Vervormen gevolgd door anodiseren (in de industrie doorgaans 'anodiseren van vormdelen' genoemd) is de meest gangbare oplossing voor het bereiken van een hoogwaardig uiterlijk en bescherming van aluminium panelen. De belangrijkste voordelen liggen in de integriteit van de coating, het consistente uiterlijk en de afwezigheid van plooien of scheuren; het brengt echter wel de uitdagingen met zich mee van hoge kosten en lage efficiëntie.
I. Kernvoordelen van toepassingen (waarom ervoor kiezen)
1. Uiterlijk en textuur: absolute perfectie
Uitgebreide anodisatiedekking: Alle oppervlakken na buigen en ponsen (inclusief flenzen, interne hoeken en snijranden) worden volledig bedekt door een uniforme geanodiseerde film, zonder 'witte randen' of 'blanke aluminium' gebieden.
2. Geen flensscheuren: vermijdt de gebreken van 'anodiseren vóór het vormen', waarbij de harde, broze geanodiseerde film scheurt of loslaat bij de bochten.
3. Beschermende prestaties: 360° dekking zonder blinde vlekken.
De geanodiseerde coating laat nooit los: de coating wordt gevormd door de elektrochemische conversie van het aluminiumsubstraat (metallurgische binding), niet door een verflaag, en zal absoluut nooit schilferen of afbladderen.
4. Brandveiligheidseisen: Geen organische coatings, pure metallic afwerking, brandklasse A en geen giftige dampen.
II. Uitdagingen op het gebied van kosten en efficiëntie
1. Aanzienlijk hogere kosten (≈ 30%–50% hoger)
Verwerking van individuele stukken: In tegenstelling tot vlakke platen, die op rollen kunnen worden geanodiseerd, is de productie beperkt tot individuele stukken of kleine batches met behulp van hangende armaturen, wat resulteert in een sterke stijging van de arbeids-, bevestigings- en energiekosten.
2. Vloeidruk: Als er tijdens het postformeren sprake is van een verkeerde behandeling, wordt het gehele voltooide stuk gesloopt.