Тозуы жоғары, ультракүлгін сәулесі жоғары немесе коррозиялық орталар үшін түрлі-түсті металды әрлеу күрделі инженерлік қиындық тудырады. Стандартты жабындар жиі сәтсіздікке ұшырайды немесе уақыт өте нашарлайды. Органикалық бояғыштар мен беткі деңгейдегі бояулар қатаң шектеулерге тап болады. Қатаң архитектуралық немесе өнеркәсіптік жағдайларға ұшыраған алюминий компоненттеріне қолданған кезде олар өшеді, чиптеледі және қабығы кетеді. Бізге тікелей субстратпен біріктірілетін бетті әрлеуге жақсырақ көзқарас қажет.
Электролиттік бояу тұрақты, өшпейтін түске қол жеткізудің техникалық стандарты болып табылады. Бұл көп сатылы процесс бейорганикалық металл тұздарын металдың анодты тесіктеріне тікелей тұндырады. Ол материалдың жарық және қоршаған ортаның стресс факторларымен әрекеттесу жолын түбегейлі өзгертеді. Біз бұл процестің механикасын, шектеулерін және спецификация критерийлерін бағалаймыз. Бұл факторларды түсіну далалық экспозицияның ондаған жылдарында максималды ұзақ мерзімділік пен нөлдік техникалық қызмет көрсетуді қажет ететін жобалар үшін негізделген дизайн шешімдерін қабылдауға көмектеседі.
Процестің айырмашылығы: Электролиттік бояу – бұл бейорганикалық металл тұздарын тікелей анодты кеуектерге тұндыратын көп сатылы процесс, ол беттік деңгейдегі органикалық бояудан түбегейлі ерекшеленеді.
Максималды төзімділік: Алынған әрлеу теңдесі жоқ ультракүлгін сәулелерге төзімділік (жарық беріктігі) мен коррозиядан қорғауды ұсынады, бұл оны сыртқы сәулет және ауыр өнеркәсіптік қолданбалар үшін міндетті етеді.
Эстетикалық шектеулер: Түс палитрасы пайдаланылған арнайы металл тұздары (мысалы, қалайы, кобальт) белгілейтін бейорганикалық реңктермен (шампан, қола, қара) қатаң шектелген.
Спецификацияның нақтылығы: Пакеттен партияға консистенцияға қол жеткізу бетті дайындауды, қорытпаларды таңдауды, ваннаның химиясын және электр тогын дәл бақылауды талап етеді, бұл қатаң QA хаттамаларын қажет етеді.
Анодталған алюминийдегі электролиттік бояу механикасы
Бетті дайындау: мінсіз бояудың алғы шарты
Кесетін сұйықтықтармен, ауыр майлармен және табиғи, біркелкі емес оксидтермен жабылған өңделмеген экструзиялар цех алаңына келеді. Біз бұл бөліктерді органикалық заттарды тазарту үшін қыздырылған сілтілі тазартқыштар арқылы өткіземіз. Одан кейін каустикалық өңдеу келеді. Біз алюминийді натрий гидроксиді ваннасына батырамыз. Бұл агрессивті химиялық әрекет металл бетінің микроскопиялық қабатын ерітеді. Ол аздап экструзия сызығын жасырады және біркелкі, күңгірт көріністі жасайды.
Эттинг бетінде магний, темір немесе кремний сияқты ерімейтін легирленген элементтерді қалдырады. Біз бұл қалдық дақ деп атаймыз. Біз бұл қоспаларды еріту үшін бөлшектерді қышқылды кетіруге арналған резервуарға түсіреміз. Десмуттау кезеңін асығыс орындасаңыз, келесі қадамда анодты тесіктер біркелкі қалыптаспайды. Біркелкі емес кеуектер металл тұздарының біркелкі тұнбауына кепілдік береді, нәтижесінде дақ, қабылданбаған топтама пайда болады.
Екі сатылы электрохимиялық процесс
Негізгі жұмыс екі сатылы электрохимиялық тізбекке негізделген. Біріншіден, II типті күкірт қышқылын анодтау арқылы оксид қабатын саламыз. Біз арнайы алюминий бөлшектерін сенімді сөреге қойып, оларды салқындатылған қышқыл электролит ваннасына батырамыз. Тұрақты ток (тұрақты ток) ерітінді арқылы өтіп, алюминийді анодқа айналдырады. Оттегі иондары металл субстратпен әрекеттеседі, тығыз, бал тәрізді алюминий оксидінің құрылымын өсіреді. Бұл қабатта бір шаршы дюймге миллиондаған микроскопиялық, алтыбұрышты тесіктер бар.
Қаптаманың мақсатты қалыңдығына қол жеткізгеннен кейін біз бөлшектерді шайып, оларды бояу ыдысына жібереміз. Бұл екінші ваннада қышқыл металл тұздары, әдетте қалайы сульфаты немесе кобальт сульфаты бар. Мұнда біз айнымалы токты (AC) қолданамыз. Айнымалы ток кернеуі металл иондарын микроскопиялық кеуек құрылымына түсіреді. Айнымалы полярлық иондарды кеуектер түбіндегі тосқауыл қабаты арқылы итереді. Металл ерітіндіден тұнбаға түседі және анодты кеуектердің абсолютті түбіне сенімді түрде түседі.
Металл тұзының тұндыру және органикалық бояғыштар
Бояғыштың физикалық орналасуын түсіну электролиттік процестердің дәстүрлі әдістерден неге асып түсетінін анықтайды. Бейорганикалық металл тұздары анодты кеуектің абсолютті негізінде орналасады. Органикалық бояғыштар көміртегі негізіндегі әлдеқайда үлкен молекулалардан тұрады. Сіз бояған кезде анодталған алюминий , бұл көлемді молекулалар кеуектер саңылауының жоғарғы жағына жақын орналасады. Бұл физикалық айырмашылық тозуға төзімділікте үлкен артықшылық береді.
Химиялық тұрақтылық екі әдісті одан әрі ажыратады. Бейорганикалық металл тұздары жоғары элементтік тұрақтылыққа ие. Олар ультракүлгін сәулелерге әсер етпейді. Органикалық бояғыштар күрделі көміртекті қос байланыстарға сүйенеді. Ультракүлгін сәулелер бұл байланыстарды бұзады. Бұл фотодеградация боялған бөліктердің күн сәулесінің әсеріне ұшыраған кезде тез жоғалуына әкеледі. Металл тұздары фотон энергиясының әсерінен толықтай әсер етпейді, бұл түс күннің әсеріне қарамастан тұрақты болып қалады.
Тығыздау процесінің рөлі
Бүкіл бояу процесі соңғы тығыздау қадамына дейін осал болып қалады. Кеуектер әлі ашық. Пломбаланбаған жағдайда бет саусақ іздерін, кірді және атмосфералық химиялық заттарды сіңіреді. Гидротермиялық тығыздау анодтық тесіктерді толығымен жабады. Біз бөлікті көбінесе никель ацетаты қоспалары бар қайнаған суға батырамыз. Жылу және гидратация алюминий оксидін бемитке айналдырады. Боемит ісініп, кеуек құрылымының жоғарғы бөлігін физикалық түрде бітеп тастайды.
Бұл тығыздау әрекеті металл тұздарын мөлдір алюминий оксидінің тығыз, қорғаныс қабатының астына бекітеді. Бояғыш зат металдың өзінде тұрақты инкапсулаға айналады. Дұрыс емес тығыздау тұтастай беріктік пен коррозияға төзімділігін төмендетеді электролиттік бояу анодталған алюминий процесі. Тығыздалмаған немесе нашар жабылған тесіктер ылғалды ұстайды және сайып келгенде, жабынның бұзылуына немесе локализацияланған шұңқырларға әкеледі.
Аяқтаудың беріктігін бағалау: мүмкіндіктер-нәтижелер
Теңдессіз ультракүлгін сәулеленуге және бозаруға төзімділік (жарық тұрақтылығы)
Инженерлер электролиттік бояуды ең алдымен оның ультракүлгін сәулелеріне тұрақтылығы үшін анықтайды. Бұл жарыққа төзімділіктің техникалық себебі бояғыштың бейорганикалық табиғатында жатыр. Күн сәулесі кеуектер түбінде орналасқан қарапайым қалайы немесе кобальтты бұза алмайды. Біз Оңтүстік Флориданың экспозициялық сынағынан өткен панельдерді үнемі көреміз, олар он жылдан кейін нөлдік түс ығысуын көрсетеді.
Бұл химиялық шындық өріс өнімділігіне тікелей аударылады. Сыртқы қолданбаларда күтілетін қызмет мерзімі көбінесе 20 жылдан асады. Зәулім үйлердегі архитектуралық панельдер орнатылғаннан кейін ондаған жылдар бойы өздерінің дәл қола немесе қара реңктерін сақтайды. Бұл нөлдік өшпейтін сипаттама өнімділігі жоғары архитектуралық бояулардан асып түсетін болашақта қайта жабу немесе бетті жөндеу қажеттілігін болдырмайды.
Қатты ортада коррозияға және тозуға төзімділік
Дайын бөліктің тозуға төзімділігі бояғыштан емес, анодты оксид қабатының өзінен келеді. Алюминий оксиді сапфирдің қаттылығына жақындап, Mohs қаттылық шкаласында өте жоғары орын алады. Электролиттік бояу процесі пигментті тері тесігінің түбіне қалдыратындықтан, бет уақыт өте микро тозаңдаса да, әрлеу эстетикалық тұтастықты сақтайды.
Бұл құрылымдық интеграция қатал ортада жоғары өнімділікті қамтамасыз етеді. Күшті тұз спрейіне ұшыраған жағалау аймақтарында финиш жақсырақ. Ол қышқыл жаңбыр боялған баламаларды нашарлататын жоғары ластанған қалалық орталарға төтеп береді. Металлдың үстінде орналасқан және сызылған жағдайда ылғалды ұстайтын бояудан айырмашылығы, анодты қабат пленка астындағы коррозияның таралуына жол бермейді.
Электролиттік түсті анодталған алюминийге арналған жоғары өнімді қолданбалар
Архитектуралық және құрылымдық құрамдас бөліктер
Құрылыс индустриясы сыртқы қолдану үшін осы әрлеу процесіне қатты сүйенеді. Ғимараттың қасбеттері, терезе жақтаулары, перде қабырғалары және шатыр жүйелері ондаған жылдар бойы қоршаған ортаны бұзуға төтеп беретін материалдарды қажет етеді. Желге, жаңбырға және қарқынды күн сәулесіне ұзақ уақыт әсер ету тұрақты, техникалық қызмет көрсетусіз әрлеуді талап етеді.
Электролиттік бояу осы компоненттер үшін қажетті құрылымдық тұтастықты қамтамасыз етеді. Аяқтау тозбайды, бұл ғимарат бірінші күннен бастап өзінің эстетикалық көрінісін сақтайды. Сәулетшілер коммерциялық зәулім ғимараттар үшін қара қола немесе қара анодталған мульондарды жиі белгілейді. Қатаң сапа бақылауы сақталған жағдайда, бұл процесс бірнеше жылдан кейін жасалған ауыстыру панельдерінің бастапқы орнатуға сәйкес келетініне кепілдік береді.
Сәндік тұтыну тауарлары және автомобильге арналған әрлеу
Процесс өнеркәсіптік беріктік пен премиум эстетика арасындағы алшақтықты жояды. Жоғары сапалы тұтынушылық электроника, құрылғылардың әрлеуі және автомобиль екпіні сәндік, бірақ сызатқа төзімді бетті қажет етеді. Тұтынушылар бұл өнімдермен күнделікті әрекеттесіп, оларды кілттерден, сақиналардан және жалпы өңдеуден тозуға ұшыратады.
Электролиттік бояу бояу қайталай алмайтын металдық, жоғары сапалы көрініс береді. Аяқтау алюминийді полимер қабатының астына жасырмай, оның табиғи металл жылтырлығын ерекше көрсетеді. Автокөлік өндірушілер оны шатырдың рельстері, терезелердің әрлеуі және ішкі бақылау тақтасының екпіні үшін пайдаланады. Ол сәнді көліктерде күтілетін күрделі шампан немесе қара реңктерді жеткізу кезінде сызаттарға қарсы тұру үшін қажетті қаттылықты қамтамасыз етеді.
Дизайн және эстетикалық шектеулер (концептуалды айырбастау)
Шектеулі түс спектрі
Дизайнерлер бұл процестің негізгі шектеуін түсінуі керек: электролиттік бояу ашық қызыл, көк немесе сары түстерді бере алмайды. Процестің физикасы түс палитрасын тұндырылған металл тұздарының табиғи реңктерімен шектейді. Бұл әдісті пайдаланып пайдаланушы Pantone түстерін араластыра алмайсыз.
Біз қол жетімді түстерді олардың металл тұздарына тікелей салыстырамыз. Қалай мен кобальт өнеркәсіпте қолданылатын ең көп таралған электролиттер болып табылады. Бұл ерекше тұздар жер реңктерінің нақты диапазонын береді. Спектрге жеңіл шампан, ашық түстің әртүрлі реңктері мен қара қола және терең қара түсті. Түстің тереңдігі толығымен кеуекте жиналған металл мөлшеріне байланысты, оны операторлар батыру уақытын және электр кернеуін реттеу арқылы басқарады.
Пакеттен партияға түс консистенциясы қиындықтары
Көптеген өндірістер бойынша бірдей түстерге қол жеткізу өндірісте айтарлықтай қиындық тудырады. Бірнеше айнымалылар электрохимиялық процесс кезінде түс сәйкестігіне әсер етеді. Суға батыру уақыты кеуектерге қанша металл шөгінділерін белгілейді. Кернеудің ауытқуы тұндыру жылдамдығын өзгертеді. Ванна температурасы электролит ерітіндісінің өткізгіштігіне әсер етеді. Тіпті бөліктің геометриясы және оны қалай бекітетініміз жергілікті ток тығыздығына әсер етеді.
Инженерлер дизайнерлер үшін қолайлы түс вариация диапазондарына қатысты шынайы үміттерді орнатуы керек. Өнеркәсіп бұл ауытқуларды Delta E төзімділіктері арқылы өлшейді. Delta E 1,0 адам көзі әрең қабылдайтын түс айырмашылығын білдіреді. Үлкен өндірістер бойынша тығыз Delta E режимін сақтау процесті ерекше бақылауды қажет етеді. Өндірушілер толық өндіріс басталғанға дейін белгілі бір жоба үшін ең ашық және ең күңгірт қолайлы реңктерді орнату үшін шекті панельдерді пайдаланады.
Электролиттік бояу және альтернативті алюминий әрлеу
Электролиттік бояу және органикалық бояу
Электролиттік бояу мен органикалық бояу арасында таңдау алдын ала және өмірлік циклдің айнымалыларын бағалауды қажет етеді. Органикалық бояу әдетте арзанырақ және жылдамырақ. Бояу ваннасы электр тогын қажет етпейді, бұл жабдықтың қажеттіліктерін жеңілдетеді. Бояу сонымен қатар жанды негізгі түстерді қоса, шексіз түс спектрін ұсынады.
Дегенмен, өмірлік циклдің нәтижелері айтарлықтай ерекшеленеді. Органикалық бояу ультракүлгін сәулесі бар ортада тез бозару салдарынан ауыстыруды немесе қайта жабуды қажет етеді. Электролиттік бояу бастапқы орнату құнын жоғарылатады, бірақ тұрақты аяқтауды қамтамасыз етеді. Ішкі белгілер немесе күн сәулесі түспейтін сәндік заттар сияқты ішкі қолданбалар үшін органикалық бояғыштарды пайдаланыңыз. Кез келген сыртқы қолдану немесе жоғары тозу ортасы үшін электролиттік бояуды көрсетіңіз.
Электролиттік бояу және ұнтақ бояу
Ұнтақ жабыны алюминийді бояудың басқа баламасын ұсынады, бірақ ол түбегейлі басқаша әрекет етеді. Алдымен өлшемдік рұқсаттарды бағалаңыз. Анодтау металл субстратпен тікелей біріктіріледі. Ол бар алюминийді алюминий оксидіне айналдырады, нәтижесінде ең аз өлшемді өзгеріс болады. Ол әдетте жарты миль қалыңдықты қосады. Ұнтақты жабын қалыңдығы 2-4 миль болатын өлшенетін беткі қабат қосады, ол тығыз төзімді түйісетін бөліктерге және бұрандалы тесіктерге кедергі келтіреді.
Екі аяқтаудың сәтсіздік режимдерін салыстырыңыз. Ұнтақ жабыны металдың үстінде орналасқан физикалық кедергі ретінде әрекет етеді. Бұзылған жағдайда, ол көпіршіктерге, чиптерге немесе субстраттан кетуі мүмкін. Электролиттік түсті анодталған алюминий қабыршақтай алмайды. Түс металл құрылымның өзінде орналасқан. Егер сіз бетті сызып тастасаңыз, сіз металды сызып тастайсыз, бірақ әрлеу ешқашан қабаттаспайды.
| Ерекшелігі |
Электролиттік бояғыш |
органикалық бояу |
ұнтағы |
| Ультракүлгін сәулелерге төзімділік |
Өте жақсы (өшіру жоқ) |
Нашар (тез өшеді) |
Жақсыдан тамашаға дейін (шайырға байланысты) |
| Түс диапазоны |
Шектеулі (шампан, қола, қара) |
Шексіз (ашық түстер қолжетімді) |
Шектеусіз (арнайы сәйкестік қолжетімді) |
| Өлшемдік әсер |
Ең аз (< 1 миль) |
Ең аз (< 1 миль) |
Маңызды (2 - 4 миллион) |
| Сәтсіздік режимі |
Микро тозуы (аршуға болмайды) |
Өңдеу, микротозу |
Кептіру, көпіршіктер, қабыршақтану |
| Үздік қолданба |
Сыртқы сәулеттік, тозығы жеткен |
Ішкі сәндік, төмен ультракүлгін сәулелену |
Жалпы сыртқы, дәл емес бөлшектер |
Процесті көрсету: Іске асыру тәуекелдері және азайту
Қорытпаларды таңдау және оның соңғы финишке әсері
Негізгі алюминий қорытпасы әрлеудің соңғы көрінісі мен сапасына қатты әсер етеді. Әртүрлі алюминий сериялары анодтау және бояу процесіне ерекше әсер етеді. 5000 сериясы (магниймен легирленген) және 6000 сериясы (магниймен және кремниймен легирленген) тамаша таңдау болып табылады. Олар металл тұздарын болжамды түрде қабылдайтын мөлдір, біркелкі оксидті қабаттарды шығарады. Металл қаңылтыр қолданбалары үшін 5005 AQ (анодтау сапасы) көрсетуді ұсынамыз.
Инженерлер бір көрінетін жинақта аралас қорытпаларды пайдаланудан аулақ болуы керек. Дәл бір ваннада боялған болса да, 5005 парағы мен 6063 экструзиясы сәл басқаша қола реңктерін береді. Бұл процесс үшін жоғары кремний немесе жоғары мыс қорытпаларынан толығымен аулақ болыңыз. 2000 сериясы (жоғары мыс) және белгілі бір 4000 сериясы (жоғары кремний) эстетикалық талаптарға сай келмейтін қатты ластануға, нашар тері тесігін қалыптастыруға және түссіз, лайлы әрлеуге әкеледі.
Сапаны бақылау өлшемдері және сынау стандарттары
Аяқтаудың сапасын тексеру салалық стандартты бағалау линзаларын қатаң сақтауды талап етеді. Әскери және аэроғарыштық қолданбалар үшін MIL-A-8625 Type II анодтау параметрлерін белгілейді. Архитектуралық қолданбалар үшін AAMA 611 класс I және II класс анодты жабындар үшін түпкілікті стандарт ретінде қызмет етеді.
Ұзақ мерзімді өнімділікті қамтамасыз ету үшін маңызды QA сынақтарын орындаңыз. Құйынды ток сынағы арқылы жабынның қалыңдығын тексеру оксид қабатының белгіленген тереңдікке сәйкес келуін қамтамасыз етеді. Сыртқы сәулет бөліктері әдетте 0,4-тен 0,7 мильге дейін қажет. Тығыздағыштың тұтастығын тексеру келісуге жатпайды. Кеуектер толығымен жабылғанын растау үшін өзгертілген бояу дақ сынамасын немесе қышқылды еріту сынақтарын пайдаланыңыз. Соңында, үлкен өндіріс партияларын мақұлдамас бұрын коррозияға төзімділікті растау үшін жеделдетілген атмосфералық сынақтарды және тұз бүрку камераларын пайдаланыңыз.
Қорытынды
Электролиттік бояу ұзақ мерзімді эстетикалық төзімділік, ультракүлгінге төзімділік және құрылымдық интеграция жарқын, таңдамалы түстер қажеттілігінен асып түсетін кезде алюминийді әрлеудің түпкілікті таңдауы болып қала береді. Процесс физикалық түрде бейорганикалық металл тұздарын қорғаныш оксид қабатына енгізіп, қарқынды күн сәулесінің астында қабығын кетірмейтін, чиптенбейтін немесе жоғалмайтын әрлеу жасайды. Инженерлер бұл процесті сыртқы сәулеттік құрамдас бөліктерге, теңіз техникасына және жер реңктері немесе қара түстер қолайлы болатын тозығы жеткен тұтыну тауарлары үшін көрсетуі керек.
Бөлшек геометриясының электр тогының біркелкі таралуына мүмкіндік беретінін растау үшін жобалаудың бастапқы кезеңінде сертификатталған анодтау серіктесімен кеңесіңіз.
Таза тері тесігін қалыптастыруға және металл тұзының дәйекті тұндырылуына кепілдік беру үшін қорытпа таңдауыңызды қатаң түрде 5000 немесе 6000 сериялы алюминиймен теңестіріңіз.
Толық ауқымды өндіріске рұқсат бермес бұрын физикалық шекті панельдер арқылы қолайлы түс диапазонының үлгілерін орнатыңыз.
Соңғы өнімнің қоршаған ортаға әсеріне негізделген құйынды ток қалыңдығын тексеру және тығыздағыштың тұтастығы сынақтарын қоса, арнайы QA сынақ талаптарын анықтаңыз.
Жиі қойылатын сұрақтар
С: Стандартты анодтау мен электролиттік бояудың айырмашылығы неде?
A: Стандартты анодтау тұрақты токтың көмегімен металдың бетінде қорғаныс, кеуекті алюминий оксиді қабатын жасайды. Электролиттік бояу – қосымша қадам. Ол жаңадан пайда болған кеуектерге бейорганикалық металл тұздарын салу үшін айнымалы токты пайдаланады, бұл түпкілікті тығыздау процесіне дейін тұрақты, бозаруға төзімді түс береді.
С: Электролиттік түсті анодталған алюминийді ашық түстерде ала аласыз ба?
A: Жоқ. Процесс қатаң түрде тұндырылған металл тұздарының табиғи түстерімен шектеледі. Бұл әдетте шампан, ашық қола, қою қола және қара тондарға әкеледі. Ашық қызыл, көк немесе сары түстерге қол жеткізу үшін бірдей ультракүлгінге төзімділікті ұсынбайтын органикалық бояғыштарды пайдалану қажет.
С: Электролиттік бояу алюминийде қанша уақытқа созылады?
A: Бояғыш бейорганикалық және қатты алюминий оксиді қабатында тұрақты тығыздалғандықтан, ол ультракүлгін сәулеге және физикалық тозуға өте төзімді. Сыртқы сәулеттік орталарда әрлеу ешбір көрінетін түссізденусіз немесе түс ауысуынсыз ондаған жылдар бойы оңай созылуы мүмкін.
С: Электролиттік бояу бөліктің өлшемдік рұқсаттарына әсер ете ме?
A: Бояу қадамының өзі ешқандай қалыңдықты қоспайды. Жалпы анодтау процесі өлшемдерді мильдің аз ғана бөлігіне өзгертеді (әдетте жалпы жинақтау 0,2-ден 0,7 мильге дейін). Бұл оны тығыз өлшемдік төзімділікті қажет ететін бөлшектер үшін бояу немесе ұнтақ жабынынан айтарлықтай жоғары етеді.
С: Электролиттік бояуда қандай металл тұздары жиі қолданылады?
A: Қалайы сульфаты мен кобальт сульфаты коммерциялық анодтау өнеркәсібінде ең көп қолданылатын металл тұздары болып табылады. Қалайы қола реңктерінің кең спектріне қол жеткізу үшін жиі қолданылады, ал кобальт терең, біркелкі қара әрлеуді шығару үшін өте тиімді.
С: Түсті анодталған алюминийдің беріктігін қалай тексересіз?
Ж: Төзімділік сапаны бақылаудың қатаң көрсеткіштері арқылы тексеріледі. Техниктер қаптаманың қалыңдығын өлшеу үшін құйынды ток құрылғыларын пайдаланады. Олар саңылаулардың жабылғанына көз жеткізу үшін түрлендірілген бояу дақ сынағы сияқты тығыздағыштың тұтастығына сынақтарды жүргізеді. Жеделдетілген тұз спрейі немесе ультракүлгін сәулелену сынағы AAMA 611 сияқты стандарттарға сәйкес өнімділікті растайды.
