ການປະກອບຕາມດ້ວຍ anodising (ໂດຍທົ່ວໄປເອີ້ນວ່າໃນອຸດສາຫະກໍາເປັນ 'anodising ຂອງອົງປະກອບຮູບຮ່າງ') ເປັນການແກ້ໄຂຕົ້ນຕໍທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການບັນລຸຮູບລັກສະນະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະການປົກປ້ອງແຜງອາລູມິນຽມ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກຂອງມັນແມ່ນຢູ່ໃນຄວາມສົມບູນຂອງການເຄືອບ, ຮູບລັກສະນະທີ່ສອດຄ່ອງແລະບໍ່ມີຮອຍແຕກຫຼືຮອຍແຕກ; ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນນໍາສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງແລະປະສິດທິພາບຕ່ໍາ.
I. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງແອັບພລິເຄຊັນຫຼັກ (ເປັນຫຍັງຕ້ອງເລືອກມັນ)
1. ຮູບລັກສະນະແລະໂຄງສ້າງ: ສົມບູນແບບຢ່າງແທ້ຈິງ
ການປົກຫຸ້ມຂອງ anodising ທີ່ສົມບູນແບບ: ພື້ນຜິວທັງຫມົດຫຼັງຈາກການງໍແລະ punching (ລວມທັງ flanges, ມຸມພາຍໃນແລະການຕັດແຂບ) ແມ່ນກວມເອົາຢ່າງເຕັມສ່ວນໂດຍຮູບເງົາ anodised ເອກະພາບ, ບໍ່ມີ 'ແຄມສີຂາວ' ຫຼື 'ອາລູມິນຽມເປົ່າ'.
2. ບໍ່ມີຮອຍແຕກ Flange: ຫຼີກເວັ້ນຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ 'anodising ກ່ອນທີ່ຈະກອບເປັນຈໍານວນ', ບ່ອນທີ່ແຂງ, brittle ຮູບເງົາ anodised cracks ຫຼືປອກເປືອກຢູ່ໂຄ້ງ.
3. ປະສິດທິພາບປ້ອງກັນ: ການປົກຫຸ້ມຂອງ 360° ບໍ່ມີຈຸດຕາບອດ.
ການເຄືອບ anodised ບໍ່ເຄີຍປອກເປືອກອອກ: ການເຄືອບແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍຜ່ານການປ່ຽນ electrochemical ຂອງ substrate ອາລູມິນຽມ (ການເຊື່ອມໂລຫະ), ບໍ່ແມ່ນການເຄືອບສີ, ແລະບໍ່ເຄີຍຈະ flake ຫຼື peel.
4. ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງໄຟໄຫມ້: ບໍ່ມີການເຄືອບອິນຊີ, ສໍາເລັດຮູບໂລຫະບໍລິສຸດ, ລະດັບໄຟໄຫມ້ Class A, ແລະບໍ່ມີຄວັນພິດ.
II. ສິ່ງທ້າທາຍດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະປະສິດທິພາບ
1. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ (≈ 30%–50% ສູງກວ່າ)
ການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນສ່ວນບຸກຄົນ: ບໍ່ເຫມືອນກັບແຜ່ນແປ, ທີ່ສາມາດ anodised ໃນມ້ວນ, ການຜະລິດໄດ້ຖືກຈໍາກັດພຽງແຕ່ຕ່ອນສ່ວນບຸກຄົນຫຼື batches ຂະຫນາດນ້ອຍໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນຫ້ອຍ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງແຮງງານ, fixture ແລະພະລັງງານ.
2. ຄວາມກົດດັນຜົນຜະລິດ: ຖ້າການຈັດການຜິດພາດໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດຫຼັງການກອບເປັນຈໍານວນ, ສິ້ນສໍາເລັດຮູບທັງຫມົດຈະຖືກຂູດ.