ການກໍານົດການສໍາເລັດຮູບໂລຫະສີສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສວມໃສ່ສູງ, UV ສູງ, ຫຼື corrosive ສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ຮ້າຍແຮງ. ການເຄືອບມາດຕະຖານມັກຈະລົ້ມເຫລວຫຼືຊຸດໂຊມຕາມເວລາ. ສີຍ້ອມສີອິນຊີ ແລະສີພື້ນຜິວ ປະເຊີນກັບຂໍ້ຈຳກັດທີ່ຮຸນແຮງ. ພວກມັນຈາງລົງ, ຊິບ, ແລະປອກເປືອກເມື່ອ ນຳ ໃຊ້ກັບສ່ວນປະກອບອາລູມິນຽມ ສຳ ຜັດກັບສະພາບສະຖາປັດຕະຍະ ກຳ ຫຼືອຸດສາຫະ ກຳ ທີ່ຮຸນແຮງ. ພວກເຮົາຕ້ອງການວິທີການທີ່ດີກວ່າສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ປະສົມປະສານໂດຍກົງກັບ substrate.
ການໃສ່ສີດ້ວຍໄຟຟ້າແມ່ນເປັນມາດຕະຖານດ້ານວິຊາການສໍາລັບການບັນລຸສີທີ່ຖາວອນ, ປ້ອງກັນການຈາງລົງ. ຂະບວນການຫຼາຍຂັ້ນຕອນນີ້ຝາກເກືອໂລຫະອະນົງຄະທາດໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນຮູຂຸມຂົນ anodic ຂອງໂລຫະ. ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວມັນມີການປ່ຽນແປງວິທີການທີ່ອຸປະກອນການພົວພັນກັບແສງສະຫວ່າງແລະຄວາມກົດດັນຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ພວກເຮົາຈະປະເມີນກົນໄກ, ຂໍ້ຈໍາກັດ, ແລະເງື່ອນໄຂສະເພາະຂອງຂະບວນການນີ້. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຕັດສິນໃຈອອກແບບຢ່າງມີຂໍ້ມູນສໍາລັບໂຄງການທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານສູງສຸດແລະການບໍາລຸງຮັກສາສູນໃນໄລຍະທົດສະວັດຂອງການເປີດເຜີຍພາກສະຫນາມ.
ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະບວນການ: ການໃສ່ສີດ້ວຍໄຟຟ້າແມ່ນຂະບວນການຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ຝາກເກືອໂລຫະອະນົງຄະທາດໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນຮູຂຸມຂົນຂອງອາໂນດິກ, ໂດຍພື້ນຖານແຕກຕ່າງຈາກການຍ້ອມສີອິນຊີໃນລະດັບພື້ນຜິວ.
ຄວາມທົນທານສູງສຸດ: ການສໍາເລັດຮູບທີ່ເຮັດໃຫ້ມີການຕໍ່ຕ້ານ UV ທີ່ບໍ່ມີການປຽບທຽບ (ຄວາມສະຫວ່າງ) ແລະການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ, ເຮັດໃຫ້ມັນຈໍາເປັນສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສະຖາປັດຕະຍະກໍາພາຍນອກແລະອຸດສາຫະກໍາຫນັກ.
ຂໍ້ຈໍາກັດກ່ຽວກັບຄວາມງາມ: palette ສີໄດ້ຖືກຈໍາກັດຢ່າງເຂັ້ມງວດກັບໂຕນອະນົງຄະທາດ (champagne, bronze, ສີດໍາ) ກໍານົດໂດຍເກືອໂລຫະສະເພາະທີ່ໃຊ້ (ຕົວຢ່າງ, ກົ່ວ, cobalt).
ຄວາມເປັນຈິງຂອງຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ: ການບັນລຸຄວາມສອດຄ່ອງ batch-to-batch ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບການກະກຽມດ້ານ, ການຄັດເລືອກໂລຫະປະສົມ, ເຄມີອາບນ້ໍາ, ແລະກະແສໄຟຟ້າ, ຈໍາເປັນຕ້ອງມີອະນຸສັນຍາ QA ທີ່ເຄັ່ງຄັດ.
ກົນໄກຂອງການໃສ່ສີໄຟຟ້າໃນອາລູມິນຽມ Anodized
ການກະກຽມພື້ນຜິວ: ເງື່ອນໄຂເບື້ອງຕົ້ນສໍາລັບການໃສ່ສີທີ່ບໍ່ມີຮອຍແປ້ວ
extrusions ວັດຖຸດິບມາຮອດຊັ້ນຮ້ານກວມເອົາໃນນ້ໍາຕັດ, ນ້ໍາມັນຫນັກ, ແລະທໍາມະຊາດ, oxides ທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ. ພວກເຮົາດໍາເນີນການຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ຜ່ານເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ເປັນດ່າງທີ່ມີຄວາມຮ້ອນເພື່ອກໍາຈັດສານພິດ. ຕໍ່ໄປແມ່ນ etch caustic. ພວກເຮົາເອົາອາລູມິນຽມເຂົ້າໄປໃນອາບນ້ໍາ sodium hydroxide. ການປະຕິບັດທາງເຄມີທີ່ຮຸກຮານນີ້ເຮັດໃຫ້ລະລາຍຊັ້ນກ້ອງຈຸລະທັດຂອງໂລຫະຫນ້າດິນ. ມັນເຊື່ອງເສັ້ນຕາຍ extrusion ເລັກນ້ອຍແລະສ້າງເອກະພາບ, ຮູບລັກສະນະ matte.
ການຝັງດິນຢູ່ເບື້ອງຫຼັງອົງປະກອບໂລຫະປະສົມທີ່ບໍ່ລະລາຍເຊັ່ນ: ແມກນີຊຽມ, ທາດເຫຼັກ, ຫຼືຊິລິຄອນຢູ່ດ້ານ. ພວກເຮົາໂທຫານີ້ smut ຕົກຄ້າງ. ພວກເຮົາຖິ້ມສ່ວນຕ່າງໆລົງໃນຖັງ desmutting ເປັນກົດເພື່ອລະລາຍ impurities ເຫຼົ່ານີ້. ຖ້າທ່ານຟ້າວຂັ້ນຕອນຂອງການ desmutting, pores anodic ຈະປະກອບ unevenly ໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ. pores uneven ຮັບປະກັນເກືອໂລຫະຈະບໍ່ຝາກ uniformly, ຜົນອອກມາໃນ mottled, batch ປະຕິເສດ.
ຂະບວນການ Electrochemical ສອງຂັ້ນຕອນ
ການດໍາເນີນງານຫຼັກແມ່ນອີງໃສ່ລໍາດັບ electrochemical ສອງຂັ້ນຕອນ. ຫນ້າທໍາອິດ, ພວກເຮົາສ້າງຊັ້ນ oxide ໂດຍໃຊ້ອາຊິດຊູນຟູຣິກປະເພດ II anodizing. ພວກເຮົາ rack ພາກສ່ວນອາລູມິນຽມ custom ໄດ້ຢ່າງປອດໄພແລະ submerge ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າໃນອາບນ້ໍາອາຊິດ electrolyte ເຢັນ. ກະແສໄຟຟ້າໂດຍກົງ (DC) ຜ່ານການແກ້ໄຂ, ເຮັດໃຫ້ອາລູມິນຽມເປັນ anode. ອົກຊີເຈນທີ່ເຮັດປະຕິກິລິຍາກັບຊັ້ນຍ່ອຍຂອງໂລຫະ, ໂຄງສ້າງຂອງອາລູມິນຽມອອກໄຊທີ່ດົກໜາ, ຄ້າຍກັບ Honeycomb. ຊັ້ນນີ້ປະກອບດ້ວຍກ້ອງຈຸລະທັດຫຼາຍລ້ານຮູຂຸມຂົນຮູບຫົກຫລ່ຽມຕໍ່ຕາແມັດ.
ເມື່ອພວກເຮົາບັນລຸຄວາມຫນາຂອງເຄືອບເປົ້າຫມາຍ, ພວກເຮົາລ້າງຊິ້ນສ່ວນແລະໂອນໃສ່ຖັງສີ. ອາບນໍ້າຮອງນີ້ມີເກືອໂລຫະທີ່ເປັນກົດ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ ກົ່ວຊູນເຟດ ຫຼື cobalt sulfate. ຢູ່ທີ່ນີ້, ພວກເຮົານຳໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າສະຫຼັບ (AC). ແຮງດັນໄຟຟ້າ AC ຂັບ ions ໂລຫະລົງເຂົ້າໄປໃນໂຄງສ້າງ pore ກ້ອງຈຸລະທັດ. polarity ສະລັບ pushes ion ຜ່ານຊັ້ນ barrier ຢູ່ຖານຂອງ pores ໄດ້. ໂລຫະ precipitates ອອກຈາກການແກ້ໄຂແລະເງິນຝາກຢ່າງປອດໄພຢູ່ດ້ານລຸ່ມຢ່າງແທ້ຈິງຂອງ pores anodic.
ການຖິ້ມເກືອໂລຫະທຽບກັບສີຍ້ອມອິນຊີ
ການເຂົ້າໃຈສະຖານທີ່ທາງກາຍະພາບຂອງສີໄດ້ເປີດເຜີຍວ່າເປັນຫຍັງຂະບວນການ electrolytic ດີກວ່າວິທີການພື້ນເມືອງ. ເກືອໂລຫະອະນົງຄະທາດນັ່ງຢູ່ຖານຢ່າງແທ້ຈິງຂອງຮູຂຸມຂົນ anodic. ສີຍ້ອມອິນຊີປະກອບດ້ວຍໂມເລກຸນທີ່ມີຄາບອນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຫຼາຍ. ເມື່ອເຈົ້າຍ້ອມສີ ອະລູມິນຽມ anodized , ໂມເລກຸນໃຫຍ່ເຫຼົ່ານີ້ພຽງແຕ່ນັ່ງຢູ່ໃກ້ກັບຈຸດເປີດຮູຂຸມຂົນ. ຄວາມແຕກຕ່າງທາງດ້ານຮ່າງກາຍນີ້ໃຫ້ປະໂຫຍດອັນໃຫຍ່ຫຼວງໃນການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່.
ຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງເຄມີຍັງແຍກສອງວິທີການ. ເກືອໂລຫະອະນົງຄະທາດມີຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງອົງປະກອບສູງ. ພວກມັນບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາຕໍ່ລັງສີ ultraviolet. ສີຍ້ອມສີອິນຊີແມ່ນອີງໃສ່ພັນທະບັດສອງຄາບອນທີ່ຊັບຊ້ອນ. ແສງ UV ທໍາລາຍຄວາມຜູກພັນເຫຼົ່ານີ້ອອກຈາກກັນ. ການເສື່ອມໂຊມຂອງຮູບຖ່າຍນີ້ເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນທີ່ຖືກຍ້ອມສີຈາງລົງຢ່າງໄວວາເມື່ອຖືກແສງແດດ. ເກືອໂລຫະຍັງຄົງບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກພະລັງງານ photon, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສີຍັງຄົງຖາວອນໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງແສງແດດ.
ບົດບາດຂອງຂະບວນການຜະນຶກ
ຂະບວນການສີທັງຫມົດຍັງຄົງມີຄວາມສ່ຽງຈົນກ່ວາຂັ້ນຕອນການຜະນຶກສຸດທ້າຍ. ຮູຂຸມຂົນຍັງເປີດຢູ່. ຖ້າປະໄວ້ໂດຍບໍ່ປະທັບຕາ, ພື້ນຜິວຈະດູດຊຶມຮອຍນິ້ວມື, ຝຸ່ນ, ແລະສານເຄມີໃນບັນຍາກາດ. ການຜະນຶກ hydrothermal ປິດຮູຂຸມຂົນ anodic ຢ່າງສົມບູນ. ພວກເຮົາເອົາສ່ວນເຂົ້າໄປໃນນ້ໍາຕົ້ມໃກ້ໆ, ມັກຈະມີສານເພີ່ມ nickel acetate. ຄວາມຮ້ອນແລະນ້ໍາປ່ຽນອາລູມິນຽມອອກໄຊເປັນ boehmite. boehmite ໃຄ່ບວມ, ສຽບທາງຮ່າງກາຍດ້ານເທິງຂອງໂຄງສ້າງຂອງຮູຂຸມຂົນ.
ການປະທັບຕານີ້ locks ເກືອໂລຫະພາຍໃຕ້ຊັ້ນຫນາແຫນ້ນ, ປ້ອງກັນຂອງອາລູມິນຽມອອກໄຊທີ່ຈະແຈ້ງ. ທາດປະສົມສີຈະກາຍເປັນການຫຸ້ມຫໍ່ຢ່າງຖາວອນພາຍໃນໂລຫະຂອງມັນເອງ. ການຜະນຶກທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມເຮັດໃຫ້ຄວາມທົນທານແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງທັງຫມົດ ຂະບວນການ ອາລູມິນຽມ anodized coloring electrolytic . ຮູຂຸມຂົນທີ່ປິດບໍ່ຕິດ ຫຼືປິດບໍ່ພຽງພໍກັບຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ ແລະໃນທີ່ສຸດກໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການເຄືອບ ຫຼື pitting ທ້ອງຖິ່ນ.
ການປະເມີນຄວາມທົນທານຂອງການສໍາເລັດຮູບ: ຄຸນສົມບັດຕໍ່ກັບຜົນໄດ້ຮັບ
ຕ້ານ UV ແລະ Fade ທີ່ບໍ່ກົງກັນ (Lightfastness)
ວິສະວະກອນກໍານົດການໃສ່ສີ electrolytic ຕົ້ນຕໍສໍາລັບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ UV ທີ່ສຸດ. ເຫດຜົນທາງວິຊາການສໍາລັບ lightfastness ນີ້ແມ່ນຢູ່ໃນລັກສະນະອະນົງຄະທາດຂອງ colorant ໄດ້. ແສງແດດບໍ່ສາມາດທຳລາຍທາດກົ່ວ ຫຼື cobalt ທີ່ຝັງຢູ່ໂຄນຂອງຮູຂຸມຂົນໄດ້. ພວກເຮົາເຫັນແຜງທີ່ຢູ່ພາຍໃຕ້ການທົດສອບການສໍາຜັດກັບລັດ Florida ໃຕ້ເປັນປະຈໍາທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນການປ່ຽນສີທີ່ຮັບຮູ້ໄດ້ເປັນສູນຫຼັງຈາກສິບປີ.
ຄວາມເປັນຈິງທາງເຄມີນີ້ແປໂດຍກົງກັບການປະຕິບັດພາກສະຫນາມ. ໄລຍະເວລາທີ່ຄາດໄວ້ໃນການນໍາໃຊ້ພາຍນອກມັກຈະເກີນ 20 ປີ. ກະດານສະຖາປັດຕະຍະກໍາເທິງຕຶກສູງຮັກສາ bronze ທີ່ແນ່ນອນຫຼືຮົ່ມສີດໍາຂອງເຂົາເຈົ້າທົດສະວັດຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງ. ລັກສະນະທີ່ບໍ່ມີການຈາງລົງນີ້ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການເຄືອບຄືນໃຫມ່ຫຼືການບໍາລຸງຮັກສາຫນ້າດິນໃນອະນາຄົດ, ການປະຕິບັດສີສະຖາປັດຕະຍະກໍາທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ.
ການກັດກ່ອນແລະການສວມໃສ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ
ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງສ່ວນສໍາເລັດຮູບແມ່ນມາຈາກຊັ້ນ anodic oxide ຕົວມັນເອງ, ບໍ່ແມ່ນສີ. ອະລູມິນຽມອອກໄຊເປັນອັນດັບພິເສດໃນລະດັບຄວາມແຂງຂອງ Mohs, ເຂົ້າຫາຄວາມແຂງຂອງ sapphire. ເນື່ອງຈາກວ່າຂະບວນການສີ electrolytic ຝາກເມັດສີໄວ້ທີ່ຖານຂອງຮູຂຸມຂົນ, ສໍາເລັດຮູບຮັກສາຄວາມສົມບູນກ່ຽວກັບຄວາມງາມເຖິງແມ່ນວ່າເປັນ micro-wears ພື້ນຜິວໃນໄລຍະເວລາ.
ການເຊື່ອມໂຍງໂຄງສ້າງນີ້ໃຫ້ປະສິດທິພາບດີກວ່າໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ. ການສໍາເລັດຮູບແມ່ນດີເລີດໃນເຂດ coastal ພາຍໃຕ້ການສີດເກືອຢ່າງຮຸນແຮງ. ມັນທົນທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມໃນຕົວເມືອງທີ່ມີມົນລະພິດສູງທີ່ຝົນຕົກເປັນກົດເຮັດໃຫ້ສີທາງເລືອກ. ບໍ່ເຫມືອນກັບສີ, ເຊິ່ງຢູ່ເທິງສຸດຂອງໂລຫະແລະໃສ່ກັບດັກຄວາມຊຸ່ມຖ້າມີຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຊັ້ນ anodic ປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຂອງຮູບເງົາຈາກການແຜ່ກະຈາຍ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບອາລູມິນຽມ Anodized ສີ Electrolytic
ອົງປະກອບສະຖາປັດຕະຍະກໍາແລະໂຄງສ້າງ
ອຸດສາຫະກໍາການກໍ່ສ້າງແມ່ນອີງໃສ່ຫຼາຍຂະບວນການສໍາເລັດຮູບນີ້ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ພາຍນອກ. ອາຄານ facades, ກອບປ່ອງຢ້ຽມ, ຝາ curtain, ແລະລະບົບມຸງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ການລ່ວງລະເມີດສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍສິບປີ. ການສໍາຜັດກັບລົມ, ຝົນ, ແລະແສງແດດໃນໄລຍະຍາວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສໍາເລັດຮູບຖາວອນ, ບໍ່ມີການດູແລ.
ການໃສ່ສີໄຟຟ້າໃຫ້ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້. ສໍາເລັດຮູບບໍ່ເຮັດໃຫ້ຊຸດໂຊມ, ຮັບປະກັນການກໍ່ສ້າງຍັງຄົງຄວາມງາມທີ່ຕັ້ງໄວ້ຕັ້ງແຕ່ມື້ຫນຶ່ງ. ສະຖາປະນິກມັກຈະລະບຸ bronze ຊ້ໍາຫຼື mullions anodized ສີດໍາສໍາລັບ skyscrapers ການຄ້າ. ຂະບວນການຮັບປະກັນວ່າການທົດແທນທີ່ຜະລິດໃນປີຕໍ່ມາຈະກົງກັບການຕິດຕັ້ງຕົ້ນສະບັບ, ສະຫນອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
ປະດັບປະດາເຄື່ອງອຸປະໂພກບໍລິໂພກ ແລະເຄື່ອງຕັດແຕ່ງລົດຍົນ
ຂະບວນການສ້າງຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຄວາມທົນທານຂອງອຸດສາຫະກໍາແລະຄວາມງາມທີ່ນິຍົມ. ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າລະດັບສູງ, ການຕັດເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ແລະເຄື່ອງສຳນຽງລົດຍົນຕ້ອງການການຕົກແຕ່ງທີ່ທົນທານຕໍ່ກັບຮອຍຂີດຂ່ວນ. ຜູ້ບໍລິໂພກພົວພັນກັບຜະລິດຕະພັນເຫຼົ່ານີ້ປະຈໍາວັນ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນຖືກຂັດຈາກກະແຈ, ແຫວນ, ແລະການຈັດການທົ່ວໄປ.
ການໃສ່ສີດ້ວຍໄຟຟ້າເຮັດໃຫ້ເປັນໂລຫະທີ່ມີລັກສະນະພິເສດທີ່ສີບໍ່ສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້. ການສໍາເລັດຮູບຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄວາມສະຫວ່າງຂອງໂລຫະທໍາມະຊາດຂອງອາລູມິນຽມແທນທີ່ຈະເປັນຜ້າອັດດັງພາຍໃຕ້ຊັ້ນໂພລີເມີ. ຜູ້ຜະລິດລົດຍົນໃຊ້ມັນສໍາລັບ rails ມຸງ, trim ປ່ອງຢ້ຽມ, ແລະສໍານຽງ dashboard ພາຍໃນ. ມັນສະຫນອງຄວາມແຂງທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຕ້ານການຮອຍຂີດຂ່ວນໃນຂະນະທີ່ສະຫນອງ champagne ທີ່ຊັບຊ້ອນຫຼືໂຕນສີດໍາທີ່ຄາດວ່າຈະຢູ່ໃນຍານພາຫະນະຫລູຫລາ.
ຂໍ້ຈຳກັດດ້ານການອອກແບບ ແລະຄວາມງາມ (Conceptual Trade-Offs)
ຂອບເຂດສີທີ່ຈຳກັດ
ຜູ້ອອກແບບຕ້ອງເຂົ້າໃຈຂໍ້ຈໍາກັດຕົ້ນຕໍຂອງຂະບວນການນີ້: ການໃສ່ສີ electrolytic ບໍ່ສາມາດສ້າງສີແດງສົດໃສ, ສີຟ້າ, ຫຼືສີເຫຼືອງ. ຟີຊິກຂອງຂະບວນການຈໍາກັດສີ palette ກັບໂຕນທໍາມະຊາດຂອງເກືອໂລຫະທີ່ຝາກໄວ້. ທ່ານບໍ່ສາມາດປະສົມສີ Pantone ແບບກຳນົດເອງໂດຍໃຊ້ວິທີນີ້.
ພວກເຮົາວາງແຜນສີທີ່ມີຢູ່ໂດຍກົງກັບເກືອໂລຫະຂອງພວກເຂົາ. ກົ່ວ ແລະ cobalt ເປັນຕົວແທນຂອງ electrolytes ທົ່ວໄປທີ່ສຸດທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາ. ເກືອສະເພາະເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຜົນມາຈາກລະດັບສຽງແຜ່ນດິນໂລກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. spectrum ປະກອບມີ champagne ແສງສະຫວ່າງ, ການປ່ຽນແປງຂອງຮົ່ມຂອງແສງສະຫວ່າງກັບ bronze ຊ້ໍາ, ແລະສີດໍາເລິກ. ຄວາມເລິກຂອງສີແມ່ນຂຶ້ນກັບປະລິມານຂອງໂລຫະທີ່ຝາກໄວ້ໃນຮູຂຸມຂົນ, ເຊິ່ງຜູ້ປະກອບການຄວບຄຸມໂດຍການປັບເວລາ immersion ແລະແຮງດັນໄຟຟ້າ.
ສິ່ງທ້າທາຍຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີ Batch-to-Batch
ການບັນລຸສີທີ່ຄືກັນໃນທົ່ວຂະບວນການຜະລິດຫຼາຍອັນແມ່ນເປັນສິ່ງທ້າທາຍໃນການຜະລິດ. ຕົວແປຫຼາຍອັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຈັບຄູ່ສີໃນລະຫວ່າງຂະບວນການໄຟຟ້າເຄມີ. ໄລຍະເວລາການແຊ່ນ້ໍາກໍານົດວ່າເງິນຝາກຂອງໂລຫະຫຼາຍປານໃດເຂົ້າໄປໃນຮູຂຸມຂົນ. ການເຫນັງຕີງຂອງແຮງດັນປ່ຽນແປງອັດຕາເງິນຝາກ. ອຸນຫະພູມອາບນ້ໍາຜົນກະທົບຕໍ່ການນໍາຂອງການແກ້ໄຂ electrolyte ໄດ້. ເຖິງແມ່ນວ່າເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນແລະວິທີການທີ່ພວກເຮົາ rack ມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງທ້ອງຖິ່ນໃນປະຈຸບັນ.
ວິສະວະກອນຕ້ອງກໍານົດຄວາມຄາດຫວັງທີ່ແທ້ຈິງສໍາລັບຜູ້ອອກແບບກ່ຽວກັບຊ່ວງການປ່ຽນແປງສີທີ່ຍອມຮັບ. ອຸດສາຫະກໍາວັດແທກການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ໂດຍໃຊ້ Delta E tolerances. A Delta E ຂອງ 1.0 ເປັນຕົວແທນຂອງຄວາມແຕກຕ່າງກັນຂອງສີທີ່ເກືອບບໍ່ສາມາດຮັບຮູ້ໄດ້ກັບຕາຂອງມະນຸດ. ໃນໄລຍະການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່, ການຮັກສາ Delta E ທີ່ແຫນ້ນຫນາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຂະບວນການພິເສດ. ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ແຖບຈໍາກັດເພື່ອສ້າງຮົ່ມທີ່ອ່ອນທີ່ສຸດແລະຊ້ໍາທີ່ສຸດທີ່ຍອມຮັບໄດ້ສໍາລັບໂຄງການສະເພາະກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຜະລິດຢ່າງເຕັມທີ່.
ການໃສ່ສີໄຟຟ້າທຽບກັບອະລູມີນຽມທາງເລືອກ
ການໃສ່ສີດ້ວຍໄຟຟ້າທຽບກັບການຍ້ອມສີອິນຊີ
ການເລືອກລະຫວ່າງການໃສ່ສີ electrolytic ແລະການຍ້ອມສີອິນຊີຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເມີນທັງສອງຕົວແປທາງຫນ້າແລະວົງຈອນຊີວິດ. ການຍ້ອມສີອິນຊີໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນລາຄາຖືກກວ່າແລະໄວກວ່າ. ອາບນ້ໍາສີຍ້ອມຜ້າບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີກະແສໄຟຟ້າ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸປະກອນງ່າຍດາຍ. ການຍ້ອມສີຍັງສະຫນອງສີທີ່ບໍ່ຈໍາກັດ, ລວມທັງສີຕົ້ນຕໍທີ່ມີຊີວິດຊີວາ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຜົນໄດ້ຮັບຂອງວົງຈອນຊີວິດແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການຍ້ອມສີອິນຊີຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທົດແທນຫຼືການເຄືອບຄືນໃຫມ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ປະເຊີນກັບ UV ເນື່ອງຈາກການຈາງໄວ. ການໃສ່ສີດ້ວຍໄຟຟ້າມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງກວ່າ ແຕ່ໃຫ້ຄວາມສຳເລັດຖາວອນ. ໃຊ້ສີຍ້ອມສີອິນຊີເພື່ອໃຊ້ໃນອາຄານເຊັ່ນ: ປ້າຍພາຍໃນ ຫຼືເຄື່ອງຕົບແຕ່ງທີ່ບໍ່ຖືກແສງແດດ. ລະບຸການໃສ່ສີ electrolytic ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກນອກຫຼືສະພາບແວດລ້ອມທີ່ໃສ່ສູງ.
ການໃສ່ສີດ້ວຍໄຟຟ້າ ທຽບກັບ ການເຄືອບຜົງ
ການເຄືອບຜົງໃຫ້ທາງເລືອກອື່ນສໍາລັບການໃສ່ສີອາລູມິນຽມ, ແຕ່ມັນມີພຶດຕິກໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍພື້ນຖານ. ປະເມີນຄວາມທົນທານທາງມິຕິກ່ອນ. Anodizing ປະສົມປະສານໂດຍກົງກັບ substrate ໂລຫະ. ມັນປ່ຽນອາລູມິນຽມທີ່ມີຢູ່ແລ້ວເຂົ້າໄປໃນອາລູມິນຽມອອກໄຊ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງຂະຫນາດຫນ້ອຍ. ໂດຍປົກກະຕິມັນເພີ່ມພຽງແຕ່ເຄິ່ງຫນຶ່ງລ້ານຂອງຄວາມຫນາ. ການເຄືອບຜົງເພີ່ມຊັ້ນຫນ້າດິນທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້, ມັກຈະມີຄວາມຫນາ 2 ຫາ 4 mils, ເຊິ່ງແຊກແຊງກັບພາກສ່ວນການຫາຄູ່ທີ່ມີຄວາມທົນທານແລະຮູ threaded.
ປຽບທຽບຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງທັງສອງສໍາເລັດຮູບ. ການເຄືອບຝຸ່ນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນອຸປະສັກທາງດ້ານຮ່າງກາຍນັ່ງຢູ່ເທິງສຸດຂອງໂລຫະ. ຖ້າຖືກລະເມີດ, ມັນສາມາດເປັນຕຸ່ມ, ຊິບ, ຫຼື flake ຫ່າງຈາກ substrate ໄດ້. ອາລູມີນຽມ anodized ສີໄຟຟ້າບໍ່ສາມາດປອກເປືອກໄດ້. ສີທີ່ຢູ່ພາຍໃນໂຄງສ້າງໂລຫະຂອງມັນເອງ. ຖ້າເຈົ້າຂັດພື້ນຜິວ, ເຈົ້າຂູດໂລຫະ, ແຕ່ການສໍາເລັດຮູບຈະບໍ່ delaminate.
| ຄຸນລັກສະນະ |
Electrolytic Coloring ຝຸ່ນ |
ການຍ້ອມສີອົງກອນ |
ການເຄືອບ Powder |
| ຕ້ານ UV |
ທີ່ດີເລີດ (ບໍ່ມີການຈາງ) |
ບໍ່ດີ (ຫາຍໄປຢ່າງໄວວາ) |
ດີກັບດີເລີດ (ຂຶ້ນກັບຢາງ) |
| ຊ່ວງສີ |
ຈຳກັດ (ແຊມເປນ, ທອງສຳລິດ, ດຳ) |
ບໍ່ຈໍາກັດ (ສີສົດໃສມີຢູ່) |
ບໍ່ຈຳກັດ (ການຈັບຄູ່ແບບກຳນົດເອງມີໃຫ້) |
| ຜົນກະທົບທາງມິຕິ |
ໜ້ອຍສຸດ (< 1 ມລ) |
ໜ້ອຍສຸດ (< 1 ມລ) |
ທີ່ສໍາຄັນ (2 - 4 ມິນລິລິດ) |
| ໂໝດຄວາມລົ້ມເຫຼວ |
Micro-wear (ບໍ່ສາມາດປອກເປືອກໄດ້) |
ຈືດໆ, ໃສ່ຈຸນລະພາກ |
ຮອຍແຕກ, ໂພງ, ຮອຍແຕກ |
| ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ດີທີ່ສຸດ |
ສະຖາປັດຕະຍະກໍາພາຍນອກ, ໃສ່ສູງ |
ຕົກແຕ່ງພາຍໃນເຮືອນ, ແສງ UV ຕໍ່າ |
ພາຍນອກທົ່ວໄປ, ພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ຊັດເຈນ |
ກໍານົດຂະບວນການ: ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດແລະການຫຼຸດຜ່ອນ
ການຄັດເລືອກໂລຫະປະສົມແລະຜົນກະທົບຂອງມັນກ່ຽວກັບການສໍາເລັດຮູບສຸດທ້າຍ
ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມພື້ນຖານມີອິດທິພົນຕໍ່ຮູບລັກສະນະສຸດທ້າຍແລະຄຸນນະພາບຂອງການສໍາເລັດຮູບ. ຊຸດອາລູມິນຽມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ react ເປັນເອກະລັກກັບຂະບວນການ anodizing ແລະສີ. ຊຸດ 5000 (ປະສົມກັບ magnesium) ແລະຊຸດ 6000 (ປະສົມກັບ magnesium ແລະ silicon) ເປັນຕົວແທນຂອງທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມ. ພວກມັນຜະລິດຊັ້ນອອກໄຊທີ່ຊັດເຈນ, ເປັນເອກະພາບທີ່ຍອມຮັບເກືອໂລຫະທີ່ຄາດເດົາໄດ້. ພວກເຮົາຂໍແນະນໍາໃຫ້ລະບຸ 5005 AQ (ຄຸນນະພາບ Anodizing) ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໂລຫະແຜ່ນ.
ວິສະວະກອນຕ້ອງຫຼີກເວັ້ນການນໍາໃຊ້ໂລຫະປະສົມປະສົມຢູ່ໃນການປະກອບທີ່ເບິ່ງເຫັນດຽວກັນ. ເຖິງແມ່ນວ່າການໃສ່ສີໃນອາບນ້ໍາດຽວກັນ, ແຜ່ນ 5005 ແລະ 6063 extrusion ຈະເຮັດໃຫ້ມີຮົ່ມທີ່ແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍຂອງ bronze. ຫຼີກເວັ້ນການໂລຫະປະສົມຊິລິໂຄນສູງຫຼືທອງແດງສູງທັງຫມົດສໍາລັບຂະບວນການນີ້. ຊຸດ 2000 (ທອງແດງສູງ) ແລະຊຸດ 4000 ທີ່ແນ່ນອນ (ຊິລິຄອນສູງ) ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຮອຍເປື້ອນຮ້າຍແຮງ, ການສ້າງຮູຂຸມຂົນບໍ່ດີ, ແລະການສໍາເລັດຮູບອອກສີ, ຂີ້ຕົມທີ່ລົ້ມເຫລວກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມງາມ.
ມາດຕະຖານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແລະການທົດສອບ
ການກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງການສໍາເລັດຮູບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຍຶດຫມັ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດກັບທັດສະນະການປະເມີນຜົນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການທະຫານແລະການບິນອະວະກາດ, MIL-A-8625 Type II ກໍານົດຕົວກໍານົດການ anodizing. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະຖາປັດຕະ, AAMA 611 ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນມາດຕະຖານທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບການເຄືອບ anodic Class I ແລະ Class II.
ປະຕິບັດການທົດສອບ QA ທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດໃນໄລຍະຍາວ. ການກວດສອບຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບໂດຍໃຊ້ການທົດສອບໃນປະຈຸບັນ eddy ຮັບປະກັນຊັ້ນ oxide ຕອບສະຫນອງຄວາມເລິກທີ່ກໍານົດໄວ້. ພາກສ່ວນສະຖາປັດຕະຍະກໍາພາຍນອກປົກກະຕິຕ້ອງການ 0.4 ຫາ 0.7 mils. ການທົດສອບຄວາມສົມບູນຂອງປະທັບຕາຍັງຄົງບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້. ໃຊ້ການທົດສອບ stain dye ແກ້ໄຂຫຼືການທົດສອບການລະລາຍຂອງອາຊິດເພື່ອຢືນຢັນວ່າຮູຂຸມຂົນໄດ້ຖືກລັອກຢ່າງສົມບູນ. ສຸດທ້າຍ, ນໍາໃຊ້ການທົດສອບສະພາບອາກາດທີ່ເລັ່ງລັດແລະຫ້ອງສີດເກືອເພື່ອກວດສອບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ກ່ອນທີ່ຈະອະນຸມັດຊຸດການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່.
ສະຫຼຸບ
ການໃສ່ສີໄຟຟ້າຍັງຄົງເປັນທາງເລືອກທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບອາລູມິນຽມໃນເວລາທີ່ຄວາມທົນທານດ້ານຄວາມງາມໃນໄລຍະຍາວ, ການຕໍ່ຕ້ານ UV, ແລະການລວມຕົວຂອງໂຄງສ້າງເກີນຄວາມຕ້ອງການຂອງສີທີ່ມີຊີວິດຊີວາ, ກໍານົດເອງ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຝັງເກືອໂລຫະອະນົງຄະທາດເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນອອກໄຊທີ່ປ້ອງກັນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການສໍາເລັດຮູບທີ່ບໍ່ສາມາດປອກເປືອກ, chip, ຫຼືຈືດລົງພາຍໃຕ້ແສງແດດທີ່ຮຸນແຮງ. ວິສະວະກອນຄວນລະບຸຂະບວນການນີ້ສໍາລັບອົງປະກອບສະຖາປັດຕະຍະກໍາພາຍນອກ, ຮາດແວທາງທະເລ, ແລະເຄື່ອງບໍລິໂພກທີ່ນຸ່ງເສື້ອສູງບ່ອນທີ່ສີ Earth Tone ຫຼືສີດໍາເປັນທີ່ຍອມຮັບ.
ປຶກສາຫາລືກັບຄູ່ຮ່ວມງານ anodizing ທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນໃນໄລຍະການອອກແບບເບື້ອງຕົ້ນເພື່ອຢືນຢັນເລຂາຄະນິດພາກສ່ວນອະນຸຍາດໃຫ້ມີການແຜ່ກະຈາຍຂອງກະແສໄຟຟ້າເປັນເອກະພາບ.
ຈັດຮຽງການເລືອກໂລຫະປະສົມຂອງທ່ານຢ່າງເຂັ້ມງວດດ້ວຍອາລູມິນຽມ 5000 ຫຼື 6000 ຊຸດເພື່ອຮັບປະກັນການສ້າງຮູຂຸມຂົນທີ່ຊັດເຈນແລະການປ່ອຍເກືອໂລຫະທີ່ສອດຄ່ອງ.
ສ້າງຕົວຢ່າງລະດັບສີທີ່ຍອມຮັບໄດ້ຜ່ານແຜງຂອບເຂດຈໍາກັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍກ່ອນທີ່ຈະອະນຸຍາດໃຫ້ການຜະລິດເຕັມຂະຫນາດ.
ກໍານົດຄວາມຕ້ອງການການທົດສອບ QA ສະເພາະ, ລວມທັງການກວດສອບຄວາມຫນາແຫນ້ນໃນປະຈຸບັນແລະການທົດສອບຄວາມສົມບູນຂອງປະທັບຕາ, ໂດຍອີງໃສ່ການເປີດເຜີຍສິ່ງແວດລ້ອມຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
FAQ
Q: ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການໃສ່ສີ anodizing ມາດຕະຖານແລະການໃສ່ສີ electrolytic ແມ່ນຫຍັງ?
A: anodizing ມາດຕະຖານສ້າງຊັ້ນປ້ອງກັນ, porous ອາລູມິນຽມ oxide ເທິງຫນ້າດິນຂອງໂລຫະໂດຍໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າໂດຍກົງ. ການໃສ່ສີດ້ວຍໄຟຟ້າເປັນຂັ້ນຕອນທີສອງ. ມັນໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າສະຫຼັບເພື່ອຝາກເກືອໂລຫະອະນົງຄະທາດເຂົ້າໄປໃນຮູຂຸມຂົນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃຫມ່, ສະຫນອງສີທີ່ທົນທານຕໍ່ຖາວອນ, ຈືດໆກ່ອນຂະບວນການຜະນຶກສຸດທ້າຍ.
ຖາມ: ທ່ານສາມາດໄດ້ຮັບສີ electrolytic ອາລູມິນຽມ anodized ໃນສີສົດໃສ?
A: ບໍ່. ຂະບວນການແມ່ນຈໍາກັດຢ່າງເຂັ້ມງວດກັບສີທໍາມະຊາດຂອງເກືອໂລຫະທີ່ຝາກໄວ້. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວນີ້ເຮັດໃຫ້ເປັນແຊມເປນ, ທອງແດງອ່ອນ, ທອງແດງຊ້ໍາ, ແລະໂຕນສີດໍາ. ການບັນລຸສີແດງສົດໃສ, ສີຟ້າ, ຫຼືສີເຫຼືອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການນໍາໃຊ້ສີຍ້ອມຜ້າອິນຊີ, ເຊິ່ງບໍ່ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານ UV ດຽວກັນ.
Q: ການໃສ່ສີ electrolytic ດົນປານໃດໃນອາລູມິນຽມ?
A: ເນື່ອງຈາກວ່າສີແມ່ນອະນົງຄະທາດແລະປະທັບຕາຢ່າງຖາວອນພາຍໃນຊັ້ນອາລູມິນຽມອົກຊີທີ່ແຂງ, ມັນທົນທານຕໍ່ແສງ UV ແລະການສວມໃສ່ທາງຮ່າງກາຍ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມສະຖາປັດຕະຍະກໍາກາງແຈ້ງ, ການສໍາເລັດຮູບສາມາດຢູ່ໄດ້ຫຼາຍທົດສະວັດໂດຍບໍ່ມີຄວາມຮັບຮູ້ຫຼືການປ່ຽນແປງສີ.
Q: ການໃສ່ສີ electrolytic ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິລະດັບຂອງສ່ວນບໍ?
A: ຂັ້ນຕອນການໃສ່ສີຕົວມັນເອງບໍ່ໄດ້ເພີ່ມຄວາມຫນາໃດໆ. ຂະບວນການ anodizing ໂດຍລວມມີການປ່ຽນແປງຂະຫນາດພຽງແຕ່ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງລ້ານ (ໂດຍປົກກະຕິ 0.2 ຫາ 0.7 mils ການກໍ່ສ້າງທັງຫມົດ). ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນດີກວ່າການທາສີຫຼືຝຸ່ນເຄືອບສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານຂອງມິຕິທີ່ແຫນ້ນຫນາ.
ຖາມ: ເກືອໂລຫະໃດທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດໃນການໃສ່ສີ electrolytic?
A: Tin sulfate ແລະ cobalt sulfate ແມ່ນເກືອໂລຫະທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດໃນອຸດສາຫະກໍາ anodizing ການຄ້າ. ກົ່ວຖືກໃຊ້ເລື້ອຍໆເພື່ອບັນລຸຄວາມກວ້າງຂອງໂຕນ bronze, ໃນຂະນະທີ່ cobalt ມີປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບການຜະລິດສີດໍາທີ່ເລິກເຊິ່ງ, ເປັນເອກະພາບ.
Q: ທ່ານຈະທົດສອບຄວາມທົນທານຂອງອາລູມິນຽມ anodized ສີແນວໃດ?
A: ຄວາມທົນທານຖືກກວດສອບຜ່ານມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ຊ່າງເຕັກນິກໃຊ້ອຸປະກອນປະຈຸບັນ eddy ສໍາລັບການວັດແທກຄວາມຫນາຂອງເຄືອບ. ພວກເຂົາເຮັດການທົດສອບຄວາມສົມບູນຂອງປະທັບຕາ, ຄືກັບການທົດສອບການຍ້ອມສີທີ່ຖືກດັດແປງ, ເພື່ອຮັບປະກັນຮູຂຸມຂົນປິດ. ການເລັ່ງການສີດເກືອຫຼືການທົດສອບການສໍາຜັດກັບ UV ກວດສອບປະສິດທິພາບຕາມມາດຕະຖານເຊັ່ນ AAMA 611.
