ວິທີການເລືອກຄວາມຫນາຂອງເຄືອບອາລູມິນຽມ Anodized ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ການລະບຸຄວາມທົນທານຂອງພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ການທໍາງານຂອງພາກສ່ວນ, ການປະກອບ, ແລະອາຍຸການ. ວິສະວະກອນປະເຊີນກັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງລະຫວ່າງການປິ່ນປົວດ້ານການກໍານົດເກີນແລະພາຍໃຕ້ການກໍານົດໃນໄລຍະການອອກແບບ. ການກໍານົດເກີນກໍານົດເວລາຮອບວຽນເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປຸງແຕ່ງ, ແລະແນະນໍາການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຫນື່ອຍລ້າທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນອົງປະກອບໂຄງສ້າງ. ການຂາດການກໍານົດນໍາໄປສູ່ການສວມໃສ່ກ່ອນໄວອັນຄວນ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການກັດກ່ອນ, ຫຼືການດູດຊຶມຂອງສີຍ້ອມບໍ່ດີ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍເບິ່ງບໍ່ເຫັນຫຼືຂາດກົນຈັກ. ຊອກຫາຄວາມດຸ່ນດ່ຽງທີ່ແນ່ນອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການລະບົບເພື່ອກໍານົດທີ່ຖືກຕ້ອງ ຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບອາລູມິນຽມ anodized ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການກົນຈັກ, ການເປີດເຜີຍຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານມິຕິ. ພວກເຮົາຈະທໍາລາຍກົນຈັກໄຟຟ້າເຄມີ, ມາດຕະຖານສະເພາະ, ແລະການຄ້າໂຄງສ້າງທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບອົງປະກອບຕໍ່ໄປຂອງທ່ານ.

• ຜົນກະທົບທາງມິຕິ: Anodizing ບໍ່ແມ່ນຂະບວນການເພີ່ມບໍລິສຸດ; ຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບແມ່ນແບ່ງອອກປະມານ 50/50 ລະຫວ່າງການເຈາະ substrate ແລະການຂະຫຍາຍຕົວພາຍນອກ, ຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງຈັກ.

• ພື້ນຖານປະເພດ: ການເຄືອບປະເພດ II (ມາດຕະຖານ) ປົກກະຕິຢູ່ລະຫວ່າງ 0.1 ຫາ 1.0 mil (2.5–25 µm), ໃນຂະນະທີ່ Type III (Hardcoat) ມາດຕະຖານປະມານ 2.0 mils (50 µm) ສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ສູງສຸດ.

• ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງເຄື່ອງສໍາອາງ: ການດູດຊຶມສີຍ້ອມທີ່ດີທີ່ສຸດຕ້ອງການປ່ອງຢ້ຽມທີ່ມີຄວາມຫນາສະເພາະ (ໂດຍປົກກະຕິ 8 ຫາ 25 µm); ເກີນນີ້ສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ສີເຂັ້ມ, ຂີ້ຕົມ, ໃນຂະນະທີ່ຜົນຜະລິດສັ້ນຫຼຸດລົງຈືດໆ, ສໍາເລັດຮູບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ.

• ໂຄງສ້າງການຄ້າ: ການເຄືອບ anodic ຫນາກວ່າ (ໂດຍສະເພາະປະເພດ III) ເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແຕ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງອົງປະກອບອາລູມິນຽມ anodized ທີ່ຕິດພັນ.

ຄວາມເຂົ້າໃຈກົນໄກການເຄືອບອາລູມິນຽມ Anodized ຄວາມຫນາ

ຄວາມຫນາຖືກຄວບຄຸມແນວໃດໃນອາບນ້ໍາ

ຕົວແປໄຟຟ້າເຄມີກໍານົດໂຄງສ້າງຫນ້າດິນສຸດທ້າຍຂອງໂລຫະ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນ, ອຸນຫະພູມຂອງ electrolyte, ແລະເວລາ immersion ຄວບຄຸມອັດຕາການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຊັ້ນ oxide. ທ່ານຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອບັນລຸຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິສະວະກໍາສະເພາະ. ອຸນຫະພູມຕ່ໍາແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນທີ່ສູງຂຶ້ນກໍ່ສ້າງການເຄືອບຫນາ, ຫນາແຫນ້ນ. ການປະສົມປະສານຄວາມຮ້ອນແລະໄຟຟ້ານີ້ປະກອບເປັນພື້ນຖານຂອງການປຸງແຕ່ງ hardcoat ປະເພດ III. ອາບນ້ໍາເຢັນປ້ອງກັນອາຊິດຈາກການລະລາຍຊັ້ນອອກໄຊທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃຫມ່ໄວເກີນໄປ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ການເຄືອບເພື່ອສ້າງຄວາມເລິກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ອາບນໍ້າອຸ່ນເຮັດໃຫ້ຊັ້ນທີ່ອ່ອນກວ່າ, ຮູຂຸມຂົນກວ້າງກວ່າປົກກະຕິຂອງປະເພດ II ສໍາເລັດຮູບ. ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ອັດຕາການລະລາຍຂອງ oxide ເພີ່ມຂຶ້ນ. ອັນນີ້ສ້າງຮູຂຸມຂົນກວ້າງຂຶ້ນທີ່ຕິດສີຍ້ອມສີໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແຕ່ທົນທານຕໍ່ການຂັດກົນຈັກຮ້າຍແຮງໄດ້ບໍ່ດີ. ຜູ້ປະຕິບັດການນໍາໃຊ້ ramping ຂັ້ນຕອນ - ແຮງດັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພາກສ່ວນການເຜົາໄຫມ້ຍ້ອນວ່າຊັ້ນ oxide insulating ກໍ່ສ້າງ. ເລີ່ມຕົ້ນຢູ່ທີ່ແຮງດັນຕ່ໍາແລະຄ່ອຍໆເພີ່ມຂຶ້ນມັນຮັບປະກັນການເຄືອບທີ່ສອດຄ່ອງ, ຫນາແຫນ້ນໂດຍບໍ່ມີການ overwhelming substrate. ຜູ້ປະກອບການຊັ້ນຮ້ານຄ້າຕິດຕາມຕົວແປເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການບ່ຽງເບນເລັກນ້ອຍໃນອຸນຫະພູມອາບນໍ້າປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງຂອງຮູຂຸມຂົນທັງໝົດ. ພວກເຮົາເຫັນສິ່ງນີ້ເລື້ອຍໆເມື່ອລະບົບເຄື່ອງເຢັນບໍ່ສາມາດຮັກສາຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກການໂຫຼດທີ່ມີແຮງດັນສູງ. ການສໍາເລັດຮູບຜົນໄດ້ຮັບຫຼຸດລົງສັ້ນຂອງຄວາມເລິກທີ່ກໍານົດໄວ້.

ກົດລະບຽບ 50/50 ຂອງການຂະຫຍາຍຕົວທາງມິຕິ

ກົດລະບຽບ 50/50 ກໍານົດການວາງແຜນມິຕິທີ່ຊັດເຈນ. Anodizing ບໍ່ພຽງແຕ່ນັ່ງຢູ່ເທິງສຸດຂອງໂລຫະ. ມັນບໍລິໂພກຊັ້ນຍ່ອຍໂລຫະພື້ນຖານຍ້ອນວ່າມັນປະກອບເປັນຊັ້ນອາລູມິນຽມອົກຊີ. ໃນເວລາທີ່ທ່ານກໍານົດການເຄືອບ 2.0 mil, ຊັ້ນ oxides ເຂົ້າໄປໃນປະມານ 1.0 mil ເຂົ້າໄປໃນ substrate ແລະຂະຫຍາຍຕົວ 1.0 mil ພາຍນອກ. ກົນໄກພື້ນຖານນີ້ປ່ຽນແປງການຄິດໄລ່ກ່ອນເຄື່ອງຈັກທັງຫມົດ. ຖ້າທ່ານອອກແບບ shaft ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ການເຄືອບ 2.0 mil ຈະເພີ່ມ 2.0 mils ກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງໂດຍລວມ. ທ່ານມີການຂະຫຍາຍຕົວພາຍນອກ 1.0 ລ້ານໃນແຕ່ລະດ້ານຂອງກະບອກ. ທ່ານ​ຕ້ອງ​ໄດ້​ເອົາ​ສ່ວນ​ດິບ​ໃຫ້​ນ້ອຍ​ລົງ​ເພື່ອ​ຮອງ​ຮັບ​ການ​ຂະ​ຫຍາຍ​ອອກ​ໄປ​ຂ້າງ​ນອກ. ເຈາະພາຍໃນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການກົງກັນຂ້າມທີ່ແນ່ນອນ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນຂອງເຄື່ອງຈັກມີຂະຫນາດໃຫຍ່ດັ່ງນັ້ນການຂະຫຍາຍຕົວພາຍໃນເຮັດໃຫ້ຂະຫນາດສຸດທ້າຍລົງເຂົ້າໄປໃນແຖບຄວາມທົນທານທີ່ຕ້ອງການ. ຮູ threaded ນໍາສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເປັນເອກະລັກ. ການຂະຫຍາຍຕົວພາຍນອກເກີດຂື້ນຢູ່ໃນທັງສອງດ້ານຂອງກະທູ້, ປະສິດທິຜົນສີ່ເທົ່າຂອງການປ່ຽນແປງຂະຫນາດໃນເສັ້ນຜ່າກາງ pitch. ທ່ານຕ້ອງໃຊ້ taps ຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ອນທີ່ຈະ anodizing ເພື່ອຮັບປະກັນ fasteners ມາດຕະຖານເຫມາະຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ. ການຂາດບັນຊີການຂະຫຍາຍຕົວຂອງການແບ່ງປັນນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ພາກສ່ວນທີ່ລົ້ມເຫລວໃນການກວດສອບການປະກອບສຸດທ້າຍ. ພວກເຮົາພົບນັກວິສະວະກອນທີ່ລືມກົດລະບຽບນີ້ເລື້ອຍໆ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການແຊກແຊງທີ່ຕ້ອງໃຊ້ໃຫມ່ໃນການຜະລິດໃຫມ່.

ມາດຕະຖານສະເພາະ ແລະປະເພດການແກ້ໄຂ

ປະເພດ II Anodizing (ມາດຕະຖານ / ການຕົກແຕ່ງ)

ປະເພດ II anodizing ອີງໃສ່ອາບນ້ໍາອາຊິດຊູນຟູຣິກປະຕິບັດການຢູ່ໃນຫຼືຢູ່ໃກ້ກັບອຸນຫະພູມຫ້ອງ. ມັນສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທົ່ວໄປທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະ versatility ເຄື່ອງສໍາອາງທີ່ດີເລີດ. ຄວາມຫນາມາດຕະຖານຕັ້ງແຕ່ 0.1 ຫາ 1.0 mil (2.5 ຫາ 25 µm). ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວທ່ານຈະເຫັນການສໍາເລັດຮູບນີ້ລະບຸໄວ້ໃນເຄື່ອງບໍລິໂພກ, ຮາດແວສະຖາປັດຕະຍະກໍາພາຍໃນ, ການຕັດລົດຍົນ, ແລະອຸປະກອນກິລາ. ລັກສະນະທີ່ມີຮູຂຸມຂົນສູງຂອງລະດັບຄວາມຫນາສະເພາະນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການດູດຊຶມສີຍ້ອມອິນຊີແລະອະນົງຄະທາດທີ່ມີຊີວິດຊີວາ. ຂະບວນການແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໄວ, ປະສິດທິພາບພະລັງງານ, ແລະເຮັດຊ້ໍາໄດ້ສູງໃນທົ່ວ batch ການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່. ຜູ້ປະກອບການສາມາດປະມວນຜົນຫຼາຍພັນຊິ້ນສ່ວນນ້ອຍໆພ້ອມໆກັນຢູ່ໃນ racks titanium ທີ່ກໍາຫນົດເອງ. racking ທີ່ເຫມາະສົມເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ. ພາກສ່ວນຕ້ອງມີການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າແຂງກັບ titanium ຫຼື splines ອາລູມິນຽມ. ການເຊື່ອມຕໍ່ວ່າງໃດໆເຮັດໃຫ້ arcing, ເຊິ່ງທໍາລາຍສ່ວນແລະຢຸດຂະບວນການເຄືອບ. ອຸນຫະພູມອາບນ້ໍາປານກາງຫມາຍຄວາມວ່າຊັ້ນ oxide ຍັງອ່ອນບາງເມື່ອທຽບກັບ hardcoat. ຄວາມອ່ອນນຸ້ມນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຫຼັງຂະບວນການງ່າຍຂຶ້ນຖ້າຕ້ອງການ, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຈໍາກັດການໃຊ້ງານໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສວມໃສ່ສູງ.

ປະເພດ III Anodizing (Hardcoat / Mil-A-8625)

ປະເພດ III anodizing, ມັກຈະຖືກກໍານົດເປັນ hardcoat ຫຼື Mil-A-8625 Type III, ແມ່ນວິສະວະກໍາໂດຍສະເພາະສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານທີ່ຮຸນແຮງ. ມັນສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ພິເສດ, friction ເລື່ອນຕ່ໍາ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ dielectric ສູງ. ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງການຄວາມຫນາຂອງ 2.0 mils ± 0.0004 (50 µm). ທ່ານສາມາດປັບແຕ່ງນີ້ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການໂຫຼດສະເພາະ. ໂຮງງານຜະລິດບັນລຸຊັ້ນຫນາແຫນ້ນນີ້ໂດຍໃຊ້ອາບນ້ໍາອາຊິດແຊ່ເຢັນປະຕິບັດການຢູ່ໃກ້ກັບອຸນຫະພູມ freezing ສົມທົບກັບຕົວກໍານົດການແຮງດັນສູງ. ຊັ້ນທີ່ຫນາ, ຄ້າຍຄືເຊລາມິກແມ່ນເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບອົງປະກອບຂອງຍານອະວະກາດ, ອາວຸດປືນ, ເຄື່ອງມືອຸດສາຫະກໍາ, ກະບອກສູບລົມ, ແລະ sliding ພື້ນຜິວບ່ອນທີ່ມີການຕິດຕໍ່ກັບໂລຫະເລື້ອຍໆ. ໂຄງສ້າງທີ່ຫນາແຫນ້ນທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໄດ້ດີ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມຕ້ອງການ chilling ທີ່ສຸດແລະເວລາ tank ຂະຫຍາຍເຮັດໃຫ້ຂະບວນການນີ້ຫຼາຍຊັບພະຍາກອນ. ພາກສ່ວນຕ້ອງການ racking ທີ່ເຂັ້ມແຂງເພື່ອຈັດການກັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນສູງໂດຍບໍ່ມີການ arcing ຫຼືການເຜົາໄຫມ້ຈຸດຕິດຕໍ່. ເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງຂອງມິຕິລະດັບ, ວິສະວະກອນມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການໃສ່ຫນ້າກາກໃນດ້ານການຫາຄູ່ທີ່ສໍາຄັນ. ການໃສ່ຜ້າອັດດັງກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ tapes ພິເສດຫຼື plugs ຂອງແຫຼວເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອາຊິດເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ສະເພາະ, ຮັກສາໃຫ້ເຂົາເຈົ້າເປົ່າແລະບໍ່ມີການປ່ຽນແປງຂະຫນາດ.

ຫ້ອງຮຽນສະຖາປັດຕະຍະກໍາ (ຊັ້ນ I ທຽບກັບຊັ້ນ II) & ການອອກແບບ AA

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະຖາປັດຕະຍະກໍາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກໍານົດສະເພາະເພື່ອທົນທົດສະວັດຂອງລັງສີ UV ແລະການສໍາຜັດກັບສະພາບອາກາດຮ້າຍແຮງ. ສະມາຄົມອາລູມິນຽມ (AA) ຈັດປະເພດສໍາເລັດຮູບເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງຮຽນທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍອີງໃສ່ຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານການເຊື່ອມໂຊມຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ. ຊັ້ນ I ຕ້ອງການຄວາມຫນາຕໍາ່ສຸດທີ່ 0.7 mil (18 µm) ແລະຫນາກວ່າ. ທ່ານຕ້ອງລະບຸຊັ້ນ I ສໍາລັບເຂດການຄ້າທີ່ມີການຈະລາຈອນສູງ, ຫນ້າຮ້ານ, ຫຼືສະພາບແວດລ້ອມພາຍນອກທີ່ຮຸນແຮງຂຶ້ນກັບການສີດເກືອຫຼືມົນລະພິດທາງອຸດສາຫະກໍາ. ລະດັບ II ຕັ້ງແຕ່ 0.4 ຫາ 0.7 mil (10–18 µm). ມັນທັງຫມົດແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບອຸປະກອນພາຍໃນຫຼືການນໍາໃຊ້ພາຍນອກແສງສະຫວ່າງບ່ອນທີ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນທາງດ້ານຮ່າງກາຍແມ່ນຫນ້ອຍ. ຫ້ອງຮຽນເຫຼົ່ານີ້ແຜນທີ່ໂດຍກົງກັບການອອກແບບສໍາເລັດຮູບອຸດສາຫະກໍາມາດຕະຖານທີ່ໃຊ້ໃນ blueprints ຖາປັດຕະຍະ.

ການກໍານົດ AA	ລາຍລະອຽດ	ຄວາມຫນາຕໍາ່ສຸດ	ທີ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ
A41	ຫ້ອງຮຽນ I Clear	0.7 ມິນລີ (18 µm)	ຫນ້າຮ້ານພາຍນອກ, ຝາຜ້າມ່ານ, ປະຕູການຈະລາຈອນຢ່າງຮຸນແຮງ
A44	ຊັ້ນ I ສີ (ໄຟຟ້າ)	0.7 ມິນລີ (18 µm)	ອາຄານອະນຸສອນສະຖານ, ປະເຊີນກັບສະພາບອາກາດຮ້າຍແຮງ, facades coastal
A31	ຫ້ອງຮຽນ II ຈະແຈ້ງ	0.4 ມິນລີ (10 µm)	ການແບ່ງສ່ວນພາຍໃນ, trim exterior ແສງສະຫວ່າງ, ກອບປ່ອງຢ້ຽມ
A34	ປະເພດ II ສີ (ໄຟຟ້າ)	0.4 ມິນລີ (10 µm)	ຮາດແວສະຖາປັດຕະຍະກໍາພາຍໃນ, ກະດານຕົກແຕ່ງ

ຂະຫນາດການປະເມີນຜົນ: ການຈັບຄູ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນກັບຜົນໄດ້ຮັບຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ

ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ແລະຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ

ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການເຄືອບແລະຄວາມເລິກໂດຍລວມ. ການທົດສອບການຂັດສີ Taber ສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງວ່າການເຄືອບປະເພດ III ດີກວ່າອາລູມິນຽມເປົ່າມາດຕະຖານໂດຍຄໍາສັ່ງຂອງຂະຫນາດ. ພວກມັນມັກຈະສະແດງລັກສະນະສວມໃສ່ທີ່ຄ້າຍຄືກັບເຫຼັກແຂງ. ພວກເຮົາກວດສອບຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຂັດ Taber, ການວັດແທກການສູນເສຍນ້ໍາຂອງການເຄືອບຫຼັງຈາກຫລາຍພັນຮອບພາຍໃຕ້ລໍ້ຂັດທີ່ມີນ້ໍາຫນັກ. ຂໍ້ມູນ empirical ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນກວດສອບຂໍ້ມູນສະເພາະຄວາມຫນາຂອງເຂົາເຈົ້າ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມຫນາຫຼາຍບໍ່ສະເຫມີເທົ່າກັບຊີວິດການໃສ່ທີ່ດີກວ່າໃນທຸກໆຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ເກີນຂອບເຂດທີ່ແນ່ນອນ, ຊັ້ນ anodic ກາຍເປັນ brittle ຫຼາຍ. ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຈຸດສູງຫຼືຜົນກະທົບຮ້າຍແຮງ, ການເຄືອບທີ່ຫນາເກີນໄປຈະກະດູກຫັກ, craze, ແລະໃນທີ່ສຸດກະແຈກກະຈາຍອອກຈາກ substrate ໄດ້. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນປະເພດຂອງການສວມໃສ່ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການເຄືອບທີ່ຫນາທີ່ສຸດທີ່ເປັນໄປໄດ້. Sliding friction ໄດ້ປະໂຫຍດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກ hardcoat ຫນາແຫນ້ນ 2.0 mil. ການຂັດຜົນກະທົບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການ nuanced ຫຼາຍ. ບາງຄັ້ງຊັ້ນບາງໆ, ອ່ອນນຸ້ມໜ້ອຍກວ່າຈະຢູ່ລອດຜົນກະທົບໄດ້ດີກວ່າເສື້ອຢືດທີ່ມີຄວາມໜາສູງສຸດ.

ການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນແລະການຜະນຶກສິ່ງແວດລ້ອມ

ການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມເລິກຂອງຮູຂຸມຂົນທີ່ສ້າງຂື້ນໃນລະຫວ່າງການອາບນ້ໍາແລະຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການຜະນຶກສຸດທ້າຍ. ການເຄືອບທີ່ຫນາກວ່າຕາມທໍາມະຊາດສະຫນອງອຸປະສັກທາງກາຍະພາບທີ່ເລິກເຊິ່ງແລະເຂັ້ມແຂງກວ່າຕໍ່ກັບການໂຈມຕີສິ່ງແວດລ້ອມ. A ປຸງແຕ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະຜະນຶກເຂົ້າກັນ ອົງປະກອບ ອາລູມິນຽມ anodized ທົນທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມທະເລທີ່ຮຸນແຮງສໍາລັບປີໂດຍບໍ່ມີການ pitting. ການທົດສອບການສີດເກືອ ASTM B117 ແມ່ນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບການກວດສອບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion. ການເຄືອບ 1.0 mil ທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງສາມາດຜ່ານ 336 ຊົ່ວໂມງຂອງການສໍາຜັດກັບຫມອກເກືອຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ມີການສະແດງອາການຂອງ pitting. ການຜະນຶກ hydrothermal ຫຼືສານເຄມີປິດໂຄງສ້າງ oxide porous. ນີ້ locks ຄວາມຊຸ່ມແລະຕົວແທນ corrosive. ສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລຕ້ອງການການເຄືອບທີ່ຫນາກວ່າແລະຂະຫຍາຍເວລາການຜະນຶກໂດຍໃຊ້ nickel acetate ຫຼືຂະບວນການນ້ໍາຮ້ອນທຽບກັບມາດຕະຖານການສໍາຜັດກັບບັນຍາກາດ. ຖ້າປະທັບຕາລົ້ມເຫລວ, ຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫນ້ອຍຫຼາຍ. ຕົວແທນ corrosive ຈະເດີນທາງລົງ pores ເປີດແລະທໍາຮ້າຍໂລຫະພື້ນຖານ. ພວກເຮົາສະເຫມີກວດສອບຄວາມສົມບູນຂອງປະທັບຕາໂດຍໃຊ້ການທົດສອບ stain dye ກ່ອນການຂົນສົ່ງພາກສ່ວນ destined ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມ corrosive.

ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງເຄື່ອງສໍາອາງແລະການຍ້ອມສີ

ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງເຄື່ອງສໍາອາງແມ່ນຂຶ້ນກັບການຕີຈຸດຫວານທີ່ມີຄວາມຫນາສະເພາະ. ການດູດຊຶມສີຍ້ອມທີ່ດີທີ່ສຸດເກີດຂຶ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດລະຫວ່າງ 8 ຫາ 25 µm. ເກີນຂອບເຂດນີ້ສ້າງຮູຂຸມຂົນທີ່ເລິກ, ແຄບທີ່ຈັບເອົາຈໍານວນສີຍ້ອມຫຼາຍເກີນໄປ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ເປັນສີມືດ, ຂີ້ຕົມ, ຫຼືບໍ່ມີຮົ່ມ. ການຫຼຸດລົງຂອງຜົນຜະລິດສັ້ນເຮັດໃຫ້ຮູຂຸມຂົນຕື້ນທີ່ບໍ່ສາມາດຮັກສາເມັດສີໄດ້ພຽງພໍ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການສໍາເລັດຮູບຈືດໆ, ລ້າງອອກ, ແລະບໍ່ສອດຄ່ອງ. ພວກເຮົາແນະນໍາຢ່າງແຂງແຮງຕໍ່ການກໍານົດຂອບເຂດຄວາມຫນາແຫນ້ນກວ່າມາດຕະຖານນີ້ 8 ຫາ 25 µm ປ່ອງຢ້ຽມສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຍ້ອມ. ຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດເກີນໄປເຮັດໃຫ້ການປຸງແຕ່ງອາບນ້ໍາສັບສົນແລະເພີ່ມອັດຕາການປະຕິເສດໂດຍບໍ່ມີການປັບປຸງຜົນໄດ້ຮັບຂອງເຄື່ອງສໍາອາງສຸດທ້າຍ. ສີຍ້ອມອິນຊີຈະຈາງລົງພາຍໃຕ້ການຮັບແສງ UV ເປັນເວລາດົນ. ຖ້າ colorfastness ເປັນບູລິມະສິດ, ລະບຸເກືອໂລຫະອະນົງຄະທາດສໍາລັບການຍ້ອມສີ, ຫຼືອີງໃສ່ຂະບວນການສີ electrolytic ທໍາມະຊາດທີ່ໃຊ້ໃນການສໍາເລັດຮູບສະຖາປັດຕະ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເສື້ອຢືດປະເພດ III ມີຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານເຄື່ອງສໍາອາງທີ່ເປັນເອກະລັກ. ເນື່ອງຈາກຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ສຸດຂອງພວກເຂົາແລະສີເທົາຊ້ໍາທໍາມະຊາດຫຼື bronze tint ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການອາບນ້ໍາເຢັນ, ປົກກະຕິແລ້ວພວກເຂົາພຽງແຕ່ຍອມຮັບສີ bronze ສີດໍາຫຼືຊ້ໍາຫຼາຍປະສິດທິຜົນ. ການພະຍາຍາມຍ້ອມສີເສື້ອແຂງເປັນສີແດງ ຫຼືສີຟ້າສົດໆ ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເປັນຕົມ, ສີນ້ຳຕານບໍ່ງາມ.

insulation ໄຟຟ້າ (Dielectric Properties)

ການເຄືອບ Anodic ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ insulators ໄຟຟ້າປະສິດທິພາບສູງ. ແຮງດັນການແຕກແຍກຂອງ dielectric ຂະຫຍາຍເປັນເສັ້ນກົງກັບຄວາມຫນາຂອງເຄືອບພາຍໃຕ້ສະພາບແຫ້ງແລ້ງ. A metric ພື້ນຖານມາດຕະຖານແມ່ນປະມານ 800 ຫາ 1000 volts ຕໍ່ mil ຂອງຄວາມຫນາ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການເຄືອບປະເພດ III ຫນາມີປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບການແຍກອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ, ການຜະລິດເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ຫຼືປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຂອງ galvanic ໃນການປະກອບວັດສະດຸຫຼາຍບ່ອນທີ່ອາລູມິນຽມຕິດຕໍ່ກັບໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ທີມງານຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃຊ້ເຄື່ອງທົດສອບ dielectric ທົນຕໍ່ການກວດສອບຄຸນສົມບັດ insulation. ພວກເຂົາໃຊ້ແຮງດັນສູງໃນທົ່ວການເຄືອບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນບໍ່ໄດ້ທໍາລາຍຫຼືຮົ່ວໄຫຼ. ຈົ່ງຈື່ໄວ້ວ່າຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງຫຼືຄວາມຊຸ່ມຂອງຫນ້າດິນສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ຮູຂຸມຂົນແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງ dielectric ທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ການຜະນຶກທີ່ເຫມາະສົມຍັງຄົງມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໄຟຟ້າ. ວິສະວະກອນມັກຈະໃຊ້ເຕັກນິກການເຮັດຫນ້າກາກເພື່ອປ່ອຍໃຫ້ຈຸດດິນສະເພາະເປົ່າໃນຂະນະທີ່ insulating ສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງ chassis ດ້ວຍ hardcoat ຫນາ.

ການປະຕິບັດຄວາມສ່ຽງແລະຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນ

ການຄຸ້ມຄອງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຂອບແລະການແຕກຫັກຂອງມຸມ

ແຄມແຫຼມມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜະລິດທີ່ສໍາຄັນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ anodizing. ເນື່ອງຈາກວ່າຊັ້ນ oxide ຈະເລີນເຕີບໂຕ perpendicular ກັບພື້ນຜິວໂລຫະ, ມັນສ້າງ voids ກ້ອງຈຸລະທັດຢູ່ໃນມຸມແຫຼມ 90 ອົງສາ. ປະກົດການນີ້, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນວ່າ ການແຜ່ລາມຂອງມຸມ, ເຮັດໃຫ້ແຄມຂອງມີຄວາມສ່ຽງສູງຕໍ່ການແຕກຫັກ ແລະ ການສວມໃສ່ກ່ອນໄວອັນຄວນ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງນີ້, ທ່ານຕ້ອງລະບຸ radiuses ຕໍາ່ສຸດສໍາລັບທຸກມຸມພາຍໃນແລະພາຍນອກໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຫນາເປົ້າຫມາຍຂອງທ່ານ. ກົດ​ລະ​ບຽບ​ທົ່ວ​ໄປ​ແມ່ນ​ການ​ກໍາ​ນົດ​ລັດ​ສະ​ຫມີ​ຕໍາ​່​ສຸດ​ທີ່ 0.032 ນິ້ວ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ເຄືອບ 1.0 mil​. ເພີ່ມນັ້ນໃຫ້ຢ່າງໜ້ອຍ 0.062 ນິ້ວ ເມື່ອລະບຸເສື້ອຢືດປະເພດ III ຂະໜາດ 2.0 mil. ການເຄືອບທີ່ຫນາກວ່າຕ້ອງການ radiuses ຂະຫນາດໃຫຍ່ເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງໃນເວລາຫັນປ່ຽນ. deburring ກົນຈັກຫຼື vibratory tumbling ກ່ອນທີ່ຈະ anodizing ປະສິດທິຜົນ breaks ແຄມແຫຼມແລະສ້າງ radiuses ທີ່ຈໍາເປັນ. ຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວເບື້ອງຕົ້ນແບບງ່າຍໆນີ້ກໍາຈັດຄວາມສ່ຽງຂອງການແຕກແຍກຂອງມຸມ. ການບໍ່ສົນໃຈຄວາມຕ້ອງການນີ້ຮັບປະກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຂອບໃນລະຫວ່າງການປະກອບຫຼືການນໍາໃຊ້ພາກສະຫນາມໃນຕອນຕົ້ນ.

ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເມື່ອຍລ້າ

ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເມື່ອຍລ້າແມ່ນຄວາມເປັນຈິງຂອງໂຄງສ້າງທີ່ນັກວິສະວະກອນມັກຈະເບິ່ງຂ້າມ. ຊັ້ນ anodic ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເປັນແກະເຊລາມິກແຂງທີ່ຜູກມັດກັບແກນໂລຫະທີ່ມີທໍ່. ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຮອບວຽນ ຫຼືການສັ່ນສະເທືອນຢ່າງໜັກ, ຊັ້ນນອກທີ່ເປິເປື້ອນນີ້ບໍ່ສາມາດຢືດກັບໂລຫະພື້ນຖານໄດ້. ມັນລິເລີ່ມ microcracks ຢູ່ດ້ານ. ຮອຍແຕກເຫຼົ່ານີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຄວາມກົດດັນແລະຂະຫຍາຍພັນຢ່າງໄວວາເຂົ້າໄປໃນອາລູມິນຽມພື້ນຖານ. ນີ້ນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງກ່ອນໄວອັນຄວນ. ການເຄືອບທີ່ຫນາກວ່າ, ຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຂອງເດບິດຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ. ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງການບິນອະວະກາດມັກຈະກໍານົດຂອບເຂດຄວາມຫນາແຫນ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ຽວກັບອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນໃນການບິນ. ພວກເຂົາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທົດສອບຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຢ່າງກວ້າງຂວາງເພື່ອຄິດໄລ່ການຫັກເງິນທີ່ແນ່ນອນທີ່ເກີດຈາກຊັ້ນ anodic ກ່ອນທີ່ຈະອະນຸມັດການອອກແບບ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງນີ້ກ່ຽວກັບອົງປະກອບໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ຈໍາກັດຄວາມຫນາຂອງເຄືອບເປັນຕໍາ່ສຸດທີ່ທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່. ອີກທາງເລືອກ, ລະບຸການສັກຢາກ່ອນທີ່ຈະ anodizing. ການສັກຢາ peening induces ຄວາມກົດດັນດ້ານ compressive ທີ່ຕ້ານກັບແນວໂນ້ມການແຜ່ກະຈາຍຮອຍແຕກຂອງຊັ້ນຜຸພັງ brittle.

ບັນຫາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງໂລຫະປະສົມ

ເຄມີສາດໂລຫະປະສົມມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ວິທີການສ້າງຄວາມຫນາໃນອາບນ້ໍາອາຊິດ. ຊຸດອາລູມິນຽມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ react ຫຼາຍແຕກຕ່າງກັນພາຍໃຕ້ຕົວກໍານົດການ electrochemical ດຽວກັນ. ຊຸດ 2000 ມີລະດັບທອງແດງສູງ. ຊຸດ 7000 ມີລະດັບສັງກະສີສູງ. ທອງແດງຈະລະລາຍຢ່າງໄວວາໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ anodizing, ແຕ້ມກະແສໄຟຟ້າເກີນແລະເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກພິເສດທີ່ຈະສ້າງຊັ້ນຫນາ, ເປັນເອກະພາບ. ໂລຫະປະສົມຊຸດ 2000 ມັກຈະຕໍ່ສູ້ເພື່ອບັນລຸມາດຕະຖານຄວາມຫນາ 2.0 mil Type III ໂດຍບໍ່ມີການຕັດຈຸນລະພາກ, ການເຜົາໄຫມ້, ຫຼືການເຊື່ອມໂຊມຂອງພາກສ່ວນທັງຫມົດ. ທ່ານຕ້ອງປັບຕົວກໍານົດການອາບນ້ໍາ, ຫຼຸດລົງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນ, ຫຼືຍອມຮັບການເຄືອບສູງສຸດທີ່ບາງລົງໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸໂລຫະປະສົມສູງເຊັ່ນ: 2024 ຫຼື 7075 ເມື່ອທຽບກັບໂລຫະປະສົມສະຖາປັດຍະກໍາບໍລິສຸດເຊັ່ນ: 6061. ໂລຫະປະສົມທີ່ຫລໍ່ຄ້າຍຄື A356 ມີລະດັບສູງຂອງຊິລິໂຄນ. Silicon ບໍ່ anodize. ມັນຍັງຄົງຝັງຢູ່ໃນຊັ້ນຜຸພັງ, ສ້າງຮູບລັກສະນະທີ່ຊ້ໍາ, smutty ແລະປ້ອງກັນການສ້າງຕັ້ງຂອງເອກະພາບ, hardcoat ຫນາ. ພວກເຮົາມັກຈະເຫັນວິສະວະກອນກໍານົດ hardcoat 2.0 mil ໃສ່ອາລູມິນຽມ 2024, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບປຸງການອອກແບບທັນທີເພື່ອປ້ອງກັນການເຜົາໄຫມ້ສ່ວນທີ່ຮ້າຍກາດໃນຖັງ.

ປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ມູນຄ່າໂດຍລວມ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຄ້າ

ເວລາຂະບວນການແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານ

ເວລາຂະບວນການແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການຜະລິດສຸດທ້າຍຢູ່ໃນໂຮງງານສໍາເລັດຮູບ. ການເຄືອບແຂງປະເພດ III ຕ້ອງການເຄື່ອງເຢັນອຸດສາຫະກໍາຂະຫນາດໃຫຍ່ເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມອາບນ້ໍາຢູ່ໃກ້ກັບ 32 ° F (0 ° C) ໃນຂະນະທີ່ dissipating ຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ຜະລິດໂດຍກະແສໄຟຟ້າສູງ. ມັນຍັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຂະຫຍາຍເວລາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຖັງເພື່ອສ້າງຊັ້ນເຕັມ 2.0 mil. ການແລ່ນປະເພດ II ມາດຕະຖານອາດຈະໃຊ້ເວລາ 30 ຫາ 45 ນາທີໃນຖັງ. ເປືອກແຂງປະເພດ III ຂະໜາດ 2.0 ມິນລີລິດ ໃຊ້ເວລາເຖິງ 2 ຊົ່ວໂມງ. ຄວາມແຕກຕ່າງອັນໃຫຍ່ຫຼວງນີ້ໃນເວລາຖັງກໍານົດຕາຕະລາງການຜະລິດແລະຄວາມສາມາດລວມ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການປຸງແຕ່ງປະເພດ II ເຮັດວຽກຢູ່ໃກ້ກັບອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ຕ້ອງການກະແສໄຟຟ້າຫນ້ອຍ, ແລະສໍາເລັດໄວກວ່າ. ຄວາມແຕກຕ່າງໃນການປະຕິບັດງານເຫຼົ່ານີ້ແປໂດຍກົງກັບການຈັດສັນຊັບພະຍາກອນທີ່ສູງຂຶ້ນສໍາລັບການເຄືອບຫນາ, ຫນາແຫນ້ນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການເຄືອບຫນາຕ້ອງການຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ rack ຕ່ໍາ. ຜູ້ສໍາເລັດຮູບຕ້ອງວາງຊິ້ນສ່ວນຫນ້ອຍລົງໃສ່ແຕ່ລະ rack titanium ເພື່ອຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍແລະການໄຫຼຂອງຄວາມເຢັນຢ່າງພຽງພໍ. ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສົ່ງຕໍ່ batch ໂດຍລວມແລະຂະຫຍາຍເວລາການນໍາສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ.

ອັດຕາຜົນຜະລິດ ແລະຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງ Rework

ອັດຕາຜົນຜະລິດແລະຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ໄລຍະເວລາໂຄງການໂດຍລວມ. ຖ້າພາກສ່ວນໃດນຶ່ງລົ້ມເຫລວໃນການກວດສອບຄັ້ງສຸດທ້າຍເນື່ອງຈາກມີຮອຍແປ້ວຂອງເຄື່ອງສໍາອາງ ຫຼືຄວາມຜິດພາດທາງມິຕິ, ການລອກ ແລະ ເຄືອບອາໂນດິໄຊ້ແຜ່ນໜາປະເພດ III ຄືນໃໝ່ຈະເອົາວັດສະດຸພື້ນຖານທີ່ສຳຄັນອອກ. ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງເຄື່ອງສໍາອາງເລັກນ້ອຍກ່ຽວກັບການເຄືອບຫນາບໍ່ສາມາດຖືກແຕະຕ້ອງໄດ້ງ່າຍ. ບໍ່ຄືກັບສີ, ທ່ານບໍ່ສາມາດສີດໃສ່ຮອຍຂີດຂ່ວນໄດ້. ພາກສ່ວນທັງໝົດຕ້ອງຖືກຖອດອອກ ແລະປຸງແຕ່ງຄືນໃໝ່, ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງມິຕິ. ຂະບວນການລອກເອົາສານເຄມີເຮັດໃຫ້ລະລາຍຊັ້ນອອກໄຊທັງຫມົດ, ເຊິ່ງລວມມີການເຈາະເຂົ້າໄປໃນ 50%. ນີ້ເກືອບສະເຫມີ pushes ພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທັງຫມົດອອກຈາກຄວາມທົນທານຂະຫນາດ. ມັນປ່ຽນອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາເຂົ້າໄປໃນໂລຫະຂູດ. ວາງຍຸດທະສາດການຜະລິດຂອງທ່ານຢ່າງລະມັດລະວັງ. ລະບຸມາດຕະຖານຄວາມທົນທານທາງການຄ້າທຸກຄັ້ງທີ່ເປັນໄປໄດ້. ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມທົນທານຄວາມຫນາແຫນ້ນແຫນ້ນຫນາເຮັດໃຫ້ອັດຕາການຂູດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕິດຕາມອາບນ້ໍາຄູ່ມືຫຼາຍເກີນໄປແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສັບສົນໃນການຜະລິດໂດຍບໍ່ມີການສະຫນອງຜົນປະໂຫຍດທີ່ເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍ.

ສະຫຼຸບ

1. ກໍານົດຄວາມຕ້ອງການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມແລະການສວມໃສ່ທີ່ແນ່ນອນຂອງເຈົ້າກ່ອນທີ່ຈະເລືອກປະເພດສໍາເລັດຮູບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຄວາມຫນາແຫນ້ນເກີນ.

2. ເລືອກປະເພດ II ສໍາລັບຄວາມສັ່ນສະເທືອນຂອງເຄື່ອງສໍາອາງແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ປານກາງ, ຫຼືປະເພດ III ຢ່າງເຂັ້ມງວດສໍາລັບການສວມໃສ່ທີ່ສຸດແລະ insulation dielectric.

3. ປັບຕົວສະເພາະຂອງທ່ານສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງສໍາອາງໂດຍການຮັກສາສ່ວນທີ່ຍ້ອມສີພາຍໃນປ່ອງຢ້ຽມ 8 ຫາ 25 µm ເພື່ອຮັບປະກັນການດູດຊຶມສີທີ່ສອດຄ່ອງ.

4. ການຄິດໄລ່ຂະຫນາດເຄື່ອງຈັກທາງສ່ວນຫນ້າຂອງ anodize ຂອງທ່ານໂດຍໃຊ້ກົດລະບຽບ 50/50 ເພື່ອຮັບປະກັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມທົນທານຂອງການປະກອບສຸດທ້າຍຫຼັງຈາກການຂະຫຍາຍຕົວພາຍນອກ.

5. ປຶກສາຫາລືກັບເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບໂລຫະທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການອອກແບບການຜະລິດເພື່ອກວດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງໂລຫະປະສົມແລະສ້າງແຖບຄວາມທົນທານທີ່ແທ້ຈິງ.

FAQ

Q: ຄວາມຫນາມາດຕະຖານສໍາລັບອາລູມິນຽມປະເພດ II ແມ່ນຫຍັງ?

A: ຄວາມຫນາມາດຕະຖານສໍາລັບການເຄືອບປະເພດ II ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 0.1 ຫາ 1.0 mil (2.5 ຫາ 25 µm). ລະດັບນີ້ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນທົ່ວໄປ, ການປົກປ້ອງຫນ້າດິນ, ແລະໂຄງສ້າງ porous ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການດູດຊຶມສີຍ້ອມອິນຊີແລະອະນົງຄະທາດທີ່ມີຊີວິດຊີວາ.

Q: Hardcoat (Type III) anodizing ປ່ຽນຂະໜາດສ່ວນໃດ?

A: ການປ່ຽນແປງມິຕິລະດັບປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ 50/50. ແຜ່ນແຂງມາດຕະຖານ 2.0 mil ເຈາະ 1.0 mil ເຂົ້າໄປໃນ substrate ແລະເພີ່ມປະມານ 1.0 mil ຂອງການຂະຫຍາຍຕົວພາຍນອກກັບຂະຫນາດຂອງຫນ້າດິນ. ວິສະວະກອນຕ້ອງເຄື່ອງຈັກຂະໜາດນ້ອຍເພື່ອຮອງຮັບການຂະຫຍາຍພາຍນອກສະເພາະນີ້.

ຖາມ: ທ່ານສາມາດຍ້ອມສີຫນາ III ເຄືອບ anodized?

A: ແມ່ນແລ້ວ, ແຕ່ທາງເລືອກແມ່ນຈໍາກັດສູງ. ລັກສະນະຫນາແຫນ້ນ, ຫນາຂອງການເຄືອບປະເພດ III, ປະສົມປະສານກັບສີຂີ້ເຖົ່າຊ້ໍາທໍາມະຊາດຫຼື tint bronze ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການອາບນ້ໍາເຢັນ, ຈໍາກັດທາງເລືອກສີຕົ້ນຕໍກັບຮົ່ມສີດໍາຫຼືຊ້ໍາຫຼາຍ.

Q: ຄວາມແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງ Class I ແລະ Class II ຖາປັດຕະຍະ anodizing ແມ່ນຫຍັງ?

A: ການເຄືອບຊັ້ນ I ແມ່ນ 0.7 mil (18 µm) ຫຼືຫນາກວ່າ, ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມສະພາບອາກາດທີ່ຮຸນແຮງແລະພື້ນທີ່ການຈະລາຈອນສູງ. ການເຄືອບຊັ້ນ II ຕັ້ງແຕ່ 0.4 ຫາ 0.7 ມິນລິລິດ (10–18 µm) ແລະ ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ແສງ ຫຼື ພາຍໃນ.

Q: ຄວາມຫນາຂອງເຄືອບອາລູມິນຽມ anodized ແມ່ນການວັດແທກແນວໃດ?

A: ຄວາມຫນາແມ່ນຖືກວັດແທກໂດຍທົ່ວໄປໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນການທົດສອບໃນປະຈຸບັນທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍໂດຍສອດຄ່ອງກັບ ASTM B244. ສໍາລັບເລຂາຄະນິດທີ່ຊັດເຈນຫຼືສະລັບສັບຊ້ອນ, ວິທີການທໍາລາຍເຊັ່ນ: ກ້ອງຈຸລະທັດພາກກາງແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອວັດແທກຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນພາຍໃຕ້ການຂະຫຍາຍ.

Q: ການເຄືອບ anodized ຫນາກວ່າຫມາຍຄວາມວ່າການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ດີກວ່າ?

A: ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຫນາສະຫນອງອຸປະສັກທີ່ເລິກເຊິ່ງ, ຄຸນນະພາບຂອງປະທັບຕາສຸດທ້າຍແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion. ການເຄືອບຫນາເກີນໄປສາມາດກາຍເປັນ brittle, craze, ແລະ crack ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ, ເຊິ່ງເຊື້ອເຊີນຄວາມຊຸ່ມແລະເລັ່ງການກັດກ່ອນທ້ອງຖິ່ນ.