Завршна обрада алуминијумске завојнице диктира коначну естетику производа и његову дугорочну одрживост у предвиђеном окружењу. Одређивање погрешне завршне обраде доводи до кварова у току производње и инсталације. Често видимо да се ови кварови манифестују као прекомерно одсјај на архитектонским фасадама, видљива микро-гребања током обликовања ваљака, лоше лепљење на структуралним плочама или главобоље при одржавању у областима са великим прометом. Да би направили технички исправну спецификацију, инжењерски и дизајнерски тимови морају проценити различите структурне, естетске и процесне компромисе између различитих механичких припрема. Морате разумети како се метал третира пре него што уђе у електрохемијско купатило. Избор између усмереног зрна и високо полиране површине мења начин интеракције материјала са светлом, лепком и физичким ударом. Овај водич разлаже тачне параметре које треба да процените да бисте ублажили ризике производње и обезбедили дугорочне перформансе на терену.
Основна заштита: Обе завршне обраде користе процес анодизације да би се створио издржљив анодни слој отпоран на оксидацију који је интегрисан у метал, надмашујући стандардне завршне обраде за млевење и спречавајући да се завршна обрада једноставно „одлепи“.
Брушена практичност: брушене завршне обраде нуде усмерену, машински обрађену сатенску текстуру која распршује светлост, побољшава приањање и природно прикрива отиске прстију, хабање површине и мање огреботине.
Естетика огледала: Завршне обраде огледала пружају максималну рефлексивност и врхунски, углачан изглед тако што потпуно уклањају текстуру површине, али захтевају строге протоколе руковања и одржавања како би се спречила видљива деградација површине.
Матрица одлуке: Избор на крају зависи од балансирања потребне вредности рефлексије светлости (ЛРВ), потреба за секундарном обрадом (као што је везивање) и физичке реалности окружења примене (нпр. декоративне облоге наспрам архитектонских панела за тешке услове рада).
Разумевање завршних обрада калема од анодизованог алуминијума
Процес анодизације
Електрохемијска анодизација је контролисан процес оксидације. Он претвара површину сировог метала у декоративни, издржљив и отпоран на корозију анодни оксид. За разлику од боја или прашкастих премаза, анодни слој се не наноси на површину. Расте директно из алуминијумске подлоге. Завојница је потопљена у купатило са киселим електролитом. Кроз медијум пролази електрична струја. Јони кисеоника се ослобађају из електролита и комбинују се са атомима алуминијума на површини. Пошто се овај оксидни слој у потпуности интегрише у основни метал, не може се ољуштити, одломити или љуштити. Добијена структура је веома порозна на микроскопском нивоу. Ово му омогућава да апсорбује боје ако је потребно бојење. Затим га заптивамо да би се учврстио у завршници и максимизирала отпорност на корозију. Ова инхерентна издржљивост чини анодизирани алуминијум врхунски избор за апликације које захтевају дуговечност и структурални интегритет.
Припрема површине као диференцијатор
Термини „брушено“ и „огледало“ не описују сам процес анодизације. Они се односе на механичку или хемијску припрему површине која се примењује на сирови алуминијумски калем пре или током секвенце анодизације. Елоксирајућа купка једноставно чува и учвршћује топографију површине која већ постоји. Ако провучете сирову, необрађену калем за завршну обраду млина кроз линију за елоксирање, добићете заштићен, али визуелно недоследан производ. Показаће све линије ваљања и металуршке несавршености сировог метала. Да би се постигла специфична естетика, калем се мора механички избрусити специјализованим тракама да би се створила брушена текстура. Алтернативно, може се интензивно полирати и хемијски посветлити да би се створила површина огледала. Ова почетна припрема диктира коначну текстуру, светлосно понашање и тактилни осећај готовог производа.
Основни критеријуми успеха
Пре него што упоредите специфичне завршне обраде, морате установити како изгледа успешна спецификација завојнице. Висококвалитетни калем захтева конзистентну дебљину анодног слоја по целој ширини и дужини траке. Такође захтева правилан избор легуре. На пример, легуре серије 5000 нуде одличне карактеристике анодизације и структурну чврстоћу. Одређене легуре серије 3000 могу показати структурне пруге након електрохемијске купке. Поштовање структурних захтева, ознака температуре и ограничења радијуса савијања су основне линије о којима се не може преговарати. Једном када су ови инжењерски параметри закључани, завршна обрада површине подиже материјал од чисто функционалне подлоге до готове компоненте спремне за примену. Овај контролисани процес знатно надмашује алтернативе као што су рељефне штукатуре или сирове намотаје са завршном обрадом. Тим алтернативама недостаје очврснути заштитни оксидни слој.
Брушени анодизовани алуминијум: карактеристике и компромиси
Естетски профил
Брушена завршна обрада се често назива машинска или усмерена сатенска завршна обрада. Има изразито линеарно зрно. Ову текстуру постижемо проласком алуминијумског намотаја испод абразивних трака или четкица пре анодизације. Величина зрна абразива диктира дубину и видљивост линија зрна. Ово омогућава варијације у распону од финог, суптилног сатена до тешког, агресивног потеза четкицом. Визуелно, ова завршна обрада је нерефлектујућа. Обично спада у мат до полусјајни спектар у зависности од тачне механичке припреме и накнадног хемијског јеткања. Усмерено зрно ступа у интеракцију са амбијенталним светлом тако што га дифундује дуж осе линија четкице. Ово ствара пригушен, софистициран металик изглед. Избегава оштар одсјај повезан са високо полираним металима.
Реалност перформанси и одржавања
Примарна предност брушене површине лежи у њеном практичном раду на терену. Текстурирана топографија делује као природна камуфлажа за свакодневно ношење. Површина је већ дефинисана микроскопским врховима и долинама. Мање огреботине, огреботине и остаци животне средине се мешају у постојећи узорак зрна. Отисци прстију и мрље су знатно мање видљиви на брушеној површини у поређењу са глатком. Ово резултира животним циклусом који није потребан за одржавање. Менаџери објеката и крајњи корисници могу одржавати изглед метала основним, рутинским брисањем. Не требају им специјализована једињења за полирање. За окружења са високим степеном додира, ова инхерентна способност сакривања несавршености драстично смањује текуће потребе рада.
Предности секундарне обраде
Са становишта производње и монтаже, брушени алуминијум нуди јасне предности за секундарну обраду. Микротекстура коју стварају абразивне траке пружа супериорне механичке зубе. Када се структурални лепкови, заптивачи или двостране индустријске траке наносе на површину, лепљива матрица тече у микроскопске удубине брушеног зрна. Ово механичко спајање значајно повећава површину доступну за лепљење. Резултат је већа чврстоћа на љуштење и смицање. За архитектонске панеле који се ослањају на скривено структурно силиконско застакљивање (ССГ) или додатке за учвршћивање помоћу ВХБ трака, брушена завршна обрада обезбеђује много поузданију подлогу за везивање од савршено глатке површине.
Идеални случајеви употребе
Заснован на својој издржљивости, дифузији светлости и профилу који не захтева одржавање, брушени алуминијум је стандардна спецификација за широк спектар захтевних примена. Доказани случајеви употребе укључују:
Високопрометни архитектонски зидни панели и поклопци стубова.
Кућишта опреме за тешке услове рада и кућишта индустријских машина.
Фасцикле за потрошачке уређаје, као што су врата фрижидера и контролне табле пећнице.
Издржљиве натписне плочице, ознаке средстава и контролне табле.
Спољашње сигнализације и системи за проналажење пута изложени интеракцији пешака.
Унутрашњост кабине лифта и облога покретних степеница.
Елоксирани алуминијум у огледалу: карактеристике и компромиси
Естетски профил
Завршна обрада огледала даје површину високог сјаја, веома рефлектујућу. Имитира изглед полираних хромираних или стаклених огледала. Постизање ове естетике захтева интензиван, вишестепени процес механичког полирања. Ово потпуно уклања сву површинску текстуру, котрљајуће линије и металуршке несавршености са сировог намотаја. Након механичког полирања, алуминијум се често хемијски посветли у специјализованом киселом купатилу. Ово максимизира зрцалну рефлексију пре него што се завршни корак анодизације закључа у завршној обради. Резултат је нетакнута, ултра глатка површина са изузетном јасноћом и дубином. За разлику од брушених завршних слојева који расипају светлост, завршна обрада огледала пружа директну, зрцалну рефлексију. Ово га чини врхунским избором за декоративне апликације где су визуелни утицај, манипулација светлом и врхунска естетика примарни покретачи дизајна.
Реалност перформанси и одржавања
Задивљујућа естетика завршне обраде огледала долази са инхерентним рањивостима у окружењу у стварном свету. Површина је савршено глатка и веома рефлектујућа. Сваки поремећај на тој површини постаје одмах очигледан. Једна микро-огреботина, мрља прашине или залутали отисак прста ће ухватити светлост. Оштро се истиче на углачаној позадини. Одржавање завршне обраде огледала захтева специјализоване, неабразивне протоколе за чишћење. Стандардни папирни убруси или грубе крпе могу током времена да унесу фине мрље у анодни слој. Особље за чишћење мора да користи чисте крпе од микровлакана, пХ-неутралне растворе и специфичне технике брисања. Ово спречава видљиву деградацију површине. Ово чини завршне обраде огледала мање погодним за подручја са високим додиром, осим ако се не примењују строги режими одржавања.
Идеални случајеви употребе
Завршне обраде огледала су специфициране за апликације где се апсолутно не може преговарати о рефлексивности, контроли светлости или врхунској естетици. Уобичајене апликације укључују:
Рефлектори осветљења и параболичне решетке за комерцијалне ЛЕД уређаје.
Соларни концентратори и панели за сакупљање топлотне енергије.
Козметичка опрема аутомобила и детаљи унутрашњости кабине.
Врхунски декоративни елементи ентеријера, као што су малопродајни елементи за излагање.
Компоненте оптичке опреме које захтевају специфична својства одбијања светлости.
Козметичка амбалажа и хардвер за луксузне робе широке потрошње.
Брушени у односу на елоксирани алуминијум: димензије за процену језгра
Да бисте направили информативну спецификацију, морате проценити обе завршне обраде у неколико критичних инжењерских и оперативних димензија. Следећа табела сумира примарне разлике пре него што их детаљно истражимо.
| Евалуатион Метриц |
Брусхед Финисх |
Миррор Финисх |
| Топографија површине |
Усмерено зрно са микроскопским врховима и долинама. |
Ултра глатка, механички полирана равна површина. |
| Рефлексија светлости |
Дифузна рефлексија; распршује светлост да смањи одсјај. |
Зрцални одраз; одбија светлост директно за високу јасноћу. |
| Сцратцх Висибилити |
Ниско. Текстура природно скрива мање огреботине и хабање. |
Високо. Сваки површински поремећај је одмах видљив. |
| Адхесиве Бондинг |
Одлично. Микротекстура обезбеђује јак механички зуб. |
Јадно до поштено. Захтева специјализоване прајмере за структуралне везе. |
| Потребе за одржавањем |
Ниско. Основна брисања са стандардним комерцијалним средствима за чишћење. |
Високо. Захтева крпе од микровлакана и неабразивне технике. |
Издржљивост и отпорност на огреботине на терену
Када упоредите како свака завршна обрада подноси физички утицај, морате разликовати стварну тврдоћу материјала и визуелну перцепцију оштећења. Сам анодни слој је невероватно тврд. Често се приближава тврдоћи сафира по Мохсовој скали. Под претпоставком да су параметри купатила за анодизирање и дебљина премаза идентични, брушени калем и намотај огледала поседују потпуно исту површинску тврдоћу и отпорност на огреботине. Међутим, видљивост оштећења се драстично разликује. У индустрији постоји уобичајена заблуда да је завршна обрада танак слој који се лакше гребе. Ово је лажно. Дебљина слоја је иста, али недостатак површинске текстуре на завршној обради огледала чини свако оштећење очигледним. Када тврди предмет удари у површину, он ломи чисти слој оксида. На површини огледала, овај прелом распршује светлост, стварајући светлу белу огреботину на тамној, рефлектујућој позадини. На брушеној површини, та иста огреботина се губи унутар постојећег усмереног зрна.
Вредност рефлексије светлости (ЛРВ) и управљање одсјајем
Вредност рефлексије светлости (ЛРВ) мери укупну количину видљиве и употребљиве светлости коју рефлектује површина у свим правцима. Морате да контрастирате својства распршивања светлости брушеног алуминијума са зрцалним одсјајем завршних обрада огледала. Брушени алуминијум расипа долазне светлосне зраке под више углова. Ова дифузија значајно смањује одсјај. То га чини пожељним избором за спољашње архитектонске облоге где заслепљујуће рефлексије могу представљати опасност за возаче или пешаке. Супротно томе, завршне обраде огледала нуде високу зрцалну рефлексију. Долазни светлосни зраци се одбијају од површине под истим углом када је ударају. Ова некретнина је високо цењена због ефикасности унутрашњег осветљења. У комерцијалним троферима или расветним тијелима на високом нивоу, рефлектор са огледалом максимизира излаз лумена. Он усмерава извор светлости тачно тамо где је потребан без расипања или апсорпције енергије.
Адхезивни рукохват и монтажа
Методе монтаже диктирају избор завршне обраде једнако као и естетика. Морате упоредити способности везивања обе површине. Структурни лепкови, двостране траке и силикони се ослањају на површинску енергију и механичко спајање да би постигли своју номиналну чврстоћу на љуштење и смицање. Брушени завршни слојеви су веома пожељни за примену структуралног лепка јер абразивни препарат ствара грубу микро-топографију. Завршне обраде огледала представљају значајан изазов за лепкове. Ултра глатка површина не нуди механичке зубе за лепљење да би се ухватио. Ако морате да повежете компоненте на калем са огледалом, вероватно ћете морати да наведете специјализоване хемијске прајмере или површинске третмане плазмом. Алтернативно, можете у потпуности да напустите лепкове у корист механичких затварача као што су заковице или скривени клинови.
Импликације на трошкове и скалабилност
Морате анализирати делту трошкова између две завршне обраде, посебно за велике серије производње. Завршне обраде огледала обично захтевају интензивније механичко полирање, више фаза полирања и хемијске купке за посветљивање пре анодизације. Ово продужено време обраде повећава трошкове производње. Штавише, завршне обраде огледала захтевају строгу контролу квалитета. Мања металуршка инклузија или мала варијација у притиску полирања могу довести до одбијене серије. Ово утиче на укупан принос и цене по квадратном метру на великим серијама намотаја. Брушене завршне обраде су генерално скалабилније и опросте током производње. Они резултирају већим приносима и предвидљивијим роковима за производњу великог обима.
Протоколи за чишћење и дугорочно одржавање
Трошкови животног циклуса одржавања сваке завршне обраде морају бити урачунати у почетну спецификацију. Опишите очекивања одржавања са крајњим корисником. Брушене површине захтевају основне процедуре брисања. Могу да издрже стандардна комерцијална средства за чишћење и стандардне крпе за чишћење без нарушавања естетике. Завршне обраде огледала захтевају строге режиме који су осетљиви на хемикалије. Средства за чишћење морају бити стриктно пХ неутрална (између пХ 6 и 8) како би се избегло нагризање анодног слоја. Абразивни јастучићи, чврсте четке или јаке алкалне хемикалије ће трајно замутити или изгребати површину огледала. Ако окружење апликације не може да подржи овај ниво деликатног одржавања, завршна обрада огледала ће се брзо претворити у магловиту, изгребану рану на оку.
Ризици имплементације и стратегије ублажавања
Руковање и рањивости фабрикације
Под за производњу је место где долази до највећег оштећења површине. Морате детаљно навести ризике од оштећења површине током операција обликовања ваљака, штанцања или савијања. Контакт метала са металом са калупима за формирање, ваљцима за пуњење или прес кочницама може лако изгребати анодни слој. Овај ризик је експоненцијално већи за завршну обраду огледала. Када се намотај убацује у формирач ваљака, трење између алуминијума и челичних калупа ствара топлоту и механички стрес. Ако покренете калем са огледалом без адекватног подмазивања или заштитне маске, матрице ће неизбежно покварити површину. Скидање настаје када се микроскопски комади алуминијум оксида пренесу на челични алат. Једном када је алат контаминиран, вући ће се преко сваке следеће линеарне стопе намотаја, остављајући дубоке, непоправљиве избочине.
Да бисте ублажили ове рањивости, морате применити строге протоколе руковања. Препоручите тактику ублажавања, као што је одређивање заштитних филмова који се могу скинути (маскира) који се наносе директно на котур у млину. За намотаје огледала наведите висококвалитетни полиетиленски (ПЕ) или поливинилхлорид (ПВЦ) филм. Овај филм остаје на металу током целог процеса штанцања или обликовања ваљака. Скида се тек након завршне уградње. За операције дубоког извлачења, такође морате да проверите да се лепак за маскирање не повезује и да се трајно не везује за анодни слој под високим притиском. Поред тога, проверите да опрема за производњу користи полиуретанске ваљке и правилно полиране калупе са адекватним зазорима.
Укоченост и лудило
Главна инжењерска стварност претходно анодизираног намотаја је како се понаша под напоном савијања. Анодни слој је керамика од алуминијум оксида. Поседује нулту дуктилност. Када савијете комад претходно анодизиране завојнице под углом од 90 степени, спољашњи радијус савијања се растеже. Алуминијумска подлога попушта, али се керамички премаз ломи. Ово микро-пуцање је познато као лудило. У архитектонским апликацијама, јака излуђивања задржавају прљавштину и влагу, стварајући видљиву тамну линију дуж кривине током времена.
Морате разговарати о томе како ово лудило утиче на коначни производ. Иако излуђивање обично не угрожава отпорност на корозију, оно може бити визуелно непривлачно. На полупречнику савијања изгледа као мат или тупа линија. Објасните како избор легуре и темперамент утичу на крутост и могућност обликовања завојнице. Да бисте контролисали излуђивање, морате конструисати радијус савијања у односу на дебљину метала (Т-радијус). Савијање од 1Т ће изазвати озбиљна пуцања на анодном премазу класе И. Препоручујемо пројектовање профила са минималним радијусом савијања 2Т или 3Т. Поред тога, навођење мекшег темперамента омогућава да метал у основи тече равномерније током савијања, смањујући локализоване концентрације напона на анодном слоју.
| легуре и температуре (радијус савијања) |
Формабилност |
Квалитет анодизације |
Типична примена |
| 5005-Х14 |
Одлично (1Т - 2Т) |
Одлично (јасно и у боји) |
Архитектонске плоче, сложено обликовање ваљака. |
| 5005-Х34 |
Добро (2Т - 3Т) |
Одлично (јасно и у боји) |
Равни панели, умерено савијање. |
| 3003-Х14 |
Одлично (1Т - 2Т) |
Пристојан (склон структурним пругама) |
Скривене фарбане подлоге. |
| 6061-Т6 |
Лоше (захтева велики радијус) |
Добро (блага жућкаста нијанса) |
Структурне компоненте, тешка обрада. |
Енвиронментал Екпосуре
Предвиђено окружење за уградњу диктира потребну дебљину анодног слоја. Разговарајте о утицају сурових окружења, укључујући обални слани спреј, интензивно излагање УВ зрачењу и индустријске хемикалије. Приобално окружење уноси хлориде у ваздуху који агресивно нападају металне површине. Индустријске зоне излажу грађевинске материјале сумпор-диоксиду и азотним оксидима. Површинска обрада (брушена или огледала) не диктира отпорност на корозију; дебљина анодног слоја чини.
Нагласите важност специфицирања тачне дебљине анодног премаза. За унутрашње или лаке примене, стандардни комерцијални премаз може бити довољан. Међутим, за спољашње архитектонске апликације изложене елементима, морате навести анодни премаз Класе И (минимална дебљина 0,7 мил) или Класа ИИ (минимална дебљина 0,4 мил). Што је слој оксида дебљи, дужи је пут за корозивне елементе да стигну до сирове алуминијумске подлоге. Штавише, процес заптивања након анодизирајуће купке диктира дугорочне перформансе. Правилно хидротермално заптивање хидрира алуминијум оксид, затварајући поре и блокирајући загађиваче. Ако не одредите тачну дебљину и квалитет заптивања, то ће довести до прераног удубљења и оксидације, без обзира на то колико је површина у почетку била полирана или брушена.
Доследност серије до серије
Одржавање визуелне униформности у великим пројектима је познати изазов индустрије. Архитектонски пројекти често обухватају више фаза, захтевајући неколико одвојених циклуса производње намотаја током година. Одржавање конзистентног визуелног подударања у овим стазама је ноторно тешко. Ово је посебно изазовно са усмереним брушеним завршним обрадама које се користе у великим архитектонским екструзијама или облогама. Абразивне траке које се користе за стварање брушене завршне обраде се временом троше. Потпуно нови каиш са гранулацијом од 120 даје оштрије, дубље зрно од каиша који је обрадио 10.000 стопа котура. Ова варијација мења начин на који површина рефлектује светлост, мењајући перципирану боју чак и ако параметри анодизације остану идентични.
Ако пројекат захтева вишеструке намотаје током неколико месеци, панели из прве серије могу изгледати мало другачије од панела из завршне серије. Да бисте ово ублажили, блиско сарађујте са својим добављачем калемова како бисте успоставили строге визуелне граничне узорке (ограничења светла/тамног и тешког/светлог зрна). Ми успостављамо строге толеранције боја Делта Е помоћу спектрофотометара. Међутим, спектрофотометри се боре да прецизно очитају усмерене брушене завршне обраде. Стога, узорци физичких граница који представљају максимално прихватљиве границе светла и таме морају бити потписани од стране архитекте. Уверите се да се сав материјал за једну континуирану фасаду обрађује узастопно коришћењем истог абразивног трака и хемије за елоксирање купатила.
Закључак
Затражите узорке физичких завојница за оба брушене и елоксиране алуминијумске завршне обраде у огледалу и подвргните их вашим специфичним процесима производње, укључујући тестове савијања и љуштења лепка.
Прегледајте листове са подацима о вредности рефлексије светлости (ЛРВ) како бисте били сигурни да завршна обрада испуњава захтеве за смањење одсјаја или излаз лумена вашег пројекта.
Консултујте се са партнером из металургије да бисте дефинисали тачну дебљину легуре, темперамента и аноде који су потребни за спречавање излуђивања током ваших специфичних операција обликовања ваљака или штанцања.
Дефинишите своје захтеве за заштитно маскирање, потврђујући да је филм који се може скинути компатибилан и са завршном обрадом и са вашом машином за производњу.
ФАК
П: Која је главна разлика између брушеног и елоксираног алуминијума у огледалу?
О: Разлика је у потпуности у механичкој припреми површине пре анодизације. Брушени алуминијум се води испод абразивних трака како би се створило усмерено, текстурирано зрно које распршује светлост. Алуминијум за огледало се подвргава интензивном механичком полирању и хемијском сјају да би се уклонила сва текстура, што резултира савршено глатком, високо рефлектујућом површином пре уласка у елоксирајућу каду.
П: Хоће ли се огледало или брушена завршна обрада временом изгребати?
О: Не. Процес елоксирања је електрохемијска интеграција у алуминијумску подлогу, а не нанети премаз попут боје или прашкастог премаза. Пошто се заштитни оксидни слој узгаја директно из самог метала, не може се ољуштити, љуштити или огребати у слојевима у нормалним условима околине.
П: Да ли се огледало од елоксираног алуминијума лакше огребе од брушеног?
О: Стварна тврдоћа анодног слоја је идентична за обе завршне обраде. Међутим, завршне обраде огледала чине микро-огреботине веома видљивим јер је површина савршено глатка и рефлектујућа. Брушена текстура природно скрива и камуфлира мање огреботине унутар постојећег усмереног зрна, чинећи га отпорнијим на огреботине.
П: Како се лепљење разликује између брушене и зрцалне завршне обраде?
О: Брушени алуминијум обезбеђује знатно боље лепљење. Микротекстура створена процесом четкања нуди механичке зубе, омогућавајући структуралним лепковима и тракама да се споје са врховима и удолинама површине. Ултра-глатка површина завршне обраде огледала нема ову топографију, што често захтева специјализоване хемијске прајмере да би се постигле јаке везе.
П: Можете ли користити брушени анодизирани алуминијум за спољашње архитектонске апликације?
О: Да, топло се препоручује за екстеријере. Анодни слој обезбеђује одличну оксидацију и УВ отпорност. Брушена текстура распршује оштру сунчеву светлост како би спречила опасан одсјај, а њена способност да сакрије хабање из околине, прашину и мање утицаје чини га идеалним за дуготрајне архитектонске фасаде.
П: Да ли је елоксирани алуминијум бољи од стандардне завршне обраде за млин или претходно обојеног намотаја?
О: Да, за апликације које захтевају издржљивост и металну естетику. Слој анодног оксида спречава природну оксидацију која мучи завршне обраде сирових млина. У поређењу са претходно обојеним калемовима, елоксирање побољшава површинску тврдоћу, не може се љуштити или стварати пликове и одржава прави, аутентичан метални изглед алуминијума.
П: Како очистити алуминијум завршну обраду огледала а да га не оштетите?
О: Морате користити стриктно пХ неутрална средства за чишћење (пХ 6-8) и чисте крпе од микровлакана без влакана. Избегавајте абразивне јастучиће за рибање, чврсте четке или јаке алкалне хемикалије, јер ће оне трајно урезати анодни слој или унети фине мрље које уништавају чистоћу високог сјаја површине огледала.
