ការបញ្ជាក់ពីការបញ្ចប់លោហៈពណ៌សម្រាប់បរិស្ថានពាក់ខ្ពស់ កាំរស្មីយូវីខ្ពស់ ឬសារធាតុច្រេះ បង្ហាញពីបញ្ហាប្រឈមផ្នែកវិស្វកម្មដ៏ធ្ងន់ធ្ងរ។ ថ្នាំកូតស្តង់ដារជារឿយៗបរាជ័យ ឬថយចុះតាមពេលវេលា។ ថ្នាំជ្រលក់សរីរាង្គ និងថ្នាំលាបកម្រិតផ្ទៃប្រឈមនឹងកម្រិតធ្ងន់ធ្ងរ។ ពួកវារលាយ បន្ទះសៀគ្វី និងរបកនៅពេលអនុវត្តទៅលើសមាសធាតុអាលុយមីញ៉ូមដែលប៉ះពាល់នឹងលក្ខខណ្ឌស្ថាបត្យកម្ម ឬឧស្សាហកម្មដ៏អាក្រក់។ យើងត្រូវការវិធីសាស្រ្តល្អប្រសើរជាងមុនក្នុងការបញ្ចប់ផ្ទៃដែលរួមបញ្ចូលដោយផ្ទាល់ជាមួយស្រទាប់ខាងក្រោម។
ការដាក់ពណ៌ដោយអេឡិចត្រូលីតជាស្តង់ដារបច្ចេកទេសសម្រាប់ការសម្រេចបាននូវពណ៌ដែលមិនស្រអាប់ជាអចិន្ត្រៃយ៍។ ដំណើរការពហុជំហាននេះដាក់អំបិលលោហៈអសរីរាង្គដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងរន្ធញើស anodic នៃលោហៈ។ វាផ្លាស់ប្តូរជាមូលដ្ឋានអំពីរបៀបដែលសម្ភារៈមានអន្តរកម្មជាមួយសារធាតុសង្កត់ពន្លឺ និងបរិស្ថាន។ យើងនឹងវាយតម្លៃមេកានិច ដែនកំណត់ និងលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យជាក់លាក់នៃដំណើរការនេះ។ ការយល់ដឹងអំពីកត្តាទាំងនេះជួយអ្នកធ្វើការសម្រេចចិត្តរចនាប្រកបដោយការយល់ដឹងសម្រាប់គម្រោងដែលទាមទារភាពធន់ជាអតិបរមា និងការថែទាំសូន្យក្នុងរយៈពេលជាច្រើនទសវត្សរ៍នៃការបង្ហាញផ្ទៃខាងក្រៅ។
ភាពខុសគ្នានៃដំណើរការ៖ ការលាបពណ៌ដោយអេឡិចត្រូលីតគឺជាដំណើរការពហុជំហានដែលដាក់អំបិលលោហៈអសរីរាង្គដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងរន្ធញើសអាណូឌីក ដែលខុសគ្នាជាមូលដ្ឋានពីការជ្រលក់ពណ៌សរីរាង្គកម្រិតផ្ទៃ។
ភាពធន់អតិបរមា៖ ការបញ្ចប់ជាលទ្ធផលផ្តល់នូវភាពធន់នឹងកាំរស្មីយូវីដែលមិនអាចប្រៀបផ្ទឹមបាន (ភាពធន់ស្រាល) និងការការពារច្រេះ ដែលធ្វើឱ្យវាចាំបាច់សម្រាប់កម្មវិធីស្ថាបត្យកម្មផ្នែកខាងក្រៅ និងឧស្សាហកម្មធុនធ្ងន់។
ឧបសគ្គផ្នែកសោភ័ណភាព៖ ក្ដារលាយពណ៌ត្រូវបានកំណត់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងចំពោះសម្លេងអសរីរាង្គ (ស្រាសំប៉ាញ សំរិទ្ធ ខ្មៅ) កំណត់ដោយអំបិលដែកជាក់លាក់ដែលបានប្រើ (ឧ. សំណប៉ាហាំង កូបូល)។
ភាពជាក់ស្តែងនៃការបញ្ជាក់៖ ការសម្រេចបាននូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាជាបាច់មួយតម្រូវឱ្យមានការគ្រប់គ្រងយ៉ាងច្បាស់លាស់លើការរៀបចំផ្ទៃ ការជ្រើសរើសយ៉ាន់ស្ព័រ គីមីនៃការងូតទឹក និងចរន្តអគ្គិសនី ចាំបាច់ត្រូវមានពិធីការ QA យ៉ាងម៉ត់ចត់។
យន្តការនៃពណ៌អេឡិចត្រូលីតនៅក្នុងអាលុយមីញ៉ូម Anodized
ការរៀបចំផ្ទៃ៖ តម្រូវការជាមុនសម្រាប់ការលាបពណ៌គ្មានកំហុស
ការបញ្ចូលឆៅមកដល់ជាន់ហាងដែលគ្របដណ្ដប់ដោយសារធាតុកាត់ ប្រេងធ្ងន់ និងអុកស៊ីដធម្មជាតិមិនស្មើគ្នា។ យើងដំណើរការផ្នែកទាំងនេះតាមរយៈឧបករណ៍សម្អាតត្រាំអាល់កាឡាំងដែលគេឱ្យឈ្មោះថា ដើម្បីលុបសារធាតុសរីរាង្គ។ បន្ទាប់មកការឆ្លាក់ដែក។ យើងបញ្ចូលអាលុយមីញ៉ូមនៅក្នុងអាងងូតទឹកសូដ្យូមអ៊ីដ្រូសែន។ សកម្មភាពគីមីដ៏ខ្លាំងក្លានេះរំលាយស្រទាប់មីក្រូទស្សន៍នៃលោហៈផ្ទៃ។ វាលាក់ខ្សែស្លាប់ដែលមានការបំប្លែងតិចតួច និងបង្កើតរូបរាងជាពណ៌ដូចគ្នា។
ការឆ្លាក់ទុកនៅពីក្រោយធាតុលោហធាតុមិនរលាយដូចជា ម៉ាញេស្យូម ដែក ឬស៊ីលីកូនលើផ្ទៃ។ យើងហៅថាសំណល់នេះ។ យើងទម្លាក់ផ្នែកទៅក្នុងធុងទឹកអាស៊ីត ដើម្បីរំលាយសារធាតុមិនបរិសុទ្ធទាំងនេះ។ ប្រសិនបើអ្នកប្រញាប់ប្រញាល់ដល់ដំណាក់កាល desmutting នោះរន្ធញើស anodic នឹងបង្កើតមិនស្មើគ្នាក្នុងអំឡុងពេលជំហានបន្ទាប់។ រន្ធញើសមិនស្មើគ្នាធានាថាអំបិលដែកនឹងមិនដាក់ប្រាក់ស្មើគ្នា ដែលបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រឡាក់ និងត្រូវបានច្រានចោល។
ដំណើរការអេឡិចត្រូគីមីពីរជំហាន
ប្រតិបត្តិការស្នូលពឹងផ្អែកលើលំដាប់អេឡិចត្រូគីមីពីរជំហាន។ ដំបូងយើងបង្កើតស្រទាប់អុកស៊ីដដោយប្រើអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរីតប្រភេទទី 2 ។ យើងរៀបចំផ្នែកអាលុយមីញ៉ូមផ្ទាល់ខ្លួនដោយសុវត្ថិភាព ហើយដាក់ចូលក្នុងអាងងូតទឹកអេឡិចត្រូលីតអាស៊ីតត្រជាក់។ ចរន្តផ្ទាល់ (DC) ឆ្លងកាត់សូលុយស្យុងដែលធ្វើឱ្យអាលុយមីញ៉ូមមានអាណូត។ អ៊ីយ៉ុងអុកស៊ីហ្សែនមានប្រតិកម្មជាមួយស្រទាប់ខាងក្រោមដែក បង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធអុកស៊ីដអាលុយមីញ៉ូមក្រាស់ដូចទឹកឃ្មុំ។ ស្រទាប់នេះមានរន្ធមីក្រូទស្សន៍រាប់លានរន្ធរាងបួនជ្រុងក្នុងមួយអ៊ីញការ៉េ។
នៅពេលដែលយើងសម្រេចបាននូវកម្រាស់ថ្នាំកូតគោលដៅ យើងលាងផ្នែកហើយផ្ទេរវាទៅធុងដាក់ពណ៌។ ការងូតទឹកបន្ទាប់បន្សំនេះមានអំបិលដែកអាសុីត ជាធម្មតា សំណប៉ាហាំងស៊ុលហ្វាត ឬ cobalt sulfate ។ នៅទីនេះ យើងអនុវត្តចរន្តឆ្លាស់ (AC)។ វ៉ុល AC ជំរុញអ៊ីយ៉ុងដែកចុះក្រោមទៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធរន្ធមីក្រូទស្សន៍។ បន្ទាត់រាងប៉ូលឆ្លាស់គ្នារុញអ៊ីយ៉ុងតាមស្រទាប់របាំងនៅមូលដ្ឋាននៃរន្ធញើស។ លោហៈធាតុ precipitates ចេញពីដំណោះស្រាយ និងប្រាក់បញ្ញើយ៉ាងមានសុវត្ថិភាពនៅបាតដាច់ខាតនៃរន្ធញើស anodic ។
ការទម្លាក់អំបិលដែកធៀបនឹងការជ្រលក់ពណ៌សរីរាង្គ
ការយល់ដឹងអំពីទីតាំងរាងកាយរបស់សារធាតុពណ៌បង្ហាញឱ្យឃើញពីមូលហេតុដែលដំណើរការអេឡិចត្រូលីតមានដំណើរការប្រសើរជាងវិធីសាស្ត្រប្រពៃណី។ អំបិលដែកអសរីរាង្គ អង្គុយនៅមូលដ្ឋានដាច់ខាតនៃរន្ធ anodic ។ ថ្នាំជ្រលក់សរីរាង្គមានម៉ូលេគុលដែលមានមូលដ្ឋានលើកាបូនធំជាង។ នៅពេលអ្នកលាបពណ៌ អាលុយមីញ៉ូម anodized ម៉ូលេគុលសំពីងសំពោងទាំងនេះគ្រាន់តែអង្គុយជិតផ្នែកខាងលើនៃរន្ធញើស។ ភាពខុសប្លែកគ្នាខាងរាងកាយនេះផ្តល់នូវអត្ថប្រយោជន៍ដ៏ធំក្នុងភាពធន់នឹងការពាក់។
ស្ថេរភាពគីមី បំបែកវិធីសាស្រ្តទាំងពីរ។ អំបិលដែកអសរីរាង្គមានស្ថេរភាពធាតុខ្ពស់។ ពួកគេមិនមានប្រតិកម្មទៅនឹងកាំរស្មីអ៊ុលត្រាវីយូឡេទេ។ ថ្នាំជ្រលក់សរីរាង្គពឹងផ្អែកលើចំណងទ្វេកាបូនស្មុគស្មាញ។ កាំរស្មី UV បំបែកចំណងទាំងនេះ។ ការខូចទ្រង់ទ្រាយរូបភាពនេះធ្វើឱ្យផ្នែកដែលលាបពណ៌ត្រូវរលាយបាត់ភ្លាមៗនៅពេលត្រូវពន្លឺព្រះអាទិត្យ។ អំបិលលោហធាតុនៅតែមិនប៉ះពាល់ទាំងស្រុងដោយថាមពល photon ដោយធានាថាពណ៌នៅតែស្ថិតស្ថេរដោយមិនគិតពីការប៉ះនឹងពន្លឺព្រះអាទិត្យ។
តួនាទីនៃដំណើរការផ្សាភ្ជាប់
ដំណើរការដាក់ពណ៌ទាំងមូលនៅតែងាយរងគ្រោះរហូតដល់ជំហាននៃការផ្សាភ្ជាប់ចុងក្រោយ។ រន្ធញើសនៅតែបើកចំហ។ ប្រសិនបើទុកចោលដោយមិនបានផ្សាភ្ជាប់ ផ្ទៃនឹងស្រូបយកស្នាមម្រាមដៃ ភាពកខ្វក់ និងសារធាតុគីមីបរិយាកាស។ ការផ្សាភ្ជាប់ Hydrothermal បិទរន្ធញើស anodic ទាំងស្រុង។ យើងដាក់ផ្នែកនោះក្នុងទឹកជិតឆ្អិន ដែលជាញឹកញាប់មានសារធាតុបន្ថែមនីកែល អាសេតាត។ កំដៅ និងជាតិទឹក បំប្លែងអុកស៊ីដអាលុយមីញ៉ូមទៅជា បូអ៊ីមមីត។ boehmite ហើម ដោយដោតជាប់នឹងផ្នែកខាងលើនៃរចនាសម្ព័ន្ធរន្ធញើស។
សកម្មភាពបិទភ្ជាប់នេះចាក់សោអំបិលលោហៈនៅក្រោមស្រទាប់ការពារនៃអុកស៊ីដអាលុយមីញ៉ូមច្បាស់លាស់។ សារធាតុពណ៌ត្រូវបានរុំព័ទ្ធជាអចិន្ត្រៃយ៍នៅក្នុងលោហៈ។ ការផ្សាភ្ជាប់មិនត្រឹមត្រូវធ្វើឱ្យខូចដល់ភាពធន់ និងធន់នឹងច្រេះទាំងមូល អាលុយមីញ៉ូម anodized coloring electrolytic ។ ដំណើរការ រន្ធញើសដែលមិនបានផ្សាភ្ជាប់ ឬបិទមិនល្អនឹងមានសំណើម ហើយនៅទីបំផុតនាំឱ្យមានការបរាជ័យនៃការស្រោប ឬការដាក់ក្នុងមូលដ្ឋាន។
ការវាយតម្លៃភាពធន់នៃការបញ្ចប់៖ លក្ខណៈពិសេស-ទៅ-លទ្ធផល
ភាពធន់នឹងកាំរស្មីយូវី និងពន្លឺដែលមិនផ្គូផ្គង (ពន្លឺ)
វិស្វករបញ្ជាក់ពណ៌អេឡិចត្រូលីតជាចម្បងសម្រាប់ស្ថេរភាព UV ខ្លាំងរបស់វា។ ហេតុផលបច្ចេកទេសសម្រាប់ភាពរហ័សរហួននេះ គឺស្ថិតនៅក្នុងលក្ខណៈអសរីរាង្គនៃសារធាតុពណ៌។ ពន្លឺព្រះអាទិត្យមិនអាចបំបែកសំណប៉ាហាំង ឬសារធាតុ cobalt ដែលដាក់នៅបាតរន្ធញើសបានទេ។ យើងឃើញជាប្រចាំនូវបន្ទះដែលស្ថិតនៅក្រោមការធ្វើតេស្តការប៉ះពាល់នៅរដ្ឋផ្លរីដាខាងត្បូង ដែលបង្ហាញពីការផ្លាស់ប្តូរពណ៌ដែលអាចយល់បានសូន្យបន្ទាប់ពីដប់ឆ្នាំ។
ការពិតគីមីនេះបកប្រែដោយផ្ទាល់ទៅការអនុវត្តវាល។ អាយុកាលរំពឹងទុកនៅក្នុងកម្មវិធីខាងក្រៅជារឿយៗលើសពី 20 ឆ្នាំ។ បន្ទះស្ថាបត្យកម្មនៅលើអគារខ្ពស់ៗរក្សាបាននូវម្លប់សំរិទ្ធ ឬខ្មៅពិតប្រាកដរបស់ពួកគេជាច្រើនទសវត្សរ៍បន្ទាប់ពីការដំឡើង។ លក្ខណៈសូន្យនៃការបន្ថយនេះលុបបំបាត់តម្រូវការសម្រាប់ការលាបឡើងវិញ ឬការថែទាំផ្ទៃនាពេលអនាគត ដែលមានប្រសិទ្ធភាពជាងថ្នាំលាបស្ថាបត្យកម្មដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។
ការ corrosion និងភាពធន់នឹងការពាក់នៅក្នុងបរិស្ថានអាក្រក់
ភាពធន់ទ្រាំពាក់នៃផ្នែកដែលបានបញ្ចប់គឺមកពីស្រទាប់អុកស៊ីដ anodic ខ្លួនវាមិនមែនជាសារធាតុពណ៌ទេ។ អុកស៊ីដអាលុយមីញ៉ូជាប់ចំណាត់ថ្នាក់ខ្ពស់ជាពិសេសនៅលើមាត្រដ្ឋានរឹង Mohs ដែលខិតជិតភាពរឹងរបស់ត្បូងកណ្តៀង។ ដោយសារតែដំណើរការពណ៌អេឡិចត្រូលីតដាក់សារធាតុពណ៌នៅមូលដ្ឋាននៃរន្ធញើស ការបញ្ចប់រក្សាបាននូវសោភ័ណភាពសោភ័ណភាព ទោះបីជាមីក្រូផ្ទៃពាក់តាមពេលវេលាក៏ដោយ។
ការរួមបញ្ចូលរចនាសម្ព័ន្ធនេះផ្តល់នូវដំណើរការល្អជាងនៅក្នុងបរិយាកាសដ៏អាក្រក់។ ការបញ្ចប់ល្អឥតខ្ចោះនៅតំបន់ឆ្នេរដែលទទួលរងការបាញ់អំបិលខ្លាំង។ វាទប់ទល់នឹងបរិស្ថានទីក្រុងដែលមានការបំពុលខ្ពស់ ដែលទឹកភ្លៀងអាសុីតបំផ្លាញការលាបពណ៌ជំនួស។ មិនដូចថ្នាំលាបទេ ដែលស្ថិតនៅពីលើលោហៈ ហើយជាប់នឹងសំណើម ប្រសិនបើកោស ស្រទាប់ anodic ការពារការ corrosion នៅក្រោមខ្សែភាពយន្តពីការរីករាលដាល។
កម្មវិធីដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់សម្រាប់អាលុយមីញ៉ូម Anodized Colored Electrolytic
សមាសធាតុស្ថាបត្យកម្មនិងរចនាសម្ព័ន្ធ
ឧស្សាហកម្មសំណង់ពឹងផ្អែកយ៉ាងខ្លាំងលើដំណើរការបញ្ចប់នេះសម្រាប់កម្មវិធីផ្នែកខាងក្រៅ។ អគារ facade ស៊ុមបង្អួច ជញ្ជាំងវាំងនន និងប្រព័ន្ធដំបូល ត្រូវការសម្ភារៈដែលអាចទប់ទល់នឹងការរំលោភបំពានបរិស្ថានជាច្រើនទសវត្សរ៍។ ការប៉ះពាល់នឹងខ្យល់ ភ្លៀង និងពន្លឺព្រះអាទិត្យខ្លាំងរយៈពេលវែងទាមទារឱ្យមានការបញ្ចប់ដោយគ្មានការថែទាំ។
ពណ៌អេឡិចត្រូលីតផ្តល់នូវភាពរឹងមាំនៃរចនាសម្ព័ន្ធចាំបាច់សម្រាប់សមាសធាតុទាំងនេះ។ ការបញ្ចប់មិនធ្វើឱ្យខូចគុណភាពទេ ដោយធានាថាអគាររក្សាបាននូវសោភ័ណភាពដែលបានគ្រោងទុកតាំងពីថ្ងៃដំបូង។ ស្ថាបត្យករជារឿយៗបញ្ជាក់អំពីសំរិទ្ធងងឹត ឬអាណូឌីសខ្មៅសម្រាប់អគារពាណិជ្ជកម្ម។ ដំណើរការនេះធានាថាបន្ទះជំនួសដែលផលិតច្រើនឆ្នាំក្រោយនឹងផ្គូផ្គងនឹងការដំឡើងដើម ដោយផ្តល់ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពយ៉ាងតឹងរឹងនៅតែមាន។
គ្រឿងតុបតែងលម្អ និងគ្រឿងតុបតែងរថយន្ត
ដំណើរការនេះភ្ជាប់គម្លាតរវាងភាពធន់ក្នុងឧស្សាហកម្ម និងសោភ័ណភាពពិសេស។ គ្រឿងអេឡិចត្រូនិកទំនើបៗ គ្រឿងបរិក្ខារ និងគ្រឿងតុបតែងលំអររថយន្ត ទាមទារការតុបតែងលម្អ ប៉ុន្តែធន់នឹងការឆ្កូត។ អ្នកប្រើប្រាស់ធ្វើអន្តរកម្មជាមួយផលិតផលទាំងនេះជារៀងរាល់ថ្ងៃ ដោយធ្វើឱ្យពួកគេមានការប៉ះទង្គិចពីគ្រាប់ចុច ចិញ្ចៀន និងការគ្រប់គ្រងទូទៅ។
ការដាក់ពណ៌ដោយអេឡិចត្រូលីតផ្ដល់នូវរូបរាងលោហធាតុ និងកម្រិតខ្ពស់ដែលថ្នាំលាបមិនអាចចម្លងបាន។ ការបញ្ចប់នេះបង្ហាញពីភាពរលោងនៃលោហធាតុធម្មជាតិនៃអាលុយមីញ៉ូម ជាជាងការបិទបាំងវានៅក្រោមស្រទាប់ប៉ូលីមែរ។ ក្រុមហ៊ុនផលិតរថយន្តប្រើវាសម្រាប់ផ្លូវដំបូល ការតុបតែងបង្អួច និងការសង្កត់សំឡេងផ្ទាំងគ្រប់គ្រងខាងក្នុង។ វាផ្តល់នូវភាពរឹងចាំបាច់ដើម្បីទប់ទល់នឹងការកោស ខណៈពេលដែលផ្តល់នូវស្រាសំប៉ាញដ៏ទំនើប ឬសម្លេងខ្មៅដែលរំពឹងទុកនៅក្នុងរថយន្តប្រណីត។
ដែនកំណត់នៃការរចនា និងសោភ័ណភាព (ការដោះដូរគំនិត)
វិសាលគមពណ៌ដែលបានដាក់កម្រិត
អ្នករចនាត្រូវតែយល់ពីដែនកំណត់ចម្បងនៃដំណើរការនេះ៖ ការដាក់ពណ៌អេឡិចត្រូលីតមិនអាចបង្កើតពណ៌ក្រហម ខៀវ ឬលឿងភ្លឺបានទេ។ រូបវិទ្យានៃដំណើរការដាក់កម្រិតលើក្ដារលាយពណ៌ទៅនឹងសម្លេងធម្មជាតិនៃអំបិលលោហៈដែលបានដាក់។ អ្នកមិនអាចលាយពណ៌ Pantone ផ្ទាល់ខ្លួនដោយប្រើវិធីនេះបានទេ។
យើងគូសផែនទីពណ៌ដែលមានដោយផ្ទាល់ទៅនឹងអំបិលលោហៈរៀងៗខ្លួន។ សំណប៉ាហាំង និង cobalt តំណាងឱ្យអេឡិចត្រូលីតទូទៅបំផុតដែលប្រើក្នុងឧស្សាហកម្ម។ អំបិលជាក់លាក់ទាំងនេះផ្តល់ភាពខុសប្លែកគ្នានៃសម្លេងផែនដី។ វិសាលគមរួមមានស្រាសំប៉ាញស្រាល ស្រមោលផ្សេងៗពីពន្លឺទៅលង្ហិនងងឹត និងខ្មៅជ្រៅ។ ជម្រៅនៃពណ៌គឺពឹងផ្អែកទាំងស្រុងទៅលើបរិមាណលោហៈធាតុដែលដាក់ក្នុងរន្ធញើស ដែលប្រតិបត្តិករគ្រប់គ្រងដោយការកែតម្រូវពេលវេលានៃការពន្លិច និងវ៉ុលអគ្គិសនី។
ការប្រកួតប្រជែងភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃពណ៌ជាបាច់ទៅបាច់
ការសម្រេចបាននូវពណ៌ដូចគ្នាបេះបិទនៅលើដំណើរការផលិតកម្មជាច្រើនបង្ហាញពីបញ្ហាប្រឈមក្នុងការផលិតយ៉ាងសំខាន់។ អថេរជាច្រើនប៉ះពាល់ដល់ការផ្គូផ្គងពណ៌ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការអេឡិចត្រូគីមី។ ពេលវេលានៃការជ្រមុជ កំណត់ចំនួនប្រាក់បញ្ញើលោហៈចូលទៅក្នុងរន្ធញើស។ ភាពប្រែប្រួលនៃវ៉ុលផ្លាស់ប្តូរអត្រានៃការដាក់ប្រាក់។ សីតុណ្ហភាពងូតទឹកប៉ះពាល់ដល់ចរន្តនៃដំណោះស្រាយអេឡិចត្រូលីត។ សូម្បីតែធរណីមាត្រនៃផ្នែក និងរបៀបដែលយើង rack វាប៉ះពាល់ដល់ដង់ស៊ីតេបច្ចុប្បន្នក្នុងតំបន់។
វិស្វករត្រូវតែកំណត់ការរំពឹងទុកជាក់ស្តែងសម្រាប់អ្នករចនាទាក់ទងនឹងជួរបំរែបំរួលពណ៌ដែលអាចទទួលយកបាន។ ឧស្សាហកម្មវាស់ការប្រែប្រួលទាំងនេះដោយប្រើ Delta E tolerances។ Delta E នៃ 1.0 តំណាងឱ្យភាពខុសគ្នានៃពណ៌ដែលស្ទើរតែមិនអាចយល់បានចំពោះភ្នែកមនុស្ស។ នៅទូទាំងដំណើរការផលិតកម្មធំៗ ការរក្សាបាននូវ Delta E ដ៏តឹងតែងទាមទារការគ្រប់គ្រងដំណើរការពិសេស។ ក្រុមហ៊ុនផលិតប្រើបន្ទះកំណត់ដើម្បីបង្កើតស្រមោលស្រាលបំផុត និងងងឹតបំផុតដែលអាចទទួលយកបានសម្រាប់គម្រោងជាក់លាក់មួយ មុនពេលផលិតកម្មពេញលេញចាប់ផ្តើម។
ការលាបពណ៌អេឡិចត្រូលីតធៀបនឹងការបញ្ចប់អាលុយមីញ៉ូមជំនួស
ការលាបពណ៌អេឡិចត្រូលីតធៀបនឹងការជ្រលក់ពណ៌សរីរាង្គ
ការជ្រើសរើសរវាងពណ៌អេឡិចត្រូលីត និងការជ្រលក់ពណ៌សរីរាង្គតម្រូវឱ្យវាយតម្លៃទាំងអថេរខាងមុខ និងវដ្តជីវិត។ ការជ្រលក់ពណ៌សរីរាង្គជាទូទៅមានតម្លៃថោក និងលឿនជាង។ ការងូតទឹកជ្រលក់ពណ៌ មិនត្រូវការចរន្តអគ្គិសនី ធ្វើឱ្យតម្រូវការឧបករណ៍ងាយស្រួល។ ការជ្រលក់ពណ៌ក៏ផ្តល់នូវវិសាលគមពណ៌ដែលគ្មានដែនកំណត់ រួមទាំងពណ៌ចម្បងដ៏រស់រវើកផងដែរ។
ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ លទ្ធផលនៃវដ្តជីវិតមានភាពខុសគ្នាខ្លាំង។ ការជ្រលក់ពណ៌សរីរាង្គតម្រូវឱ្យមានការជំនួស ឬការស្រោបឡើងវិញនៅក្នុងបរិស្ថានដែលមានកាំរស្មីយូវី ដោយសារការរសាត់លឿន។ ការដាក់ពណ៌អេឡិចត្រូលីតបង្ហាញពីតម្លៃនៃការរៀបចំដំបូងខ្ពស់ជាង ប៉ុន្តែផ្តល់នូវការបញ្ចប់ជាអចិន្ត្រៃយ៍។ ប្រើថ្នាំជ្រលក់ពណ៌សរីរាង្គសម្រាប់កម្មវិធីក្នុងផ្ទះ ដូចជាផ្លាកសញ្ញាផ្នែកខាងក្នុង ឬគ្រឿងតុបតែងលម្អដែលមិនប៉ះពាល់នឹងពន្លឺព្រះអាទិត្យ។ បញ្ជាក់ការដាក់ពណ៌អេឡិចត្រូលីតសម្រាប់កម្មវិធីក្រៅផ្ទះ ឬបរិយាកាសពាក់ខ្លាំង។
ការលាបពណ៌ដោយអេឡិចត្រូលីតធៀបនឹងការលាបម្សៅ
ថ្នាំកូតម្សៅផ្តល់នូវជម្រើសមួយផ្សេងទៀតសម្រាប់ការលាបពណ៌អាលុយមីញ៉ូម ប៉ុន្តែវាមានឥរិយាបទខុសគ្នាជាមូលដ្ឋាន។ វាយតម្លៃភាពអត់ធ្មត់នៃវិមាត្រជាមុនសិន។ Anodizing រួមបញ្ចូលដោយផ្ទាល់ជាមួយស្រទាប់ខាងក្រោមដែក។ វាបំប្លែងអាលុយមីញ៉ូមដែលមានស្រាប់ទៅជាអាលុយមីញ៉ូអុកស៊ីដ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរវិមាត្រតិចតួចបំផុត។ ជាធម្មតាវាបន្ថែមកម្រាស់ត្រឹមតែកន្លះលានប៉ុណ្ណោះ។ ថ្នាំកូតម្សៅបន្ថែមស្រទាប់ផ្ទៃដែលអាចវាស់វែងបាន ដែលជារឿយៗមានកម្រាស់ពី 2 ទៅ 4 មិល្លីម៉ែត្រ ដែលរំខានដល់ផ្នែកដែលធន់ទ្រាំនឹងការស្អិតរមួត និងរន្ធខ្សែស្រឡាយ។
ប្រៀបធៀបរបៀបបរាជ័យនៃការបញ្ចប់ទាំងពីរ។ ថ្នាំកូតម្សៅដើរតួនាទីជារបាំងរាងកាយដែលអង្គុយនៅលើកំពូលនៃលោហៈ។ ប្រសិនបើបំពាន វាអាចពងបែក បន្ទះសៀគ្វី ឬបែកចេញពីស្រទាប់ខាងក្រោម។ អាលុយមីញ៉ូមដែលមានពណ៌អេឡិចត្រូលីតមិនអាចរបូតចេញបានទេ។ ពណ៌ស្ថិតនៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធដែកខ្លួនឯង។ ប្រសិនបើអ្នកកោសផ្ទៃ អ្នកនឹងកោសលោហៈ ប៉ុន្តែការបញ្ចប់នឹងមិនដែលខូចឡើយ។
| លក្ខណៈពិសេស |
Electrolytic Coloring |
Organic Dyeing |
Powder Coating |
| ភាពធន់នឹងកាំរស្មីយូវី |
ល្អឥតខ្ចោះ (មិនរលាក់) |
ខ្សោយ (ថយចុះយ៉ាងឆាប់រហ័ស) |
ល្អរហូតដល់ល្អ (អាស្រ័យលើជ័រ) |
| ជួរពណ៌ |
មានកំណត់ (ស្រាសំប៉ាញ សំរិទ្ធ ខ្មៅ) |
គ្មានដែនកំណត់ (មានពណ៌ភ្លឺ) |
គ្មានដែនកំណត់ (ការផ្គូផ្គងផ្ទាល់ខ្លួនអាចប្រើបាន) |
| ផលប៉ះពាល់វិមាត្រ |
តិចបំផុត (< 1 មល) |
តិចបំផុត (< 1 មល) |
សំខាន់ (2 - 4 មីល) |
| របៀបបរាជ័យ |
Micro-wear (មិនអាចរបូត) |
បន្ថយ, ពាក់មីក្រូ |
ផ្លុំ, ផ្លុំ, រលាត់ |
| កម្មវិធីល្អបំផុត |
ស្ថាបត្យកម្មខាងក្រៅ, ពាក់ខ្ពស់។ |
ការតុបតែងខាងក្នុង ការប៉ះពាល់នឹងកាំរស្មីយូវីទាប |
ផ្នែកខាងក្រៅទូទៅ ផ្នែកមិនច្បាស់លាស់ |
បញ្ជាក់ដំណើរការ៖ ហានិភ័យនៃការអនុវត្ត និងការកាត់បន្ថយ
ការជ្រើសរើសយ៉ាន់ស្ព័រ និងផលប៉ះពាល់របស់វាទៅលើការបញ្ចប់ចុងក្រោយ
លោហធាតុអាលុយមីញ៉ូមមូលដ្ឋានមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើរូបរាងចុងក្រោយ និងគុណភាពនៃការបញ្ចប់។ ស៊េរីអាលុយមីញ៉ូមផ្សេងគ្នាមានប្រតិកម្មតែមួយគត់ចំពោះដំណើរការ anodizing និងពណ៌។ ស៊េរី 5000 (ផ្សំជាមួយម៉ាញេស្យូម) និងស៊េរី 6000 (ផ្សំជាមួយម៉ាញេស្យូម និងស៊ីលីកុន) តំណាងឱ្យជម្រើសដ៏ល្អ។ ពួកវាបង្កើតស្រទាប់អុកស៊ីដឯកសណ្ឋានច្បាស់លាស់ ដែលទទួលយកអំបិលលោហៈតាមការព្យាករណ៍។ យើងសូមផ្តល់អនុសាសន៍យ៉ាងខ្លាំងឱ្យបញ្ជាក់ 5005 AQ (គុណភាព Anodizing) សម្រាប់កម្មវិធីដែកសន្លឹក។
វិស្វករត្រូវតែជៀសវាងការប្រើយ៉ាន់ស្ព័រចម្រុះនៅលើការជួបប្រជុំគ្នាដែលអាចមើលឃើញដូចគ្នា។ ទោះបីជាមានពណ៌នៅក្នុងបន្ទប់ទឹកដូចគ្នាក៏ដោយ ក៏សន្លឹក 5005 និង 6063 បន្ថែមនឹងផ្តល់ពណ៌លង្ហិនខុសគ្នាបន្តិច។ ជៀសវាងលោហៈធាតុស៊ីលីកុនខ្ពស់ ឬស្ពាន់ខ្ពស់ទាំងស្រុងសម្រាប់ដំណើរការនេះ។ ស៊េរី 2000 (ទង់ដែងខ្ពស់) និងស៊េរី 4000 ជាក់លាក់ (ស៊ីលីកុនខ្ពស់) បណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រឡាក់ធ្ងន់ធ្ងរ ការបង្កើតរន្ធញើសមិនល្អ និងការបញ្ចប់ពណ៌ភក់ ដែលបរាជ័យលើតម្រូវការសោភ័ណភាព។
ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពម៉ែត្រ និងស្តង់ដារតេស្ត
ការផ្ទៀងផ្ទាត់គុណភាពនៃការបញ្ចប់តម្រូវឱ្យមានការប្រកាន់ខ្ជាប់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងចំពោះកញ្ចក់វាយតម្លៃស្តង់ដារឧស្សាហកម្ម។ សម្រាប់កម្មវិធីយោធា និងលំហអាកាស MIL-A-8625 Type II កំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ anodizing ។ សម្រាប់កម្មវិធីស្ថាបត្យកម្ម AAMA 611 បម្រើជាស្តង់ដារច្បាស់លាស់សម្រាប់ការស្រោបអាតូមថ្នាក់ I និងថ្នាក់ទី II។
អនុវត្តការធ្វើតេស្ត QA សំខាន់ៗ ដើម្បីធានាបាននូវការអនុវត្តរយៈពេលវែង។ ការផ្ទៀងផ្ទាត់កម្រាស់នៃថ្នាំកូតដោយប្រើការធ្វើតេស្តបច្ចុប្បន្ន eddy ធានាថាស្រទាប់អុកស៊ីតត្រូវនឹងជម្រៅដែលបានបញ្ជាក់។ ផ្នែកស្ថាបត្យកម្មខាងក្រៅជាធម្មតាត្រូវការពី 0.4 ទៅ 0.7 មីល។ ការធ្វើតេស្តភាពសុចរិតនៃត្រានៅតែមិនអាចចរចាបាន។ ប្រើការធ្វើតេស្តស្នាមប្រឡាក់ពណ៌ដែលបានកែប្រែ ឬការធ្វើតេស្តរំលាយអាស៊ីត ដើម្បីបញ្ជាក់ថារន្ធញើសត្រូវបានចាក់សោទាំងស្រុង។ ជាចុងក្រោយ ប្រើប្រាស់ការធ្វើតេស្តអាកាសធាតុដែលបានពន្លឿន និងបន្ទប់បាញ់ថ្នាំអំបិល ដើម្បីបញ្ជាក់ភាពធន់នឹងការច្រេះ មុនពេលអនុម័តផ្នែកផលិតកម្មធំៗ។
សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
ពណ៌អេឡិចត្រូលីតនៅតែជាជម្រើសដ៏ច្បាស់លាស់សម្រាប់ការបញ្ចប់អាលុយមីញ៉ូម នៅពេលដែលភាពធន់នៃសោភ័ណភាពយូរអង្វែង ធន់នឹងកាំរស្មីយូវី និងការរួមបញ្ចូលរចនាសម្ព័ន្ធលើសពីតម្រូវការសម្រាប់ពណ៌រស់រវើក និងផ្ទាល់ខ្លួន។ ដំណើរការនេះបង្កប់អំបិលលោហៈអសរីរាង្គទៅក្នុងស្រទាប់អុកស៊ីតការពារ បង្កើតជាស្រទាប់ដែលមិនអាចរបូត បន្ទះសៀគ្វី ឬរលាយនៅក្រោមពន្លឺថ្ងៃខ្លាំង។ វិស្វករគួរតែបញ្ជាក់ដំណើរការនេះសម្រាប់សមាសធាតុស្ថាបត្យកម្មខាងក្រៅ គ្រឿងបរិក្ខារសមុទ្រ និងទំនិញប្រើប្រាស់ដែលពាក់ខ្ពស់ ដែលពណ៌ផែនដី ឬខ្មៅអាចទទួលយកបាន។
ពិគ្រោះជាមួយដៃគូ anodizing ដែលមានការបញ្ជាក់ក្នុងដំណាក់កាលរចនាដំបូង ដើម្បីបញ្ជាក់ធរណីមាត្រផ្នែកអនុញ្ញាតឱ្យមានការចែកចាយចរន្តអគ្គិសនីឯកសណ្ឋាន។
តម្រឹមការជ្រើសរើសយ៉ាន់ស្ព័ររបស់អ្នកយ៉ាងតឹងរ៉ឹងជាមួយនឹងអាលុយមីញ៉ូមស៊េរី 5000 ឬ 6000 ដើម្បីធានាការបង្កើតរន្ធញើសច្បាស់លាស់ និងការបញ្ចេញជាតិអំបិលដែលជាប់លាប់។
បង្កើតគំរូជួរពណ៌ដែលអាចទទួលយកបានតាមរយៈបន្ទះកំណត់រាងកាយ មុនពេលអនុញ្ញាតផលិតកម្មពេញខ្នាត។
កំណត់តម្រូវការធ្វើតេស្ត QA ជាក់លាក់ រួមទាំងការត្រួតពិនិត្យកម្រាស់បច្ចុប្បន្ន និងការធ្វើតេស្តភាពសុចរិតនៃត្រា ដោយផ្អែកលើការប៉ះពាល់បរិស្ថាននៃផលិតផលចុងក្រោយ។
សំណួរគេសួរញឹកញាប់
សំណួរ៖ តើអ្វីជាភាពខុសគ្នារវាងការលាបពណ៌តាមស្តង់ដារ និងអេឡិចត្រូលីត?
A: ស្តង់ដារ anodizing បង្កើតស្រទាប់ការពារ និង porous អាលុយមីញ៉ូអុកស៊ីដលើផ្ទៃលោហៈដោយប្រើចរន្តផ្ទាល់។ ការលាបពណ៌អេឡិចត្រូលីតគឺជាជំហានបន្ទាប់បន្សំ។ វាប្រើចរន្តឆ្លាស់ដើម្បីដាក់អំបិលដែកអសរីរាង្គទៅក្នុងរន្ធញើសដែលទើបបង្កើតថ្មីនោះ ដោយផ្តល់នូវពណ៌ដែលធន់នឹងការបន្ថយជាអចិន្ត្រៃយ៍ មុនពេលដំណើរការផ្សាភ្ជាប់ចុងក្រោយ។
សំណួរ: តើអ្នកអាចទទួលបានអាលុយមីញ៉ូម anodized ពណ៌អេឡិចត្រូលីតនៅក្នុងពណ៌ភ្លឺ?
ចម្លើយ៖ ទេ ដំណើរការត្រូវបានកំណត់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងចំពោះពណ៌ធម្មជាតិនៃអំបិលលោហៈដែលបានដាក់។ នេះជាធម្មតាមានលទ្ធផលជាស្រាសំប៉ាញ លង្ហិនស្រាល សំរិទ្ធងងឹត និងសម្លេងខ្មៅ។ ការសម្រេចបាននូវពណ៌ក្រហម ពណ៌ខៀវ ឬពណ៌លឿង តម្រូវឱ្យប្រើប្រាស់ថ្នាំពណ៌សរីរាង្គ ដែលមិនផ្តល់នូវភាពធន់នឹងកាំរស្មីយូវីដូចគ្នា។
សំណួរ: តើការលាបពណ៌អេឡិចត្រូលីតនៅលើអាលុយមីញ៉ូមមានរយៈពេលប៉ុន្មាន?
ចម្លើយ៖ ដោយសារសារធាតុពណ៌មិនមានសរីរាង្គ និងបិទជាប់ជាអចិន្ត្រៃយ៍នៅក្នុងស្រទាប់អុកស៊ីដអាលុយមីញ៉ូមរឹង វាមានភាពធន់ទ្រាំខ្ពស់ទៅនឹងពន្លឺកាំរស្មី UV និងការពាក់រាងកាយ។ នៅក្នុងបរិយាកាសស្ថាបត្យកម្មខាងក្រៅ ការបញ្ចប់អាចមានរយៈពេលរាប់ទសវត្សរ៍យ៉ាងងាយស្រួលដោយមិនមានការថយចុះ ឬការផ្លាស់ប្តូរពណ៌ដែលអាចយល់បាន។
សំណួរ: តើការលាបពណ៌អេឡិចត្រូលីតប៉ះពាល់ដល់ភាពអត់ធ្មត់វិមាត្រនៃផ្នែកដែរឬទេ?
ចម្លើយ៖ ជំហាននៃការលាបពណ៌ដោយខ្លួនវាមិនបន្ថែមកម្រាស់ទេ។ ដំណើរការ anodizing ទាំងមូលផ្លាស់ប្តូរវិមាត្រដោយប្រភាគនៃមីល (ជាធម្មតា 0.2 ទៅ 0.7 mils ការបង្កើតសរុប) ។ នេះធ្វើឱ្យវាអស្ចារ្យជាងថ្នាំលាប ឬថ្នាំកូតម្សៅសម្រាប់ផ្នែកដែលទាមទារការអត់ធ្មត់វិមាត្រតឹង។
សំណួរ៖ តើអំបិលដែកប្រភេទណាដែលប្រើញឹកញាប់បំផុតក្នុងការលាបពណ៌អេឡិចត្រូលីត?
A: Tin sulfate និង cobalt sulfate គឺជាអំបិលដែកដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយបំផុតនៅក្នុងឧស្សាហកម្ម anodizing ពាណិជ្ជកម្ម។ សំណប៉ាហាំងត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់ដើម្បីសម្រេចបាននូវវិសាលគមដ៏ធំទូលាយនៃសម្លេងសំរិទ្ធ ខណៈដែល cobalt មានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ក្នុងការផលិតភាពស៊ីជម្រៅនៃពណ៌ខ្មៅ។
សំណួរ: តើអ្នកសាកល្បងភាពធន់នៃអាលុយមីញ៉ូមដែលមានពណ៌ដោយរបៀបណា?
A: ភាពធន់ត្រូវបានផ្ទៀងផ្ទាត់តាមរយៈរង្វាស់ត្រួតពិនិត្យគុណភាពយ៉ាងតឹងរឹង។ អ្នកបច្ចេកទេសប្រើឧបករណ៍បច្ចុប្បន្ន eddy សម្រាប់វាស់កម្រាស់ថ្នាំកូត។ ពួកគេធ្វើតេស្ដភាពសុចរិតនៃត្រា ដូចជាការធ្វើតេស្តស្នាមប្រឡាក់ថ្នាំជ្រលក់ដែលបានកែប្រែ ដើម្បីធានាថារន្ធញើសត្រូវបានបិទ។ ការបាញ់អំបិលដែលមានល្បឿនលឿន ឬការធ្វើតេស្តការប៉ះនឹងកាំរស្មី UV ធ្វើឱ្យដំណើរការត្រឹមត្រូវតាមស្តង់ដារដូចជា AAMA 611 ។
