Valede pinnaviimistluse tolerantside määramine kahjustab osade funktsionaalsust, kokkupanekut ja eluiga. Insenerid seisavad projekteerimisetapis pidevalt silmitsi pingega pinnatöötluste üle- ja alamääratlemise vahel. Ülemäärane määramine pikendab tsükliaega, suurendab töötlemisriske ja toob kaasa võimaliku konstruktsioonikomponentide väsimuse vähenemise. Alamääratlemine põhjustab enneaegset kulumist, korrosioonitõrke või halva värvaine imendumise. See muudab lõpptoote visuaalselt vastuvõetamatuks või mehaaniliselt puudulikuks. Täpse tasakaalu leidmine nõuab süstemaatilist lähenemist õige kindlaksmääramisele anodeeritud alumiiniumkatte paksus, mis põhineb mehaanilistel nõuetel, keskkonnamõjul ja mõõtmete piirangutel. Jagame elektrokeemilise mehaanika, standardsed spetsifikatsioonid ja struktuurilised kompromissid, mis on vajalikud teie järgmise komponendi disaini optimeerimiseks.
Mõju mõõtmetega: anodeerimine ei ole ainult aditiivne protsess; katte paksus jaguneb ligikaudu 50/50 substraadi läbitungimise ja väljapoole kasvamise vahel, mõjutades otseselt töötlemise tolerantse.
Kategoorilised lähtejooned: II tüüpi (standardne) katted on tavaliselt vahemikus 0,1–1,0 miili (2,5–25 µm), samas kui tüüp III (kõvakate) standardib maksimaalse kulumiskindluse tagamiseks umbes 2,0 miili (50 µm).
Kosmeetilised piirangud: optimaalne värvaine imendumine nõuab kindla paksusega akent (tavaliselt 8 kuni 25 µm); selle ületamine võib kaasa tuua tumedad, mudased värvid, samas kui madalam hind annab kahvatu ja ebaühtlase viimistluse.
Struktuursed kompromissid: paksemad anoodkatted (eriti tüüp III) suurendavad märkimisväärselt pinna kõvadust, kuid võivad vähendada aluseks oleva anodeeritud alumiiniumkomponendi väsimustugevust.
Anodeeritud alumiiniumkatte paksuse mehaanika mõistmine
Kuidas vannis paksust kontrollitakse
Elektrokeemilised muutujad määravad metalli lõpliku pinnastruktuuri. Voolutihedus, elektrolüüdi temperatuur ja sukeldusaeg reguleerivad oksiidkihi kasvukiirust. Konkreetsete tehniliste nõuete saavutamiseks peate neid tegureid tasakaalustama. Madalamad temperatuurid ja suurem voolutihedus loovad paksemad ja tihedamad katted. See termiline ja elektriline kombinatsioon moodustab III tüüpi kõvakatte töötlemise aluse. Jahutatud vann ei lase happel äsja tekkinud oksiidikihti liiga kiiresti lahustada. See võimaldab kattekihil saavutada märkimisväärset sügavust. Soojemad vannid tekitavad II tüüpi viimistlusele iseloomulikke pehmemaid, poorsemaid kihte. Kõrgem temperatuur suurendab oksiidi lahustumiskiirust. See loob laiemad poorid, mis hoiavad tõhusalt kinni värvilised värvained, kuid taluvad halvasti tugevat mehaanilist hõõrdumist. Operaatorid kasutavad astmelist pinget, et vältida osade põlemist isoleeriva oksiidikihi moodustumisel. Alustades madalast pingest ja suurendades seda järk-järgult, tagab ühtlase ja tiheda katte ilma aluspinda üle koormamata. Kaupluste operaatorid jälgivad neid muutujaid pidevalt. Vanni temperatuuri väike kõrvalekalle muudab pooride struktuuri täielikult. Näeme seda sageli, kui jahutussüsteemid ei suuda kõrge voolutugevusega koormuste tekitatud soojusega sammu pidada. Saadud viimistlus jääb määratud sügavusele alla.
Mõõtmekasvu 50/50 reegel
50/50 reegel määrab täpse mõõtmete planeerimise. Anodeerimine ei toimu ainult metalli peal. Alumiiniumoksiidi kihi moodustamisel kulub see mitteväärismetallist substraati. Kui määrate 2,0 miili paksuse katte, tungib oksiidikiht substraati umbes 1,0 miili ulatuses ja kasvab 1,0 miili ulatuses väljapoole. See põhimehaanika muudab töötlemiseelseid arvutusi täielikult. Kui kujundate täppisvõlli, lisab 2,0-milline kate üldläbimõõdule 2,0 millimeetrit. Teil on silindri mõlemal küljel 1,0 miili väljapoole. Selle väljapoole laienemise jaoks peate töötlemata osa töötlema alamõõduliseks. Sisemised puurid nõuavad täpselt vastupidist lähenemist. Masina sisediameeter on liiga suur, nii et sissepoole suunatud kasv viib lõpliku mõõtme nõutavasse tolerantsivahemikku. Keermestatud augud kujutavad endast ainulaadset väljakutset. Väljapoole kasv toimub niidi mõlemal küljel, mis neljakordistab sammu läbimõõdu mõõtmete muutust. Enne anodeerimist peate kasutama liiga suuri kraane, et tagada standardsete kinnitusdetailide sobivus pärast töötlemist. Kui seda lõhenenud kasvu arvesse ei võeta, siis osad ei suuda lõplikku koostu kontrollimist läbi viia. Sageli puutume kokku inseneridega, kes unustavad selle reegli, mille tulemuseks on häired, mis nõuavad osade täielikku ümbertöötlemist.
Standardsed spetsifikatsioonid ja lahenduste kategooriad
II tüüpi anodeerimine (standardne / dekoratiivne)
II tüüpi anodeerimine põhineb väävelhappevannil, mis töötab toatemperatuuril või selle lähedal. See tagab usaldusväärse üldise korrosioonikindluse ja suurepärase kosmeetilise mitmekülgsuse. Standardpaksus on vahemikus 0,1–1,0 mil (2,5–25 µm). Tavaliselt näete seda viimistlust tarbekaupadel, sisearhitektuuri riistvaral, autode sisustusel ja spordivarustusel. Selle konkreetse paksusvahemiku väga poorne olemus muudab selle ideaalseks erksate orgaaniliste ja anorgaaniliste värvainete absorbeerimiseks. Protsess on suhteliselt kiire, energiasäästlik ja suurte tootmispartiide puhul väga korratav. Operaatorid saavad kohandatud titaanriiulitel korraga töödelda tuhandeid väikeseid osi. Õige riiulid on hädavajalikud. Osadel peab olema tugev elektriühendus titaanist või alumiiniumist rõngastega. Igasugune lahtine ühendus põhjustab kaare tekkimist, mis hävitab detaili ja peatab katmisprotsessi. Mõõdukas vannitemperatuur tähendab, et oksiidikiht jääb kõvakattega võrreldes mõnevõrra pehmeks. See pehmus võimaldab vajaduse korral hõlpsamat järeltöötlust, kuigi see piirab kasutamist suure kulumiskeskkonnas.
III tüüpi anodeerimine (kõvakate / Mil-A-8625)
III tüüpi anodeerimine, mida sageli nimetatakse kõvakatteks või Mil-A-8625 Type III, on loodud spetsiaalselt ekstreemsete töökeskkondade jaoks. Sellel on erakordne kulumiskindlus, madal libisemishõõrdumine ja kõrge dielektriline tugevus. Spetsifikatsioonid nõuavad tavaliselt paksust 2,0 mil ± 0,0004 (50 µm). Saate seda kohandada konkreetsete koormusnõuete alusel. Protsessorid saavutavad selle tiheda kihi, kasutades jahutatud happevanne, mis töötavad külmumistemperatuuri lähedal koos kõrgepinge parameetritega. See paks keraamiline kiht sobib kõige paremini kosmosekomponentide, tulirelvade, tööstuslike tööriistade, pneumaatiliste silindrite ja libisevate kulumispindade jaoks, kus metall-metalli kokkupuude on sage. Tihe struktuur peab erakordselt hästi hõõrdumist vastu. Kuid äärmuslikud jahutusnõuded ja pikemad paagiajad muudavad selle protsessi ressursimahukamaks. Osad vajavad tugevat riiulit, et tulla toime suure voolutihedusega ilma kaare tekke või kontaktpunktide põletamiseta. Mõõtmete muutuste tõttu nõuavad insenerid sageli kriitiliste pindade maskeerimist. Maskeerimine hõlmab spetsiaalsete teipide või vedelikukorkide paigaldamist, et takistada happe jõudmist konkreetsetesse piirkondadesse, hoides need tühjana ja mõõtmete muutumatuna.
Arhitektuuriklassid (I vs. II klass) ja AA tähistused
Arhitektuursed rakendused nõuavad spetsiifilisi tähistusi, et taluda aastakümneid kestnud UV-kiirgust ja raskeid ilmastikutingimusi. Alumiiniumiühing (AA) liigitab need viimistlusmaterjalid erinevatesse klassidesse, lähtudes nende võimest taluda keskkonnaseisundi halvenemist. I klass nõuab minimaalset paksust 0,7 mil (18 µm) ja paksemat. Peate määrama I klassi suure liiklusega äripindade, kaupluste esikülgede või raskete väliskeskkondade jaoks, mis on seotud soolapihustuse või tööstusreostusega. II klass on vahemikus 0,4–0,7 mil (10–18 µm). See sobib täielikult siseruumidesse või kergetesse välistingimustesse, kus füüsiline hõõrdumine on minimaalne. Need klassid vastavad otse arhitektuuriplaanides kasutatavatele tööstusharu standardsetele viimistlusnimetustele.
| AA Nimetus |
Kirjeldus |
Minimaalne paksus |
Tüüpiline rakendus |
| A41 |
I klass Selge |
0,7 miili (18 µm) |
Välisvitriinid, kardinaseinad, raskeliiklusuksed |
| A44 |
I klassi värv (elektrolüütiline) |
0,7 miili (18 µm) |
Monumentaalsed hooned, rasked ilmastikutingimused, rannikufassaadid |
| A31 |
II klass Selge |
0,4 mil (10 µm) |
Sisevaheseinad, kerge välisviimistlus, aknaraamid |
| A34 |
II klassi värv (elektrolüütiline) |
0,4 mil (10 µm) |
Sisearhitektuurne riistvara, dekoratiivpaneelid |
Hindamismõõtmed: paksuse sobitamine rakenduse tulemustega
Kulumiskindlus ja pinna kõvadus
Kulumiskindlus korreleerub otseselt katte tiheduse ja üldise sügavusega. Taberi kulumiskatsed näitavad järjekindlalt, et III tüüpi katted ületavad tavalist paljast alumiiniumist suurusjärkude võrra. Nende kulumisomadused on sageli sarnased karastatud terasele. Kontrollime kulumiskindlust Taberi abraserite abil, mõõtes katte kaalukadu pärast tuhandeid tsükleid kaalutud abrasiivketta all. Need empiirilised andmed aitavad inseneridel kinnitada oma paksuse spetsifikatsioonid. Suurem paksus ei tähenda aga alati paremat kulumisaega iga rakenduse puhul. Teatud läve ületamisel muutub anoodkiht liiga rabedaks. Suure punktkoormuse või tugeva löögi korral puruneb liiga paks kattekiht, puruneb ja lõpuks eraldub aluspinnalt. Enne võimalikult paksema katte kasutuselevõttu peate hindama kulumistüüpi. Libisev hõõrdumine toob tohutult kasu tihedast 2,0-millisest kõvast kattekihist. Löökhõõrdumine nõuab nüansirikkamat lähenemist. Mõnikord talub veidi õhem, vähem rabe kiht lööke paremini kui maksimaalse paksusega kõvakate.
Korrosioonikaitse ja keskkonnakaitse
Korrosioonikaitse sõltub suuresti nii vanni käigus tekkiva pooride sügavusest kui ka lõpliku tihendusprotsessi kvaliteedist. Paksemad katted loovad loomulikult sügavama ja tugevama füüsilise barjääri keskkonnamõjude vastu. Korralikult töödeldud ja pitseeritud Anodeeritud alumiiniumkomponent talub karmi merekeskkonda aastaid ilma aukudeta. ASTM B117 soolapihustuskatse on korrosioonikindluse kontrollimise tööstusstandard. Korralikult suletud 1,0-milline kate võib kergesti ületada 336 tundi pidevat soolauduga kokkupuudet, ilma et tekiks täkkeid. Hüdrotermiline või keemiline tihendus sulgeb poorse oksiidstruktuuri. See lukustab niiskuse ja söövitavad ained. Merekeskkond nõuab paksemat kattekihti ja pikemat tihendusaega, kasutades nikkelatsetaadi või kuuma vee protsesse, võrreldes standardsete atmosfääritingimustega. Kui tihend ebaõnnestub, on katte paksusel väga vähe tähtsust. Söövitavad ained liiguvad mööda avatud poore alla ja ründavad mitteväärismetalli. Enne söövitavasse keskkonda ette nähtud osade saatmist kontrollime alati tihendi terviklikkust, kasutades värviplekkide teste.
Kosmeetilise elujõulisuse ja värvimise parameetrid
Kosmeetiline elujõulisus sõltub konkreetse paksusega magusa koha tabamisest. Optimaalne värvaine neeldumine toimub rangelt vahemikus 8–25 µm. Selle vahemiku ületamine loob sügavad kitsad poorid, mis hoiavad kinni liigsed värvikogused. Selle tulemuseks on tumedad, porised või varjulised värvid. Vähenemine annab madalad poorid, mis ei suuda hoida piisavalt pigmenti. See annab kahvatu, väljapestud ja ebaühtlase viimistluse. Soovitame tungivalt mitte määrata värvitud osade jaoks rangemaid paksusevahemikke kui see standardne 8–25 µm aken. Liiga ranged tolerantsid raskendavad vanni töötlemist ja suurendavad tagasilükkamise määra, ilma et see parandaks lõpptulemust. Orgaanilised värvained tuhmuvad pikaajalise UV-kiirguse käes. Kui värvipüsivus on prioriteet, määrake värvimiseks anorgaanilised metallisoolad või tuginege arhitektuurse viimistluse puhul kasutatavale looduslikule elektrolüütilisele värvimisprotsessile. Lisaks on III tüüpi kõvakatetel ainulaadsed kosmeetilised piirangud. Tänu oma äärmuslikule tihedusele ja jahutatud vanniprotsessi käigus moodustunud loomulikule tumehallile või pronksisele varjundile aktsepteerivad nad tavaliselt tõhusalt ainult musti või väga tumedaid pronksvärve. Katte värvimine erkpunaseks või siniseks annab tavaliselt mudase, ebameeldiva pruuni värvi.
Elektriisolatsioon (dielektrilised omadused)
Anoodkatted toimivad väga tõhusate elektriisolaatoritena. Dielektrilise läbilöögi pinge skaala kuivades tingimustes lineaarselt katte paksusega. Standardne baastaseme mõõdik on ligikaudu 800–1000 volti paksuse millimeetri kohta. See muudab paksud III tüüpi katted väga tõhusaks elektrooniliste komponentide isoleerimiseks, jahutusradiaatorite tootmiseks või galvaanilise korrosiooni vältimiseks mitmest materjalist koostutes, kus alumiinium puutub kokku erinevate metallidega. Kvaliteedikontrolli meeskonnad kasutavad isolatsiooniomaduste kontrollimiseks dielektrilisi vastupidavuse teste. Nad rakendavad kattekihile kõrget pinget, et see ei laguneks ega lekiks voolu. Pidage meeles, et kõrge õhuniiskus või pinnaniiskus võib poore siluda ja vähendada efektiivset dielektrilist tugevust. Elektriliste rakenduste jaoks on endiselt vajalik korralik tihendus. Insenerid kasutavad sageli maskeerimistehnikaid, et jätta teatud maanduspunktid tühjaks, samas isoleerides ülejäänud šassii paksu kõvakattega.
Rakendamise riskid ja nende leevendamise strateegiad
Servadefektide ja nurkade pragude haldamine
Teravad servad kujutavad endast anodeerimisprotsessi ajal märkimisväärset tootmisriski. Kuna oksiidikiht kasvab metallpinnaga risti, tekitab see teravatesse 90-kraadistesse nurkadesse mikroskoopilisi tühimikke. See nähtus, mida nimetatakse nurkade lõhenemiseks, muudab servad väga haavatavaks mõranemise ja enneaegse kulumise suhtes. Selle riski maandamiseks peate määrama kõigi sisemiste ja välisnurkade minimaalsed raadiused, mis põhinevad teie sihtpaksusel. Üldreegel on 1,0-millise katte minimaalse raadiuse määramine 0,032 tolli. Suurendage seda vähemalt 0,062 tollini, kui määrate 2,0 millise III tüüpi kõvakatte. Paksemad katted nõuavad suuremaid raadiusi, et säilitada üleminekute struktuurne terviklikkus. Anodeerimisele eelnev mehaaniline jäsemete eemaldamine või vibratsioon purustab tõhusalt teravad servad ja loob vajalikud raadiused. See lihtne eeltöötlusetapp välistab nurga lõhenemise ohu. Selle nõude eiramine tagab servade rikke kokkupaneku või varajase välikasutuse ajal.
Väsimuse tugevuse vähendamine
Väsimustugevuse vähendamine on struktuurne reaalsus, mida insenerid sageli tähelepanuta jätavad. Anoodkiht on sisuliselt jäik keraamiline kest, mis on ühendatud plastilise metallsüdamikuga. Tsüklilise koormuse või tugeva vibratsiooni korral ei saa see rabe väliskiht mitteväärismetalliga painduda. See tekitab pinnale mikropraod. Need praod toimivad pinge kontsentraatoritena ja levivad kiiresti alusalumiiniumiks. See toob kaasa enneaegse konstruktsiooni purunemise. Mida paksem on kate, seda tugevam on väsimuskoormus. Lennunduse spetsifikatsioonid nõuavad sageli lennukriitiliste komponentide rangeid paksusepiiranguid. Need nõuavad põhjalikku väsimuskatset, et kvantifitseerida anoodkihi põhjustatud täpne deebet enne kujunduse kinnitamist. Selle riski maandamiseks suure pingega konstruktsioonikomponentide puhul piirake katte paksust kulumiskindluse tagamiseks vajaliku absoluutse miinimumini. Teise võimalusena määrake enne anodeerimist haavli eemaldamine. Haavelõhkumine kutsub esile survepinna pinged, mis neutraliseerivad rabeda oksiidikihi pragude levimise tendentsi.
Sulamite ühilduvusprobleemid
Sulami keemia mõjutab tugevalt seda, kuidas paksus happevannis kasvab. Erinevad alumiiniumi seeriad reageerivad samade elektrokeemiliste parameetrite korral väga erinevalt. 2000. seeria sisaldab kõrget vasesisaldust. 7000 seeria sisaldab kõrget tsingisisaldust. Vask lahustub anodeerimisprotsessi käigus kiiresti, tõmmates liigset voolu ja muutes paksude ühtlaste kihtide ehitamise erakordselt keeruliseks. 2000. seeria sulamid on sageli hädas standardse 2,0-mililise III tüüpi paksuse saavutamiseks ilma mikrokaare tekitamiseta, põletamise või detaili täieliku lagunemiseta. Kõrgelt legeeritud materjalidega (nt 2024 või 7075) töötades peate kohandama vanni parameetreid, alandama voolutihedust või aktsepteerima õhemaid maksimaalseid katteid, võrreldes puhaste arhitektuursete sulamitega, nagu 6061. Valusulamid, nagu A356, sisaldavad suures koguses räni. Räni ei anodeeri. See jääb oksiidikihi sisse, luues tumeda, tuhmi välimuse ja takistades ühtlase paksu kõvakatte teket. Näeme sageli, et insenerid määravad 2024. aasta alumiiniumile 2,0-millise kõvakatte, mis nõuab viivitamatut konstruktsiooni ülevaatamist, et vältida osade katastroofilist põlemist paagis.
Üldväärtust mõjutavad tegurid ja kulude kompromissid
Protsessi aeg ja energiatarve
Protsessi aeg ja energiakulu suurendavad lõplikku tootmistõhusust viimistlustehases. III tüüpi kõvakatte jaoks on vaja massiivseid tööstuslikke jahutiid, et hoida vanni temperatuur 0 °C (32 °F) lähedal, hajutades samal ajal suurte elektrivoolude tekitatud tohutut soojust. Kogu 2,0-millise kihi ehitamiseks on vaja ka oluliselt pikemat aega paagis. Tavaline II tüüpi sõit võib paagis võtta 30–45 minutit. Täielik 2,0 miline III tüüpi kõvakate võib kesta kuni kaks tundi. See tohutu paagiaja erinevus määrab tootmise ajakava ja üldise võimsuse. Seevastu II tüüpi töötlemine töötab toatemperatuuri lähedal, nõuab vähem elektrivoolu ja lõpeb palju kiiremini. Need tööerinevused tähendavad otseselt suuremat ressursside eraldamist paksemate ja tihedamate kattekihtide jaoks. Lisaks vajavad paksud katted väiksemat raami tihedust. Viimistlejad peavad igale titaanriiulile asetama vähem osi, et tagada piisav voolujaotus ja jahutusvool. See vähendab üldist partii läbilaskevõimet ja pikendab suuremahuliste tootmistsüklite tarneaega.
Tootlusmäärad ja ümbertöötamise keerukus
Tootlusmäärad ja ümbertöötamise keerukus mõjutavad oluliselt projekti üldist ajakava. Kui detail ei läbi lõplikku ülevaatust kosmeetilise vea või mõõtmevea tõttu, eemaldab paksu III tüüpi katte eemaldamine ja uuesti anodeerimine olulise alusmaterjali. Väiksemaid kosmeetilisi defekte paksudel kattekihtidel ei saa kergesti parandada. Erinevalt värvist ei saa te lihtsalt kriimustustele pihustada. Kogu osa tuleb eemaldada ja uuesti töödelda, riskides mõõtmete tõrkega. Keemilise eemaldamise protsess lahustab kogu oksiidikihi, mis hõlmab 50% sissetungimist. See lükkab täppistöödeldud osad peaaegu alati mõõtmete tolerantsist välja. See muudab täppiskomponendid vanarauaks. Koostage oma tootmisstrateegia hoolikalt. Võimaluse korral määrake standardsed kaubanduslikud tolerantsid. Äärmiselt kitsaste paksuste tolerantside nõudmine suurendab järsult praagi määra. See nõuab liigset käsitsi vanni jälgimist ja suurendab tootmise keerukust, ilma et see tooks lõppkasutajale proportsionaalset funktsionaalset kasu.
Järeldus
Enne viimistlustüübi valimist määratlege oma täpsed keskkonna- ja kulumisnõuded, et vältida paksuse ülemäärast määramist.
Valige tüüp II kosmeetilise erksuse ja mõõduka korrosioonikindluse jaoks või tüüp III rangelt äärmusliku kulumise ja dielektrilise isolatsiooni jaoks.
Reguleerige oma spetsifikatsioone kosmeetiliste vajaduste jaoks, hoides värvitud osad 8–25 µm aknas, et tagada ühtlane värvineeldumine.
Arvutage oma anodeerimiseelsed töötlusmõõtmed 50/50 reegli abil, et tagada osade lõplikud kokkupaneku tolerantsid pärast väljapoole kasvatamist.
Konsulteerige sertifitseeritud metalli viimistlejaga tootmiseks kavandamise etapis, et kontrollida sulamite ühilduvust ja määrata realistlikud tolerantsivahemikud.
KKK
K: Mis on II tüüpi anodeeritud alumiiniumi standardpaksus?
V: II tüüpi katete standardpaksus on tavaliselt vahemikus 0,1–1,0 mil (2,5–25 µm). See valik tagab üldise korrosioonikindluse, pinnakaitse ja optimaalse poorse struktuuri erksate orgaaniliste ja anorgaaniliste värvainete absorbeerimiseks.
K: Kui palju muudab kõvakatte (III tüüp) anodeerimine osa mõõtmeid?
V: Mõõtmete muutmine järgib 50/50 reeglit. Standardne 2,0 millimeetrine kõvakate tungib 1,0 millimeetri ulatuses aluspinna sisse ja lisab pinna mõõtmetele umbes 1,0 millimeetrit väljapoole. Selle konkreetse väljapoole laienemise jaoks peavad insenerid töötlema alamõõdulisi osi.
K: Kas saate värvida paksu III tüüpi anodeeritud katteid?
V: Jah, kuid valikud on väga piiratud. III tüüpi katete tihe ja paks olemus koos naturaalse tumehalli või pronksise varjundiga, mis moodustub jahutatud vanniprotsessi käigus, piirab värvivalikuid peamiselt mustade või väga tumedate toonidega.
K: Mis vahe on I ja II klassi arhitektuurilise anodeerimise vahel?
V: I klassi katted on 0,7 mil (18 µm) või paksemad, mõeldud kasutamiseks rasketes ilmastikutingimustes ja tiheda liiklusega piirkondades. II klassi katted on vahemikus 0,4–0,7 mil (10–18 µm) ja sobivad kergema särituse või sisetööde jaoks.
K: Kuidas mõõdetakse anodeeritud alumiiniumkatte paksust?
V: paksust mõõdetakse tavaliselt mittepurustava pöörisvoolu testimisseadmega vastavalt standardile ASTM B244. Täpse või keeruka geomeetria korral kasutatakse kihi sügavuse füüsiliseks mõõtmiseks suurendusel hävitavaid meetodeid, nagu ristlõike mikroskoopia.
K: Kas paksem anodeeritud kate tähendab paremat korrosioonikindlust?
V: Kuigi paksus tagab sügavama tõkke, on lõpliku tihendi kvaliteet sama oluline korrosioonikindluse jaoks. Liiga paksud katted võivad stressi mõjul muutuda rabedaks, mõraneda ja praguneda, mis kutsub esile niiskuse ja kiirendab lokaalset korrosiooni.
