ທໍ່ອາລູມິນຽມດິບບໍ່ຄ່ອຍຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມງາມແລະການປະຕິບັດທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍໂດຍກົງຈາກໂຮງງານ. ຂະບວນການ anodizing ມາດຕະຖານຕົວຈິງແລ້ວຂະຫຍາຍຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານທີ່ມີຢູ່ແລ້ວແທນທີ່ຈະເຊື່ອງພວກມັນ. ເຄື່ອງຫມາຍໂຮງງານ, ເສັ້ນ extrusion, ໂຄງສ້າງເຄື່ອງຈັກ CNC, ແລະຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງການຈັດການເລັກນ້ອຍຈະກາຍເປັນທີ່ຊັດເຈນຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວດ້ວຍທາງເຄມີ. ຄວາມບໍ່ສົມບູນທາງດ້ານຮ່າງກາຍເຫຼົ່ານີ້ນໍາໄປສູ່ການດູດຊຶມສີຍ້ອມບໍ່ສອດຄ່ອງ, ອັດຕາການປະຕິເສດສູງ, ແລະການຍຶດຫມັ້ນຂອງສານເຄືອບທີ່ຖືກທໍາລາຍໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ການກະກຽມດ້ານກົນຈັກເຮັດໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງວັດຖຸດິບແລະການປະຕິບັດການເຄືອບສຸດທ້າຍ. ຄູ່ມືນີ້ການປະເມີນຜົນວິທີການເຊື່ອມໂຍງ profile ກົນຈັກກ່ອນທີ່ຈະຂະບວນການ electrochemical ກໍານົດຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍ, ຄວາມທົນທານ, ແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງສາຍຕາຂອງ. sandblasting ແຜ່ນອາລູມິນຽມ anodized. ພວກເຮົາກວດສອບການຄັດເລືອກສື່ທີ່ເປັນຮອຍຂີດຂ່ວນ, ການຄຸ້ມຄອງຄວາມສ່ຽງໃນຂະບວນການ, ແລະຄວາມໄດ້ປຽບທາງກົນຈັກຂອງ substrate profiled ຢ່າງຖືກຕ້ອງສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດປະລິມານສູງ.
ການລົບລ້າງຂໍ້ບົກພ່ອງ: Sandblasting ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງທໍ່ອາລູມິນຽມເຮັດໃຫ້ເປັນແບບດຽວກັນ, ເອົາເສັ້ນໂຮງງານທິດທາງແລະເຄື່ອງຫມາຍເຄື່ອງມືເພື່ອສ້າງພູມສັນຖານທີ່ເປັນເອກະພາບທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການເຕີບໃຫຍ່ຂອງຊັ້ນ anodic ທີ່ສອດຄ່ອງ.
ປັບປຸງການຍຶດຕິດ & ການຍ້ອມສີ: ພື້ນຜິວທີ່ຂັດດ້ວຍກົນຈັກຈະເພີ່ມພື້ນທີ່ດ້ານກ້ອງຈຸລະທັດ, ປັບປຸງການດູດຊືມສີຍ້ອມໂດຍກົງສໍາລັບການ anodizing ສີແລະເສີມສ້າງຄວາມຜູກພັນກົນຈັກສໍາລັບກາວຮອງຫຼືສີ.
ການເລືອກສື່ແມ່ນສໍາຄັນ: ການເລືອກສື່ຂັດ (ເຊັ່ນ: ແກ້ວແກ້ວທຽບກັບອາລູມີນຽມອອກໄຊ) ກໍານົດການສໍາເລັດຮູບສຸດທ້າຍ - ຕັ້ງແຕ່ matte satin ອ່ອນໄປຫາໂຄງສ້າງທີ່ມີໂຄງສ້າງສູງ, ມີຄວາມຍືດຫມັ້ນສູງ.
ການຄຸ້ມຄອງຄວາມສ່ຽງ: ຕົວກໍານົດການລະເບີດທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມກ່ຽວກັບທໍ່ອາລູມິນຽມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການ warpage substrate, ການຝັງສື່, ຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຄວາມທົນທານຂະຫນາດ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ເຄັ່ງຄັດ.
ກອບບັນຫາ: ເປັນຫຍັງ Surface Prep ກໍານົດຄຸນນະພາບອາລູມິນຽມ Anodized
ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງການຖົມດ້ວຍສານເຄມີຢ່າງດຽວ
ການແກະສະຫຼັກເປັນດ່າງມາດຕະຖານແມ່ນອາໄສການອາບນໍ້າໂຊດາໄຟ (ໂຊດຽມ ໄຮໂດຣໄຊ) ເພື່ອລະລາຍຊັ້ນນອກຂອງອາລູມີນຽມ. ຂະບວນການທາງເຄມີນີ້ ກຳ ຈັດນ້ ຳ ມັນພື້ນຜິວທີ່ເບົາບາງ, ຜຸພັງທໍາມະຊາດ, ແລະຮອຍຈັບເລັກນ້ອຍຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, etching ສານເຄມີ proves ທັງຫມົດບໍ່ພຽງພໍສໍາລັບຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານກົນຈັກເລິກ. ມັນບໍ່ສາມາດລົບລ້າງຮອຍຂີດຂ່ວນເລິກ, ສາຍ extrusion ຫນັກ, ຫຼືເຄື່ອງ CNC ທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນພາກສ່ວນ stamped ຈາກ coils ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ອາບນ້ໍາເຄມີລະລາຍໂລຫະຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນທົ່ວພູມສັນຖານທັງຫມົດ. ມັນຫຼຸດລົງຈຸດສູງສຸດແລະຮ່ອມພູໃນອັດຕາດຽວກັນຄືກັນອ້ອຍຕ້ອຍ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າຄວາມເລິກຂອງຮອຍຂີດຂ່ວນຍັງຄົງຄ້າຍຄືກັນກັບພື້ນຜິວອ້ອມຂ້າງ, ເຖິງແມ່ນວ່າຫຼັງຈາກເວລາຂະຫຍາຍຢູ່ໃນຖັງຂີ້ເຫຍື້ອ.
ພື້ນຜິວທາງສ່ວນຫນ້າຂອງ anodizing ສົບຜົນສໍາເລັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເງື່ອນໄຂທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ທ່ານຕ້ອງບັນລຸໄດ້ສະເລ່ຍຄວາມຫຍາບທີ່ເປັນເອກະພາບ (Ra) ໃນທົ່ວຄວາມກວ້າງຂອງມ້ວນທັງໝົດ, ໂດຍປົກກະຕິຈະຕັ້ງເປົ້າໝາຍຢູ່ລະຫວ່າງ 1.5 ຫາ 2.5 ໄມໂຄແມັດ ຂຶ້ນກັບການນຳໃຊ້ສຸດທ້າຍ. ພື້ນຜິວຕ້ອງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການຂາດເມັດພືດທັງຫມົດ. ການອີງໃສ່ພຽງແຕ່ການ etching ສານເຄມີບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການລະດັບກົນຈັກເຫຼົ່ານີ້. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ການຂະຫຍາຍ etching ຊີ້ໃຫ້ເຫັນຂອບເຂດຂອງເມັດພືດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນໂລຫະປະສົມທີ່ແນ່ນອນ, ການສ້າງຮູບລັກສະນະທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ galvanized ຫຼື frosty. ການກະກຽມດ້ານກົນຈັກປັບປ່ຽນພູມສັນຖານທາງດ້ານຮ່າງກາຍເພື່ອລົບລ້າງຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ຝັງເລິກເຫຼົ່ານີ້ກ່ອນທີ່ມ້ວນເຄີຍໄປເຖິງຖັງເຄມີ.
ການປັກແສ່ວທາງເຄມີຢ່າງດຽວເປັນປົກກະຕິບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງທໍ່ທົ່ວໄປຕໍ່ໄປນີ້:
ສາຍຕາຍ extrusion ຫນັກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຜະລິດເບື້ອງຕົ້ນ.
ການຈັດການຮອຍຂີດຂ່ວນເລິກທີ່ເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການມ້ວນມ້ວນ, ການຂົນສົ່ງ, ແລະ uncoiling.
ເຄື່ອງຫມາຍການສົນທະນາທີ່ຕົກຄ້າງຈາກເຄື່ອງຈັກ CNC ທີສອງຫຼືການດໍາເນີນງານ stamping.
ແຜ່ນ oxidation ທ້ອງຖິ່ນທີ່ເຈາະເລິກເຂົ້າໄປໃນ substrate ອາລູມິນຽມ.
ຜົນກະທົບຂອງຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງ Substrate ດິບຕໍ່ຊັ້ນ Anodic
ຂະບວນການ anodizing ບໍ່ໄດ້ຝາກການເຄືອບໃສ່ໂລຫະເຊັ່ນສີຫຼືຝຸ່ນ. ແທນທີ່ຈະ, ຊັ້ນ anodic oxide ຈະເລີນເຕີບໂຕໂດຍກົງຈາກແລະເຂົ້າໄປໃນ substrate ອາລູມິນຽມ. ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາກໍານົດກົດລະບຽບການຂະຫຍາຍຕົວ 50/50: ຊັ້ນ oxides ເຂົ້າໄປໃນ 50% ເຂົ້າໄປໃນໂລຫະພື້ນຖານແລະສ້າງ 50% ພາຍນອກ. ກົນໄກການຂະຫຍາຍຕົວນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າຊັ້ນຜົນໄດ້ຮັບມີຄວາມໂປ່ງໃສສູງ. ທຸກໆຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ມີຢູ່ກ່ອນແລ້ວຢູ່ໃນມ້ວນດິບແມ່ນຂະຫຍາຍອອກໂດຍຊັ້ນອອກໄຊທີ່ຊັດເຈນນີ້. ຂະບວນການ anodizing ຫຸ້ມຫໍ່ແລະເນັ້ນໃສ່ຮອຍຂີດຂ່ວນແທນທີ່ຈະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່.
ການສໍາເລັດຮູບດ້ານສະຖາປັດຕະຍະກໍາ ແລະອາວະກາດ ຕ້ອງການຄວາມສົມບູນແບບທາງສາຍຕາ. ເຄື່ອງຫມາຍການມ້ວນເລັກນ້ອຍຈາກໂຮງງານກາຍເປັນຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຫຼັງຈາກ anodizing ແລະ dyeing. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງ substrate ຍັງລົບກວນການສ້າງເອກະພາບຂອງຈຸລັງ anodic hexagonal. ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຫນ້າດິນຫຼືຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງປ່ຽນແປງວິທີການກະແສໄຟຟ້າໄຫຼຜ່ານໂລຫະໃນອາບນ້ໍາອາຊິດຊູນຟູຣິກ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາຂອງເຄືອບທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ຖືກທໍາລາຍ. ທ່ານຕ້ອງສ້າງພື້ນຖານທີ່ເປັນທໍາ, ເປັນທີ່ເປັນເອກະລັກ. ການລະເບີດດ້ວຍກົນຈັກຕັ້ງພູມສັນຖານຂອງພື້ນຜິວຄືນໃຫມ່, ຮັບປະກັນການເຕີບໂຕຂອງ electrochemical ຕໍ່ມາດໍາເນີນຢ່າງສະເຫມີພາບໃນທົ່ວທຸກຕາລາງນິ້ວຂອງມ້ວນ.
ປະເພດການແກ້ໄຂ: ການປະເມີນສື່ Abrasive ສໍາລັບ Aluminum Coil Prep
ການລະເບີດລູກປັດແກ້ວ (ສໍາເລັດຮູບ Satin ແລະ Matte)
ລູກປັດແກ້ວສະຫນອງການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ, peening ເທິງຫນ້າດິນອາລູມິນຽມ. ຮູບຮ່າງ spherical ຂອງສື່ມວນຊົນມີຜົນກະທົບໂລຫະໂດຍບໍ່ມີການຕັດເຂົ້າໄປໃນມັນ. ການປະຕິບັດນີ້ສ້າງການສໍາເລັດຮູບ matte ເປັນເອກະພາບ, ບໍ່ສະທ້ອນແສງ. ການລະເບີດລູກປັດແກ້ວບໍ່ໄດ້ເອົາອຸປະກອນການຍ່ອຍສະຫຼາຍທີ່ສໍາຄັນ. ມັນເຮັດໃຫ້ຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບເລັກນ້ອຍອອກໂດຍການຍ້າຍໂລຫະດ້ານກ້ອງຈຸລະທັດອອກ. ທ່ານໃຊ້ສື່ນີ້ເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງສາຍຕາສະເພາະ. ຜົນກະທົບຂອງເຄື່ອງສໍາອາງລະດັບພຣີມຽມເຫຼົ່ານີ້ເກີນກວ່າການດຶງດູດສາຍຕາຂອງການສໍາເລັດຮູບທີ່ລຽບກວ່າ, ບໍ່ໄດ້ຮັບການຮັກສາ.
ຜູ້ຜະລິດອີງໃສ່ລູກປັດແກ້ວສໍາລັບການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງສໍາອາງລະດັບສູງ. ກໍລະນີການນໍາໃຊ້ທີ່ດີທີ່ສຸດລວມມີແຜງດ້ານນອກສະຖາປັດຕະຍະກໍາ, ທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ coil ຕົກແຕ່ງ. ການດໍາເນີນການ peening ຍັງ imparts ຄວາມກົດດັນ compressive ເລັກນ້ອຍກ່ຽວກັບຫນ້າດິນ, ເຊິ່ງ marginally ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານ fatigue ຂອງພາກສ່ວນບາງ. ທ່ານຕ້ອງຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນຂອງລະເບີດຢ່າງລະມັດລະວັງ. ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ລູກປັດແກ້ວແຕກ. ລູກປັດທີ່ແຕກຫັກຈະປ່ຽນເປັນຊິ້ນເປັນລ່ຽມທີ່ຂູດພື້ນຜິວ ແລະທໍາລາຍການສໍາເລັດຮູບຂອງຊາຕິນທີ່ຕັ້ງໄວ້. ການຈັດປະເພດສື່ທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການກວດສອບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າລູກປັດຍັງຄົງເປັນຮູບກົມໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ.
ອະລູມິນຽມອອກໄຊ (ມີໂຄງສ້າງທີ່ຮຸກຮານ ແລະ ການຍຶດຕິດສູງ)
ອະລູມິນຽມອອກໄຊມີໂຄງສ້າງທີ່ມີມຸມສູງແລະຮຸກຮານດ້ວຍຄວາມແຂງຂອງ Mohs ຂອງ 9.0. ບໍ່ເຫມືອນກັບລູກປັດແກ້ວ, ສື່ນີ້ຕັດເລິກເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນໃຕ້ດິນອາລູມິນຽມ. ມັນເອົາການຜຸພັງຢ່າງໜັກໜ່ວງ, ຂະໜາດໂຮງງານທີ່ແຂງກະດ້າງ, ແລະຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງກົນຈັກເລິກ. ການປະຕິບັດການຕັດສ້າງເປັນ profile ເລິກ, jagged ສະມໍ. ພູມສັນຖານທີ່ຫຍາບຄາຍນີ້ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງພື້ນທີ່ຫນ້າດິນຂອງມ້ວນ, ສະຫນອງການຈັບແຫນ້ນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຫນ້າທີ່ຫນັກ.
ທ່ານເລືອກອາລູມິນຽມອອກໄຊໃນເວລາທີ່ເປົ້າຫມາຍຕົ້ນຕໍແມ່ນການຍຶດຕິດກັບກົນຈັກແທນທີ່ຈະເປັນຮູບລັກສະນະຂອງເຄື່ອງສໍາອາງ. ກໍລະນີການນໍາໃຊ້ທີ່ດີທີ່ສຸດປະກອບມີອົງປະກອບອຸດສາຫະກໍາທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຄືອບຝຸ່ນຮອງ. ມັນຍັງເຫມາະສົມສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ໄດ້ຮັບກາວໂຄງສ້າງທີ່ຫນັກແຫນ້ນໂດຍກົງໃນໄລຍະ ອະລູມິນຽມ anodized . ຊັ້ນ ໂປຼໄຟລ໌ເປັນລ່ຽມໃຫ້ hooks ກ້ອງຈຸລະທັດທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ການເຄືອບຮອງເພື່ອລັອກເຂົ້າໄປໃນດ້ານຮ່າງກາຍ. ທ່ານຕ້ອງຕິດຕາມກວດກາຂະຫນາດ grit ຢ່າງໃກ້ຊິດ. ສື່ 60-grit ສ້າງໂປຣໄຟລ໌ທີ່ເລິກເຊິ່ງກວ່າສື່ 120-grit. ການຈັບຄູ່ຂະຫນາດຂອງ grit ກັບຄວາມຫນາຂອງເຄືອບທີ່ຕ້ອງການປ້ອງກັນຈຸດສູງສຸດຂອງ profile ຈາກການ protruding ໂດຍຜ່ານການສໍາເລັດຮູບສຸດທ້າຍ.
ສື່ທາງເລືອກ (Silicon Carbide, Plastic Media, Walnut Shells)
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະໃດຫນຶ່ງຕ້ອງການສື່ blasting ທາງເລືອກເພື່ອປົກປ້ອງ substrates ທີ່ລະອຽດອ່ອນຫຼືບັນລຸອັດຕາການກໍາຈັດວັດສະດຸພິເສດ. Silicon carbide ແມ່ນແຂງກວ່າແລະແຫຼມກວ່າອາລູມິນຽມອອກໄຊ, ມີຄວາມແຂງກະດ້າງ Mohs 9.5. ທ່ານໃຊ້ມັນສໍາລັບການຕັດທີ່ໄວທີ່ສຸດແລະ profile ເລິກກ່ຽວກັບເຄື່ອງວັດແທກທີ່ຫນາ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນ degrades ໄວແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທົດແທນເລື້ອຍໆ. ສື່ພາດສະຕິກ, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນເຮັດຈາກ urea ຫຼື melamine, ສະເຫນີທາງເລືອກທີ່ອ່ອນກວ່າຫຼາຍ. ມັນລອກເອົາຊັ້ນ anodic ຫຼືສີທີ່ມີຢູ່ໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງພູມສັນຖານອາລູມິນຽມທີ່ຕິດພັນ. ອັນນີ້ພິສູດໄດ້ວ່າບໍ່ມີຄ່າສຳລັບການປະຕິບັດງານຄືນໃໝ່ກ່ຽວກັບອົງປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້.
ເປືອກ Walnut ສະຫນອງການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ອ່ອນໂຍນ, ບໍ່ມີການຂັດ. ທ່ານໃຊ້ສື່ອິນຊີເພື່ອກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນຂອງພື້ນຜິວ ຫຼືແສງແຟດໂດຍບໍ່ປ່ຽນຄວາມທົນທານຂະໜາດຂອງທໍ່. ປະເພດສື່ທີ່ອ່ອນກວ່າເຫຼົ່ານີ້ຈະບໍ່ລຶບຮອຍເຈາະເລິກ. ພວກເຂົາຮັບໃຊ້ບົດບາດພິເສດໃນການກະກຽມດ້ານ. ການເລືອກສື່ທາງເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບການວັດແທກຂອງທໍ່ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງສະເພາະທີ່ທ່ານຕ້ອງການແກ້ໄຂ.
| ປະເພດສື່ |
Particle Shape |
Mohs Hardness |
ພື້ນຜິວຕົ້ນຕໍ |
ອັດຕາການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸ |
ທີ່ເຫມາະສົມ |
| ລູກປັດແກ້ວ |
ກົມ |
5.5 - 6.0 |
ປອກເປືອກ, Satin / Matte Finish |
ຕໍ່າຫຼາຍ |
ແຜງສະຖາປັດຕະຍະກໍາເຄື່ອງສໍາອາງ, ເອເລັກໂຕຣນິກ |
| ອະລູມິນຽມອອກໄຊ |
ມຸມ |
9.0 |
ການຕັດເລິກ, Anchor Profiling |
ສູງ |
ການເຊື່ອມສານກາວ, ການເຄືອບຝຸ່ນຮອງ |
| ສື່ພາດສະຕິກ |
ບໍ່ປົກກະຕິ/ມຸມ |
3.0 - 4.0 |
ການປອກເປືອກເຄືອບ |
ສູນ (ເປັນໂລຫະພື້ນຖານ) |
ເຮັດວຽກໃໝ່ທີ່ລະອຽດອ່ອນຂອງທໍ່ວັດບາງໆ |
| ຊິລິໂຄນຄາໄບ |
ມຸມສູງ |
9.5 |
ການຕັດຮຸກຮານ |
ສູງຫຼາຍ |
ການກໍາຈັດຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານອຸດສາຫະກໍາຫນັກ |
| Walnut Shells |
ສະຫມໍ່າສະເຫມີ |
2.5 - 3.0 |
ການເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງອ່ອນໂຍນ |
ສູນ |
ການກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນຂອງພື້ນຜິວແສງສະຫວ່າງ |
ຂະຫນາດການປະເມີນຜົນ: ວິທີການ Sandblasting ປັບປຸງການສໍາເລັດຮູບອາລູມິນຽມ Anodized
ການດູດຊຶມສີຍ້ອມ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີ
ຂະບວນການ anodizing ສ້າງໂຄງສ້າງ porous ຂອງຈຸລັງ hexagonal ໃນດ້ານອາລູມິນຽມ. ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຍ້ອມສີ, ໂມເລກຸນສີຍ້ອມອິນຊີ ຫຼື ອະນົງຄະທາດຈະເຂົ້າສູ່ຮູຂຸມຂົນກ້ອງຈຸລະທັດເຫຼົ່ານີ້ ກ່ອນທີ່ຂະບວນການຜະນຶກຂັ້ນສຸດທ້າຍຈະລັອກພວກມັນໄວ້. ພື້ນຜິວທີ່ລຽບ, ບໍ່ໄດ້ຮັບການຮັກສາມັກຈະມີລັກສະນະການສ້າງຮູຂຸມຂົນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນໃນທ້ອງຖິ່ນ ຫຼື ນໍ້າມັນມ້ວນທີ່ຕົກຄ້າງ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ການຍ້ອມສີບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ. ພື້ນຜິວທີ່ລະອຽດອ່ອນຈຸນລະພາກກະຈາຍແສງສະຫວ່າງໄດ້ເທົ່າທຽມກັນໃນທົ່ວແຜງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ພະລັງງານດ້ານຂອງໂລຫະເປັນປົກກະຕິ.
Sandblasting ຮັບປະກັນວ່າອາບນ້ໍາ electrochemical ມີປະຕິສໍາພັນກັບພູມສັນຖານທີ່ເປັນເອກະພາບຢ່າງສົມບູນ. ການໂຕ້ຕອບແບບເປັນເອກະພາບນີ້ສ້າງໂຄງສ້າງ porous ທີ່ສອດຄ່ອງກັນສູງ. ຮູຂຸມຂົນດູດເອົາສີຍ້ອມໃນອັດຕາດຽວກັນຄືກັນອ້ອຍຕ້ອຍໃນທົ່ວຄວາມກວ້າງຂອງມ້ວນທັງຫມົດ. ການເຮັດໃຫ້ເປັນແບບດຽວກັນຂອງກົນຈັກນີ້ປ້ອງກັນການບວມ, ລັກສະນະທີ່ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີທີ່ພົບທົ່ວໄປໃນທໍ່ສີຍ້ອມສີທີ່ກຽມໄວ້ບໍ່ດີພໍ. ພື້ນຜິວທີ່ມີໂຄງສ້າງຍັງໃສ່ກັບປະລິມານການຍ້ອມສີຫຼາຍຕໍ່ຕາແມັດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ສີເລິກກວ່າ, ມີຊີວິດຊີວາ. ທ່ານບັນລຸຄວາມທົນທານການຈັບຄູ່ສີທີ່ເຄັ່ງຄັດໃນທົ່ວ batches ການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ໂດຍການມາດຕະຖານການປິ່ນປົວທາງຫນ້າຂອງກົນຈັກ.
ຂະບວນການດູດຊຶມສີຍ້ອມເທິງພື້ນຜິວທີ່ຖືກລະເບີດແມ່ນປະຕິບັດຕາມລໍາດັບສະເພາະ:
ໂຄງສ້າງກົນຈັກເຮັດໃຫ້ພະລັງງານພື້ນຜິວເປັນປົກກະຕິ, ອະນຸຍາດໃຫ້ອາຊິດຊູນຟູຣິກທໍາຮ້າຍໂລຫະໄດ້ເທົ່າທຽມກັນ.
ຮູຂຸມຂົນຮູບຫົກຫລ່ຽມມີເສັ້ນຜ່າກາງແລະຄວາມເລິກທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນທົ່ວພູມສັນຖານທີ່ຫຍາບຄາຍ.
ໂມເລກຸນສີຍ້ອມໄດ້ເຈາະຮູຂຸມຂົນຢ່າງສະໝ່ຳສະເໝີ ໂດຍບໍ່ມີການຂັດເລິກ, ບໍ່ຖືກລະເບີດ.
nickel acetate ຫຼືປະທັບຕານ້ໍາຮ້ອນ hydrates ອາລູມິນຽມອອກໄຊ, ໃຄ່ບວມປິດ pore ແລະ locking ສີຖາວອນເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວໂຄງສ້າງ.
ພັນທະບັດກົນຈັກສໍາລັບການເຄືອບຮອງ
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫຼາຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຄືອບຮອງທີ່ນໍາໃຊ້ໃນໄລຍະຊັ້ນ anodic. ສີ, ການເຄືອບຝຸ່ນ, ແລະກາວອຸດສາຫະກໍາແມ່ນອີງໃສ່ການຍຶດຕິດກັບກົນຈັກຫຼາຍ. ພວກເຂົາຕ້ອງການພື້ນຜິວທີ່ມີໂຄງສ້າງເພື່ອຈັບຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ມາດຕະຖານ, ພື້ນຜິວ anodized ກ້ຽງ, ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງການດຶງອອກບໍ່ດີຫຼາຍ. ການເຄືອບຮອງພຽງແຕ່ນັ່ງຢູ່ເທິງຂອງຊັ້ນອອກໄຊແຂງ. ມັນຍັງຄົງມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ການ delamination, chipping, ແລະການປອກເປືອກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທາງດ້ານຮ່າງກາຍຫຼືວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ.
Sandblasting ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວການປ່ຽນແປງແບບເຄື່ອນໄຫວນີ້. ຜົນກະທົບທີ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນສ້າງຈຸດສູງສຸດຂອງກ້ອງຈຸລະທັດແລະຮ່ອມພູ. ເມື່ອທ່ານໃຊ້ການເຄືອບຮອງ, ທາດແຫຼວຫຼືຜົງຈະໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຄອດເຫຼົ່ານີ້. ໃນຂະນະທີ່ການເຄືອບປິ່ນປົວ, ມັນ interlocks ທາງຮ່າງກາຍກັບ substrate roughened. ພັນທະບັດກົນຈັກນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມແຮງຂອງການຍຶດຕິດທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ໃນລະຫວ່າງການທົດສອບ ASTM D4541. ການປະສົມປະສານຂອງຊັ້ນ anodic unsealed porous ແລະ profile anchor ເລິກໃຫ້ແນ່ນອນດ້ານດີກວ່າ. ທ່ານຮັບປະກັນຄວາມທົນທານຂອງການເຄືອບໃນໄລຍະຍາວໃນສະພາບແວດລ້ອມພາຍນອກທີ່ໂຫດຮ້າຍໂດຍການບັງຄັບໃຫ້ໂຄງສ້າງພື້ນຜິວກົນຈັກ.
ປັບປຸງການຂັດແລະການສວມໃສ່
ອະລູມິນຽມແມ່ນທໍາມະຊາດຂອງໂລຫະອ່ອນ. ໃນຂະນະທີ່ຊັ້ນ anodic oxide ແມ່ນແຂງທີ່ສຸດ, ໃກ້ກັບຄວາມແຂງຂອງ sapphire, ມັນຍັງຄົງ rittle. ຖ້າຫາກວ່າທ່ານນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນຢ່າງຮຸນແຮງກັບດ້ານ anodized ກ້ຽງ, ອາລູມິນຽມທີ່ຕິດພັນກັບຄວາມອ່ອນໂຍນຜົນຜະລິດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຊັ້ນອົກຊີທີ່ແຂງກະດ້າງຄືແຜ່ນກ້ອນເທິງຕົມ. Sandblasting ປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງຊັ້ນຫນ້າດິນທັນທີ. ຜົນກະທົບ kinetic ຂອງສື່ມວນຊົນ abrasive ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຮັດວຽກກົນຈັກແຂງ.
ການເຮັດວຽກແຂງນີ້ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດຂອງອາລູມິນຽມໂດຍກົງພາຍໃຕ້ຊັ້ນຜຸພັງ. ການປະສົມປະສານຂອງຊັ້ນຍ່ອຍທີ່ເຮັດວຽກແຂງ ແລະສານເຄືອບ anodic ແຂງເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວປະສົມທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ການປິ່ນປົວສອງເທົ່ານີ້ຕ້ານການຂູດ, ຖູ, ແລະຜົນກະທົບທີ່ຊັດເຈນດີກ່ວາການຂັດສານເຄມີຢ່າງດຽວ. ໂປໄຟສະຖາປັດຕະຍະກໍາແລະອົງປະກອບໂຄງສ້າງປະເຊີນກັບການສວມໃສ່ກົນຈັກຊ້ໍາຊ້ອນ. ພວກເຂົາອົດທົນກັບການຈັດການເລື້ອຍໆໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ. substrate ແຂງສະຫນັບສະຫນູນຊັ້ນ oxide brittle, ປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງທ້ອງຖິ່ນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ.
ປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ມູນຄ່າລວມ: ແນວຄວາມຄິດການຄ້າ - Offs
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດທຽບກັບການປັບປຸງຜົນຜະລິດ
ການປະສົມປະສານຂອງເສັ້ນລວດ sandblasting coil ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແນະນໍາການໃຊ້ທຶນທີ່ສໍາຄັນ. ທ່ານຕ້ອງຊື້ຕູ້ລະເບີດອັດຕະໂນມັດ, ລະບົບການຟື້ນຕົວຂອງສື່, ແລະຫນ່ວຍງານເກັບຂີ້ຝຸ່ນທີ່ໃຊ້ວຽກຫນັກ. ການດໍາເນີນງານຂອງ overhead ເພີ່ມຂຶ້ນເນື່ອງຈາກການບໍລິໂພກສື່ມວນຊົນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການສວມໃສ່ nozzle blast, ແລະຄວາມຕ້ອງການອາກາດ compressed ສູງ. ຜູ້ຈັດການສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກມັກຈະລັງເລທີ່ຈະເພີ່ມຂັ້ນຕອນກົນຈັກນີ້ກ່ອນຖັງສານເຄມີເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການການຕິດຕັ້ງເບື້ອງຕົ້ນ.
ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ທ່ານຕ້ອງຊັ່ງນໍ້າຫນັກປັດໃຈປະຕິບັດການເຫຼົ່ານີ້ຕໍ່ກັບການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກປະຕິເສດ. ຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການສໍາເລັດຮູບເປັນຕົວແທນຂອງສາເຫດທີ່ສູງທີ່ສຸດຂອງການຂູດໃນ coil anodizing ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຮອຍຂີດຂ່ວນອັນດຽວສາມາດທໍາລາຍກະດານສະຖາປັດຕະຍະກໍາທັງຫມົດ, ສູນເສຍທັງໂລຫະແລະເວລາການປຸງແຕ່ງສານເຄມີ. Sandblasting ລົບລ້າງຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ກ່ອນທີ່ຈະກາຍເປັນຖາວອນ. ການປັບປຸງຜົນຜະລິດແລະການຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຂູດປົກກະຕິຈະຊົດເຊີຍການລົງທຶນອຸປະກອນເບື້ອງຕົ້ນຢ່າງໄວວາ. ຂະບວນການປິ່ນປົວກ່ອນການປິ່ນປົວທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ຄາດຄະເນໄດ້ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜົນຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງ. ທ່ານກໍາຈັດຄວາມບໍ່ແນ່ນອນດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການປ່ຽນແປງດ້ານຂອງມ້ວນດິບ.
ຂະໜາດຄວາມທົນທານຂອງການປ່ຽນແປງ
ການກຳຈັດຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຮຸກຮານຈະເອົາວັດສະດຸພື້ນຖານອອກ. ເມື່ອທ່ານໃຊ້ສື່ເປັນລ່ຽມເຊັ່ນອາລູມີນຽມອອກໄຊ, ທ່ານຖອດຊັ້ນກ້ອງຈຸລະທັດຂອງທໍ່ອາລູມີນຽມອອກ. ນີ້ປ່ຽນແປງຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸທີ່ສໍາຄັນ. ທໍ່ອາລູມິນຽມແບບບາງໆເຊັ່ນ: ຫຼັກຊັບ 0.020 ນິ້ວແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ການປ່ຽນແປງທາງມິຕິເຫຼົ່ານີ້. ທ່ານປະເຊີນກັບການຄ້າທີ່ເຄັ່ງຄັດລະຫວ່າງການບັນລຸການສໍາເລັດຮູບທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງແລະການຮັກສາຄວາມທົນທານດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະລິດລຸ່ມນ້ໍາ.
ການໃສ່ລູກປັດແກ້ວຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງນີ້ໂດຍການຍ້າຍໂລຫະແທນທີ່ຈະຕັດມັນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຖ້າຮອຍຂີດຂ່ວນເລິກຕ້ອງການອາລູມິນຽມອອກໄຊ, ທ່ານຕ້ອງຄິດໄລ່ການສູນເສຍວັດສະດຸທີ່ແນ່ນອນ. ທ່ານຕ້ອງປັບລະດັບຄວາມກົດດັນຂອງລະເບີດ, ອັດຕາການໄຫຼຂອງສື່, ແລະຄວາມໄວຂອງສາຍເພື່ອເອົາວັດສະດຸທີ່ຈໍາເປັນຢ່າງຕໍ່າສຸດ. ການລະເບີດທໍ່ບາງໆເກີນຂະໜາດເຮັດໃຫ້ຂະໜາດໂຄງສ້າງຂອງມັນ. ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸລົ້ມເຫລວໃນການປະກອບຫຼືການປະທັບຕາຕໍ່ມາ. ທ່ານຕ້ອງສ້າງຈຸດກວດກາຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອວັດແທກຄວາມຫນາຂອງທໍ່ກ່ອນແລະຫຼັງຈາກຕູ້ລະເບີດໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຫນາ ultrasonic.
ຄວາມງາມທາງສາຍຕາທຽບກັບຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ
ສະຖາປະນິກມັກຈະຕ້ອງການການສໍາເລັດຮູບ matte ເລິກ, ມີໂຄງສ້າງຫຼາຍສໍາລັບການ cladding ພາຍນອກ. ການບັນລຸຄວາມງາມທາງດ້ານສາຍຕາສະເພາະເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການຕົວກໍານົດການລະເບີດທີ່ຮຸກຮານ. ໂຄງສ້າງທີ່ຮຸນແຮງສ້າງການກະຈາຍແສງສະຫວ່າງທີ່ໂດດເດັ່ນ ແລະເຊື່ອງລາຍນິ້ວມືຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ການສ້າງໂປຣໄຟລ໌ແບບເລິກເຊິ່ງນີ້ແນະນຳຕົວຄວບຄຸມຄວາມດັນກ້ອງຈຸລະທັດເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວໂລຫະ. ຈຸດຄວາມກົດດັນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດ tensile ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງອາລູມິນຽມ coil ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດແບບເຄື່ອນໄຫວ.
ທ່ານຕ້ອງປະເມີນຄວາມຕ້ອງການກົນຈັກຂອງອົງປະກອບສຸດທ້າຍ. ຖ້າ coil ຈະໄດ້ຮັບການບິດຢ່າງຮຸນແຮງ, hemming, ຫຼືແຕ້ມເລິກຫຼັງຈາກ anodizing, ສຸມຄວາມກົດດັນເລິກອາດຈະເຮັດໃຫ້ໂລຫະກະດູກຫັກຕາມ radius ງໍ. ທ່ານຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງຜົນກະທົບສາຍຕາທີ່ຕ້ອງການກັບຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງ substrate. ການລະເບີດລູກປັດແກ້ວແສງສະຫວ່າງສະຫນອງພື້ນທີ່ກາງທີ່ປອດໄພສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ. ການລະເບີດອາລູມິນຽມທີ່ຮຸກຮານຄວນຖືກສະຫງວນໄວ້ສໍາລັບແຜ່ນຮາບພຽງຫຼື extrusions ຫນັກທີ່ບໍ່ຕ້ອງການການປະກອບຢ່າງຫນັກແຫນ້ນຫລັງຂະບວນການ.
ການປະຕິບັດຄວາມສ່ຽງແລະຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນ
Substrate Warpage ແລະການບິດເບືອນໃນ Coils ບາງ
ພະລັງງານ kinetic ທີ່ໂອນຈາກສື່ລະເບີດໄປສູ່ພື້ນຜິວອາລູມິນຽມ induces ຄວາມກົດດັນບີບອັດ. ໃນແຜ່ນຫນາ, ຄວາມກົດດັນນີ້ແມ່ນມີຫນ້ອຍ. ຢູ່ໃນເສັ້ນລວດບາງໆຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຄວາມກົດດັນທີ່ເກີດຈາກ peening-induced ນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດ warpage ຮ້າຍແຮງ. ຊັ້ນເທິງຂອງໂລຫະຂະຫຍາຍອອກເລັກນ້ອຍພາຍໃຕ້ການກະທົບກະເທືອນ, ເຮັດໃຫ້ມ້ວນມ້ວນເປັນ curl ຫຼື 'oil-can.' ການບິດເບືອນນີ້ເຮັດໃຫ້ມ້ວນບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ຢ່າງສົມບູນສໍາລັບແຜງສະຖາປັດຕະຍະກໍາຮາບພຽງຫຼືອົງປະກອບທີ່ມີສະແຕມທີ່ຊັດເຈນ.
ການຫຼຸດຜ່ອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມທາງວິສະວະກໍາທີ່ຊັດເຈນ. ທ່ານບໍ່ສາມາດລະເບີດພຽງແຕ່ຂ້າງຫນຶ່ງຂອງວົງບາງໆໂດຍບໍ່ມີການ inducing warp. ທ່ານຕ້ອງໃຊ້ລະບົບລະເບີດສອງດ້ານທີ່ສົມດູນ, ອັດຕະໂນມັດ. ການປິ່ນປົວທັງສອງດ້ານເທິງແລະດ້ານລຸ່ມພ້ອມໆກັນ neutralizes ຄວາມກົດດັນດ້ານ induced. ກໍາລັງບີບອັດຢູ່ດ້ານເທິງຍົກເລີກກໍາລັງບີບອັດຢູ່ດ້ານລຸ່ມ. ຜູ້ປະກອບການໃຊ້ແຖບ Almen ເພື່ອວັດແທກແລະຈັບຄູ່ຄວາມເຂັ້ມຂອງ pening ໃນທັງສອງດ້ານຂອງສາຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ທ່ານຕ້ອງຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນຂອງລະເບີດແລະອັດຕາການໄຫຼຂອງສື່ຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາແລະຄວາມໄວຂອງສາຍຊ້າຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານ kinetic ທັງຫມົດທີ່ຖືກໂອນໄປສູ່ substrate ທີ່ລະອຽດອ່ອນ.
ການຝັງສື່ແລະການປົນເປື້ອນສານເຄມີ
ອະນຸພາກ abrasive ທົນທານຕໍ່ແຮງທີ່ສຸດໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການລະເບີດ. ສື່ທີ່ເສື່ອມໂຊມ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນລູກປັດແກ້ວຫຼືອາລູມິນຽມອົກຊີທີ່ເສື່ອມໂຊມ, ສາມາດແຕກແຍກຕາມຜົນກະທົບ. ຊິ້ນສ່ວນກ້ອງຈຸລະທັດເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຝັງຕົວຂອງມັນເອງໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນໃຕ້ດິນອະລູມິນຽມອ່ອນ. ສື່ທີ່ຝັງຢູ່ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນສະນວນໄຟຟ້າ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ anodizing, ອະນຸພາກທີ່ບໍ່ມີຕົວນໍາເຫຼົ່ານີ້ລົບກວນການໄຫຼວຽນຂອງກະແສໄຟຟ້າທີ່ເປັນເອກະພາບໂດຍຜ່ານອາບນ້ໍາອາຊິດຊູນຟູຣິກ.
ການຂັດຂ້ອງນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການເຄືອບທ້ອງຖິ່ນ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ pitting ຫຼືຈຸດເປົ່າ. ສີຍ້ອມຈະບໍ່ດູດຊຶມຢູ່ໃນພື້ນທີ່ເຫຼົ່ານີ້, ເຮັດໃຫ້ຈຸດສີຂາວທີ່ສັງເກດເຫັນໃນທົ່ວກະດານສີ. ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະຕິບັດອະນຸສັນຍາການທໍາຄວາມສະອາດຫຼັງລະເບີດທີ່ຮຸກຮານ. ທ່ານບໍ່ສາມາດອີງໃສ່ການລ້າງນ້ໍາມາດຕະຖານເພື່ອເອົາສື່ທີ່ຝັງໄວ້. ປະຕິບັດຖັງທໍາຄວາມສະອາດ ultrasonic ແລະຄວາມດັນສູງ blow-offs ອາກາດເພື່ອ dislodge ອະນຸພາກຝັງຕິດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ນໍາໃຊ້ອາບນ້ໍາເຄມີທີ່ເຫມາະສົມ. ອາຊິດ nitric ທີ່ເຂັ້ມແຂງຫຼືອາບນ້ໍາ desmut ທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງຊ່ວຍລະລາຍສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ຕົກຄ້າງ, ເອົາຮອຍແຕກຂອງລະເບີດອອກ, ແລະກະກຽມພື້ນຜິວທີ່ບໍລິສຸດທາງເຄມີສໍາລັບຖັງ anodizing.
ການຈັດການ Cast ທຽບກັບຕົວແປອາລູມິນຽມມ້ວນ
ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງໂລຫະທີ່ກໍານົດຜົນສໍາເລັດຂອງການກະກຽມດ້ານກົນຈັກ. Sandblasting ຢ່າງສົມບູນກະກຽມມ້ວນ (wrought) ມ້ວນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໂຄງສ້າງເມັດຂອງອາລູມິນຽມມ້ວນເຊັ່ນ 5052-H32 ຫຼື 6061-T6 ແມ່ນມີຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະເປັນເອກະພາບ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການລະເບີດດິນຊາຍບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງໂລຫະທີ່ພົບເຫັນຢູ່ໃນອົງປະກອບຂອງອາລູມິນຽມ. Castings ມັກຈະທົນທຸກຈາກ porosity ພາຍໃນແລະເນື້ອໃນຊິລິຄອນສູງ.
ການລະເບີດພື້ນຜິວໜັງມັກຈະເຮັດໃຫ້ຮູຂຸມຂົນຍ່ອຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້, ການສ້າງພື້ນຜິວທີ່ເປັນຂຸມທີ່ anodizing ບໍ່ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້. ເນື້ອໃນຊິລິຄອນສູງໃນການຫລໍ່ຍັງສ້າງຊັ້ນ anodic ທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ຊ້ໍາໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງການກະກຽມກົນຈັກ. ທ່ານຕ້ອງຊີ້ແຈງຂໍ້ຈໍາກັດເຫຼົ່ານີ້ໃນໄລຍະວິສະວະກໍາ. ເສີມສ້າງຄວາມສໍາຄັນຂອງການເລືອກໂລຫະປະສົມທີ່ເຫມາະສົມ. ເສັ້ນລວດ wrought ຊຸດ 5000 ຫຼື 6000 ຕອບສະຫນອງໄດ້ດີພິເສດຕໍ່ໂຄງສ້າງກົນຈັກ. ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ຜົນປະໂຫຍດສູງສຸດຂອງການປິ່ນປົວ. ຄວາມພະຍາຍາມທີ່ຈະແກ້ໄຂໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄຸນະພາບບໍ່ດີດ້ວຍການລະເບີດທີ່ຮຸກຮານພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຫນ້າຮ້າຍແຮງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການໄຟຟ້າ.
ສະຫຼຸບ
ເລີ່ມຕົ້ນການທົດສອບຄູປອງຂະຫນາດນ້ອຍກັບປະເພດສື່ຕ່າງໆເພື່ອສ້າງຄ່າສະເລ່ຍຄວາມຫຍາບທີ່ດີທີ່ສຸດ (Ra) ສໍາລັບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມສະເພາະຂອງທ່ານ.
ດໍາເນີນການທົດລອງ batch ຜ່ານເສັ້ນ anodizing ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອກວດສອບການຈັບຄູ່ສີ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການດູດຊຶມສີຍ້ອມ, ແລະບໍ່ມີ pitting.
ປະຕິບັດການທົດສອບການຍຶດຕິດທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານຖ້າທ່ານວາງແຜນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ການເຄືອບຝຸ່ນຮອງຫຼືກາວອຸດສາຫະກໍາໂຄງສ້າງໃນໄລຍະຊັ້ນ anodic.
ປັບຕັ້ງອຸປະກອນລະເບີດສອງດ້ານແບບອັດຕະໂນມັດຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດສົງຄາມ ແລະກະປ໋ອງນໍ້າມັນໃສ່ສາຍບາງໆຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ຍົກລະດັບອະນຸສັນຍາການທໍາຄວາມສະອາດຫລັງລະເບີດໂດຍການລວມອາບນ້ໍາ ultrasonic ເພື່ອລົບລ້າງຄວາມສ່ຽງຂອງການຝັງສື່ກ່ອນທີ່ຈະ etching ສານເຄມີ.
FAQ
ຖາມ: ການລະເບີດດິນຊາຍເອົາຊັ້ນ anodized ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວບໍ?
A: ແມ່ນແລ້ວ, ສື່ທີ່ຮຸກຮານເຊັ່ນອາລູມິນຽມອົກຊີໃນຄວາມກົດດັນສູງຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນ anodic ແຂງຫມົດ. ສື່ທີ່ອ່ອນກວ່າເຊັ່ນ: ພາດສະຕິກ ຫຼືລູກປັດແກ້ວຢູ່ໃນຄວາມກົດດັນຕໍ່າ, ພຽງແຕ່ອາດຈະປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງພື້ນຜິວໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເອົາການເຄືອບທັງໝົດອອກ. ອັດຕາການເອົາອອກແມ່ນຂຶ້ນກັບຕົວກໍານົດການລະເບີດ, ຄວາມແຂງຂອງສື່, ແລະເວລາທີ່ຢູ່ອາໃສ.
ຖາມ: ທ່ານຄວນຈະ sandblast ກ່ອນຫຼືຫຼັງຈາກ anodizing?
A: ສໍາລັບການປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການສໍາເລັດຮູບແລະການດູດຊຶມສີຍ້ອມ, sandblasting ຕ້ອງເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະ anodizing. ການລະເບີດຫຼັງຈາກ anodizing ທໍາລາຍຊັ້ນ oxide ປ້ອງກັນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການລະເບີດຫຼັງອາໂນໄນແມ່ນເຮັດພຽງແຕ່ເພື່ອເຈດຕະນາເອົາການເຄືອບເພື່ອເຮັດຄືນໃໝ່ ຫຼືສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ຫຍຸ້ງຍາກໃນພື້ນທີ່, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນຢ່າງຮ້າຍແຮງ.
Q: ສື່ມວນຊົນ sandblasting ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການກະກຽມ coil ອາລູມິນຽມແມ່ນຫຍັງ?
A: ລູກປັດແກ້ວແມ່ນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບການບັນລຸຄວາມເປັນເອກະພາບ, ເຄື່ອງສໍາອາງ matte ສໍາເລັດຮູບໂດຍບໍ່ມີການເອົາວັດສະດຸພື້ນຖານ. ອະລູມິນຽມອອກໄຊແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມສໍາລັບການກໍາຈັດຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຮຸກຮານແລະການສ້າງໂປຣໄຟລ໌ສະມໍເລິກທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການເຄືອບຮອງ. ທາງເລືອກແມ່ນຂຶ້ນກັບການສໍາເລັດຮູບສຸດທ້າຍທີ່ຕ້ອງການ.
Q: sandblasting ມີຜົນກະທົບແນວໃດກັບຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ anodized ສຸດທ້າຍ?
A: Sandblasting ເພີ່ມພື້ນທີ່ດ້ານກ້ອງຈຸລະທັດຕົວຈິງຂອງໂລຫະ. ໃນຂະນະທີ່ອັດຕາການຂະຫຍາຍຕົວທາງເຄມີຂອງຊັ້ນ oxide ຍັງຄົງຄົງທີ່ໃນອາບນ້ໍາ, ພື້ນທີ່ພູມສັນຖານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ຮົ້ວປ້ອງກັນທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະແຂງແຮງກວ່າໃນທົ່ວ profile roughened.
Q: sandblasting ສາມາດເຮັດໃຫ້ຂໍ້ບົກພ່ອງໃນອາລູມິນຽມ anodized?
A: ແມ່ນແລ້ວ. ຖ້າ blast media shatters ແລະ embeds ເຂົ້າໄປໃນອາລູມິນຽມອ່ອນ, ແລະບໍ່ໄດ້ຮັບການອະນາໄມຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ອນທີ່ຈະອາບນ້ໍ anodizing, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຕໍ່ຕ້ານໄຟຟ້າທ້ອງຖິ່ນ. ອັນນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຮອຍດ່າງ, ຈຸດເປົ່າ, ຫຼືການຍ້ອມສີທີ່ບໍ່ສະ ເໝີ ໄປທົ່ວກະດານທີ່ເຮັດແລ້ວ.
ຖາມ: ພື້ນຜິວທີ່ເຮັດດ້ວຍ sandblasted ແລະ anodized ຮັກສາສີໄດ້ດີກວ່າບໍ?
A: ແມ່ນແລ້ວ. ໂຄງສ້າງສະມໍກົນຈັກທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍການລະເບີດດິນຊາຍ, ປະສົມປະສານກັບລັກສະນະ porous ຂອງຊັ້ນ anodized unsealed ຫຼືບາງສ່ວນ, ສະຫນອງການ interlocking ກົນຈັກດີກວ່າ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມທົນທານຂອງການຍຶດຕິດສູງເປັນພິເສດສໍາລັບສີ, ກາວ, ແລະການເຄືອບຝຸ່ນ.
