வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினிய பூச்சு தடிமன் எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

தவறான மேற்பரப்பு பூச்சு சகிப்புத்தன்மையைக் குறிப்பிடுவது பகுதி செயல்பாடு, அசெம்பிளி மற்றும் ஆயுட்காலம் ஆகியவற்றை சமரசம் செய்கிறது. பொறியாளர்கள் வடிவமைப்பு கட்டத்தில் அதிக-குறிப்பிடுதல் மற்றும் குறைவான-குறிப்பிடப்பட்ட மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளுக்கு இடையேயான பதற்றத்தை தொடர்ந்து எதிர்கொள்கின்றனர். அதிகமாகக் குறிப்பிடுவது சுழற்சி நேரங்களை அதிகரிக்கிறது, செயலாக்க அபாயங்களை அதிகரிக்கிறது மற்றும் கட்டமைப்பு கூறுகளில் சாத்தியமான சோர்வு குறைப்பை அறிமுகப்படுத்துகிறது. குறைவாகக் குறிப்பிடுவது முன்கூட்டிய தேய்மானம், அரிப்பு தோல்வி அல்லது மோசமான சாயத்தை உறிஞ்சுவதற்கு வழிவகுக்கிறது. இது இறுதி தயாரிப்பை பார்வைக்கு ஏற்றுக்கொள்ள முடியாததாக அல்லது இயந்திரக் குறைபாடுடையதாக ஆக்குகிறது. சரியான சமநிலையைக் கண்டறிவதற்கு, சரியானதைத் தீர்மானிக்க ஒரு முறையான அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினிய பூச்சு தடிமன் . இயந்திரத் தேவைகள், சுற்றுச்சூழல் வெளிப்பாடு மற்றும் பரிமாணக் கட்டுப்பாடுகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் உங்களின் அடுத்த பாக வடிவமைப்பை மேம்படுத்த தேவையான மின்வேதியியல் இயக்கவியல், நிலையான விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் கட்டமைப்பு வர்த்தக பரிமாற்றங்களை நாங்கள் உடைப்போம்.

• பரிமாண தாக்கம்: அனோடைசிங் என்பது முற்றிலும் சேர்க்கும் செயல்முறை அல்ல; அடி மூலக்கூறு ஊடுருவலுக்கும் வெளிப்புற வளர்ச்சிக்கும் இடையில் பூச்சு தடிமன் தோராயமாக 50/50 பிரிக்கப்படுகிறது, இது இயந்திர சகிப்புத்தன்மையை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

• வகையிலான அடிப்படைகள்: வகை II (தரநிலை) பூச்சுகள் பொதுவாக 0.1 முதல் 1.0 மில் (2.5–25 µm) வரை இருக்கும், அதே சமயம் வகை III (ஹார்ட்கோட்) அதிகபட்ச உடைகள் எதிர்ப்பிற்காக சுமார் 2.0 மில்ஸ் (50 µm) தரப்படுத்துகிறது.

• ஒப்பனைக் கட்டுப்பாடுகள்: உகந்த சாயத்தை உறிஞ்சுவதற்கு ஒரு குறிப்பிட்ட தடிமன் சாளரம் தேவை (பொதுவாக 8 முதல் 25 µm வரை); இதைத் தாண்டினால் இருண்ட, சேற்று நிறங்கள் ஏற்படலாம், அதே சமயம் குறைந்த விளைச்சல் வெளிர், சீரற்ற முடிவடைகிறது.

• கட்டமைப்பு வர்த்தகம்: தடிமனான அனோடிக் பூச்சுகள் (குறிப்பாக வகை III) மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை கணிசமாக அதிகரிக்கின்றன, ஆனால் அடிப்படையான அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினிய கூறுகளின் சோர்வு வலிமையைக் குறைக்கலாம்.

அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியம் பூச்சு தடிமன் இயக்கவியலைப் புரிந்துகொள்வது

குளியலறையில் தடிமன் எவ்வாறு கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது

மின்வேதியியல் மாறிகள் உலோகத்தின் இறுதி மேற்பரப்பு கட்டமைப்பை ஆணையிடுகின்றன. தற்போதைய அடர்த்தி, எலக்ட்ரோலைட் வெப்பநிலை மற்றும் மூழ்கும் நேரம் ஆகியவை ஆக்சைடு அடுக்கு வளர்ச்சி விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன. குறிப்பிட்ட பொறியியல் தேவைகளை அடைய இந்த காரணிகளை நீங்கள் சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். குறைந்த வெப்பநிலை மற்றும் அதிக மின்னோட்ட அடர்த்தி தடிமனான, அடர்த்தியான பூச்சுகளை உருவாக்குகிறது. இந்த வெப்ப மற்றும் மின் கலவையானது வகை III ஹார்ட்கோட் செயலாக்கத்தின் அடித்தளத்தை உருவாக்குகிறது. குளிரூட்டப்பட்ட குளியல் அமிலமானது புதிதாக உருவான ஆக்சைடு அடுக்கை விரைவாகக் கரைப்பதைத் தடுக்கிறது. இது பூச்சு கணிசமான ஆழத்தை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது. வெதுவெதுப்பான குளியல் வகை II முடிப்புகளுக்கு பொதுவான மென்மையான, அதிக நுண்துளை அடுக்குகளை உருவாக்குகிறது. அதிக வெப்பநிலை ஆக்சைட்டின் கரைப்பு விகிதத்தை அதிகரிக்கிறது. இது பரந்த துளைகளை உருவாக்குகிறது, இது வண்ண சாயங்களை திறம்பட சிக்க வைக்கிறது, ஆனால் கடுமையான இயந்திர சிராய்ப்பை மோசமாக எதிர்க்கிறது. இன்சுலேடிங் ஆக்சைடு அடுக்கு உருவாகும்போது பாகங்கள் எரிவதைத் தடுக்க ஆபரேட்டர்கள் படி-மின்னழுத்த வளைவைப் பயன்படுத்துகின்றனர். குறைந்த மின்னழுத்தத்தில் தொடங்கி படிப்படியாக அதிகரிப்பது அடி மூலக்கூறை அதிகப்படுத்தாமல் ஒரு நிலையான, அடர்த்தியான பூச்சுக்கு உறுதியளிக்கிறது. ஷாப் ஃப்ளோர் ஆபரேட்டர்கள் இந்த மாறிகளை தொடர்ந்து கண்காணிக்கிறார்கள். குளியல் வெப்பநிலையில் ஒரு சிறிய விலகல் துளை அமைப்பை முழுவதுமாக மாற்றுகிறது. உயர்-ஆம்பியர் சுமைகளால் உருவாகும் வெப்பத்தைத் தக்கவைக்க குளிர்விப்பான் அமைப்புகள் தோல்வியடைவதை நாம் அடிக்கடி பார்க்கிறோம். இதன் விளைவாக பூச்சு குறிப்பிட்ட ஆழத்தை விட குறைவாக உள்ளது.

பரிமாண வளர்ச்சியின் 50/50 விதி

50/50 விதி துல்லியமான பரிமாண திட்டமிடலை ஆணையிடுகிறது. அனோடைசிங் என்பது உலோகத்தின் மேல் மட்டும் உட்காருவதில்லை. இது அலுமினியம் ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குவதால் அடிப்படை உலோக அடி மூலக்கூறைப் பயன்படுத்துகிறது. நீங்கள் ஒரு 2.0 மில் பூச்சு குறிப்பிடும்போது, ​​ஆக்சைடு அடுக்கு தோராயமாக 1.0 மில்லி அடி மூலக்கூறுக்குள் ஊடுருவி 1.0 மில்லி வெளிப்புறமாக வளரும். இந்த அடிப்படை மெக்கானிக் இயந்திரத்திற்கு முந்தைய கணக்கீடுகளை முழுவதுமாக மாற்றுகிறது. நீங்கள் ஒரு துல்லியமான தண்டு வடிவமைத்தால், 2.0 மில் பூச்சு ஒட்டுமொத்த விட்டத்தில் 2.0 மில்களை சேர்க்கிறது. சிலிண்டரின் ஒவ்வொரு பக்கத்திலும் 1.0 மில் வெளிப்புற வளர்ச்சி உள்ளது. இந்த வெளிப்புற விரிவாக்கத்திற்கு இடமளிக்க, மூலப் பகுதியைக் குறைத்து இயந்திரமாக்க வேண்டும். உள் துளைகளுக்கு சரியான எதிர் அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது. இயந்திரத்தின் உள் விட்டம் பெரிதாக்கப்பட்டது, எனவே உள்நோக்கிய வளர்ச்சி இறுதி பரிமாணத்தை தேவையான சகிப்புத்தன்மை பேண்டிற்குள் கொண்டுவருகிறது. திரிக்கப்பட்ட துளைகள் ஒரு தனித்துவமான சவாலை முன்வைக்கின்றன. வெளிப்புற வளர்ச்சி நூலின் இரு பக்கங்களிலும் நிகழ்கிறது, சுருதி விட்டத்தில் பரிமாண மாற்றத்தை திறம்பட நான்கு மடங்காக அதிகரிக்கிறது. செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு நிலையான ஃபாஸ்டென்சர்கள் பொருத்தமாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய, அனோடைஸ் செய்வதற்கு முன், பெரிதாக்கப்பட்ட குழாய்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இந்த பிளவு வளர்ச்சியைக் கணக்கிடத் தவறினால், இறுதி அசெம்பிளி ஆய்வில் தோல்வியுற்ற பகுதிகள் ஏற்படும். இந்த விதியை மறந்துவிடும் பொறியாளர்களை நாங்கள் அடிக்கடி சந்திக்கிறோம், இதன் விளைவாக முழுமையான பகுதி மறுஉற்பத்தி தேவைப்படும் குறுக்கீடு பொருத்தங்கள்.

நிலையான விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் தீர்வு வகைகள்

வகை II அனோடைசிங் (தரநிலை / அலங்காரம்)

வகை II அனோடைசிங் அறை வெப்பநிலையில் அல்லது அதற்கு அருகில் செயல்படும் சல்பூரிக் அமில குளியல் சார்ந்தது. இது நம்பகமான பொது அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் சிறந்த ஒப்பனை பல்துறை ஆகியவற்றை வழங்குகிறது. நிலையான தடிமன் 0.1 முதல் 1.0 மில் (2.5 முதல் 25 µm) வரை இருக்கும். நுகர்வோர் பொருட்கள், உட்புற கட்டடக்கலை வன்பொருள், வாகன டிரிம் மற்றும் விளையாட்டு உபகரணங்களில் குறிப்பிடப்பட்ட இந்த முடிவை நீங்கள் பொதுவாகக் காண்பீர்கள். இந்த குறிப்பிட்ட தடிமன் வரம்பின் அதிக நுண்ணிய தன்மை, துடிப்பான கரிம மற்றும் கனிம சாயங்களை உறிஞ்சுவதற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. இந்த செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் வேகமானது, ஆற்றல்-திறனானது மற்றும் பெரிய உற்பத்தித் தொகுதிகள் முழுவதும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியது. ஆபரேட்டர்கள் தனிப்பயன் டைட்டானியம் ரேக்குகளில் ஆயிரக்கணக்கான சிறிய பகுதிகளை ஒரே நேரத்தில் செயலாக்க முடியும். முறையான ரேக்கிங் அவசியம். பாகங்கள் டைட்டானியம் அல்லது அலுமினிய ஸ்ப்லைன்களுடன் திடமான மின் இணைப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். எந்த தளர்வான இணைப்பும் வளைவை ஏற்படுத்துகிறது, இது பகுதியை அழித்து பூச்சு செயல்முறையை நிறுத்துகிறது. மிதமான குளியல் வெப்பநிலை என்பது ஹார்ட் கோட்டுடன் ஒப்பிடும்போது ஆக்சைடு அடுக்கு ஓரளவு மென்மையாக இருக்கும். இந்த மென்மை, தேவைப்பட்டால், செயல்முறைக்குப் பிந்தைய எந்திரத்தை எளிதாக்க அனுமதிக்கிறது, இருப்பினும் இது அதிக உடைகள் உள்ள சூழலில் பயன்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

வகை III அனோடைசிங் (ஹார்ட்கோட் / மில்-ஏ-8625)

வகை III அனோடைசிங், பெரும்பாலும் ஹார்ட்கோட் அல்லது மில்-ஏ-8625 வகை III என குறிப்பிடப்படுகிறது, குறிப்பாக தீவிர இயக்க சூழல்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இது விதிவிலக்கான உடைகள் எதிர்ப்பு, குறைந்த நெகிழ் உராய்வு மற்றும் அதிக மின்கடத்தா வலிமை ஆகியவற்றை வழங்குகிறது. விவரக்குறிப்புகளுக்கு பொதுவாக 2.0 மில்ஸ் ± 0.0004 (50 µm) தடிமன் தேவைப்படுகிறது. குறிப்பிட்ட சுமை தேவைகளின் அடிப்படையில் இதை நீங்கள் தனிப்பயனாக்கலாம். உயர் மின்னழுத்த அளவுருக்களுடன் இணைந்து உறைபனி வெப்பநிலைக்கு அருகில் செயல்படும் குளிர்ந்த அமிலக் குளியல்களைப் பயன்படுத்தி இந்த அடர்த்தியான அடுக்கை செயலிகள் அடைகின்றன. இந்த தடிமனான, பீங்கான் போன்ற அடுக்கு, விண்வெளிக் கூறுகள், துப்பாக்கிகள், தொழில்துறை கருவிகள், நியூமேடிக் சிலிண்டர்கள் மற்றும் உலோக-உலோக தொடர்பு அடிக்கடி இருக்கும் நெகிழ் உடைகள் மேற்பரப்புகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. அடர்த்தியான அமைப்பு சிராய்ப்பை விதிவிலக்காக எதிர்க்கிறது. இருப்பினும், தீவிர குளிரூட்டல் தேவைகள் மற்றும் நீட்டிக்கப்பட்ட தொட்டி நேரங்கள் இந்த செயல்முறையை அதிக வளம்-தீவிரமாக்குகின்றன. தொடர்பு புள்ளிகளை வளைக்காமல் அல்லது எரிக்காமல் அதிக மின்னோட்ட அடர்த்தியைக் கையாள பாகங்களுக்கு வலுவான ரேக்கிங் தேவைப்படுகிறது. பரிமாண மாற்றங்கள் காரணமாக, பொறியாளர்களுக்கு முக்கியமான இனச்சேர்க்கை பரப்புகளில் மறைத்தல் தேவைப்படுகிறது. மாஸ்கிங் என்பது, அமிலம் குறிப்பிட்ட பகுதிகளை அடைவதைத் தடுக்க, சிறப்பு நாடாக்கள் அல்லது திரவ செருகிகளைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்குகிறது, அவற்றை வெறுமையாகவும் பரிமாணமாக மாறாமல் வைக்கவும்.

கட்டிடக்கலை வகுப்புகள் (வகுப்பு I எதிராக வகுப்பு II) & AA பதவிகள்

பல தசாப்தங்களாக UV கதிர்வீச்சு மற்றும் கடுமையான வானிலை வெளிப்பாடுகளை தாங்குவதற்கு கட்டிடக்கலை பயன்பாடுகளுக்கு குறிப்பிட்ட பெயர்கள் தேவைப்படுகின்றன. அலுமினியம் சங்கம் (AA) சுற்றுச்சூழல் சீரழிவை எதிர்க்கும் திறனை அடிப்படையாகக் கொண்டு இந்த முடித்தல்களை தனித்தனி வகுப்புகளாக வகைப்படுத்துகிறது. வகுப்பு Iக்கு குறைந்தபட்ச தடிமன் 0.7 மில் (18 µm) மற்றும் தடிமனாக இருக்க வேண்டும். உப்பு தெளிப்பு அல்லது தொழில்துறை மாசுபாட்டிற்கு உட்பட்ட அதிக போக்குவரத்து உள்ள வணிகப் பகுதிகள், கடை முகப்புகள் அல்லது கடுமையான வெளிப்புற சூழல்களுக்கு நீங்கள் வகுப்பு I ஐக் குறிப்பிட வேண்டும். வகுப்பு II 0.4 முதல் 0.7 மில் (10-18 µm) வரை இருக்கும். உடல் சிராய்ப்பு குறைவாக இருக்கும் உட்புற சாதனங்கள் அல்லது ஒளி வெளிப்புற பயன்பாடுகளுக்கு இது முற்றிலும் பொருத்தமானது. இந்த வகுப்புகள் கட்டடக்கலை வரைபடங்களில் பயன்படுத்தப்படும் நிலையான தொழில் பூச்சு பதவிகளுக்கு நேரடியாக வரைபடம்.

AA பதவி	விளக்கம்	குறைந்தபட்ச தடிமன்	வழக்கமான பயன்பாடு
A41	வகுப்பு I கிளியர்	0.7 மில் (18 µm)	வெளிப்புற கடை முகப்புகள், திரைச் சுவர்கள், அதிக போக்குவரத்து கதவுகள்
A44	வகுப்பு I நிறம் (எலக்ட்ரோலைடிக்)	0.7 மில் (18 µm)	நினைவுச்சின்ன கட்டிடங்கள், கடுமையான வானிலை வெளிப்பாடு, கடலோர முகப்புகள்
A31	வகுப்பு II தெளிவானது	0.4 மில் (10 µm)	உள்துறை பகிர்வுகள், ஒளி வெளிப்புற டிரிம், சாளர பிரேம்கள்
A34	வகுப்பு II நிறம் (எலக்ட்ரோலைடிக்)	0.4 மில் (10 µm)	உள்துறை கட்டடக்கலை வன்பொருள், அலங்கார பேனல்கள்

மதிப்பீட்டு பரிமாணங்கள்: பயன்பாட்டு விளைவுகளுக்கு தடிமன் பொருத்துதல்

எதிர்ப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அணியுங்கள்

உடைகள் எதிர்ப்பானது பூச்சு அடர்த்தி மற்றும் ஒட்டுமொத்த ஆழத்துடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. டேபர் சிராய்ப்பு சோதனைகள், வகை III பூச்சுகள் நிலையான வெற்று அலுமினியத்தை அளவின் மூலம் விஞ்சி விடுகின்றன என்பதை தொடர்ந்து நிரூபிக்கின்றன. அவை பெரும்பாலும் கடினமான எஃகு போன்ற உடைகள் பண்புகளை வெளிப்படுத்துகின்றன. எடையுள்ள சிராய்ப்பு சக்கரத்தின் கீழ் ஆயிரக்கணக்கான சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு பூச்சுகளின் எடை இழப்பை அளவிடும் டேபர் சிராய்ப்புகளைப் பயன்படுத்தி உடைகள் எதிர்ப்பைச் சரிபார்க்கிறோம். இந்த அனுபவ தரவு பொறியாளர்களுக்கு அவர்களின் தடிமன் விவரக்குறிப்புகளை சரிபார்க்க உதவுகிறது. இருப்பினும், ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிலும் அதிக தடிமன் எப்போதும் சிறந்த உடை வாழ்க்கைக்கு சமமாக இருக்காது. ஒரு குறிப்பிட்ட வாசலைக் கடந்தால், அனோடிக் அடுக்கு அதிகமாக உடையக்கூடியதாகிறது. அதிக பாயிண்ட்-லோடிங் அல்லது கடுமையான தாக்கத்தின் கீழ், மிகவும் தடிமனாக இருக்கும் ஒரு பூச்சு முறிந்து, வெறிபிடித்து, இறுதியில் அடி மூலக்கூறிலிருந்து வெளியேறும். தடிமனான சாத்தியமான பூச்சுக்கு இயல்புநிலைக்கு முன், உடைகளின் வகையை நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். ஸ்லைடிங் உராய்வு ஒரு அடர்த்தியான 2.0 மில் ஹார்ட்கோட்டிலிருந்து பெரிதும் பயனடைகிறது. தாக்க சிராய்ப்புக்கு மிகவும் நுணுக்கமான அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது. சில நேரங்களில் சற்றே மெல்லிய, குறைவான உடையக்கூடிய அடுக்கு அதிகபட்ச தடிமன் கொண்ட ஹார்ட்கோட்டை விட தாக்கத்தைத் தக்க வைத்துக் கொள்ளும்.

அரிப்பு பாதுகாப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் சீல்

அரிப்பு பாதுகாப்பு குளியல் போது உருவாகும் துளை ஆழம் மற்றும் இறுதி சீல் செயல்முறையின் தரம் இரண்டையும் பெரிதும் சார்ந்துள்ளது. அடர்த்தியான பூச்சுகள் இயற்கையாகவே சுற்றுச்சூழல் தாக்குதலுக்கு எதிராக ஆழமான, வலுவான உடல் தடையை வழங்குகின்றன. ஒரு ஒழுங்காக பதப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் சீல் அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியக் கூறுகள் கடுமையான கடல் சூழல்களை பல ஆண்டுகளாக குழி இல்லாமல் தாங்கும். ASTM B117 உப்பு தெளிப்பு சோதனை என்பது அரிப்பு எதிர்ப்பைச் சரிபார்ப்பதற்கான தொழில் தரநிலையாகும். சரியாக மூடப்பட்ட 1.0 மில் பூச்சு 336 மணிநேர தொடர்ச்சியான உப்பு மூடுபனி வெளிப்பாட்டின் அறிகுறிகளைக் காட்டாமல் எளிதாகக் கடக்கும். நீர்வெப்ப அல்லது இரசாயன சீல் நுண்ணிய ஆக்சைடு கட்டமைப்பை மூடுகிறது. இது ஈரப்பதம் மற்றும் அரிக்கும் முகவர்களை பூட்டுகிறது. நிலையான வளிமண்டல வெளிப்பாடு தேவைகளுடன் ஒப்பிடும்போது கடல் சூழல்கள் தடிமனான பூச்சுகள் மற்றும் நிக்கல் அசிடேட் அல்லது சூடான நீர் செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தி நீட்டிக்கப்பட்ட சீல் நேரத்தைக் கோருகின்றன. முத்திரை தோல்வியுற்றால், பூச்சுகளின் தடிமன் மிகக் குறைவு. அரிக்கும் முகவர்கள் திறந்த துளைகளுக்கு கீழே சென்று அடிப்படை உலோகத்தைத் தாக்கும். அரிக்கும் சூழல்களுக்கு உதிரிபாகங்களை அனுப்புவதற்கு முன், சாயக் கறை சோதனைகளைப் பயன்படுத்தி முத்திரையின் ஒருமைப்பாட்டை நாங்கள் எப்போதும் சரிபார்க்கிறோம்.

ஒப்பனை நம்பகத்தன்மை மற்றும் சாயமிடுதல் அளவுருக்கள்

ஒப்பனை நம்பகத்தன்மை ஒரு குறிப்பிட்ட தடிமன் இனிப்பு இடத்தை தாக்குவதை நம்பியுள்ளது. உகந்த சாய உறிஞ்சுதல் கண்டிப்பாக 8 மற்றும் 25 µm இடையே நிகழ்கிறது. இந்த வரம்பை மீறுவது ஆழமான, குறுகிய துளைகளை உருவாக்குகிறது, இது அதிகப்படியான சாயத்தை சிக்க வைக்கிறது. இதன் விளைவாக இருண்ட, சேற்று அல்லது ஆஃப் ஷேட் வண்ணங்கள். குறுகிய வீழ்ச்சியானது போதுமான நிறமியை வைத்திருக்க முடியாத ஆழமற்ற துளைகளை உருவாக்குகிறது. இது வெளிறிய, கழுவப்பட்ட மற்றும் சீரற்ற முடிவுகளை உருவாக்குகிறது. சாயமிடப்பட்ட பாகங்களுக்கு இந்த நிலையான 8 முதல் 25 µm சாளரத்தை விட இறுக்கமான தடிமன் வரம்புகளை குறிப்பிடுவதற்கு எதிராக நாங்கள் கடுமையாக அறிவுறுத்துகிறோம். அதிகப்படியான கடுமையான சகிப்புத்தன்மை குளியல் செயலாக்கத்தை சிக்கலாக்குகிறது மற்றும் இறுதி ஒப்பனை விளைவை மேம்படுத்தாமல் நிராகரிப்பு விகிதங்களை அதிகரிக்கிறது. நீடித்த UV வெளிப்பாட்டின் கீழ் கரிம சாயங்கள் மங்கிவிடும். வண்ணத் தன்மைக்கு முன்னுரிமை என்றால், சாயமிடுவதற்கு கனிம உலோக உப்புகளைக் குறிப்பிடவும் அல்லது கட்டடக்கலை முடிப்புகளில் பயன்படுத்தப்படும் இயற்கையான மின்னாற்பகுப்பு வண்ணமயமாக்கல் செயல்முறையை நம்பவும். மேலும், வகை III ஹார்ட்கோட்டுகள் தனித்துவமான ஒப்பனை வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளன. அவற்றின் தீவிர அடர்த்தி மற்றும் குளிர்ந்த குளியல் செயல்முறையின் போது உருவாகும் இயற்கையான அடர் சாம்பல் அல்லது வெண்கல நிறத்தின் காரணமாக, அவை பொதுவாக கருப்பு அல்லது மிகவும் இருண்ட வெண்கல சாயங்களை மட்டுமே திறம்பட ஏற்றுக்கொள்கின்றன. ஒரு ஹார்ட்கோட் பிரகாசமான சிவப்பு அல்லது நீல நிறத்தில் சாயமிட முயற்சிப்பது பொதுவாக சேற்று, விரும்பத்தகாத பழுப்பு நிறத்தில் விளைகிறது.

மின் காப்பு (மின்கடத்தா பண்புகள்)

அனோடிக் பூச்சுகள் மிகவும் பயனுள்ள மின் இன்சுலேட்டர்களாக செயல்படுகின்றன. மின்கடத்தா முறிவு மின்னழுத்தம் வறண்ட நிலையில் பூச்சு தடிமனுடன் நேர்கோட்டில் அளவிடப்படுகிறது. ஒரு நிலையான அடிப்படை மெட்ரிக் என்பது ஒரு மில்லி தடிமனுக்கு தோராயமாக 800 முதல் 1000 வோல்ட் ஆகும். இது தடிமனான வகை III பூச்சுகளை எலக்ட்ரானிக் கூறுகளை தனிமைப்படுத்துவதற்கும், வெப்ப மூழ்கிகளை தயாரிப்பதற்கும் அல்லது அலுமினியம் வேறுபட்ட உலோகங்களைத் தொடர்பு கொள்ளும் பல பொருள் கூட்டங்களில் கால்வனிக் அரிப்பைத் தடுப்பதற்கும் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். காப்புப் பண்புகளைச் சரிபார்க்க தரக் கட்டுப்பாட்டுக் குழுக்கள் மின்கடத்தா தாங்கும் சோதனையாளர்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. மின்னோட்டத்தை உடைக்கவோ அல்லது கசிவு செய்யவோ கூடாது என்பதற்காக பூச்சு முழுவதும் உயர் மின்னழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. அதிக ஈரப்பதம் அல்லது மேற்பரப்பு ஈரப்பதம் துளைகளை இணைக்கும் மற்றும் பயனுள்ள மின்கடத்தா வலிமையைக் குறைக்கும் என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். மின் பயன்பாடுகளுக்கு முறையான சீல் அவசியம். தடிமனான ஹார்ட்கோட் மூலம் மீதமுள்ள சேஸை காப்பிடும்போது, ​​குறிப்பிட்ட அடித்தள புள்ளிகளை வெறுமையாக விட்டுவிட, பொறியாளர்கள் பெரும்பாலும் மறைக்கும் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.

நடைமுறைப்படுத்தல் அபாயங்கள் மற்றும் தணிப்பு உத்திகள்

எட்ஜ் குறைபாடுகள் மற்றும் கார்னர் கிராக்கிங்கை நிர்வகித்தல்

அனோடைசிங் செயல்பாட்டின் போது கூர்மையான விளிம்புகள் குறிப்பிடத்தக்க உற்பத்தி ஆபத்தை அளிக்கின்றன. ஆக்சைடு அடுக்கு உலோக மேற்பரப்புக்கு செங்குத்தாக வளர்வதால், அது கூர்மையான 90 டிகிரி மூலைகளில் நுண்ணிய வெற்றிடங்களை உருவாக்குகிறது. கார்னர் ஸ்பாலிங் என அழைக்கப்படும் இந்த நிகழ்வு, சிப்பிங் மற்றும் முன்கூட்டிய உடைகளுக்கு விளிம்புகளை மிகவும் பாதிக்கக்கூடியதாக ஆக்குகிறது. இந்த அபாயத்தைத் தணிக்க, உங்கள் இலக்கு தடிமன் அடிப்படையில் அனைத்து உள் மற்றும் வெளிப்புற மூலைகளுக்கும் குறைந்தபட்ச ஆரங்களைக் குறிப்பிட வேண்டும். 1.0 மில் பூச்சுக்கு குறைந்தபட்ச ஆரம் 0.032 அங்குலத்தைக் குறிப்பிடுவது ஒரு பொதுவான விதி. 2.0 மில் வகை III ஹார்ட்கோட்டைக் குறிப்பிடும்போது குறைந்தபட்சம் 0.062 அங்குலமாக அதிகரிக்கவும். தடிமனான பூச்சுகளுக்கு மாற்றங்களில் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டைப் பராமரிக்க பெரிய ஆரங்கள் தேவைப்படுகின்றன. அனோடைஸ் செய்வதற்கு முன் மெக்கானிக்கல் டிபரரிங் அல்லது வைப்ரேட்டரி டம்பலிங் கூர்மையான விளிம்புகளை திறம்பட உடைத்து தேவையான ஆரங்களை உருவாக்குகிறது. இந்த எளிய முன்-சிகிச்சைப் படியானது மூலை விரிசல் ஆபத்தை நீக்குகிறது. இந்தத் தேவையைப் புறக்கணிப்பது அசெம்பிளி அல்லது ஆரம்பகால களப் பயன்பாட்டின் போது விளிம்பில் தோல்விக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.

சோர்வு வலிமை குறைப்பு

சோர்வு வலிமை குறைப்பு என்பது பொறியாளர்கள் பெரும்பாலும் கவனிக்காத ஒரு கட்டமைப்பு உண்மை. அனோடிக் அடுக்கு என்பது ஒரு திடமான செராமிக் ஷெல் ஆகும், இது ஒரு டக்டைல் ​​உலோக மையத்துடன் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது. சுழற்சி ஏற்றுதல் அல்லது அதிக அதிர்வுகளின் கீழ், இந்த உடையக்கூடிய வெளிப்புற அடுக்கு அடிப்படை உலோகத்துடன் வளையாது. இது மேற்பரப்பில் மைக்ரோ கிராக்களைத் தொடங்குகிறது. இந்த விரிசல்கள் அழுத்த செறிவூட்டிகளாக செயல்பட்டு அடிப்படை அலுமினியத்தில் வேகமாக பரவுகிறது. இது முன்கூட்டிய கட்டமைப்பு தோல்விக்கு வழிவகுக்கிறது. தடிமனான பூச்சு, மிகவும் கடுமையான சோர்வு பற்று. வானூர்தி விவரக்குறிப்புகள் பெரும்பாலும் விமான-முக்கியமான கூறுகளில் கடுமையான தடிமன் வரம்புகளை கட்டாயப்படுத்துகின்றன. வடிவமைப்பை அங்கீகரிப்பதற்கு முன், அனோடிக் லேயரால் ஏற்படும் சரியான பற்று அளவைக் கணக்கிட அவர்களுக்கு விரிவான சோர்வு சோதனை தேவைப்படுகிறது. மிகவும் அழுத்தமான கட்டமைப்பு கூறுகளின் மீதான இந்த ஆபத்தைத் தணிக்க, பூச்சு தடிமன் உடைகள் எதிர்ப்பிற்குத் தேவையான முழுமையான குறைந்தபட்சத்திற்கு வரம்பிடவும். மாற்றாக, அனோடைசிங் செய்வதற்கு முன் ஷாட் பீனிங்கைக் குறிப்பிடவும். ஷாட் பீனிங், உடையக்கூடிய ஆக்சைடு அடுக்கின் விரிசல் பரவல் போக்குகளை எதிர்க்கும் சுருக்க மேற்பரப்பு அழுத்தங்களைத் தூண்டுகிறது.

அலாய் இணக்கத்தன்மை சிக்கல்கள்

அமிலக் குளியலில் தடிமன் எவ்வாறு உருவாகிறது என்பதை அலாய் வேதியியல் பெரிதும் பாதிக்கிறது. வெவ்வேறு அலுமினியத் தொடர்கள் ஒரே மின்வேதியியல் அளவுருக்களின் கீழ் மிகவும் வித்தியாசமாக செயல்படுகின்றன. 2000 தொடரில் அதிக செப்பு அளவுகள் உள்ளன. 7000 தொடரில் அதிக துத்தநாக அளவுகள் உள்ளன. அனோடைசிங் செயல்பாட்டின் போது தாமிரம் விரைவாகக் கரைந்து, அதிகப்படியான மின்னோட்டத்தை வரைந்து, தடித்த, சீரான அடுக்குகளை உருவாக்குவது விதிவிலக்காக கடினமாகிறது. 2000 தொடர் உலோகக்கலவைகள், மைக்ரோ-ஆர்சிங், எரிதல் அல்லது பகுதியை முழுவதுமாக சிதைக்காமல் நிலையான 2.0 மில் வகை III தடிமன் அடையப் போராடுகின்றன. 6061 போன்ற தூய கட்டடக்கலை உலோகக் கலவைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​2024 அல்லது 7075 போன்ற அதிக கலவைப் பொருட்களுடன் பணிபுரியும் போது, ​​குளியல் அளவுருக்களைச் சரிசெய்ய வேண்டும், தற்போதைய அடர்த்தியைக் குறைக்க வேண்டும் அல்லது மெல்லிய அதிகபட்ச பூச்சுகளை ஏற்க வேண்டும். சிலிக்கான் அனோடைஸ் செய்யாது. இது ஆக்சைடு அடுக்கில் பதிக்கப்பட்டுள்ளது, இருண்ட, மங்கலான தோற்றத்தை உருவாக்குகிறது மற்றும் ஒரு சீரான, தடித்த ஹார்ட்கோட் உருவாவதைத் தடுக்கிறது. பொறியாளர்கள் 2024 அலுமினியத்தில் 2.0 மில் ஹார்ட்கோட்டைக் குறிப்பிடுவதை நாங்கள் அடிக்கடி பார்க்கிறோம், இது தொட்டியில் பேரழிவு தரும் பகுதி எரிவதைத் தடுக்க உடனடி வடிவமைப்பு திருத்தம் தேவைப்படுகிறது.

ஒட்டுமொத்த மதிப்பை பாதிக்கும் காரணிகள் மற்றும் செலவு வர்த்தகம்

செயல்முறை நேரம் மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு

செயல்முறை நேரம் மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு ஆகியவை முடிக்கும் வசதியில் இறுதி உற்பத்தி திறனை இயக்குகின்றன. வகை III ஹார்ட்கோட்டிங்கிற்கு 32°F (0°C)க்கு அருகில் குளியல் வெப்பநிலையை பராமரிக்க பாரிய தொழில்துறை குளிர்விப்பான்கள் தேவைப்படுகின்றன. முழு 2.0 மில் அடுக்கை உருவாக்க தொட்டியில் கணிசமாக நீட்டிக்கப்பட்ட நேரம் தேவைப்படுகிறது. ஒரு நிலையான வகை II ரன் தொட்டியில் 30 முதல் 45 நிமிடங்கள் ஆகலாம். முழு 2.0 மில் வகை III ஹார்ட்கோட் இரண்டு மணிநேரம் வரை ஆகலாம். தொட்டி நேரத்தில் இந்த பாரிய வேறுபாடு உற்பத்தி திட்டமிடல் மற்றும் ஒட்டுமொத்த திறனை ஆணையிடுகிறது. மாறாக, வகை II செயலாக்கமானது அறை வெப்பநிலைக்கு அருகில் இயங்குகிறது, குறைந்த மின்னோட்டம் தேவைப்படுகிறது மற்றும் மிக வேகமாக முடிவடைகிறது. இந்த செயல்பாட்டு வேறுபாடுகள் தடிமனான, அடர்த்தியான பூச்சுகளுக்கான அதிக வள ஒதுக்கீட்டிற்கு நேரடியாக மொழிபெயர்க்கின்றன. மேலும், தடிமனான பூச்சுகளுக்கு குறைந்த ரேக் அடர்த்தி தேவைப்படுகிறது. போதுமான மின்னோட்ட விநியோகம் மற்றும் குளிரூட்டும் ஓட்டத்தை உறுதிசெய்ய, முடிப்பவர்கள் ஒவ்வொரு டைட்டானியம் ரேக்கிலும் குறைவான பகுதிகளை வைக்க வேண்டும். இது ஒட்டுமொத்த தொகுதி செயல்திறனைக் குறைக்கிறது மற்றும் அதிக அளவு உற்பத்தி ரன்களுக்கான முன்னணி நேரத்தை நீட்டிக்கிறது.

மகசூல் விகிதங்கள் மற்றும் மறுவேலை சிக்கல்கள்

மகசூல் விகிதங்கள் மற்றும் மறுவேலை சிக்கல்கள் ஒட்டுமொத்த திட்ட காலவரிசையை பெரிதும் பாதிக்கின்றன. ஒப்பனைக் குறைபாடு அல்லது பரிமாணப் பிழை காரணமாக ஒரு பகுதி இறுதிப் பரிசோதனையில் தோல்வியுற்றால், தடிமனான வகை III பூச்சுகளை அகற்றி மீண்டும் அனோடைஸ் செய்வது குறிப்பிடத்தக்க அடிப்படைப் பொருளை நீக்குகிறது. தடிமனான பூச்சுகளில் சிறிய ஒப்பனை குறைபாடுகளை எளிதில் தொட முடியாது. பெயிண்ட் போலல்லாமல், நீங்கள் ஒரு கீறல் மீது தெளிக்க முடியாது. முழு பகுதியும் அகற்றப்பட்டு மீண்டும் செயலாக்கப்பட வேண்டும், பரிமாண தோல்விக்கு ஆபத்து. இரசாயன அகற்றும் செயல்முறை முழு ஆக்சைடு அடுக்கையும் கரைக்கிறது, இதில் 50% உள்நோக்கி ஊடுருவல் அடங்கும். இது எப்போதும் துல்லியமான இயந்திர பாகங்களை பரிமாண சகிப்புத்தன்மைக்கு வெளியே தள்ளுகிறது. இது துல்லியமான கூறுகளை ஸ்கிராப் உலோகமாக மாற்றுகிறது. உங்கள் உற்பத்தி உத்தியை கவனமாக வடிவமைக்கவும். முடிந்தவரை நிலையான வணிக சகிப்புத்தன்மையைக் குறிப்பிடவும். மிகவும் இறுக்கமான தடிமன் சகிப்புத்தன்மையைக் கோருவது ஸ்கிராப் விகிதங்களை கடுமையாக அதிகரிக்கிறது. இதற்கு அதிகப்படியான கைமுறை குளியல் கண்காணிப்பு தேவைப்படுகிறது மற்றும் இறுதிப் பயனருக்கு விகிதாசார செயல்பாட்டுப் பலன்களை வழங்காமல் உற்பத்திச் சிக்கலை அதிகரிக்கிறது.

முடிவுரை

1. தடிமன் அதிகமாகக் குறிப்பிடுவதைத் தவிர்க்க, பூச்சு வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன், உங்கள் சரியான சுற்றுச்சூழல் மற்றும் உடைகள் தேவைகளை வரையறுத்துக்கொள்ளுங்கள்.

2. ஒப்பனை அதிர்வு மற்றும் மிதமான அரிப்பு எதிர்ப்பிற்காக வகை II ஐத் தேர்ந்தெடுக்கவும் அல்லது தீவிர உடைகள் மற்றும் மின்கடத்தா காப்புக்காக வகை III கண்டிப்பாக தேர்ந்தெடுக்கவும்.

3. 8 முதல் 25 µm சாளரத்தில் நிலையான வண்ண உறிஞ்சுதலை உறுதிசெய்ய, சாயமிடப்பட்ட பாகங்களை வைத்து அழகு சாதனத் தேவைகளுக்கு உங்கள் விவரக்குறிப்புகளைச் சரிசெய்யவும்.

4. வெளிப்புற வளர்ச்சிக்குப் பிறகு பாகங்கள் இறுதி அசெம்பிளி சகிப்புத்தன்மையை சந்திக்க 50/50 விதியைப் பயன்படுத்தி உங்கள் முன்-அனோடைஸ் எந்திர பரிமாணங்களைக் கணக்கிடுங்கள்.

5. அலாய் இணக்கத்தன்மையை சரிபார்க்கவும், யதார்த்தமான சகிப்புத்தன்மை பட்டைகளை நிறுவவும், டிசைன் ஃபார் மேனுஃபேக்சரிங் கட்டத்தின் போது சான்றளிக்கப்பட்ட மெட்டல் ஃபினிஷரைக் கலந்தாலோசிக்கவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: வகை II அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியத்திற்கான நிலையான தடிமன் என்ன?

A: வகை II பூச்சுகளுக்கான நிலையான தடிமன் பொதுவாக 0.1 முதல் 1.0 மில் (2.5 முதல் 25 µm) வரை இருக்கும். இந்த வரம்பு பொதுவான அரிப்பு எதிர்ப்பு, மேற்பரப்பு பாதுகாப்பு மற்றும் துடிப்பான கரிம மற்றும் கனிம சாயங்களை உறிஞ்சுவதற்கு உகந்த நுண்ணிய கட்டமைப்பை வழங்குகிறது.

கே: ஹார்ட்கோட் (வகை III) அனோடைசிங் பகுதி பரிமாணங்களை எவ்வளவு மாற்றுகிறது?

ப: பரிமாண மாற்றங்கள் 50/50 விதியைப் பின்பற்றுகின்றன. ஒரு நிலையான 2.0 மில் ஹார்ட்கோட் அடி மூலக்கூறுக்குள் 1.0 மில் ஊடுருவி, மேற்பரப்பு பரிமாணத்திற்கு தோராயமாக 1.0 மில் வெளிப்புற வளர்ச்சியை சேர்க்கிறது. பொறியாளர்கள் இந்த குறிப்பிட்ட வெளிப்புற விரிவாக்கத்திற்கு இடமளிக்கும் வகையில் சிறிய பகுதிகளை இயந்திரமாக்க வேண்டும்.

கே: தடிமனான வகை III அனோடைஸ் பூச்சுகளுக்கு சாயம் பூச முடியுமா?

ப: ஆம், ஆனால் விருப்பங்கள் மிகவும் குறைவாகவே உள்ளன. வகை III பூச்சுகளின் அடர்த்தியான, அடர்த்தியான தன்மை, குளிர்ந்த குளியல் செயல்முறையின் போது உருவாகும் இயற்கையான அடர் சாம்பல் அல்லது வெண்கல நிறத்துடன் இணைந்து, முதன்மையாக கருப்பு அல்லது மிகவும் இருண்ட நிழல்களுக்கு வண்ண விருப்பங்களைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

கே: வகுப்பு I மற்றும் வகுப்பு II கட்டடக்கலை அனோடைசிங் இடையே உள்ள வேறுபாடு என்ன?

A: வகுப்பு I பூச்சுகள் 0.7 mil (18 µm) அல்லது தடிமனாக இருக்கும், கடுமையான வானிலை சூழல்கள் மற்றும் அதிக போக்குவரத்து உள்ள பகுதிகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. வகுப்பு II பூச்சுகள் 0.4 முதல் 0.7 மில் (10-18 µm) வரை இருக்கும் மற்றும் இலகுவான வெளிப்பாடு அல்லது உட்புறப் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.

கே: அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினிய பூச்சு தடிமன் எவ்வாறு அளவிடப்படுகிறது?

A: தடிமன் பொதுவாக ASTM B244க்கு இணங்க அழிவில்லாத சுழல் மின்னோட்டம் சோதனைக் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி அளவிடப்படுகிறது. துல்லியமான அல்லது சிக்கலான வடிவவியலுக்கு, உருப்பெருக்கத்தின் கீழ் அடுக்கு ஆழத்தை உடல் ரீதியாக அளவிட குறுக்கு வெட்டு நுண்ணோக்கி போன்ற அழிவு முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கே: தடிமனான அனோடைஸ் பூச்சு என்பது சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பைக் குறிக்குமா?

ப: தடிமன் ஒரு ஆழமான தடையை வழங்கும் அதே வேளையில், இறுதி முத்திரையின் தரம் அரிப்பு எதிர்ப்பிற்கு சமமாக முக்கியமானது. அதிகப்படியான தடிமனான பூச்சுகள் உடையக்கூடிய, வெறி மற்றும் அழுத்தத்தின் கீழ் விரிசல் ஏற்படலாம், இது ஈரப்பதத்தை அழைக்கிறது மற்றும் உள்ளூர் அரிப்பை துரிதப்படுத்துகிறது.