နောက်တွင် anodising ဖြင့်ဖွဲ့စည်းခြင်း (စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အများအားဖြင့် 'anodising of shaped components' အဖြစ်ရည်ညွှန်းသည်) သည် အရည်အသွေးမြင့်မားသောအသွင်အပြင်နှင့် အလူမီနီယမ်ပြားများအတွက် အကာအကွယ်ရရှိရန် အဓိကဦးစားပေးဖြေရှင်းချက်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အဓိကအားသာချက်များမှာ အပေါ်ယံပိုင်း၏ခိုင်မာမှု၊ သို့သော်လည်း ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်းနှင့် ထိရောက်မှုနည်းပါးခြင်း၏ စိန်ခေါ်မှုများကို တင်ပြသည်။
I. Core Application ၏ အားသာချက်များ (ဘာကြောင့် ၎င်းကို ရွေးချယ်သနည်း)
1. ပုံပန်းသဏ္ဍာန်နှင့် အသွေးအရောင်- အကြွင်းမဲ့ ပြီးပြည့်စုံမှု
ပြီးပြည့်စုံသော anodising လွှမ်းခြုံမှု- ကွေးညွှတ်ခြင်းနှင့် ထိုးခြင်းပြီးနောက် မျက်နှာပြင်အားလုံး (အနားကွပ်များ၊ အတွင်းထောင့်များနှင့် ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများအပါအဝင်) သည် 'အဖြူရောင်အစွန်းများ' သို့မဟုတ် 'အလူမီနီယံဗလာ' ဧရိယာများမရှိသော တူညီသော anodised ဖလင်ဖြင့် အပြည့်အဝဖုံးအုပ်ထားသည်။
2. Flange Cracks မရှိခြင်း- မာကျောပြီး ကြွပ်ဆတ်သော anodised ဖလင် အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် အခွံများ ကွေးသွားသည့်နေရာတွင် 'anodising before forming' ၏ ချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
3. ကာကွယ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်- မျက်စိကန်းခြင်းမရှိဘဲ 360° လွှမ်းခြုံမှု။
anodised coating သည် ဘယ်တော့မှ မခွာဘူး- coating သည် အလူမီနီယံအလွှာ (သတ္တုစပ်ဆက်ခြင်း) ၏ electrochemical အဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်းမှ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး သုတ်ဆေးဖြင့် အုပ်ထားခြင်းမဟုတ်ဘဲ လုံးဝအခွံခွာခြင်းမျိုး လုံးဝမဖြစ်ပါ။
4. မီးဘေးလုံခြုံရေးလိုအပ်ချက်များ- အော်ဂဲနစ်အပေါ်ယံပိုင်း၊ သန့်စင်သောသတ္တုအလွှာများ၊ အတန်း A မီးအဆင့်သတ်မှတ်ချက်နှင့် အဆိပ်သင့်မီးခိုးငွေ့များ မရှိပါ။
II ကုန်ကျစရိတ်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည် စိန်ခေါ်မှုများ
1. သိသိသာသာမြင့်မားသောကုန်ကျစရိတ် (≈ 30% မှ 50% ပိုမြင့်သည်)
တစ်ဦးချင်း-အပိုင်းအစများကို စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း- လိပ်များတွင် anodised လုပ်နိုင်သည့် ပြားချပ်ချပ်များနှင့် မတူဘဲ၊ ထုတ်လုပ်မှုသည် တွဲလောင်းကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ တစ်ဦးချင်းစီအပိုင်းပိုင်း သို့မဟုတ် သေးငယ်သော အသုတ်များကို ကန့်သတ်ထားသောကြောင့် လုပ်သား၊ ပရိဘောဂနှင့် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်များ သိသိသာသာ တိုးမြင့်လာစေသည်။
2. အထွက်နှုန်းဖိအား- ပုံသွင်းပြီးနောက် ကိုင်တွယ်ရာတွင် ကိုင်တွယ်မှုမှားယွင်းပါက၊ အချောထည်တစ်ခုလုံးကို ဖယ်ရှားပစ်ပါသည်။