ការបញ្ចប់ផ្ទៃនៃខ្សែអាលុយមីញ៉ូមកំណត់សោភ័ណភាពចុងក្រោយនៃផលិតផល និងលទ្ធភាពប្រើប្រាស់បានយូររបស់វានៅក្នុងបរិយាកាសដែលបានគ្រោងទុក។ ការបញ្ជាក់ការបញ្ចប់ខុសនាំទៅរកការបរាជ័យនៅខាងក្រោមក្នុងអំឡុងពេលផលិត និងដំឡើង។ ជារឿយៗយើងឃើញថាការបរាជ័យទាំងនេះបង្ហាញឱ្យឃើញពីការចាំងឆ្លុះហួសប្រមាណនៅលើផ្នែកខាងមុខនៃស្ថាបត្យកម្ម ការកោសខ្នាតតូចដែលអាចមើលឃើញអំឡុងពេលបង្កើតជារមៀល ការស្អិតជាប់មិនល្អនៅលើបន្ទះរចនាសម្ព័ន្ធ ឬការឈឺក្បាលក្នុងការថែទាំនៅក្នុងតំបន់ដែលមានចរាចរណ៍ខ្ពស់។ ដើម្បីបង្កើតលក្ខណៈបច្ចេកទេសត្រឹមត្រូវ ក្រុមវិស្វកម្ម និងរចនាត្រូវតែវាយតម្លៃភាពខុសគ្នានៃរចនាសម្ព័ន្ធ សោភ័ណភាព និងដំណើរការរវាងការត្រៀមលក្ខណៈមេកានិចផ្សេងៗគ្នា។ អ្នកត្រូវយល់ពីរបៀបដែលលោហៈត្រូវបានព្យាបាលមុនពេលវាចូលទៅក្នុងអាងងូតទឹកអេឡិចត្រូគីមី។ ជម្រើសរវាងគ្រាប់ធញ្ញជាតិទិសដៅ និងផ្ទៃប៉ូលាខ្ពស់ផ្លាស់ប្តូររបៀបដែលសម្ភារៈមានអន្តរកម្មជាមួយពន្លឺ សារធាតុស្អិត និងផលប៉ះពាល់រាងកាយ។ ការណែនាំនេះបំបែកប៉ារ៉ាម៉ែត្រពិតប្រាកដដែលអ្នកត្រូវការដើម្បីវាយតម្លៃដើម្បីកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការផលិត និងធានាបាននូវការអនុវត្តរយៈពេលវែងនៅក្នុងវិស័យនេះ។
ការការពារមូលដ្ឋាន៖ ទាំងពីរបញ្ចប់ដោយអានុភាពនៃដំណើរការ anodizing ដើម្បីបង្កើតស្រទាប់ anodic ធន់នឹងអុកស៊ីតកម្មដែលធន់នឹងអុកស៊ីតកម្មដែលត្រូវបានដាក់បញ្ចូលទៅក្នុងលោហៈដែលដំណើរការជាងការបញ្ចប់រោងម៉ាស៊ីនស្តង់ដារ និងការពារការបញ្ចប់ពី 'ការលេចចេញ' ។
ភាពជាក់ស្តែងនៃការជក់៖ ការបញ្ចប់ដោយជក់ផ្តល់នូវវាយនភាព satin បញ្ចប់ដោយម៉ាស៊ីន ដែលបញ្ចេញពន្លឺ ពង្រឹងការស្អិតជាប់ និងលាក់ស្នាមម្រាមដៃ ផ្ទៃពាក់ និងស្នាមតូចៗដោយធម្មជាតិ។
សោភ័ណភាពកញ្ចក់៖ កញ្ចក់បញ្ចប់ផ្តល់នូវការឆ្លុះបញ្ចាំងអតិបរមា និងរូបរាងល្អប្រណិត ដោយការយកចេញនូវវាយនភាពផ្ទៃខាងក្រៅទាំងស្រុង ប៉ុន្តែទាមទារឱ្យមានពិធីការដោះស្រាយ និងថែទាំយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដើម្បីការពារការរិចរិលនៃផ្ទៃដែលមើលឃើញ។
ម៉ាទ្រីសនៃការសម្រេច៖ ការជ្រើសរើសនៅទីបំផុតមានតុល្យភាពនៃតម្លៃពន្លឺចាំងពន្លឺ (LRV) តម្រូវការដំណើរការបន្ទាប់បន្សំ (ដូចជាការភ្ជាប់) និងភាពជាក់ស្តែងនៃបរិស្ថានកម្មវិធី (ឧ. ការតុបតែងធៀបនឹងបន្ទះស្ថាបត្យកម្មធន់ធ្ងន់)។
ស្វែងយល់ពីការបញ្ចប់នៃបន្ទះអាលុយមីញ៉ូម Anodized
ដំណើរការ Anodizing
Electrochemical anodizing គឺជាដំណើរការអុកស៊ីតកម្មដែលបានគ្រប់គ្រង។ វាបំប្លែងផ្ទៃលោហៈធាតុឆៅទៅជាការតុបតែង ប្រើប្រាស់បានយូរ និងធន់នឹងការច្រេះ។ មិនដូចថ្នាំលាបឬថ្នាំលាបម្សៅទេ ស្រទាប់ anodic មិនត្រូវបានអនុវត្តទៅលើផ្ទៃនោះទេ។ វាដុះដោយផ្ទាល់ពីស្រទាប់ខាងក្រោមអាលុយមីញ៉ូម។ ឧបករណ៏នេះត្រូវបានលិចនៅក្នុងអាងងូតទឹកអេឡិចត្រូលីតអាស៊ីត។ ចរន្តអគ្គិសនីឆ្លងកាត់ឧបករណ៍ផ្ទុក។ អ៊ីយ៉ុងអុកស៊ីសែនបញ្ចេញចេញពីអេឡិចត្រូលីត ហើយផ្សំជាមួយអាតូមអាលុយមីញ៉ូមនៅលើផ្ទៃ។ ដោយសារតែស្រទាប់អុកស៊ីតនេះរួមបញ្ចូលយ៉ាងពេញលេញទៅក្នុងលោហៈធាតុដែលនៅពីក្រោម នោះវាមិនអាចរបូត បន្ទះសៀគ្វី ឬរលាយចេញបានទេ។ រចនាសម្ព័ន្ធលទ្ធផលគឺ porous ខ្ពស់នៅកម្រិតមីក្រូទស្សន៍មួយ។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យវាស្រូបយកសារធាតុពណ៌ប្រសិនបើត្រូវការពណ៌។ បនា្ទាប់មកយើងបិទវាដើម្បីចាក់សោរក្នុងការបញ្ចប់ និងបង្កើនភាពធន់នឹងច្រេះ។ ភាពធន់ពីកំណើតនេះធ្វើឱ្យ អាលុយមីញ៉ូ anodized ជាជម្រើសដ៏ល្អសម្រាប់កម្មវិធីដែលទាមទារភាពជាប់បានយូរ និងភាពរឹងមាំនៃរចនាសម្ព័ន្ធ។
ការរៀបចំផ្ទៃជាអ្នកបែងចែក
ពាក្យ 'brushed' និង 'កញ្ចក់' មិនពិពណ៌នាអំពីដំណើរការ anodizing ខ្លួនវាទេ។ ពួកវាសំដៅទៅលើការរៀបចំផ្ទៃមេកានិក ឬគីមីដែលបានអនុវត្តចំពោះខ្សែអាលុយមីញ៉ូឆៅមុន ឬកំឡុងពេលបន្តបន្ទាប់បន្សំ។ អាងងូតទឹកអាណូឌីសគ្រាន់តែរក្សា និងរឹងនូវសណ្ឋានដីដែលមានស្រាប់។ ប្រសិនបើអ្នកដំណើរការម៉ាស៊ីនកិនម្សៅឆៅ ដែលមិនបានព្យាបាលតាមរយៈខ្សែអាណូឌីស នោះអ្នកនឹងទទួលបានផលិតផលដែលមានការការពារ ប៉ុន្តែមើលមិនឃើញ។ វានឹងបង្ហាញពីខ្សែរមូរទាំងអស់និងភាពមិនគ្រប់ល័ក្ខណ៍លោហធាតុនៃលោហៈឆៅ។ ដើម្បីសម្រេចបាននូវសោភ័ណភាពជាក់លាក់មួយ ឧបករណ៏ត្រូវតែត្រូវបាន abraded មេកានិចជាមួយនឹងខ្សែក្រវ៉ាត់ឯកទេសដើម្បីបង្កើតវាយនភាពជក់។ ម៉្យាងទៀត វាអាចត្រូវបានប៉ូលាខ្លាំង និងភ្លឺដោយគីមីដើម្បីបង្កើតផ្ទៃកញ្ចក់។ ការរៀបចំដំបូងនេះកំណត់ពីវាយនភាពចុងក្រោយ ឥរិយាបទស្រាល និងអារម្មណ៍តានតឹងនៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់។
លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យជោគជ័យជាមូលដ្ឋាន
មុននឹងប្រៀបធៀបការបញ្ចប់ជាក់លាក់ អ្នកត្រូវតែកំណត់នូវអ្វីដែលលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃខ្សែដែលជោគជ័យមើលទៅដូច។ ឧបករណ៏ដែលមានគុណភាពខ្ពស់តម្រូវឱ្យមានកម្រាស់ស្រទាប់ anodic ស្របគ្នានៅទូទាំងទទឹង និងប្រវែងនៃការរត់។ វាក៏តម្រូវឱ្យមានការជ្រើសរើសយ៉ាន់ស្ព័រត្រឹមត្រូវផងដែរ។ ឧទាហរណ៍ យ៉ាន់ស្ព័រ 5000-series ផ្តល់នូវលក្ខណៈ anodizing ដ៏ល្អឥតខ្ចោះ និងកម្លាំងនៃរចនាសម្ព័ន្ធ។ យ៉ាន់ស្ព័រស៊េរី 3000 មួយចំនួនអាចបង្ហាញរចនាសម្ព័ន្ធបន្ទាប់ពីការងូតទឹកអេឡិចត្រូគីមី។ ការប្រកាន់ខ្ជាប់ទៅនឹងតម្រូវការរចនាសម្ព័ន្ធ ការរចនាសីតុណ្ហភាព និងដែនកំណត់រ៉ាឌី ពត់កោង គឺជាមូលដ្ឋានដែលមិនអាចចរចារបាន។ នៅពេលដែលប៉ារ៉ាម៉ែត្រវិស្វកម្មទាំងនេះត្រូវបានចាក់សោ ការបញ្ចប់ផ្ទៃនឹងលើកសម្ភារៈពីស្រទាប់ខាងក្រោមដែលមានមុខងារសុទ្ធសាធទៅសមាសធាតុដែលត្រៀមរួចជាស្រេច។ ដំណើរការដែលបានគ្រប់គ្រងនេះមានប្រសិទ្ធភាពជាងជម្រើសជាច្រើនដូចជា stucco-embossed ឬ mill-finish coils ឆៅ។ ជម្មើសជំនួសទាំងនោះខ្វះស្រទាប់អុកស៊ីដការពាររឹង។
ជក់អាលុយមីញ៉ូមៈ លក្ខណៈ និងការដោះដូរ
ទម្រង់សោភ័ណភាព
ការបញ្ចប់ដោយច្រាសត្រូវបានគេហៅថាជាការបញ្ចប់ដោយម៉ាស៊ីន ឬការបញ្ចប់ដោយសារតែទិស។ វាមានគ្រាប់ធញ្ញជាតិលីនេអ៊ែរដាច់ដោយឡែក។ យើងសម្រេចបាននូវវាយនភាពនេះដោយឆ្លងកាត់ខ្សែអាលុយមីញ៉ូមក្រោមខ្សែក្រវ៉ាត់ ឬច្រាសដុសធ្មែញមុនពេលធ្វើអាណូត។ ទំហំគ្រើមនៃសំណឹកកំណត់ជម្រៅ និងលទ្ធភាពមើលឃើញនៃបន្ទាត់គ្រាប់ធញ្ញជាតិ។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យមានបំរែបំរួលចាប់ពី satin ល្អិតល្អន់ រហូតដល់ជក់ខ្លាំង និងឈ្លានពាន។ ដោយមើលឃើញ ការបញ្ចប់នេះគឺមិនឆ្លុះបញ្ចាំង។ ជាធម្មតាវាធ្លាក់ចូលទៅក្នុងផ្ទៃម៉ាត់ទៅពាក់កណ្តាលរលោង អាស្រ័យលើការរៀបចំមេកានិចពិតប្រាកដ និងការឆ្លាក់គីមីជាបន្តបន្ទាប់។ គ្រាប់ធញ្ញជាតិទិសដៅធ្វើអន្តរកម្មជាមួយពន្លឺព័ទ្ធជុំវិញដោយសាយភាយវាតាមអ័ក្សនៃបន្ទាត់ជក់។ នេះបង្កើតបានជារូបរាងលោហធាតុស្មុគ្រស្មាញដែលបិទបាំង។ វាជៀសវាងពន្លឺចែងចាំងដែលទាក់ទងនឹងលោហធាតុប៉ូលាខ្លាំង។
ការអនុវត្ត និងការថែទាំជាក់ស្តែង
អត្ថប្រយោជន៍ចម្បងនៃផ្ទៃជក់គឺនៅក្នុងការអនុវត្តជាក់ស្តែងរបស់វានៅក្នុងវាល។ សណ្ឋានដីដែលមានវាយនភាពដើរតួជាការក្លែងបន្លំធម្មជាតិសម្រាប់ការពាក់ និងទឹកភ្នែកប្រចាំថ្ងៃ។ ផ្ទៃខាងលើត្រូវបានកំណត់រួចហើយដោយកំពូលភ្នំ និងជ្រលងភ្នំ។ ស្នាមប្រេះតូចៗ ស្នាមប្រេះ និងកម្ទេចកម្ទីបរិស្ថានបញ្ចូលគ្នាទៅក្នុងគំរូគ្រាប់ធញ្ញជាតិដែលមានស្រាប់។ ស្នាមម្រាមដៃ និងស្នាមប្រឡាក់គឺមើលឃើញតិចជាងនៅលើផ្ទៃដែលជក់បើធៀបនឹងស្នាមរលោង។ នេះបណ្តាលឱ្យមានវដ្តជីវិតថែទាំទាប។ អ្នកគ្រប់គ្រងគ្រឿងបរិក្ខារ និងអ្នកប្រើប្រាស់ចុងក្រោយអាចរក្សារូបរាងរបស់លោហធាតុ ជាមួយនឹងការលុបចោលជាទម្លាប់។ ពួកគេមិនត្រូវការសមាសធាតុប៉ូលាឯកទេសទេ។ សម្រាប់បរិយាកាសដែលមានការប៉ះខ្ពស់ សមត្ថភាពដែលមានស្រាប់ក្នុងការលាក់ភាពមិនល្អឥតខ្ចោះនេះកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងនូវតម្រូវការការងារដែលកំពុងដំណើរការ។
គុណសម្បត្តិនៃដំណើរការបន្ទាប់បន្សំ
តាមទស្សនៈនៃការប្រឌិត និងការផ្គុំគ្នា អាលុយមីញ៉ូមច្រាសផ្តល់នូវគុណសម្បត្តិផ្សេងគ្នាសម្រាប់ដំណើរការបន្ទាប់បន្សំ។ វាយនភាពខ្នាតតូចដែលបង្កើតឡើងដោយខ្សែក្រវ៉ាត់សំណឹកផ្តល់នូវធ្មេញមេកានិកដ៏ល្អឥតខ្ចោះ។ នៅពេលដែលវត្ថុធាតុ adhesive រចនាសម្ព័ន្ធ sealants ឬកាសែតឧស្សាហកម្មទ្វេភាគីត្រូវបានអនុវត្តទៅលើផ្ទៃ ម៉ាទ្រីស adhesive ហូរចូលទៅក្នុងជ្រលងមីក្រូទស្សន៍នៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិច្រាស។ ការភ្ជាប់គ្នាដោយមេកានិកនេះបង្កើនទំហំផ្ទៃដែលអាចរកបានសម្រាប់ការផ្សារភ្ជាប់យ៉ាងខ្លាំង។ វានាំឱ្យមានភាពរឹងរបស់សំបក និងការកាត់កាន់តែខ្ពស់។ សម្រាប់បន្ទះស្ថាបត្យកម្មដែលពឹងផ្អែកលើ glazing silicone រចនាសម្ព័ន្ធលាក់ (SSG) ឬការភ្ជាប់ stiffener ដោយប្រើកាសែត VHB ការបញ្ចប់ជក់ផ្តល់នូវស្រទាប់ខាងក្រោមការផ្សារភ្ជាប់ដែលអាចជឿទុកចិត្តបានច្រើនជាងផ្ទៃរលោងឥតខ្ចោះ។
ករណីប្រើប្រាស់សមស្រប
ដោយផ្អែកលើភាពធន់របស់វា ការសាយភាយពន្លឺ និងទម្រង់ថែទាំទាប អាលុយមីញ៉ូមជក់គឺជាការបញ្ជាក់ស្តង់ដារសម្រាប់កម្មវិធីដ៏ធំទូលាយនៃតម្រូវការ។ ករណីប្រើប្រាស់ដែលបានបញ្ជាក់រួមមាន:
បន្ទះជញ្ជាំងស្ថាបត្យកម្មដែលមានចរាចរណ៍ខ្ពស់និងគម្របជួរឈរ។
គ្រឿងបរិក្ខារធុនធ្ងន់ និងគ្រឿងម៉ាស៊ីនឧស្សាហកម្ម។
គ្រឿងប្រើប្រាស់សម្រាប់អ្នកប្រើប្រាស់ ដូចជាទ្វារទូទឹកកក និងផ្ទាំងបញ្ជាឡ។
ផ្លាកលេខជាប់លាប់ ស្លាកទ្រព្យសម្បត្តិ និងផ្ទាំងបញ្ជា។
ផ្លាកសញ្ញាខាងក្រៅ និងប្រព័ន្ធស្វែងរកផ្លូវដែលប្រឈមនឹងអន្តរកម្មអ្នកថ្មើរជើង។
ផ្នែកខាងក្នុងនៃកាប៊ីនជណ្តើរយន្ត និងផ្នែកខាងក្នុងនៃជណ្តើរយន្ត។
កញ្ចក់អាលុយមីញ៉ូម Anodized: លក្ខណៈនិងការដោះដូរ
ទម្រង់សោភ័ណភាព
ផ្ទៃកញ្ចក់ផ្តល់នូវភាពរលោងខ្ពស់ ផ្ទៃឆ្លុះបញ្ចាំងខ្ពស់។ វាធ្វើត្រាប់តាមរូបរាងនៃកញ្ចក់ប៉ូលា ឬកញ្ចក់។ ការសម្រេចបាននូវសោភ័ណភាពនេះតម្រូវឱ្យមានដំណើរការប៉ូលាមេកានិកច្រើនជំហានដែលពឹងផ្អែកខ្លាំង។ នេះដកទាំងស្រុងនូវវាយនភាពលើផ្ទៃ ខ្សែរមូរ និងភាពមិនល្អឥតខ្ចោះនៃលោហធាតុចេញពីឧបករណ៏ឆៅ។ បន្ទាប់ពីប៉ូលាមេកានិក អាលុយមីញ៉ូមជារឿយៗត្រូវបានបំភ្លឺដោយគីមីនៅក្នុងអាងងូតទឹកអាស៊ីតឯកទេស។ នេះបង្កើនការឆ្លុះបញ្ចាំងយ៉ាងជាក់លាក់ មុនពេលការចាក់សោរជំហាន anodizing ចុងក្រោយនៅក្នុងការបញ្ចប់។ លទ្ធផលគឺផ្ទៃរលោងស្អាតបំផុតដែលមានភាពច្បាស់ និងជម្រៅពិសេស។ មិនដូចការបញ្ចប់ដោយដុសធ្មែញដែលបញ្ចេញពន្លឺនោះទេ កញ្ចក់ឆ្លុះផ្តល់នូវការឆ្លុះបញ្ចាំងដោយផ្ទាល់។ នេះធ្វើឱ្យវាក្លាយជាជម្រើសដ៏ប្រណិតសម្រាប់កម្មវិធីតុបតែង ដែលផលប៉ះពាល់ដែលមើលឃើញ ការរៀបចំពន្លឺ និងសោភ័ណភាពកម្រិតខ្ពស់គឺជាកត្តាជំរុញការរចនាចម្បង។
ការអនុវត្ត និងការថែទាំជាក់ស្តែង
សោភ័ណភាពដ៏អស្ចារ្យនៃការបញ្ចប់កញ្ចក់ភ្ជាប់មកជាមួយភាពងាយរងគ្រោះដែលមាននៅក្នុងបរិយាកាសជាក់ស្តែង។ ផ្ទៃគឺរលូនឥតខ្ចោះនិងឆ្លុះបញ្ចាំងខ្ពស់។ ការរអាក់រអួលណាមួយទៅលើផ្ទៃនោះនឹងច្បាស់ភ្លាមៗ។ ស្នាមប្រេះតូចៗ ធូលីដី ឬស្នាមម្រាមដៃដែលវង្វេងនឹងចាប់ពន្លឺ។ វាលេចធ្លោខ្លាំងប្រឆាំងនឹងផ្ទៃខាងក្រោយរលោង។ ការថែរក្សាកញ្ចក់ឆ្លុះតម្រូវឱ្យប្រើពិធីការសម្អាតពិសេស ដែលមិនមានការឆ្កូត។ កន្សែងក្រដាសស្ដង់ដារឬក្រណាត់រដុបអាចណែនាំស្នាមហើមល្អចូលទៅក្នុងស្រទាប់ anodic តាមពេលវេលា។ បុគ្គលិកសម្អាតត្រូវប្រើក្រណាត់មីក្រូហ្វាយបឺរស្អាត ដំណោះស្រាយ pH-អព្យាក្រឹត និងបច្ចេកទេសជូតជាក់លាក់។ នេះការពារការរិចរិលនៃផ្ទៃដែលមើលឃើញ។ នេះធ្វើឱ្យការបញ្ចប់កញ្ចក់មិនសូវសមរម្យសម្រាប់តំបន់ប៉ះខ្ពស់ លុះត្រាតែមានការអនុវត្តរបបថែទាំយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។
ករណីប្រើប្រាស់សមស្រប
ការបញ្ចប់កញ្ចក់ត្រូវបានបញ្ជាក់សម្រាប់កម្មវិធីដែលការឆ្លុះបញ្ចាំង ការគ្រប់គ្រងពន្លឺ ឬសោភ័ណភាពពិសេសគឺពិតជាមិនអាចចរចារបាន។ កម្មវិធីទូទៅរួមមាន:
ឧបករណ៍ឆ្លុះពន្លឺ និងឡចំហាយប៉ារ៉ាបូល សម្រាប់ឧបករណ៍ LED ពាណិជ្ជកម្ម។
ឧបករណ៍ប្រមូលផ្តុំថាមពលព្រះអាទិត្យ និងបន្ទះប្រមូលថាមពលកម្ដៅ។
ការតុបតែងរថយន្តកែសម្ផស្ស និងការសង្កត់សំឡេងខាងក្នុងកាប៊ីន។
គ្រឿងតុបតែងខាងក្នុងដែលមានគុណភាពខ្ពស់ដូចជាឧបករណ៍តាំងបង្ហាញលក់រាយ។
សមាសធាតុឧបករណ៍អុបទិកដែលទាមទារលក្ខណៈសម្បត្តិបញ្ចេញពន្លឺជាក់លាក់។
ការវេចខ្ចប់គ្រឿងសម្អាង និងសម្ភារៈប្រើប្រាស់ប្រណីតៗ។
Brushed vs Mirror Anodized Aluminum: វិមាត្រវាយតម្លៃស្នូល
ដើម្បីបង្កើតការបញ្ជាក់ដែលបានជូនដំណឹង អ្នកត្រូវតែវាយតម្លៃការបញ្ចប់ទាំងពីរនៅទូទាំងវិស្វកម្មសំខាន់ៗ និងវិមាត្រប្រតិបត្តិការ។ តារាងខាងក្រោមសង្ខេបពីភាពខុសគ្នាចម្បង មុនពេលយើងស្វែងយល់លម្អិត។
| ការវាយតម្លៃម៉ែត្រ |
ជក់ បញ្ចប់ |
កញ្ចក់ បញ្ចប់ |
| សណ្ឋានដី |
គ្រាប់ធញ្ញជាតិតាមទិសដែលមានកំពូលមីក្រូទស្សន៍ និងជ្រលងភ្នំ។ |
ផ្ទៃសំប៉ែតដែលរលោងដោយមេកានិច។ |
| ការឆ្លុះបញ្ចាំងពន្លឺ |
ការឆ្លុះបញ្ចាំងរីករាលដាល; ខ្ចាត់ខ្ចាយពន្លឺ ដើម្បីកាត់បន្ថយពន្លឺ។ |
ការឆ្លុះបញ្ចាំងជាក់លាក់; លោតពន្លឺដោយផ្ទាល់សម្រាប់ភាពច្បាស់លាស់ខ្ពស់។ |
| ភាពមើលឃើញកោស |
ទាប។ វាយនភាពដោយធម្មជាតិលាក់ស្នាមប្រេះតូចៗ និងការពាក់។ |
ខ្ពស់។ ការរំខានលើផ្ទៃណាមួយអាចមើលឃើញភ្លាមៗ។ |
| ការផ្សារភ្ជាប់ adhesive |
ល្អឥតខ្ចោះ។ មីក្រូវាយនភាពផ្តល់នូវធ្មេញមេកានិចរឹងមាំ។ |
ក្រីក្រទៅយុត្តិធម៌។ ត្រូវការ primers ឯកទេសសម្រាប់ចំណងរចនាសម្ព័ន្ធ។ |
| តម្រូវការថែទាំ |
ទាប។ ការលុបមូលដ្ឋានដោយប្រើឧបករណ៍សម្អាតពាណិជ្ជកម្មស្តង់ដារ។ |
ខ្ពស់។ ទាមទារក្រណាត់មីក្រូហ្វាយបឺរ និងបច្ចេកទេសមិនច្រេះ។ |
ភាពធន់និងភាពធន់នឹងការកោសនៅក្នុងវាល
នៅពេលប្រៀបធៀបរបៀបដែលការបញ្ចប់នីមួយៗដោះស្រាយផលប៉ះពាល់រាងកាយ អ្នកត្រូវតែបែងចែករវាងភាពរឹងនៃសម្ភារៈជាក់ស្តែង និងការយល់ឃើញនៃការខូចខាតដែលមើលឃើញ។ ស្រទាប់ anodic ខ្លួនវាគឺពិបាកមិនគួរឱ្យជឿ។ ជារឿយៗវាខិតជិតភាពរឹងរបស់ត្បូងកណ្តៀងនៅលើមាត្រដ្ឋាន Mohs ។ ដោយសន្មតថាប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការងូតទឹក anodizing និងកម្រាស់ថ្នាំកូតគឺដូចគ្នាបេះបិទ របុំជក់ និងកញ្ចក់ឆ្លុះមានភាពរឹង និងធន់នឹងការកោសដូចគ្នា។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ភាពមើលឃើញនៃការខូចខាតមានភាពខុសគ្នាខ្លាំង។ មានការយល់ខុសជាទូទៅនៅក្នុងឧស្សាហកម្មដែលថាការបញ្ចប់កញ្ចក់គឺជាស្រទាប់ស្តើងដែលកោសចេញកាន់តែងាយស្រួល។ នេះជារឿងមិនពិត។ កម្រាស់ស្រទាប់គឺដូចគ្នា ប៉ុន្តែការខ្វះវាយនភាពលើផ្ទៃកញ្ចក់ធ្វើឱ្យខូចខាតជាក់ស្តែង។ នៅពេលដែលវត្ថុរឹងប៉ះនឹងផ្ទៃ វានឹងប្រេះស្រាំស្រទាប់អុកស៊ីដច្បាស់។ នៅលើផ្ទៃកញ្ចក់ ការប្រេះស្រាំនេះបញ្ចេញពន្លឺ បង្កើតជាកោសពណ៌សភ្លឺប្រឆាំងនឹងផ្ទៃខាងក្រោយងងឹត និងឆ្លុះបញ្ចាំង។ នៅលើផ្ទៃដុសធ្មែញ កោសដូចគ្នានោះត្រូវបានបាត់បង់នៅក្នុងគ្រាប់ធញ្ញជាតិដែលមានស្រាប់។
តម្លៃនៃការឆ្លុះបញ្ចាំងពន្លឺ (LRV) និងការគ្រប់គ្រងពន្លឺ
តម្លៃនៃការឆ្លុះបញ្ចាំងពន្លឺ (LRV) វាស់បរិមាណសរុបនៃពន្លឺដែលអាចមើលឃើញ និងអាចប្រើបាន ដែលឆ្លុះបញ្ចាំងដោយផ្ទៃមួយនៅគ្រប់ទិសទី។ អ្នកត្រូវតែផ្ទុយពីលក្ខណៈនៃការសាយភាយពន្លឺនៃអាលុយមីញ៉ូមច្រានប្រឆាំងនឹងការឆ្លុះបញ្ចាំងពីការបញ្ចប់កញ្ចក់។ អាលុយមីញ៉ូដែលបានដុសខាត់បញ្ចេញកាំរស្មីពន្លឺដែលចូលមកនៅមុំច្រើន។ ការសាយភាយនេះកាត់បន្ថយពន្លឺយ៉ាងសំខាន់។ វាធ្វើឱ្យវាក្លាយជាជម្រើសដ៏ពេញចិត្តសម្រាប់ការតោងស្ថាបត្យកម្មផ្នែកខាងក្រៅ ដែលការឆ្លុះកញ្ចក់អាចបង្កគ្រោះថ្នាក់ដល់អ្នកបើកបរ ឬអ្នកថ្មើរជើង។ ផ្ទុយទៅវិញ ការបញ្ចប់កញ្ចក់ផ្តល់នូវការឆ្លុះបញ្ចាំងខ្ពស់។ កាំរស្មីពន្លឺដែលចូលមក លោតចេញពីផ្ទៃនៅមុំដូចគ្នាដែលពួកគេប៉ះវា។ ទ្រព្យសម្បត្តិនេះមានតម្លៃខ្ពស់ចំពោះប្រសិទ្ធភាពនៃការបំភ្លឺក្នុងផ្ទះ។ នៅក្នុង troffers ពាណិជ្ជកម្ម ឬឧបករណ៍បំភ្លឺខ្ពស់ ការឆ្លុះបញ្ចាំងដែលបានបញ្ចប់ដោយកញ្ចក់ជួយបង្កើនទិន្នផល lumen ។ វាដឹកនាំប្រភពពន្លឺឱ្យច្បាស់នៅកន្លែងដែលវាត្រូវការដោយមិនខ្ចាត់ខ្ចាយឬស្រូបយកថាមពល។
ការក្តាប់ adhesive និងការជួបប្រជុំគ្នា។
វិធីសាស្រ្តនៃការជួបប្រជុំគ្នាកំណត់ការជ្រើសរើសបញ្ចប់ដូចគ្នានឹងសោភ័ណភាពដែរ។ អ្នកត្រូវតែផ្ទុយពីសមត្ថភាពភ្ជាប់នៃផ្ទៃទាំងពីរ។ សារធាតុ adhesive រចនាសម្ព័ន្ធ កាសែតទ្វេភាគី និងស៊ីលីកូន ពឹងផ្អែកលើថាមពលលើផ្ទៃ និងការភ្ជាប់មេកានិក ដើម្បីសម្រេចបាននូវភាពធន់នៃសំបក និងកម្លាំងកាត់របស់វា។ ការបញ្ចប់ដោយជក់ត្រូវបានគេពេញចិត្តយ៉ាងខ្លាំងសម្រាប់កម្មវិធី adhesive រចនាសម្ព័ន្ធ ពីព្រោះការរៀបចំសំណឹកបង្កើតបានជា micro-topography រដុប។ ការបញ្ចប់កញ្ចក់បង្ហាញពីបញ្ហាប្រឈមដ៏សំខាន់មួយសម្រាប់សារធាតុស្អិត។ ផ្ទៃរលោងជ្រុលផ្តល់នូវធ្មេញមេកានិចសម្រាប់ adhesive ដើម្បីក្តាប់។ ប្រសិនបើអ្នកត្រូវតែភ្ជាប់សមាសធាតុទៅនឹងកញ្ចក់ដែលបញ្ចប់ដោយកញ្ចក់ អ្នកទំនងជាត្រូវបញ្ជាក់ការលាបថ្នាំគីមីពិសេស ឬការព្យាបាលលើផ្ទៃប្លាស្មា។ ម៉្យាងទៀត អ្នកប្រហែលជាបោះបង់ចោលនូវសារធាតុស្អិតទាំងស្រុង ដើម្បីគាំទ្រឧបករណ៍ភ្ជាប់មេកានិចដូចជា rivets ឬ studs លាក់។
ផលប៉ះពាល់នៃការចំណាយ និងការធ្វើមាត្រដ្ឋាន
អ្នកត្រូវតែវិភាគតម្លៃដីសណ្តររវាងការបញ្ចប់ទាំងពីរ ជាពិសេសសម្រាប់ការដំណើរការផលិតកម្មទ្រង់ទ្រាយធំ។ ការបញ្ចប់កញ្ចក់ជាធម្មតាតម្រូវឱ្យមានការប៉ូលាមេកានិកដែលពឹងផ្អែកខ្លាំងជាងនេះ ដំណាក់កាលច្រឹបច្រើន និងការងូតធ្វើឱ្យមានពន្លឺគីមីមុនពេលលាបពណ៌។ ពេលវេលាដំណើរការបន្ថែមនេះបង្កើនថ្លៃដើមផលិតកម្ម។ លើសពីនេះ ការបញ្ចប់កញ្ចក់ទាមទារការត្រួតពិនិត្យគុណភាពយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ ការដាក់បញ្ចូលលោហធាតុតូចតាច ឬការប្រែប្រួលបន្តិចបន្តួចនៃសម្ពាធប៉ូលា អាចបណ្តាលឱ្យមានការច្រានចោល។ នេះប៉ះពាល់ដល់ទិន្នផលសរុប និងតម្លៃក្នុងមួយហ្វីតការ៉េលើការរត់រ៉ឺម៉កធំៗ។ ការបញ្ចប់ដោយជក់ ជាទូទៅអាចធ្វើមាត្រដ្ឋានបាន និងអាចអត់ទោសបានច្រើនជាងមុនក្នុងអំឡុងពេលផលិត។ ពួកវានាំឱ្យទិន្នផលកាន់តែខ្ពស់ និងពេលវេលានាំមុខដែលអាចព្យាករណ៍បានបន្ថែមទៀតសម្រាប់ការផលិតក្នុងបរិមាណខ្ពស់។
ពិធីការសម្អាត និងការថែទាំរយៈពេលវែង
តម្លៃនៃវដ្តជីវិតនៃការថែរក្សាការបញ្ចប់នីមួយៗត្រូវតែត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងការកំណត់ដំបូង។ គូសបញ្ជាក់ការរំពឹងទុកនៃការថែទាំជាមួយអ្នកប្រើប្រាស់ចុងក្រោយ។ ផ្ទៃដុសធ្មែញត្រូវការនីតិវិធីជូតមូលដ្ឋាន។ ពួកគេអាចទប់ទល់នឹងភ្នាក់ងារសម្អាតពាណិជ្ជកម្មស្តង់ដារ និងក្រណាត់អនាម័យស្តង់ដារដោយមិនធ្វើឱ្យខូចសោភ័ណភាព។ កញ្ចក់បញ្ចប់ទាមទារឱ្យមានរបបគីមីយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ អ្នកសម្អាតត្រូវតែមាន pH-អព្យាក្រឹតយ៉ាងតឹងរ៉ឹង (រវាង pH 6 និង 8) ដើម្បីជៀសវាងការជ្រាបចូលទៅក្នុងស្រទាប់ anodic ។ បន្ទះសំណឹក ជក់រឹង ឬសារធាតុគីមីអាល់កាឡាំងដ៏អាក្រក់នឹងពពក ឬកោសផ្ទៃកញ្ចក់ជាអចិន្ត្រៃយ៍។ ប្រសិនបើបរិស្ថានកម្មវិធីមិនអាចគាំទ្រកម្រិតនៃការថែទាំដ៏ឆ្ងាញ់នេះទេ ការបញ្ចប់កញ្ចក់នឹងថយចុះយ៉ាងឆាប់រហ័សទៅជាក្រអូមភ្នែក និងកោស។
ហានិភ័យនៃការអនុវត្ត និងយុទ្ធសាស្ត្រកាត់បន្ថយ
ភាពងាយរងគ្រោះក្នុងការគ្រប់គ្រង និងការផលិត
កម្រាលប្រឌិតគឺជាកន្លែងដែលការខូចខាតផ្ទៃភាគច្រើនកើតឡើង។ អ្នកត្រូវតែរៀបរាប់លម្អិតអំពីហានិភ័យនៃការរុះរើលើផ្ទៃ កំឡុងពេលបង្កើតរមៀល ការបោះត្រា ឬប្រតិបត្តិការពត់។ ទំនាក់ទំនងពីលោហៈទៅលោហៈជាមួយនឹងទម្រង់ dies, feed rollers, ឬ press brakes អាចកោសស្រទាប់ anodic បានយ៉ាងងាយស្រួល។ ហានិភ័យនេះគឺខ្ពស់ជាងអិចស្ប៉ូណង់ស្យែលសម្រាប់ការបញ្ចប់កញ្ចក់។ នៅពេលបញ្ចោញរបុំចូលទៅក្នុងរមូរពីមុន ការកកិតរវាងអាលុយមីញ៉ូម និងដែកងាប់ បង្កើតកំដៅ និងភាពតានតឹងមេកានិច។ ប្រសិនបើអ្នកដំណើរការបន្ទះកញ្ចក់ដោយមិនមានជាតិរំអិលគ្រប់គ្រាន់ ឬរបាំងការពារទេ នោះនឹងធ្វើឱ្យប្រឡាក់ផ្ទៃដោយជៀសមិនរួច។ Galling កើតឡើងនៅពេលដែលបំណែកមីក្រូទស្សន៍នៃអុកស៊ីដអាលុយមីញ៉ូមផ្ទេរទៅឧបករណ៍ដែក។ នៅពេលដែលឧបករណ៍មានភាពកខ្វក់ វានឹងអូសកាត់រាល់ជើងលីនេអ៊ែរជាបន្តបន្ទាប់នៃឧបករណ៏ ដោយបន្សល់ទុកនូវប្រហោងជ្រៅដែលមិនអាចជួសជុលបាន។
ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពងាយរងគ្រោះទាំងនេះ អ្នកត្រូវតែអនុវត្តពិធីការដោះស្រាយយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ សូមណែនាំវិធីសាស្ត្រកាត់បន្ថយ ដូចជាការបញ្ជាក់ខ្សែភាពយន្តដែលអាចដោះចេញបាន (របាំង) ដែលត្រូវបានអនុវត្តដោយផ្ទាល់ទៅឧបករណ៏នៅម៉ាស៊ីនកិន។ សម្រាប់ខ្សែកញ្ចក់ សូមបញ្ជាក់ខ្សែភាពយន្តជ័រដែលមានគុណភាពខ្ពស់ (PE) ឬប៉ូលីវីនីលក្លរ (PVC) ។ ខ្សែភាពយន្តនេះនៅតែមាននៅលើលោហធាតុពេញមួយដំណើរការបោះត្រា ឬរមៀល។ វាត្រូវបានលុបចោលតែបន្ទាប់ពីការដំឡើងចុងក្រោយ។ សម្រាប់ប្រតិបត្តិការអូសទាញយ៉ាងជ្រៅ អ្នកក៏ត្រូវផ្ទៀងផ្ទាត់ផងដែរ សារធាតុស្អិតដែលបិទបាំងមិនឆ្លង និងភ្ជាប់ជាអចិន្ត្រៃយ៍ទៅនឹងស្រទាប់អេណូឌីកក្រោមសម្ពាធខ្ពស់។ លើសពីនេះទៀត ផ្ទៀងផ្ទាត់ឧបករណ៍ប្រឌិតប្រើប្រាស់ rollers polyurethane និង polished ត្រឹមត្រូវ ជាមួយនឹងការបោសសំអាតគ្រប់គ្រាន់។
ភាពរឹងម៉ាំនិងឆ្កួត
ការពិតផ្នែកវិស្វកម្មសំខាន់នៃឧបករណ៏មុនអាណូឌីសគឺរបៀបដែលវាមានឥរិយាបទនៅក្រោមភាពតានតឹងនៃការពត់កោង។ ស្រទាប់ anodic គឺជាសេរ៉ាមិចអុកស៊ីដអាលុយមីញ៉ូម។ វាមានសូន្យ ductility ។ នៅពេលអ្នកពត់ផ្នែកនៃឧបករណ៏មុនអាណូឌីសទៅមុំ 90 ដឺក្រេ កាំខាងក្រៅនៃពត់លាតសន្ធឹង។ ស្រទាប់ខាងក្រោមអាលុយមីញ៉ូមផ្តល់ទិន្នផល ប៉ុន្តែថ្នាំកូតសេរ៉ាមិចបាក់។ ការបំបែកមីក្រូនេះត្រូវបានគេស្គាល់ថាជា crazing ។ នៅក្នុងកម្មវិធីស្ថាបត្យកម្ម ភាពច្របូកច្របល់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរបានរារាំងភាពកខ្វក់ និងសំណើម បង្កើតជាបន្ទាត់ងងឹតដែលអាចមើលឃើញនៅតាមបណ្តោយពត់តាមពេលវេលា។
អ្នកត្រូវតែពិភាក្សាថាតើភាពឆ្កួតលីលានេះប៉ះពាល់ដល់ផលិតផលចុងក្រោយយ៉ាងដូចម្តេច។ ខណៈពេលដែល crazing ជាធម្មតាមិនធ្វើឱ្យខូចដល់ភាពធន់នឹងការ corrosion, វាអាចមើលទៅមិនគួរឱ្យទាក់ទាញ។ វាលេចឡើងជាបន្ទាត់ដែលកក ឬរិលនៅលើកាំពត់។ ពន្យល់ពីរបៀបដែលការជ្រើសរើស និងសីតុណ្ហភាពប៉ះពាល់ដល់ភាពរឹង និងទម្រង់នៃឧបករណ៏។ ដើម្បីគ្រប់គ្រងភាពច្របូកច្របល់ អ្នកត្រូវតែបង្កើតកាំពត់ដែលទាក់ទងទៅនឹងកម្រាស់ដែក (កាំ T)។ ការពត់ 1T នឹងបណ្តាលឱ្យមានការកកិតយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរលើថ្នាំកូតអេណូឌីកថ្នាក់ I ។ យើងសូមណែនាំឱ្យរចនាទម្រង់ដែលមានកាំពត់ 2T ឬ 3T អប្បបរមា។ លើសពីនេះ ការបញ្ជាក់នូវភាពទន់ជ្រាយ អនុញ្ញាតឱ្យលោហធាតុនៅពីក្រោម ហូរកាន់តែស្មើគ្នាក្នុងអំឡុងពេលពត់ ដោយកាត់បន្ថយការប្រមូលផ្តុំភាពតានតឹងដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្មនៅលើស្រទាប់ anodic ។
| Alloy & Temper |
Formability (Bend Radius) |
គុណភាព Anodizing |
កម្មវិធី |
| 5005-H14 |
អស្ចារ្យ (1T - 2T) |
អស្ចារ្យ (ច្បាស់ & ពណ៌) |
បន្ទះស្ថាបត្យកម្ម ទម្រង់រមៀលស្មុគស្មាញ។ |
| 5005-H34 |
ល្អ (2T - 3T) |
អស្ចារ្យ (ច្បាស់ & ពណ៌) |
បន្ទះក្តាររាបស្មើ, ពត់ល្មម។ |
| 3003-H14 |
អស្ចារ្យ (1T - 2T) |
យុត្តិធម៌ (ទំនោរទៅនឹងរចនាសម្ព័ន្ធ) |
បិទបាំងពន្លឺ, លាបស្រទាប់ខាងក្រោម។ |
| ៦០៦១-T៦ |
ខ្សោយ (ត្រូវការកាំធំ) |
ល្អ (ពណ៌លឿងបន្តិច) |
ធាតុផ្សំនៃរចនាសម្ព័ន្ធ, គ្រឿងម៉ាស៊ីនធុនធ្ងន់។ |
ការប៉ះពាល់បរិស្ថាន
បរិយាកាសដំឡើងដែលបានគ្រោងទុកកំណត់កម្រាស់ដែលត្រូវការនៃស្រទាប់ anodic ។ ពិភាក្សាអំពីផលប៉ះពាល់នៃបរិស្ថានអាក្រក់ រួមទាំងការបាញ់អំបិលតាមឆ្នេរសមុទ្រ ការប៉ះពាល់នឹងកាំរស្មីយូវីខ្លាំង និងការធ្លាក់ចេញពីសារធាតុគីមីឧស្សាហកម្ម។ បរិស្ថានឆ្នេរណែនាំក្លរីតខ្យល់ដែលវាយប្រហារយ៉ាងខ្លាំងក្លាលើផ្ទៃលោហៈ។ តំបន់ឧស្សាហ៍កម្មបញ្ចេញសម្ភារៈសំណង់ទៅនឹងស្ពាន់ធ័រឌីអុកស៊ីត និងអុកស៊ីដអាសូត។ ការបញ្ចប់ផ្ទៃ (ជក់ឬកញ្ចក់) មិនកំណត់ភាពធន់នឹងការ corrosion; កម្រាស់ស្រទាប់ anodic ធ្វើ។
សង្កត់ធ្ងន់លើសារៈសំខាន់នៃការបញ្ជាក់កម្រាស់ថ្នាំកូត anodic ត្រឹមត្រូវ។ សម្រាប់ការប្រើប្រាស់ផ្នែកខាងក្នុង ឬពន្លឺ ថ្នាំកូតពាណិជ្ជកម្មស្តង់ដារអាចគ្រប់គ្រាន់។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ សម្រាប់កម្មវិធីស្ថាបត្យកម្មខាងក្រៅដែលប៉ះពាល់នឹងធាតុ អ្នកត្រូវតែបញ្ជាក់ថ្នាក់ I (កម្រាស់អប្បបរមា 0.7 មីល) ឬស្រទាប់ទី 2 (កម្រាស់អប្បបរមា 0.4 មីល) ថ្នាំកូតអេណូឌីក។ ស្រទាប់អុកស៊ីដកាន់តែក្រាស់ ផ្លូវវែងជាងសម្រាប់ធាតុច្រេះដើម្បីទៅដល់ស្រទាប់ខាងក្រោមអាលុយមីញ៉ូមឆៅ។ លើសពីនេះទៀតដំណើរការនៃការផ្សាភ្ជាប់បន្ទាប់ពីការងូតទឹក anodizing កំណត់ការអនុវត្តរយៈពេលវែង។ ការផ្សាភ្ជាប់ hydrothermal ត្រឹមត្រូវ ផ្តល់សំណើមដល់អុកស៊ីដអាលុយមីញ៉ូ ធ្វើអោយរន្ធញើសបិទ និងបិទមិនអោយកខ្វក់។ ការខកខានក្នុងការបញ្ជាក់កម្រាស់ត្រឹមត្រូវ និងគុណភាពនៃការផ្សាភ្ជាប់នឹងបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះ និងអុកស៊ីតកម្មមិនគ្រប់ខែ ដោយមិនគិតពីថាតើផ្ទៃត្រូវបានប៉ូលា ឬដុសធ្មែញដំបូងយ៉ាងណានោះទេ។
ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាជាបាច់
ការរក្សាឯកសណ្ឋានដែលមើលឃើញនៅទូទាំងគម្រោងធំៗ គឺជាបញ្ហាប្រឈមក្នុងឧស្សាហកម្មដែលគេស្គាល់។ គម្រោងស្ថាបត្យកម្មច្រើនតែឆ្លងកាត់ដំណាក់កាលជាច្រើន ដែលទាមទារការផលិតខ្សែដាច់ដោយឡែកជាច្រើនក្នុងរយៈពេលជាច្រើនឆ្នាំ។ ការរក្សាការផ្គូផ្គងដែលមើលឃើញជាប់លាប់នៅទូទាំងការរត់ទាំងនេះគឺពិបាកគួរឱ្យកត់សម្គាល់។ នេះជាការលំបាកជាពិសេសជាមួយនឹងការបញ្ចប់ជក់តាមទិសដែលត្រូវបានប្រើនៅក្នុងការពង្រីកស្ថាបត្យកម្មទ្រង់ទ្រាយធំឬបន្ទះ។ ខ្សែក្រវាត់សំណឹកដែលប្រើដើម្បីបង្កើតការដុសខាត់បានធ្លាក់ចុះតាមពេលវេលា។ ខ្សែក្រវាត់ 120-grit ថ្មីស្រឡាងបង្កើតបានគ្រាប់ធញ្ញជាតិកាន់តែច្បាស់ និងជ្រៅជាងខ្សែក្រវាត់ដែលបានកែច្នៃ 10,000 ហ្វីត។ បំរែបំរួលនេះផ្លាស់ប្តូររបៀបដែលផ្ទៃឆ្លុះបញ្ចាំងពីពន្លឺ ដោយផ្លាស់ប្តូរពណ៌ដែលយល់ឃើញ ទោះបីជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រ anodizing នៅតែដូចគ្នាបេះបិទក៏ដោយ។
ប្រសិនបើគម្រោងមួយតម្រូវឱ្យដំណើរការបន្ទះជាច្រើនក្នុងរយៈពេលជាច្រើនខែ បន្ទះពីក្រុមទីមួយអាចមើលទៅខុសគ្នាបន្តិចពីបន្ទះពីក្រុមចុងក្រោយ។ ដើម្បីកាត់បន្ថយបញ្ហានេះ សូមធ្វើការយ៉ាងជិតស្និទ្ធជាមួយអ្នកផ្គត់ផ្គង់ឧបករណ៏របស់អ្នកដើម្បីបង្កើតគំរូព្រំដែនដែលមើលឃើញយ៉ាងតឹងរឹង (កម្រិតគ្រាប់ធញ្ញជាតិពន្លឺ/ងងឹត និងធ្ងន់/ស្រាល)។ យើងបង្កើតការអត់ធ្មត់ពណ៌ Delta E យ៉ាងតឹងរឹងដោយប្រើឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ spectrophotometer ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ spectrophotometers តស៊ូដើម្បីអានឱ្យបានត្រឹមត្រូវនូវទិសដៅដែលជក់។ ដូច្នេះ គំរូព្រំដែនរូបវន្តដែលតំណាងឱ្យដែនកំណត់ពន្លឺ និងងងឹតដែលអាចទទួលយកបានអតិបរមាត្រូវតែត្រូវបានចុះហត្ថលេខាបិទដោយស្ថាបត្យករ។ ត្រូវប្រាកដថាសម្ភារៈទាំងអស់សម្រាប់ facade បន្តតែមួយត្រូវបានដំណើរការតាមលំដាប់លំដោយដោយប្រើការដំឡើងខ្សែក្រវ៉ាត់ដូចគ្នា និងគីមីសាស្ត្រនៃការងូតទឹក anodizing ។
សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
ស្នើសុំគំរូខ្សែរាងកាយទាំងពីរ brushed vs mirror anodized aluminium finishes and subject them to your particular process fabrication, including bending and adhesive peel tests.
ពិនិត្យមើលសន្លឹកទិន្នន័យតម្លៃនៃពន្លឺឆ្លុះបញ្ចាំង (LRV) ដើម្បីធានាថាការបញ្ចប់បំពេញតាមតម្រូវការកាត់បន្ថយពន្លឺ ឬតម្រូវការទិន្នផល lumen នៃគម្រោងរបស់អ្នក។
ពិគ្រោះជាមួយដៃគូរផ្នែកលោហធាតុ ដើម្បីកំណត់ភាពជាក់លាក់នៃយ៉ាន់ស្ព័រ ភាពស៊ីសង្វាក់ និងកម្រាស់អេណូឌីកដែលត្រូវការ ដើម្បីការពារកុំឱ្យមានការកកិតកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការបង្កើត ឬបោះត្រាជាក់លាក់របស់អ្នក។
កំណត់តម្រូវការរបាំងការពាររបស់អ្នក ដោយបញ្ជាក់ថាខ្សែភាពយន្តដែលអាចដោះចេញបានគឺត្រូវគ្នាជាមួយទាំងម៉ាស៊ីនបញ្ចប់ និងម៉ាស៊ីនផលិតរបស់អ្នក។
សំណួរគេសួរញឹកញាប់
សំណួរ: តើអ្វីជាភាពខុសគ្នាសំខាន់រវាងអាលុយមីញ៉ូដែលជក់ និងកញ្ចក់?
A: ភាពខុសគ្នាទាំងស្រុងនៅក្នុងការរៀបចំផ្ទៃមេកានិចមុនពេល anodizing ។ អាលុយមីញ៉ូដែលដុសខាត់ត្រូវបានដំណើរការនៅក្រោមខ្សែក្រវ៉ាត់សំណឹកដើម្បីបង្កើតជាគ្រាប់ធញ្ញជាតិដែលមានវាយនភាពតាមទិសដែលបញ្ចេញពន្លឺ។ អាលុយមីញ៉ូកញ្ចក់ឆ្លងកាត់ការប៉ូលាមេកានិកដែលពឹងផ្អែកខ្លាំង និងការធ្វើឱ្យភ្លឺដោយសារធាតុគីមី ដើម្បីលុបវាយនភាពទាំងអស់ ដែលបណ្តាលឱ្យមានផ្ទៃរលោងឥតខ្ចោះ និងឆ្លុះបញ្ចាំងខ្ពស់មុនពេលចូលបន្ទប់ទឹកអាណូឌីស។
សំណួរ៖ តើកញ្ចក់ ឬជក់នឹងអាចកោសចេញតាមពេលវេលាបានទេ?
ចម្លើយ៖ ទេ ដំណើរការ anodizing គឺជាការរួមបញ្ចូលអេឡិចត្រូគីមីទៅក្នុងស្រទាប់ខាងក្រោមអាលុយមីញ៉ូម មិនមែនជាការលាបថ្នាំដូចជាថ្នាំលាប ឬម្សៅម្សៅនោះទេ។ ដោយសារស្រទាប់ការពារអុកស៊ីតកម្មត្រូវបានដាំដុះដោយផ្ទាល់ពីលោហៈធាតុរបស់វា វាមិនអាចរបូត បែក ឬកោសចេញពីស្រទាប់ក្រោមលក្ខខណ្ឌបរិស្ថានធម្មតា។
សំណួរ: តើកញ្ចក់អាលុយមីញ៉ូមអាចកោសបានយ៉ាងងាយជាងជក់ទេ?
A: ភាពរឹងពិតប្រាកដនៃស្រទាប់ anodic គឺដូចគ្នាបេះបិទសម្រាប់ការបញ្ចប់ទាំងពីរ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការបញ្ចប់កញ្ចក់ធ្វើឱ្យស្នាមឆ្កូតតូចៗអាចមើលឃើញយ៉ាងខ្លាំង ដោយសារតែផ្ទៃគឺរលូនឥតខ្ចោះ និងឆ្លុះបញ្ចាំង។ វាយនភាពដែលជក់ដោយធម្មជាតិលាក់ និងបាំងស្នាមប្រេះតូចៗនៅក្នុងគ្រាប់ធញ្ញជាតិទិសដៅដែលមានស្រាប់ ធ្វើឱ្យវាមើលទៅមានភាពធន់នឹងការកោសច្រើនជាង។
សំណួរ៖ តើការផ្សារភ្ជាប់ស្អិតខុសគ្នារវាងការជក់ និងកញ្ចក់យ៉ាងដូចម្តេច?
A: អាលុយមីញ៉ូជក់ផ្តល់នូវការភ្ជាប់ adhesive កាន់តែប្រសើរឡើងគួរឱ្យកត់សម្គាល់។ វាយនភាពខ្នាតតូចដែលបង្កើតឡើងដោយដំណើរការដុសធ្មេញផ្តល់នូវធ្មេញមេកានិក ដែលអនុញ្ញាតឱ្យសារធាតុស្អិតតាមលំដាប់ និងខ្សែអាត់ភ្ជាប់ជាមួយកំពូល និងជ្រលងភ្នំ។ ផ្ទៃរលោងជ្រុលនៃការបញ្ចប់កញ្ចក់ខ្វះសណ្ឋានដី ដែលជារឿយៗត្រូវការថ្នាំ primers គីមីពិសេស ដើម្បីសម្រេចបាននូវចំណងដ៏រឹងមាំ។
សំណួរ: តើអ្នកអាចប្រើអាលុយមីញ៉ូម anodized សម្រាប់កម្មវិធីស្ថាបត្យកម្មខាងក្រៅបានទេ?
A: បាទ វាត្រូវបានណែនាំយ៉ាងខ្លាំងសម្រាប់ផ្នែកខាងក្រៅ។ ស្រទាប់ anodic ផ្តល់ភាពធន់នឹងអុកស៊ីតកម្ម និងកាំរស្មី UV បានយ៉ាងល្អ។ វាយនភាពដែលជក់បានសាយភាយពន្លឺថ្ងៃយ៉ាងខ្លាំងដើម្បីការពារពន្លឺចាំងដ៏គ្រោះថ្នាក់ ហើយសមត្ថភាពរបស់វាក្នុងការលាក់បាំងការពាក់បរិស្ថាន ធូលី និងផលប៉ះពាល់តិចតួចធ្វើឱ្យវាល្អសម្រាប់ផ្នែកស្ថាបត្យកម្មរយៈពេលយូរ។
សំណួរ: តើអាលុយមីញ៉ូម anodized ល្អជាងការបញ្ចប់រោងម៉ាស៊ីនស្ដង់ដារឬ coil prepainted?
ចម្លើយ៖ បាទ សម្រាប់កម្មវិធីដែលទាមទារភាពធន់ និងសោភ័ណភាពលោហធាតុ។ ស្រទាប់អុកស៊ីតកម្ម anodic ការពារអុកស៊ីតកម្មធម្មជាតិដែលញាំញីការកិនឆៅ។ បើប្រៀបធៀបទៅនឹងឧបករណ៏ដែលបានលាបមុន សារធាតុ anodizing ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរឹងរបស់ផ្ទៃ មិនអាចរបូត ឬពងបែក និងរក្សារូបរាងលោហធាតុពិតនៃអាលុយមីញ៉ូម។
សំណួរ៖ តើអ្នកសម្អាតកញ្ចក់អាលុយមីញ៉ូមដោយរបៀបណា ដោយមិនធ្វើឱ្យខូចវា?
ចម្លើយ៖ អ្នកត្រូវតែប្រើឧបករណ៍សម្អាតអព្យាក្រឹត pH យ៉ាងតឹងរឹង (pH 6-8) និងក្រណាត់មីក្រូហ្វាយបឺរដែលមិនមានជាតិសរសៃ។ ជៀសវាងបន្ទះសម្រាប់ដុសសម្អាត ជក់រឹង ឬសារធាតុគីមីអាល់កាឡាំងខ្លាំង ព្រោះសារធាតុទាំងនេះនឹងធ្វើឲ្យស្រទាប់ anodic ជ្រាបចូលជាអចិន្ត្រៃយ៍ ឬបង្ហាញស្លាកស្នាមវិលជុំវិញដ៏ល្អ ដែលបំផ្លាញភាពភ្លឺច្បាស់នៃផ្ទៃកញ្ចក់។
