင်မြန်စွာ ပျောက်ကင်း) |
ကောင်းမွန်မှ အထူးကောင်းမွန်ခြင်း (အစေးပေါ်မူတည်၍) |
| အရောင်အတိုင်းအတာ |
Limited (ရှန်ပိန်၊ ကြေး၊ အနက်ရောင်) |
အကန့်အသတ်မရှိ (တောက်ပသောအရောင်များ ရနိုင်သည်) |
အကန့်အသတ်မရှိ (စိတ်ကြိုက်ကိုက်ညီမှုရှိနိုင်သည်) |
| Dimensional ထိခိုက်မှု |
အနည်းဆုံး (< 1 သန်း) |
အနည်းဆုံး (< 1 သန်း) |
သိသိသာသာ (2 - 4 မီလီမီတာ) |
| ပျက်ကွက်မုဒ် |
Micro-wear (အခွံမခွာနိုင်) |
မိုက်ခရိုအဝတ်အစားတွေ နွမ်းလာတယ်။ |
ပွန်းပဲ့ခြင်း၊ ပြုတ်ကျခြင်း၊ |
| အကောင်းဆုံးလျှောက်လွှာ |
အပြင်ပိုင်း ဗိသုကာလက်ရာ မြင့်မားစွာဝတ်ဆင်ခြင်း။ |
အိမ်တွင်းအလှဆင်ခြင်း၊ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ထိတွေ့မှုနည်းခြင်း။ |
ယေဘုယျအားဖြင့် အပြင်ပန်း၊ တိကျမှုမရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ |
လုပ်ငန်းစဉ်ကို သတ်မှတ်ခြင်း- အကောင်အထည်ဖော်မှု အန္တရာယ်များနှင့် လျော့ပါးရေး
သတ္တုစပ်ရွေးချယ်မှုနှင့် နိဂုံးချုပ်မှုအပေါ် ၎င်း၏သက်ရောက်မှု
အခြေခံအလူမီနီယမ်အလွိုင်းသည် အပြီးသတ်အသွင်အပြင်နှင့် အရည်အသွေးကို ကြီးမားစွာလွှမ်းမိုးထားသည်။ ကွဲပြားခြားနားသော အလူမီနီယမ်စီးရီးများသည် anodizing နှင့် အရောင်ခြယ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထူးထူးခြားခြားတုံ့ပြန်သည်။ 5000 စီးရီး (မဂ္ဂနီဆီယမ်နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော) နှင့် 6000 စီးရီး (မဂ္ဂနီဆီယမ်နှင့် ဆီလီကွန်နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော) သည် စံပြရွေးချယ်မှုများကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ၎င်းတို့သည် သတ္တုဆားများကို ကြိုတင်မှန်းဆလက်ခံနိုင်သော ကြည်လင်ပြီး တူညီသော အောက်ဆိုဒ်အလွှာများကို ထုတ်လုပ်သည်။ စာရွက်သတ္တုအသုံးချမှုများအတွက် 5005 AQ (Anodizing Quality) ကို သတ်မှတ်ရန် အထူးအကြံပြုလိုပါသည်။
အင်ဂျင်နီယာများသည် တူညီသောမြင်သာသော တပ်ဆင်မှုတွင် ရောစပ်ထားသောသတ္တုစပ်များကို ရှောင်ကြဉ်ရပါမည်။ တူညီသောရေချိုးခန်းတွင်အရောင်ခြယ်ထားသော်လည်း၊ 5005 စာရွက်နှင့် 6063 ထုတ်ယူခြင်းသည် ကြေးဝါအရိပ်အနည်းငယ်ကွဲပြားလိမ့်မည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ဆီလီကွန်မြင့်မားသော သို့မဟုတ် ကြေးနီသတ္တုစပ်များကို လုံးဝရှောင်ကြဉ်ပါ။ 2000 စီးရီး (ကြေးနီမြင့်မားသော) နှင့် အချို့သော 4000 စီးရီး (ဆီလီကွန်မြင့်မားသော) တို့သည် ပြင်းထန်စွာ ညစ်ညမ်းစေခြင်း၊ ချွေးပေါက်များဖွဲ့စည်းမှု အားနည်းခြင်းနှင့် အလှအပဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များကို ပျက်ကွက်သည့် အရောင်အသွေးမရှိသော ရွှံ့အချောထည်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု မက်ထရစ်များနှင့် စမ်းသပ်မှုစံနှုန်းများ
အချောထည်၏ အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးခြင်းတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်း အကဲဖြတ်သည့် မှန်ဘီလူးများကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လိုက်နာရန် လိုအပ်သည်။ စစ်ရေးနှင့် အာကာသဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် MIL-A-8625 Type II သည် anodizing ဘောင်များကို ညွှန်ကြားသည်။ ဗိသုကာဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက်၊ AAMA 611 သည် Class I နှင့် Class II anodic coatings များအတွက် တိကျသောစံနှုန်းအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။
ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်သေချာစေရန် အရေးကြီးသော QA စမ်းသပ်မှုများကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။ eddy လက်ရှိစစ်ဆေးမှုကို အသုံးပြု၍ အလွှာအထူကို စိစစ်ခြင်းသည် အောက်ဆိုဒ်အလွှာသည် သတ်မှတ်ထားသော အတိမ်အနက်နှင့် ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေသည်။ ပြင်ပဗိသုကာအစိတ်အပိုင်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 0.4 မှ 0.7 mils လိုအပ်သည်။ Seal ခိုင်မာမှုစမ်းသပ်ခြင်း ညှိနှိုင်းမရနိုင်ပါ။ ချွေးပေါက်များ လုံးလုံးပိတ်နေကြောင်း အတည်ပြုရန် ပြုပြင်ထားသော ဆိုးဆေးအစွန်းအထင်းစမ်းသပ်မှု သို့မဟုတ် အက်ဆစ်ပျော်ဝင်မှုစမ်းသပ်မှုများကို အသုံးပြုပါ။ နောက်ဆုံးတွင်၊ ကြီးမားသောထုတ်လုပ်မှုအစီအစဥ်များကိုမအတည်ပြုမီ သံချေးတက်ခြင်းခံနိုင်ရည်အားအတည်ပြုရန် အရှိန်မြှင့်မိုးလေဝသစမ်းသပ်မှုများနှင့် ဆားမှုတ်ခန်းများကိုအသုံးပြုပါ။
နိဂုံး
သာယာလှပသောကြာရှည်ခံမှု၊ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ခံနိုင်ရည်နှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာပေါင်းစပ်မှုသည် တက်ကြွပြီး စိတ်ကြိုက်အရောင်များလိုအပ်မှုထက် သာလွန်ကောင်းမွန်သောအခါတွင် လျှပ်စစ်ရောင်ခြယ်မှုသည် အလူမီနီယံကို အပြီးသတ်ရန်အတွက် အဆုံးအဖြတ်ရွေးချယ်မှုတစ်ခုအဖြစ် ရှိနေပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အကာအကွယ်အောက်ဆိုဒ်အလွှာထဲသို့ သတ္တုဆားများကို ရုပ်ပိုင်းအရ မြှုပ်နှံပြီး အခွံမခွာနိုင်သော၊ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သောနေရောင်ခြည်အောက်တွင် မှေးမှိန်ခြင်းတို့ကို ဖန်တီးပေးသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ပြင်ပဗိသုကာအစိတ်အပိုင်းများ၊ အဏ္ဏဝါ ဟာ့ဒ်ဝဲနှင့် မြေနီရောင် သို့မဟုတ် အနက်ရောင်ကို လက်ခံနိုင်သော ဝတ်ဆင်နိုင်သော လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများအတွက် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို သတ်မှတ်ပေးသင့်သည်။
တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ဂျီသြမေတြီသည် တူညီသောလျှပ်စီးကြောင်းဖြန့်ဖြူးမှုကို အတည်ပြုရန် ကနဦးဒီဇိုင်းအဆင့်အတွင်း အသိအမှတ်ပြုထားသော အန်နီဒိုင်းမိတ်ဖက်နှင့် တိုင်ပင်ပါ။
သင့်အလွိုင်းရွေးချယ်မှုကို 5,000 သို့မဟုတ် 6000 စီးရီးအလူမီနီယမ်ဖြင့် တိကျစွာ ချိန်ညှိပေးခြင်းဖြင့် ချွေးပေါက်များထွက်ခြင်း နှင့် တသမတ်တည်း သတ္တုဆားများထွက်ခြင်းကို အာမခံပါသည်။
အတိုင်းအတာအပြည့် ထုတ်လုပ်မှုကို ခွင့်ပြုခြင်းမပြုမီ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များမှတစ်ဆင့် လက်ခံနိုင်သော အရောင်အကွာအဝေးနမူနာများကို တည်ဆောက်ပါ။
နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ပတ်ဝန်းကျင်နှင့်ထိတွေ့မှုအပေါ်အခြေခံ၍ eddy လက်ရှိအထူစစ်ဆေးမှုများနှင့် တံဆိပ်သမာဓိစစ်ဆေးမှုများအပါအဝင် သီးခြား QA စမ်းသပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်သတ်မှတ်ပါ။
အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
မေး- စံနမူနာပြုခြင်းနှင့် အီလက်ထရောနစ်အရောင်ခြယ်ခြင်းအကြား ကွာခြားချက်မှာ အဘယ်နည်း။
A- Standard anodizing သည် တိုက်ရိုက်လျှပ်စီးကြောင်းကို အသုံးပြု၍ သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အကာအကွယ်၊ အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ဖန်တီးပေးသည်။ Electrolytic Coloring သည် ဒုတိယအဆင့်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အသစ်ဖွဲ့စည်းထားသော ချွေးပေါက်များအတွင်းသို့ သတ္တုဆားများထည့်သွင်းရန် အစားထိုးလျှပ်စီးကြောင်းကို အသုံးပြုကာ နောက်ဆုံးတံဆိပ်ခတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မစမီ အမြဲတမ်း၊ အရောင်မှိန်ခြင်းခံနိုင်ရည်ရှိသော အရောင်ကို ပေးစွမ်းသည်။
Q: တောက်ပသောအရောင်များဖြင့် electrolytic ရောင်စုံ anodized aluminium ရနိုင်ပါသလား။
A- မရှိပါ။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ္တုဆားများ၏ သဘာဝအရောင်အဆင်းတွင် တင်းကြပ်စွာ ကန့်သတ်ထားသည်။ ၎င်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ရှန်ပိန်၊ ကြေးဝါရောင်၊ နက်မှောင်သော ကြေးဝါနှင့် အနက်ရောင် အရောင်များဖြင့် ရလဒ်များ ထွက်ပေါ်တတ်သည်။ တောက်ပသောအနီရောင်၊ အပြာရောင် သို့မဟုတ် အဝါရောင်များရရှိရန် တူညီသောခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကို ခံနိုင်ရည်မရှိသည့် အော်ဂဲနစ်ဆိုးဆေးများကို အသုံးပြုရန်လိုအပ်ပါသည်။
မေး- အလူမီနီယံမှာ လျှပ်စစ်ရောင်ခြယ်တာ ဘယ်လောက်ကြာမလဲ။
A: အရောင်ဆိုးဆေးသည် inorganic ဖြစ်ပြီး မာကျောသော အလူမီနီယံအောက်ဆိုဒ်အလွှာအတွင်း အပြီးအပိုင် တံဆိပ်ခတ်ထားသောကြောင့်၊ ၎င်းသည် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်နှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝတ်ဆင်မှုတို့ကို အလွန်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ပြင်ပဗိသုကာပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ အရောင်မှိန်ဖျော့ခြင်း သို့မဟုတ် အရောင်ပြောင်းခြင်းမရှိဘဲ ဆယ်စုနှစ်များစွာကြာအောင် ပြီးစီးနိုင်သည် ။
မေး- အီလက်ထရွန်းနစ် အရောင်ခြယ်ခြင်း အပိုင်း၏ အတိုင်းအတာ ခံနိုင်ရည်အား သက်ရောက်မှု ရှိပါသလား။
A: အရောင်ခြယ်တဲ့အဆင့် ကိုယ်တိုင်က အထူထပ်မထည့်ပါဘူး။ အလုံးစုံ anodizing လုပ်ငန်းစဉ်သည် အတိုင်းအတာကို တစ်မီလီ၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းမျှသာ ပြောင်းလဲပေးသည် (ပုံမှန်အားဖြင့် စုစုပေါင်းတည်ဆောက်မှု 0.2 မှ 0.7 mils)။ ၎င်းသည် တင်းကျပ်သောအတိုင်းအတာသည်းခံမှုလိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဆေးသုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အမှုန့်အပေါ်ယံထက် သာလွန်ကောင်းမွန်စေသည်။
မေး- လျှပ်စစ်ဓာတ်ရောင်ခြယ်ရာမှာ ဘယ်သတ္တုဆားတွေကို အသုံးအများဆုံးလဲ။
A- Tin sulfate နှင့် cobalt sulfate တို့သည် စီးပွားဖြစ် anodizing လုပ်ငန်းတွင် အသုံးအများဆုံး သတ္တုဆားများဖြစ်သည်။ ခဲဘော့သည် နက်နဲပြီး တူညီသောအနက်ရောင်အချောထည်များကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ကျယ်ပြန့်သော ကြေးရောင်သံစဉ်များရရှိရန် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
Q: ရောင်စုံ anodized အလူမီနီယံ၏ကြာရှည်ခံမှုကို သင်မည်ကဲ့သို့စမ်းသပ်သနည်း။
A- ကြာရှည်ခံမှုကို တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု မက်ထရစ်များမှတစ်ဆင့် အတည်ပြုပါသည်။ အထူတိုင်းတာခြင်းအတွက် နည်းပညာရှင်များသည် eddy လက်ရှိကိရိယာများကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့သည် ချွေးပေါက်များပိတ်ကြောင်းသေချာစေရန် ပြုပြင်ထားသော ဆိုးဆေးအစွန်းအထင်းစမ်းသပ်မှုကဲ့သို့ တံဆိပ်သမာဓိစစ်ဆေးမှုများကို လုပ်ဆောင်သည်။ အရှိန်မြှင့်ဆားဖြန်းခြင်း သို့မဟုတ် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်စမ်းသပ်ခြင်းများသည် AAMA 611 ကဲ့သို့ စံနှုန်းများအတိုင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို အတည်ပြုသည်။
