அனோடைசிங் தொடர்ந்து உருவாக்குதல் (பொதுவாக தொழில்துறையில் 'வடிவ கூறுகளின் அனோடைசிங்' என குறிப்பிடப்படுகிறது) அலுமினிய பேனல்களுக்கான உயர்தர தோற்றத்தையும் பாதுகாப்பையும் அடைவதற்கான முக்கிய விருப்பமான தீர்வாகும். அதன் முக்கிய நன்மைகள் பூச்சுகளின் ஒருமைப்பாடு, சீரான தோற்றம் மற்றும் மடிப்பு அல்லது விரிசல் இல்லாதது; இருப்பினும், இது அதிக செலவுகள் மற்றும் குறைந்த செயல்திறன் ஆகியவற்றின் சவால்களை முன்வைக்கிறது.
I. கோர் அப்ளிகேஷன் நன்மைகள் (அதை ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்)
1. தோற்றம் மற்றும் அமைப்பு: முழுமையான பரிபூரணம்
விரிவான அனோடைசிங் கவரேஜ்: வளைத்தல் மற்றும் குத்துவதைத் தொடர்ந்து அனைத்து மேற்பரப்புகளும் (பளிங்குகள், உள் மூலைகள் மற்றும் வெட்டு விளிம்புகள் உட்பட) 'வெள்ளை விளிம்புகள்' அல்லது 'வெற்று அலுமினியம்' பகுதிகள் இல்லாமல் ஒரு சீரான அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட படத்தால் முழுமையாக மூடப்பட்டிருக்கும்.
2. ஃபிளேன்ஜ் விரிசல்கள் இல்லை: கடினமான, உடையக்கூடிய அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட படலம் விரிசல் அல்லது வளைவுகளில் உரிக்கப்படும் இடத்தில் 'அனோடைசிங் முன் உருவாகும்' குறைபாடுகளைத் தவிர்க்கிறது.
3. பாதுகாப்பு செயல்திறன்: குருட்டுப் புள்ளிகள் இல்லாத 360° கவரேஜ்.
அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட பூச்சு ஒருபோதும் உரிக்கப்படுவதில்லை: அலுமினிய அடி மூலக்கூறின் (உலோகப் பிணைப்பு) மின் வேதியியல் மாற்றத்தின் மூலம் பூச்சு உருவாகிறது, இது ஒரு வண்ணப்பூச்சு அல்ல, மேலும் இது ஒருபோதும் செதில்களாகவோ அல்லது உரிக்கப்படவோ முடியாது.
4. தீ பாதுகாப்பு தேவைகள்: கரிம பூச்சுகள் இல்லை, தூய உலோக பூச்சு, வகுப்பு A தீ மதிப்பீடு மற்றும் நச்சுப் புகைகள் இல்லை.
II. செலவு மற்றும் செயல்திறன் சவால்கள்
1. கணிசமாக அதிக செலவுகள் (≈ 30%–50% அதிகம்)
தனித்தனி-துண்டு செயலாக்கம்: தட்டையான தாள்களைப் போல் அல்லாமல், ரோல்களில் அனோடைஸ் செய்ய முடியும், உற்பத்தி தனித்தனி துண்டுகள் அல்லது தொங்கும் சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி சிறிய தொகுதிகளுக்கு மட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இதன் விளைவாக உழைப்பு, பொருத்துதல் மற்றும் ஆற்றல் செலவுகள் கூர்மையான அதிகரிப்பு ஏற்படுகிறது.
2. மகசூல் அழுத்தம்: பிந்தைய-உருவாக்கும் கையாளுதலின் போது கையாளுதல் தவறாகக் கையாளப்பட்டால், முடிக்கப்பட்ட பகுதி முழுவதும் அகற்றப்படும்.