Tạo hình theo sau là anodizing (trong ngành thường được gọi là 'anodizing các bộ phận có hình dạng') là giải pháp được ưu tiên phổ biến để đạt được vẻ ngoài và bảo vệ chất lượng cao cho các tấm nhôm. Ưu điểm cốt lõi của nó nằm ở tính toàn vẹn của lớp phủ, vẻ ngoài đồng nhất và không có nếp nhăn hoặc vết nứt; tuy nhiên, nó đặt ra những thách thức về chi phí cao và hiệu quả thấp.
I. Ưu điểm ứng dụng cốt lõi (Tại sao chọn nó)
1. Hình thức và kết cấu: Sự hoàn hảo tuyệt đối
Bảo hiểm anodizing toàn diện: Tất cả các bề mặt sau khi uốn và đục lỗ (bao gồm mặt bích, góc bên trong và cạnh cắt) đều được bao phủ hoàn toàn bởi một màng anod hóa đồng nhất, không có vùng 'cạnh trắng' hoặc 'nhôm trần'.
2. Không có vết nứt mặt bích: Tránh các khuyết tật của 'anodizing trước khi hình thành', trong đó màng anodised cứng, giòn bị nứt hoặc bong tróc ở các khúc cua.
3. Hiệu suất bảo vệ: Bảo hiểm 360° không có điểm mù.
Lớp phủ anodised không bao giờ bong tróc: Lớp phủ được hình thành thông qua quá trình chuyển đổi điện hóa của nền nhôm (liên kết luyện kim), không phải lớp sơn phủ và tuyệt đối sẽ không bao giờ bong tróc hay bong tróc.
4. Yêu cầu về An toàn Phòng cháy chữa cháy: Không có lớp phủ hữu cơ, lớp hoàn thiện bằng kim loại nguyên chất, xếp hạng chống cháy Loại A và không có khói độc.
II. Những thách thức về chi phí và hiệu quả
1. Chi phí cao hơn đáng kể (cao hơn ≈ 30%–50%)
Xử lý từng mảnh riêng lẻ: Không giống như các tấm phẳng có thể được anod hóa ở dạng cuộn, việc sản xuất bị giới hạn ở từng mảnh riêng lẻ hoặc lô nhỏ sử dụng đồ đạc treo, dẫn đến chi phí nhân công, vật cố định và năng lượng tăng mạnh.
2. Áp suất năng suất: Nếu xử lý sai trong quá trình xử lý sau tạo hình, toàn bộ sản phẩm đã hoàn thiện sẽ bị loại bỏ.
