Sandblasting သည် Anodized Aluminum Coil ၏ Surface Finish ကို မည်ကဲ့သို့ ပိုမိုကောင်းမွန်စေသနည်း။

ကုန်ကြမ်းအလူမီနီယံ ကွိုင်သည် ကြိတ်စက်မှ အသုံးပြုသူများ၏ တင်းကျပ်သော အလှအပနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီခဲပါသည်။ စံနမူနာပြုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ၎င်းတို့ကို ဖုံးကွယ်ခြင်းထက် ရှိပြီးသား မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များကို ချဲ့ထွင်စေသည်။ ကြိတ်စက်အမှတ်အသားများ၊ ထုတ်ယူခြင်းလိုင်းများ၊ CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် အသေးစား ခြစ်ရာများကို လျှပ်စစ်ဓာတုကုသမှုပြီးနောက် သိသိသာသာ ထင်ရှားလာပါသည်။ ဤရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များသည် တသမတ်တည်း ဆိုးဆေးစုပ်ယူမှု၊ မြင့်မားသော ငြင်းပယ်မှုနှုန်းနှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ရှိ အပေါ်ယံ ကပ်ငြိမှုကို ထိခိုက်စေသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုသည် ကုန်ကြမ်းမကိုက်ညီမှုများနှင့် နောက်ဆုံးအပေါ်ယံပိုင်း စွမ်းဆောင်ရည်အကြား ကွာဟချက်ကို တံတားထိုးပေးသည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒ လုပ်ငန်းစဉ်မတိုင်မီ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပရိုဖိုင်းပေါင်းစပ်ခြင်း၏ နောက်ဆုံးအရည်အသွေး၊ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် အမြင်အာရုံတူညီမှုကို ညွှန်ပြသည် sandblasting anodized အလူမီနီယံ ကွိုင်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပွန်းပဲ့သောမီဒီယာရွေးချယ်မှု၊ စွန့်စားစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ပမာဏမြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်အတွက် မှန်ကန်သော ပရိုဖိုင်းအလွှာ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအားသာချက်များကို ဆန်းစစ်ပါသည်။

• အပြစ်အနာအဆာများကို ဖျောက်ဖျက်ခြင်း- Sandblasting သည် အလူမီနီယံ ကွိုင်မျက်နှာပြင်ကို တစ်သားတည်းဖြစ်စေပြီး တစ်သမတ်တည်း anodic အလွှာကြီးထွားမှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော တူညီသောမြေမျက်နှာသွင်ပြင်ကိုဖန်တီးရန် ဦးတည်ချက်ကြိတ်စက်လိုင်းများနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

• ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကပ်ခွာမှုနှင့် ဆိုးဆေးအသုံးပြုခြင်း- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်သည် အဏုကြည့်မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို တိုးစေပြီး ရောင်စုံ anodizing အတွက် ဆိုးဆေးစုပ်ယူမှုကို တိုက်ရိုက်တိုးတက်စေပြီး ဒုတိယကော် သို့မဟုတ် သုတ်ဆေးများအတွက် စက်နှောင်ကြိုးကို အားကောင်းစေပါသည်။

• မီဒီယာရွေးချယ်မှုသည် အရေးကြီးသည်- ပွန်းပဲ့သောမီဒီယာရွေးချယ်မှု (ဥပမာ၊ ဖန်ပုတီးများနှင့် အလူမီနီယံအောက်ဆိုဒ်) သည် ပျော့ပျောင်းသော ဖဲချပ်မှသည် အလွန်အကြမ်းခံပြီး တွယ်တာမှုမြင့်မားသော ပရိုဖိုင်အထိ နောက်ဆုံး အပြီးသတ် အပြီးသတ်မှုကို ညွှန်ပြသည်။

• ဘေးအန္တရာယ်စီမံခန့်ခွဲမှု- စဉ်ဆက်မပြတ် အလူမီနီယမ်ကွိုင်များပေါ်ရှိ မသင့်လျော်သော ပေါက်ကွဲခြင်း ကန့်သတ်ချက်များသည် တင်းကျပ်သော လုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်မှုများ လိုအပ်ပြီး အလွှာစစ်ပွဲများ၊ မီဒီယာ မြှုပ်နှံမှု သို့မဟုတ် အတိုင်းအတာအထိ သည်းခံနိုင်စွမ်း ချို့ယွင်းမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

ဘောင်သွင်းခြင်း ပြဿနာ- Surface Prep သည် Anodized Aluminum အရည်အသွေးကို အဘယ်ကြောင့် ညွှန်ပြသနည်း။

Chemical Etching တစ်ခုတည်းအတွက် ကန့်သတ်ချက်များ

Standard alkaline etching သည် အလူမီနီယမ်၏ အပြင်ဘက်အလွှာကို ပျော်ဝင်စေရန် ဆော်ဒါဆိုဒါ (ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်) ရေချိုးခန်းများပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ဤဓာတုဖြစ်စဉ်သည် မျက်နှာပြင်ဆီလွှာသော အဆီများ၊ သဘာဝအောက်ဆိုဒ်များနှင့် အသေးစားကိုင်တွယ်မှုအမှတ်အသားများကို ထိရောက်စွာဖယ်ရှားပေးပါသည်။ သို့သော်၊ ဓာတုဗေဒင်ခြစ်ခြင်းသည် နက်နဲသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာချို့ယွင်းချက်များအတွက် လုံး၀ မလုံလောက်ကြောင်း သက်သေပြပါသည်။ ၎င်းသည် နက်နဲသောခြစ်ရာများ၊ လေးလံသော extrusion လိုင်းများ သို့မဟုတ် စဉ်ဆက်မပြတ် ကွိုင်များမှ ရိုက်နှိပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများပေါ်ရှိ ကျန်ရှိသော CNC စက်အမှတ်အသားများကို ဖျက်၍မရပါ။ ဓာတုဗေဒရေချိုးခန်းသည် မြေမျက်နှာသွင်ပြင်တစ်ခုလုံးတွင် သတ္တုကို ညီတူညီမျှ ပျော်ဝင်စေသည်။ ၎င်းသည် တူညီသောနှုန်းဖြင့် တောင်နှင့် ချိုင့်များကို လျှော့ချပေးသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ခြစ်ရာ၏အတိမ်အနက်သည် ထုထည်တိုင်ကီတွင် အချိန်ကြာမြင့်ပြီးနောက်တွင်ပင် ပတ်ဝန်းကျင်မျက်နှာပြင်နှင့် တူညီနေပါသည်။

အောင်မြင်သော မျက်နှာပြင်အနုနည်းဖြင့် တင်းကျပ်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စံနှုန်းများ လိုအပ်သည်။ ကွိုင်အကျယ်တစ်ခုလုံးတွင် တူညီသော ကြမ်းတမ်းမှု ပျမ်းမျှ (Ra) ကို ရရှိရန်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် နောက်ဆုံးအပလီကေးရှင်းပေါ် မူတည်၍ 1.5 နှင့် 2.5 မိုက်ခရိုမီတာကြားတွင် ပစ်မှတ်ထားရပါမည်။ မျက်နှာပြင်သည် ဦးတည်ချက်ဆန်သောစပါး လုံးဝမရှိခြင်းကို ပြသရပါမည်။ ဓာတုဗေဒနည်းကို အားကိုး၍ ဤစက်မှုအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။ အမှန်မှာ၊ တိုးချဲ့ထွင်းထုခြင်းသည် အချို့သောသတ္တုစပ်များတွင် ခြားနားသော ကောက်နှံနယ်နိမိတ်များကို မီးမောင်းထိုးပြပြီး မလိုလားအပ်သော သွပ်ရည်စိမ်ထားသော သို့မဟုတ် အေးစိမ့်သောအသွင်အပြင်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ ကွိုင်သည် ဓာတုကန်များထဲသို့ မရောက်ရှိမီ ဤနက်ရှိုင်းစွာ တွယ်ကပ်နေသော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖျောက်ဖျက်ရန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုသည် မြေမျက်နှာသွင်ပြင်ကို ပြောင်းလဲစေသည်။

Chemical etching တစ်ခုတည်းဖြင့် ပုံမှန်အားဖြင့် အောက်ပါ common coil ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြေရှင်းရန် ပျက်ကွက်သည်-

1. ကနဦးကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပြင်းထန်သော extrusion ကြိုးများကို ဖွဲ့စည်းသည်။

2. ကွိုင်အကွေ့အကောက်များ၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် uncoiling လုပ်နေစဉ်အတွင်း နက်ရှိုင်းစွာ ကိုင်တွယ်မှု ခြစ်ရာများ ဖြစ်ပေါ်ခဲ့သည်။

3. ဒုတိယ CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် တံဆိပ်တုံးထုခြင်းလုပ်ငန်းများမှ အကြွင်းအကျန်များ

4. အလူမီနီယံအလွှာထဲသို့ နက်ရှိုင်းစွာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်သည့် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ကွက်များ။

Anodic Layer ပေါ်ရှိ ကုန်ကြမ်းအလွှာ ကွဲလွဲမှုများ၏ သက်ရောက်မှု

Anodizing လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဆေးသုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အမှုန့်အလွှာများကဲ့သို့ သတ္တုပေါ်တွင် အပေါ်ယံအလွှာတစ်ခု မထည့်ပါ။ ယင်းအစား၊ anodic oxide အလွှာသည် အလူမီနီယံအလွှာမှ တိုက်ရိုက်ပေါက်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများသည် 50/50 ကြီးထွားမှုစည်းမျဉ်းကို ညွှန်ပြသည်- အောက်ဆိုဒ်အလွှာသည် အခြေခံသတ္တုထဲသို့ 50% စိမ့်ဝင်ပြီး 50% အပြင်ဘက်တွင် တည်ဆောက်သည်။ ဤတိုးတက်မှုယန္တရားသည် ထွက်ပေါ်လာသောအလွှာသည် အလွန်ပွင့်လင်းသည်ဟု ဆိုလိုသည်။ အကြမ်းကွိုင်တွင် ယခင်ရှိပြီးသား ချို့ယွင်းချက်မှန်သမျှကို ဤရှင်းလင်းသော အောက်ဆိုဒ်အလွှာဖြင့် ချဲ့သည်။ Anodizing လုပ်ငန်းစဉ်သည် ၎င်းတို့အားဖြည့်ခြင်းထက် ခြစ်ရာများကို ဖုံးအုပ်ကာ မီးမောင်းထိုးပြသည်။

ဗိသုကာပညာနှင့် အာကာသယာဉ်အဆင့် ပြီးစီးမှုတို့သည် လုံးဝအမြင်အာရုံ ပြီးပြည့်စုံမှု လိုအပ်သည်။ ကြိတ်စက်မှ သေးငယ်သော လှိမ့်ဝင်သည့် အမှတ်အသားသည် ကာနိုဒိတ်နှင့် ဆေးဆိုးပြီးနောက် အလွန်မြင်သာသော လိုင်းဖြစ်လာသည်။ အလွှာ၏မညီမညွတ်များသည် ဆဋ္ဌဂံပုံသဏ္ဍာန် anodic ဆဲလ်များဖွဲ့စည်းမှုကိုလည်း အနှောင့်အယှက်ပေးပါသည်။ မျက်နှာပြင်သိပ်သည်းဆ သို့မဟုတ် ကျန်ရှိနေသော ဖိစီးမှုများသည် ဆာလ်ဖျူရစ်အက်ဆစ်ရေချိုးခန်းအတွင်းရှိ သတ္တုမှတဆင့် လျှပ်စစ်စီးကြောင်းကို ပြောင်းလဲစေသည်။ ၎င်းသည် မညီမညာသော အပေါ်ယံအထူနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ထိခိုက်စေသည်။ ရိုးဖြောင့်သော၊ တစ်သားတည်းဖြစ်တည်နေသော အခြေခံမျက်နှာပြင်ကို တည်ဆောက်ရပါမည်။ Mechanical blasting သည် မျက်နှာပြင်မြေမျက်နှာသွင်ပြင်ကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ပြီး နောက်ဆက်တွဲလျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒကြီးထွားမှုသည် coil ၏စတုရန်းလက်မတိုင်းတွင် ညီညီစွာလုပ်ဆောင်ကြောင်းသေချာစေပါသည်။

ဖြေရှင်းချက်အမျိုးအစားများ- Aluminum Coil Prep အတွက် Abrasive Media ကို အကဲဖြတ်ခြင်း။

Glass Bead Blasting (Satin နှင့် Matte Finishes)

Glass beads သည် အလူမီနီယမ် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အဖျက်အဆီးမရှိ၊ စိမ့်ဝင်မှု လုပ်ဆောင်ချက်ကို ပေးစွမ်းသည်။ မီဒီယာ၏ လုံးပတ်ပုံသဏ္ဍာန်သည် သတ္တုကို မဖြတ်ဘဲ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်သည် ယူနီဖောင်း၊ ရောင်ပြန်ဟပ်ခြင်းမရှိသော matte finish ကို ဖန်တီးပေးသည်။ Glass bead blasting သည် သိသာထင်ရှားသော အလွှာပစ္စည်းများကို မဖယ်ရှားပါ။ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်သတ္တုကို မိုက်ခရိုစကုပ်ဖြင့် ဖယ်ထုတ်ခြင်းဖြင့် သေးငယ်သော မစုံလင်မှုများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ သင်သည် တိကျသော၊ ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိ ရုပ်ပုံလွှာများကို ဖန်တီးရန် ဤမီဒီယာကို အသုံးပြုသည်။ ဤပရီမီယံအလှကုန်အကျိုးသက်ရောက်မှုများသည် ပိုမိုချောမွေ့သော၊ မကုသရသေးသော ပြီးဆုံးမှုများ၏ အမြင်အာရုံဆွဲဆောင်မှုထက် ကျော်လွန်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်သူများသည် အရည်အသွေးမြင့် အလှကုန်များအတွက် ဖန်ပုတီးများကို အားကိုးကြသည်။ အကောင်းဆုံးအသုံးပြုမှုကိစ္စများတွင် ဗိသုကာအပြင်ပိုင်းအကန့်များ၊ လူသုံးလျှပ်စစ်ပစ္စည်းများနှင့် အလှဆင်ကွိုင်အပလီကေးရှင်းများ ပါဝင်သည်။ peening လုပ်ဆောင်ချက်သည် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဖိသိပ်မှုအနည်းငယ်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ပါးလွှာသော gauge အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ခံနိုင်ရည်အား သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။ ပေါက်ကွဲမှုဖိအားကို ဂရုတစိုက်ထိန်းရပါမယ်။ အလွန်အကျွံဖိအားများသည် ဖန်ပုတီးများကို ကွဲကြေစေသည်။ ကွဲအက်သွားသော ပုတီးစေ့များသည် မျက်နှာပြင်ကို ခြစ်မိပြီး ရည်ရွယ်ထားသည့် ဖဲပြားကို ပျက်စီးစေသည့် ထောင့်ကွေးအစိတ်ပိုင်းများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားသည်။ မှန်ကန်သောမီဒီယာအမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်စစ်ဆေးခြင်းပုတီးစေ့များသည် ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်စဉ်အတွင်း လုံးပတ်ဖြစ်နေကြောင်း သေချာစေသည်။

အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ် (Aggressive Profiling and High Adhesion)

အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်သည် Mohs မာကျောမှု 9.0 ဖြင့် အလွန်ပြင်းထန်သော ထောင့်ချိုးဖွဲ့စည်းပုံပါရှိသည်။ ဖန်ပုတီးများနှင့်မတူဘဲ၊ ဤမီဒီယာသည် အလူမီနီယံအလွှာထဲသို့ နက်ရှိုင်းစွာဖြတ်တောက်သည်။ ၎င်းသည် လေးလံသော ဓာတ်တိုးမှု၊ ခိုင်မာသော ကြိတ်စကေးနှင့် နက်နဲသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခြစ်ရာများကို ပြင်းထန်စွာ ဖယ်ရှားပေးသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်သည် နက်နဲပြီး ထွတ်နေသော ကျောက်ဆူးပရိုဖိုင်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤကြမ်းတမ်းသောမြေမျက်နှာသွင်ပြင်သည် ကွိုင်၏စုစုပေါင်းမျက်နှာပြင်ဧရိယာကို သိသိသာသာတိုးစေပြီး လေးလံသောအသုံးအဆောင်များအတွက် လိုအပ်သော ချုပ်ကိုင်မှုကိုပေးသည်။

အဓိက ရည်မှန်းချက်မှာ အလှပြင်အသွင်အပြင်ထက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကပ်တွယ်မှုဖြစ်သောအခါတွင် သင်သည် အလူမီနီယံအောက်ဆိုဒ်ကို ရွေးချယ်ပါ။ အကောင်းဆုံးအသုံးပြုမှုတွင် ဒုတိယအမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းလိုအပ်သော စက်မှုအစိတ်အပိုင်းများပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် အကြီးစားဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာကော်များကို တိုက်ရိုက်လက်ခံသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက်လည်း စံပြဖြစ်သည်။ anodized လူမီနီယံ အလွှာ။ ထောင့်စွန်းပရိုဖိုင်တွင် ဒုတိယအလွှာများကို မျက်နှာပြင်သို့ သော့ခတ်နိုင်စေသည့် အဏုကြည့်မှန်ချိတ်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ grit အရွယ်အစားကို အနီးကပ် စောင့်ကြည့်ရပါမယ်။ 60-grit မီဒီယာသည် 120-grit မီဒီယာထက် ပိုမိုနက်နဲသော ပရိုဖိုင်ကို ဖန်တီးသည်။ လိုအပ်သော အပေါ်ယံအထူနှင့် အကြိတ်အရွယ်အစားကို လိုက်ဖက်ခြင်းဖြင့် ပရိုဖိုင်၏ အထွတ်အထိပ်များကို နောက်ဆုံးအချောထည်အထိ ပေါက်ထွက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

အစားထိုးမီဒီယာ (ဆီလီကွန်ကာဗိုက်၊ ပလတ်စတစ်မီဒီယာ၊ သစ်ကြားသီးခွံများ)

အချို့သောအပလီကေးရှင်းများသည် နူးညံ့သိမ်မွေ့သောအလွှာများကိုကာကွယ်ရန် သို့မဟုတ် အထူးပြုပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်းများရရှိရန် အစားထိုးပေါက်ကွဲမှုမီဒီယာလိုအပ်သည်။ Silicon carbide သည် အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်ထက် ပိုမိုမာကျောပြီး ပြတ်သားပြီး Mohs မာကျောမှု 9.5 ရှိသည်။ ပိုထူသော တိုင်းထွာများပေါ်တွင် အလွန်လျင်မြန်စွာ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် နက်ရှိုင်းသော ပရိုဖိုင်အတွက် ၎င်းကို သင်အသုံးပြုသည်။ သို့သော် ၎င်းသည် လျင်မြန်စွာ ကျဆင်းသွားပြီး မကြာခဏ ဖြည့်စွက်ရန် လိုအပ်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် ယူရီးယား သို့မဟုတ် မယ်လမင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပလပ်စတစ်မီဒီယာသည် ပိုမိုပျော့ပျောင်းသော အခြားရွေးချယ်စရာကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းသည် အောက်ခံ အလူမီနီယမ် မြေမျက်နှာသွင်ပြင်ကို မပြောင်းလဲဘဲ ရှိပြီးသား anodic အလွှာများ သို့မဟုတ် ဆေးသုတ်မှုများကို ဖယ်ရှားသည်။ အတိုင်းအတာ ခံနိုင်ရည်များ မပြောင်းလဲနိုင်သော တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းအတွက် တန်ဖိုးမဖြတ်နိုင်ကြောင်း သက်သေပြပါသည်။

သစ်ကြားသီးခွံများသည် နူးညံ့သိမ်မွေ့ပြီး အညစ်အကြေးမရှိသော သန့်ရှင်းရေးလုပ်ဆောင်ချက်ကို ပေးစွမ်းသည်။ ကွိုင်၏အတိုင်းအတာအထိခံနိုင်ရည်များကိုမပြောင်းလဲဘဲ မျက်နှာပြင်ညစ်ညမ်းမှု သို့မဟုတ် အလင်းဖလက်ရှ်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် သင်သည် အော်ဂဲနစ်မီဒီယာကို အသုံးပြုသည်။ ဤပျော့ပြောင်းသော မီဒီယာအမျိုးအစားများသည် နက်နဲသောကြိတ်အမှတ်အသားများကို ဖျက်ပစ်မည်မဟုတ်ပါ။ ၎င်းတို့သည် မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုတွင် အထူးပြုတာဝန်များထမ်းဆောင်ကြသည်။ မှန်ကန်သော အစားထိုးမီဒီယာကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ကွိုင်၏ အတိုင်းအတာနှင့် သင်ဖြေရှင်းရန် လိုအပ်သော သီးခြားချို့ယွင်းချက်ပေါ်တွင် လုံးဝမူတည်ပါသည်။

Media Type	Particle Shape	Mohs Hardness	Primary Surface Effect	Material Removal Rate	Ideal Application
ဖန်ပုတီးစေ့	ချိန်းဆော	5.5 - 6.0	ချောင်းကြည့်ခြင်း၊ Satin/Matte Finish	အလွန်နိမ့်သည်။	အလှကုန် ဗိသုကာ ပြားများ၊ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ
အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်	ကျီးကန်း	9.0	နက်ရှိုင်းစွာဖြတ်တောက်ခြင်း၊ Anchor Profiling	မြင့်သည်။	ကော်ကပ်ခြင်း၊ ဆင့်ပွားအမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း
ပလတ်စတစ်မီဒီယာ	ပုံမမှန်/Angular	3.0 - 4.0	Coating Stripping	သုည (အခြေခံသတ္တုပေါ်တွင်)	နူးညံ့သိမ်မွေ့သော ပါးလွှာသော အတိုင်းအတာကွိုင်များကို ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း။
ဆီလီကွန်ကာဗိုက်	Highly Angular	9.5	ပြင်းထန်သောဖြတ်တောက်ခြင်း။	အရမ်းမြင့်တယ်။	အကြီးစားစက်မှုချွတ်ယွင်းဖယ်ရှားရေး
သစ်ကြားသီးခွံများ	မမှန်	2.5 - 3.0	ညင်သာစွာ သန့်ရှင်းရေး	သုည	အလင်းမျက်နှာပြင် ညစ်ညမ်းမှုကို ဖယ်ရှားခြင်း။

အကဲဖြတ်ခြင်း အတိုင်းအတာများ- Sandblasting သည် Anodized Aluminum Finish ကို မည်ကဲ့သို့ ပိုမိုကောင်းမွန်စေသနည်း။

ဆိုးဆေး စုပ်ယူမှုနှင့် အရောင် ညီညွတ်မှု

Anodizing လုပ်ငန်းစဉ်သည် အလူမီနီယံမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဆဋ္ဌဂံဆဲလ်များ၏ ချွေးပေါက်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဆေးဆိုးသည့်အဆင့်တွင်၊ အော်ဂဲနစ် သို့မဟုတ် ဓာတုဆိုးဆေးမော်လီကျူးများသည် နောက်ဆုံးအလုံပိတ်လုပ်ငန်းစဉ်မပိတ်မီ ဤအဏုကြည့်မှန်ပေါက်များထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ ချောမွေ့ပြီး ပြုပြင်မထားသော မျက်နှာပြင်သည် ဒေသအလိုက်သတ်မှတ်ထားသောဖိစီးမှုများ သို့မဟုတ် ကျန်ကျန်နေသောအဆီများကြောင့် မကြာခဏဆိုသလို မညီမညွတ်သော ချွေးပေါက်များဖြစ်ပေါ်တတ်သည်။ ယင်းသည် မညီမညာသော ဆိုးဆေး စုပ်ယူမှုကို ဖြစ်စေသည်။ မိုက်ခရိုကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်သည် အကန့်အနှံ့ အလင်းကို အညီအမျှ ပျံ့နှံ့စေပြီး သတ္တု၏ မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်ကို ပုံမှန်ဖြစ်စေသည်။

Sandblasting သည် လျှပ်စစ်ဓာတုရေချိုးခန်းသည် လုံးဝတူညီသော မြေမျက်နှာသွင်ပြင်နှင့် အပြန်အလှန် သက်ရောက်မှုရှိစေသည် ။ ဤတူညီသောအပြန်အလှန်တုံ့ပြန်မှုသည် အလွန်တသမတ်တည်းရှိသော ပေါက်ပေါက်ဖွဲ့စည်းပုံကို ထုတ်ပေးသည်။ ချွေးပေါက်များသည် ကွိုင်တစ်ခုလုံး၏အကျယ်တစ်လျှောက် တူညီသောနှုန်းဖြင့် ဆိုးဆေးကို စုပ်ယူသည်။ ဤအရာသည် ညံ့ဖျင်းစွာပြင်ဆင်ထားသော ဆိုးဆေးကွိုင်များတွင် ဖြစ်လေ့ရှိသော အစက်အပြောက်များ၊ မညီညာသော အသွင်အပြင်ကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တူညီအောင်ပြုလုပ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ ထုထည်ရှိသော မျက်နှာပြင်သည် စတုရန်းတစ်လက်မလျှင် ဆိုးဆေးပမာဏ ပိုများစေပြီး ပိုမိုနက်ရှိုင်းပြီး တောက်ပသော အရောင်များကို ရရှိစေသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြိုတင်ကုသမှုကို စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် ကြီးမားသောထုတ်လုပ်မှုအတွဲများတစ်လျှောက် တင်းကျပ်သောအရောင်လိုက်ဖက်သောသည်းခံမှုကို သင်ရရှိနိုင်ပါသည်။

ပေါက်ကွဲနေသော မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဆိုးဆေးစုပ်ယူမှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် တိကျသော အစီအစဥ်အတိုင်း လုပ်ဆောင်သည်-

1. စက်ပရိုဖိုင်သည် မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်ကို ပုံမှန်ဖြစ်စေပြီး ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်သည် သတ္တုကို အညီအမျှ တိုက်ခိုက်နိုင်စေပါသည်။

2. ဆဋ္ဌဂံပုံ ချွေးပေါက်များသည် ကြမ်းတမ်းသော မြေမျက်နှာသွင်ပြင်တစ်လျှောက် တသမတ်တည်း အချင်းနှင့် အတိမ်အနက်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းသည်။

3. ဆိုးဆေးမော်လီကျူးများသည် ချွေးပေါက်များကို နက်ရှိုင်းစွာ မထိမထိ ခြစ်ရာများ မဝင်စေဘဲ ညီညီစွာ စိမ့်ဝင်နိုင်သည်။

4. နီကယ်အက်ဆစ် သို့မဟုတ် ရေပူတံဆိပ်သည် အလူမီနီယံအောက်ဆိုဒ်ကို ရေဓာတ်ဖြည့်ပေးကာ ချွေးပေါက်များပိတ်ကာ အရောင်ကို ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်သို့ ထာဝရပိတ်သွားစေသည်။

Secondary Coatings အတွက် Mechanical Bonding

စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အသုံးချမှုအများအပြားသည် anodic အလွှာအပေါ်တွင် ဆင့်ပွားအပေါ်ယံအလွှာများ လိုအပ်သည်။ သုတ်ဆေးများ၊ အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းနှင့် စက်မှုကော်ပတ်များသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကပ်တွယ်မှုအပေါ် ကြီးကြီးမားမား မှီခိုနေရသည်။ ထိထိရောက်ရောက် ဆုပ်ကိုင်နိုင်ဖို့ အသွင်အပြင်ရှိဖို့ လိုပါတယ်။ ပုံမှန်၊ ချောမွေ့သော anodized မျက်နှာပြင်သည် အလွန်ညံ့ဖျင်းသော ဆွဲငင်အားကို ပေးစွမ်းသည်။ ဒုတိယအလွှာသည် ဟာ့ဒ်အောက်ဆိုဒ်အလွှာ၏ထိပ်တွင် ရိုးရိုးရှင်းရှင်းဖြစ်သည်။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှု သို့မဟုတ် အပူစက်ဘီးစီးခြင်းအောက်တွင် ကွဲအက်ခြင်း၊ ကွဲထွက်ခြင်းနှင့် ကျွတ်ခြင်းတို့ကို လွန်စွာခံစားနိုင်သေးသည်။

Sandblasting သည် ဤရွေ့လျားမှုကို အခြေခံ၍ ပြောင်းလဲစေသည်။ ပွန်းပဲ့သောသက်ရောက်မှုသည် အဏုကြည့်မြင်နိုင်သော တောင်များနှင့် ချိုင့်များ ဖန်တီးပေးသည်။ ဒုတိယအလွှာကို လိမ်းသောအခါတွင် အရည် သို့မဟုတ် အမှုန့်များသည် ဤအပေါက်ထဲသို့ စီးဆင်းသွားပါသည်။ coating သည် ပျောက်ကင်းသည်နှင့်အမျှ ၎င်းသည် ကြမ်းတမ်းသောအလွှာနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရောယှက်နေသည်။ ဤစက်မှုနှောင်ကြိုးသည် ASTM D4541 စမ်းသပ်စဉ်အတွင်း တိုင်းတာနိုင်သော ဆွဲငင်-အကြည်ဓာတ်အား ပြင်းထန်စွာ တိုးမြင့်စေသည်။ အလုံပိတ်မထားသော anodic အလွှာနှင့် နက်ရှိုင်းသော ကျောက်ဆူးပရိုဖိုင်၏ ပေါင်းစပ်မှုသည် သာလွန်သော ဆုပ်ကိုင်မှုကို ပေးသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ မျက်နှာပြင် ပရိုဖိုင်းပြုလုပ်ခြင်းကို ညွှန်ကြားခြင်းဖြင့် ကြမ်းတမ်းသော အပြင်ပိုင်းပတ်ဝန်းကျင်တွင် ရေရှည်အပေါ်ယံပိုင်း တာရှည်ခံမှုကို သေချာစေပါသည်။

ပွန်းပဲ့ခြင်းနှင့် ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ပေးခြင်း

အလူမီနီယမ်သည် သဘာဝအတိုင်း ပျော့ပျောင်းသောသတ္တုဖြစ်သည်။ anodic oxide အလွှာသည် အလွန်မာကျောပြီး နီလာ၏ မာကျောမှုသို့ ချဉ်းကပ်သော်လည်း ၎င်းသည် ကြွပ်ဆတ်ဆဲဖြစ်သည်။ ချောမွေ့သော anodized မျက်နှာပြင်သို့ လေးလံသောဖိအားကို အသုံးချပါက၊ ပျော့ပျောင်းသော အောက်ခံအလူမီနီယမ်သည် အထွက်နှုန်းဖြစ်သည်။ ထို့နောက် မာကျောသော အောက်ဆိုဒ်အလွှာသည် ရွှံ့ပေါ်တွင် ရေခဲတစ်ချပ်လို အက်ကွဲသွားသည်။ Sandblasting သည် ချက်ချင်းမျက်နှာပြင်အလွှာ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲစေသည်။ abrasive media ၏ kinetic impact သည် mechanical work-hardening ဖြစ်စေသည်။

ဤအလုပ်အား မာကျောခြင်းသည် အောက်ဆိုဒ်အောက်ရှိ အလူမီနီယမ်၏ အထွက်နှုန်းကို တိုးစေသည်။ အလုပ်မာကျောသော အလွှာနှင့် မာကျောသော anodic အပေါ်ယံပိုင်း ပေါင်းစပ်မှုသည် အလွန်ကြံ့ခိုင်သော ပေါင်းစပ်မျက်နှာပြင်ကို ထုတ်ပေးသည်။ ဤနှစ်ထပ်ကုသမှုသည် ခြစ်ခြင်း၊ ခြစ်ခြင်းနှင့် တုံးရိုက်ခြင်းတို့ကို ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ခြစ်ခြင်းတစ်ခုတည်းထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ ဗိသုကာ ပရိုဖိုင်များနှင့် တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ယိုယွင်းမှုကို ထပ်ခါတလဲလဲ ရင်ဆိုင်ရသည်။ ၎င်းတို့သည် တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း မကြာခဏ ကိုင်တွယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ မာကျောသောအလွှာသည် ကြွပ်ဆတ်သော အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး ဖိအားအောက်တွင် ဒေသအလိုက် ပျက်ကွက်မှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။

အလုံးစုံတန်ဖိုးလွှမ်းမိုးမှု အကြောင်းရင်းများ- အယူအဆဆိုင်ရာ အပေးအယူများ

ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များနှင့် အထွက်နှုန်းမြှင့်တင်မှုများ

စဉ်ဆက်မပြတ် ကွိုင်သဲသောင်ထုတ်ခြင်းလိုင်းကို ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် အရင်းအနှီးအသုံးစရိတ်ကို သိသာထင်ရှားစေသည်။ အလိုအလျောက်ပေါက်ကွဲသည့်ပုံးများ၊ မီဒီယာပြန်လည်ရယူရေးစနစ်များနှင့် လေးလံသောဖုန်မှုန့်စုဆောင်းယူနစ်များကို သင်ဝယ်ယူရပါမည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် မီဒီယာသုံးစွဲမှု၊ ပေါက်ကွဲမှု နော်ဇယ်ဝတ်ဆင်မှုနှင့် မြင့်မားသော ဖိသိပ်ထားသော လေလိုအပ်ချက်များကြောင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု တိုးလာသည်။ စက်ရုံမန်နေဂျာများသည် ကနဦးသတ်မှတ်မှုလိုအပ်ချက်များကြောင့် ဓာတုကန်များရှေ့တွင် ဤစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအဆင့်ကို ထည့်သွင်းရန် တွန့်ဆုတ်နေလေ့ရှိသည်။

သို့သော်လည်း၊ ငြင်းပယ်ထားသော ပစ္စည်းများ သိသိသာသာ ကျဆင်းမှုနှင့် ပတ် သက်၍ ဤလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုဆိုင်ရာ အချက်များအား ချိန်ဆရပါမည်။ မျက်နှာပြင်အချောသတ်ချို့ယွင်းချက်များသည် စဉ်ဆက်မပြတ် ကွိုင် အန်ဒရိုက်ခြင်းတွင် အပိုင်းအစများ၏ အမြင့်ဆုံးအကြောင်းရင်းကို ကိုယ်စားပြုသည်။ အနက်ရှိုင်းသောခြစ်ရာတစ်ခုသည် ဗိသုကာအကန့်တစ်ခုလုံးကို ပျက်စီးစေပြီး သတ္တုနှင့် ဓာတုဗေဒလုပ်ဆောင်ချိန်ကို ဖြုန်းတီးစေသည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များကို အပြီးတိုင်မဖြစ်လာမီ သဲဖြင့် ဖောက်ခွဲခြင်းသည် ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ အထွက်နှုန်းတိုးတက်မှုနှင့် အပိုင်းအစနှုန်းထားများကို လျှော့ချခြင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ကနဦးစက်ပစ္စည်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို လျင်မြန်စွာ ထေမိစေပါသည်။ တည်ငြိမ်ပြီး ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သော ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် တစ်သမတ်တည်းထွက်ရှိသည့် အရည်အသွေးကို သေချာစေသည်။ ကုန်ကြမ်း ကွိုင် မျက်နှာပြင် ကွဲလွဲမှုများ၏ ငွေကုန်ကြေးကျများသော မှန်းဆမရခြင်းကို သင် ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

Dimensional Tolerance ကွဲပြားမှုများ

ပြင်းထန်သောချို့ယွင်းချက်ကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် အခြေခံပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ အလူမီနီယံအောက်ဆိုဒ်ကဲ့သို့ ထောင့်ချိုးမီဒီယာကို အသုံးပြုသောအခါ၊ သင်သည် အလူမီနီယမ်ကွိုင်၏ အဏုကြည့်အလွှာကို ဖယ်ထုတ်သည်။ ၎င်းသည် အရေးကြီးသော ပစ္စည်းအထူကို ပြောင်းလဲစေသည်။ 0.020 လက်မစတော့ ကဲ့သို့သော ပါးလွှာသော အလူမီနီယမ် ကွိုင်များသည် အဆိုပါ အတိုင်းအတာ အပြောင်းအလဲများကို လွန်စွာ ခံရနိုင်ချေရှိသည်။ သင်သည် အပြစ်အနာအဆာကင်းသော ပြီးစီးမှုရရှိရန်နှင့် ရေအောက်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် လိုအပ်သော အင်ဂျင်နီယာခံနိုင်ရည်များကို ထိန်းသိမ်းထားမှုတို့အကြား တင်းကျပ်သော အပေးအယူကို ရင်ဆိုင်နေရသည်။

Glass bead ကို ဖြတ်ခြင်းထက် သတ္တုကို ရွှေ့ပြောင်းခြင်းဖြင့် ဤအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။ သို့သော်၊ နက်နဲသောခြစ်ရာများသည် အလူမီနီယံအောက်ဆိုဒ် လိုအပ်ပါက၊ ပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုအတိအကျကို တွက်ချက်ရပါမည်။ လိုအပ်သော အနည်းဆုံးပစ္စည်းပမာဏအတိအကျကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ပေါက်ကွဲမှုဖိအား၊ မီဒီယာစီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် လိုင်းအမြန်နှုန်းတို့ကို ချိန်ညှိရပါမည်။ ပါးလွှာသော ကွိုင်ကို အလွန်အကျွံ ပေါက်ကွဲခြင်းသည် ၎င်း၏ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အတိုင်းအတာကို ထိခိုက်စေသည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းအား နောက်ဆက်တွဲဖွဲ့စည်းခြင်း သို့မဟုတ် ထုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းကို ပျက်ကွက်စေနိုင်သည်။ ultrasonic အထူတိုင်းထွာများကို အသုံးပြု၍ ကွိုင်အထူကို တိုင်းတာရန် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးဂိတ်များကို တည်ထောင်ရပါမည်။

Visual Aesthetics နှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှု

ဗိသုကာပညာရှင်များသည် အပြင်ပိုင်းအပြင်အဆင်အတွက် နက်နဲပြီး လေးလံသော ကြမ်းပြင်များကို မကြာခဏ တောင်းဆိုကြသည်။ ဤတိကျသော အမြင်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလှတရားများ ရရှိရန် ပြင်းထန်သော ပေါက်ကွဲမှု ဘောင်များ လိုအပ်သည်။ လေးလံသော အသွင်အပြင်သည် အလင်းပျံ့လွင့်မှုကို ဖန်တီးပေးပြီး လက်ဗွေရာများကို ထိထိရောက်ရောက် ဖုံးကွယ်ပေးသည်။ သို့တိုင်၊ ဤနက်နဲသောပရိုဖိုင်းသည် သတ္တုမျက်နှာပြင်သို့ အဏုကြည့်ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ဤဖိစီးမှုအချက်များသည် တွန်းအားဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲစေပြီး dynamic loads အောက်တွင် အလူမီနီယံကွိုင်၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။

နောက်ဆုံးအစိတ်အပိုင်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။ ကွိုင်သည် ပြင်းထန်စွာ ကွေးညွှတ်ခြင်း၊ ဟန့်တားခြင်း သို့မဟုတ် နက်ရှိုင်းသော ပုံဆွဲခြင်းခံရပါက၊ နက်ရှိုင်းသောဖိစီးမှု အာရုံစူးစိုက်မှုများသည် သတ္တုကို ကွေးအချင်းဝက်တစ်လျှောက် ကျိုးစေနိုင်သည်။ လိုချင်သောအမြင်အာရုံအကျိုးသက်ရောက်မှုကို အလွှာ၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာခိုင်မာမှုနှင့် ချိန်ခွင်လျှာညှိရပါမည်။ Light glass bead blasting သည် ဖွဲ့စည်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဘေးကင်းသော အလယ်ဗဟိုကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ ပြင်းထန်သော အလူမီနီယံအောက်ဆိုဒ် ပေါက်ကွဲခြင်းအား ပြားချပ်ချပ်များ သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သော လုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက် ဖွဲ့စည်းရန်မလိုအပ်သော လေးလံသောတိုင်းတာမှုပြုလုပ်ခြင်းများအတွက် သီးသန့်ထားသင့်သည်။

အကောင်အထည်ဖော်ရေး အန္တရာယ်များနှင့် လျော့ပါးရေး ဗျူဟာများ

Substrate Warpage နှင့် Thin Coils များတွင် ပုံပျက်ခြင်း။

အရွေ့စွမ်းအင်သည် ပေါက်ကွဲမှုမီဒီယာမှ အလူမီနီယံမျက်နှာပြင်သို့ လွှဲပြောင်းပေးသည့် ဖိအားကို တွန်းအားပေးသည်။ ထူထဲသော ပန်းကန်ပြားများပေါ်တွင်၊ ဤဖိစီးမှုသည် နည်းပါးသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် ပါးလွှာသော တိုင်းတာသော ကွိုင်များတွင်၊ ဤဖိစီးမှုကြောင့် ပြင်းထန်သော warpage ဖြစ်စေသည်။ သတ္တု၏ အပေါ်ဆုံးအလွှာသည် ထိခိုက်မှုအောက်တွင် အနည်းငယ် ချဲ့ထွင်လာပြီး ကွိုင်အား ကွေးကောက်သွားခြင်း သို့မဟုတ် 'ဆီထည့်နိုင်သည်။' ဤပုံပျက်ခြင်းသည် ပြားချပ်ချပ်ချပ်ချပ်ဗိသုကာအပြားများ သို့မဟုတ် တိကျစွာတံဆိပ်တုံးထုထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် လုံးဝ အသုံးမပြုနိုင်ပါ။

လျော့ပါးသက်သာစေရန် တိကျသော အင်ဂျင်နီယာထိန်းချုပ်မှုများ လိုအပ်သည်။ warp မဖြစ်စေဘဲ ပါးလွှာသော ကွိုင်၏ တစ်ဖက်တည်းကိုသာ ပေါက်ကွဲ၍မရပါ။ အလိုအလျောက် ဟန်ချက်ညီသော dual-sided blasting စနစ်များကို သင်အသုံးပြုရမည်။ အပေါ်နှင့်အောက်ခြေ မျက်နှာပြင်နှစ်ခုလုံးကို တပြိုင်နက်တည်း ကုသခြင်းသည် ဖြစ်ပေါ်လာသော မျက်နှာပြင်ဖိစီးမှုများကို ပျက်ပြယ်စေသည်။ အပေါ်မှ compressive force သည် အောက်ခြေရှိ compressive force ကို ဖယ်ထုတ်သည်။ အော်ပရေတာများသည် မျဉ်း၏နှစ်ဖက်စလုံးရှိ အပေါက်ပြင်းထန်မှုကို တိုင်းတာရန်နှင့် ကိုက်ညီရန် Almen strips များကို အသုံးပြုသည်။ ထို့အပြင်၊ သင်သည် ပေါက်ကွဲမှုဖိအားနှင့် မီဒီယာစီးဆင်းမှုနှုန်းကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းညှိရပါမည်။ အနိမ့်ပိုင်းဖိအားများနှင့် နှေးကွေးသောမျဉ်းကြောင်းအမြန်နှုန်းများသည် နူးညံ့သောအလွှာသို့ လွှဲပြောင်းပေးသည့် စုစုပေါင်းအရွေ့စွမ်းအင်ကို လျော့နည်းစေသည်။

မီဒီယာ မြှုပ်နှံမှုနှင့် ဓာတုညစ်ညမ်းမှု

ပေါက်ကွဲမှုဖြစ်စဉ်အတွင်း အညစ်ကြေးအမှုန်များသည် ပြင်းထန်သောစွမ်းအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ကြွပ်ဆတ်သော မီဒီယာများ၊ အထူးသဖြင့် ဖန်ပုတီးစေ့များ သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်သည် ထိခိုက်မှုအပေါ်တွင် ကွဲအက်သွားနိုင်သည်။ ဤအဏုကြည့်မှန်ပြောင်းအပိုင်းအစများသည် ပျော့ပျောင်းသော အလူမီနီယံအလွှာထဲသို့ တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းလေ့ရှိသည်။ Embedded media သည် လျှပ်စစ် insulator အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ anodizing လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ဤလျှပ်ကူးပစ္စည်းမဟုတ်သောအမှုန်များသည် ဆာလ်ဖျူရစ်အက်ဆစ်ရေချိုးခန်းမှတဆင့် တူညီသောလျှပ်စီးကြောင်းစီးဆင်းမှုကို အနှောင့်အယှက်ပေးသည်။

ဤပြတ်တောက်မှုသည် ပေါက်ပေါက် သို့မဟုတ် ဗလာအစက်အပြောက်များဟု အများအားဖြင့် လူသိများသော ဒေသအလိုက် အလွှာများ ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ဆိုးဆေးသည် ဤနေရာများတွင် စုပ်ယူမည်မဟုတ်ပါ၊ ရောင်စုံဘောင်တစ်လျှောက်တွင် မြင်နိုင်သော အဖြူရောင်အစက်အပြောက်များ ကျန်ရစ်သည်။ လျှော့ချရေးတွင် ပြင်းထန်သောပေါက်ကွဲပြီးနောက် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း ပါဝင်သည်။ ထည့်သွင်းထားသော မီဒီယာများကို ဖယ်ရှားရန် စံရေဆေးရည်များကို သင် အားကိုး၍မရပါ။ မြှုပ်ထားသော အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ထုတ်ရန်အတွက် ultrasonic သန့်ရှင်းရေးကန်များနှင့် ဖိအားမြင့်လေမှုတ်ထုတ်မှုများကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။ ထို့အပြင်၊ သင့်လျော်သော ညစ်ညမ်းသော ဓာတုဗတ်များကို အသုံးပြုပါ။ ခိုင်ခံ့သော နိုက်ထရစ်အက်ဆစ် သို့မဟုတ် မူပိုင် ဒစ်မြူးရေချိုးခြင်းသည် ကျန်နေသော ညစ်ညမ်းမှုများကို ပျော်ဝင်စေပြီး ပေါက်ကွဲစေသော အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားပေးကာ သတ္တုဒြပ်စင်အတွက် ဓာတုဗေဒနည်းအရ သန့်စင်သော မျက်နှာပြင်ကို ပြင်ဆင်ပေးသည်။

Cast နှင့် Rolled Aluminum Variable များကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း။

သတ္တုဆိုင်ရာ ခြားနားချက်များသည် စက်မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှု အောင်မြင်မှုကို ညွှန်ပြသည်။ Sandblasting သည် လှိမ့်ထားသော စဉ်ဆက်မပြတ် ကွိုင်များကို စုံလင်စွာ ပြင်ဆင်ပေးသည်။ 5052-H32 သို့မဟုတ် 6061-T6 ကဲ့သို့သော လှိမ့်ထားသော အလူမီနီယမ်၏ ကောက်နှံဖွဲ့စည်းပုံသည် သိပ်သည်းပြီး တူညီသည်။ သို့သော်၊ သဲဖြင့်ဖောက်ထုတ်ခြင်းသည် သွန်းအလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများတွင်တွေ့ရှိရသော မွေးရာပါသတ္တုဗေဒဆိုင်ရာချို့ယွင်းချက်များကို မပြုပြင်နိုင်ပါ။ Castings များသည် အတွင်းပိုင်း စိမ့်ဝင်မှု နှင့် ဆီလီကွန် ပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်း တို့ကြောင့် မကြာခဏ ခံရတတ်သည်။

သွန်းမျက်နှာပြင်ကို ပေါက်ကွဲခြင်းသည် မကြာခဏဆိုသလို ဖုံးကွယ်ထားသော မျက်နှာပြင်အောက်ရှိ ချွေးပေါက်များကို ထင်ရှားစေပြီး အန်ဒြပ်ပေါင်းမကူးနိုင်သော ချွတ်ယွင်းနေသော မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ သွန်းလုပ်ခြင်းတွင် ဆီလီကွန်ပါဝင်မှုမြင့်မားခြင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပြင်ဆင်မှုမပါဝင်ဘဲ မညီမညာနက်မှောင်သော anodic အလွှာများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာအဆင့်တွင် ဤကန့်သတ်ချက်များကို သင်ရှင်းလင်းရပါမည်။ သင့်လျော်သော အလွိုင်းရွေးချယ်မှု၏ အရေးပါမှုကို အားဖြည့်ပါ။ 5000 သို့မဟုတ် 6000 series wrought coils များသည် mechanical profileing အတွက် အထူးကောင်းမွန်စွာ တုံ့ပြန်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ကုသမှု၏ အကျိုးကျေးဇူးများကို အများဆုံးရရှိစေသည်။ ပြင်းထန်သောပေါက်ကွဲမှုဖြင့် အရည်အသွေးညံ့သော သွန်းသတ္တုစပ်များကို ပြုပြင်ရန် ကြိုးစားခြင်းသည် လျှပ်စစ်ဓာတုဖြစ်စဉ်အတွင်း မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို ပိုမိုဆိုးရွားစေသည်။

နိဂုံး

• သင်၏တိကျသော အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်အတွက် အကောင်းဆုံး အကြမ်းခံမှု ပျမ်းမျှ (Ra) တန်ဖိုးကို သတ်မှတ်ရန် သေးငယ်သော ကူပွန်စမ်းသပ်ခြင်းကို စတင်ပါ။

• အရောင်ကိုက်ညီမှု၊ ဆိုးဆေးစုပ်ယူမှု တစ်သမတ်တည်းဖြစ်သော နှင့် pitting မရှိတော့ကြောင်း စစ်ဆေးရန် စဉ်ဆက်မပြတ် anodizing လိုင်းမှတဆင့် ရှေ့ပြေးအသုတ်တစ်ခုကို လုပ်ဆောင်ပါ။

• ဆင့်ပွားအမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း သို့မဟုတ် anodic အလွှာအပေါ်တွင် တည်ဆောက်ထားသော စက်မှုကော်ပြန့်များကို လိမ်းရန်စီစဉ်ပါက စံသတ်မှတ်ထားသော ဆွဲခွာကပ်ခွာစစ်ဆေးမှုများကို ပြုလုပ်ပါ။

• ပါးလွှာသော တိုင်းတာမှု စဉ်ဆက်မပြတ် ကွိုင်လည်ပတ်မှုတွင် warp နှင့် ဆီစည်ဘူးများကို တားဆီးရန် အလိုအလျောက် နှစ်ဖက်သော ပေါက်ကွဲမှု ကိရိယာကို တိကျစွာ ချိန်ညှိပါ။

• ဓာတုသတ္တုတူးဖော်ခြင်းမပြုမီ မီဒီယာမြှုပ်နှံမှုအန္တရာယ်ကို ဖယ်ရှားရန် ultrasonic ဗတ်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ပေါက်ကွဲမှုနောက်ပိုင်း သန့်ရှင်းရေးပရိုတိုကောများကို အဆင့်မြှင့်ပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- သဲဖြင့် ဖောက်ခွဲခြင်းသည် ရှိပြီးသား anodized အလွှာကို ဖယ်ရှားနိုင်ပါသလား။

A- ဟုတ်တယ်၊ မြင့်မားတဲ့ဖိအားမှာ အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်လို ပြင်းထန်တဲ့မီဒီယာက မာကျောတဲ့ anodic အလွှာကို လုံးဝဖယ်ထုတ်ပစ်ပါလိမ့်မယ်။ ဖိအားနည်းချိန်တွင် ပလတ်စတစ် သို့မဟုတ် ဖန်ပုတီးများကဲ့သို့ ပျော့ပျောင်းသောမီဒီယာသည် အပေါ်ယံတစ်ခုလုံးကို မဖယ်ရှားဘဲ မျက်နှာပြင်၏အသွေးအသားကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ ဖယ်ရှားမှုနှုန်းသည် ပေါက်ကွဲမှု ကန့်သတ်ချက်များ၊ မီဒီယာ မာကျောမှုနှင့် နေထိုင်ချိန်တို့အပေါ် အလွန်မူတည်ပါသည်။

မေး- သတ္တုမထုတ်ခင် သို့မဟုတ် ပြီးနောက် သဲကို ရောနှောသင့်သလား။

A- ပြီးပြည့်စုံညီညွှတ်မှုနှင့် ဆိုးဆေးစုပ်ယူမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက်၊ သတ္တုမထုတ်မီ သဲဖြင့် ဖောက်ထုတ်ခြင်း ပြုလုပ်ရပါမည်။ anodizing ပြီးနောက် ပေါက်ကွဲမှုသည် အကာအကွယ်အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ပျက်စီးစေသည်။ Post-anodizing blasting သည် ပုံမှန်အားဖြင့် အပေါ်ယံလွှာကို ပြန်လည်ပြုပြင်ရန်အတွက် သို့မဟုတ် သံမဏိခံနိုင်ရည်အား ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေသည့် ဒေသန္တရစိတ်ဖိစီးမှုပုံစံများကို ဖန်တီးရန် ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိဖြင့်သာ လုပ်ဆောင်သည်။

မေး- အလူမီနီယံ ကွိုင်ပြင်ဆင်မှုအတွက် အကောင်းဆုံး သဲပေါက်ကွဲမှု မီဒီယာက ဘာလဲ။

A- ဖန်ပုတီးများသည် အခြေခံပစ္စည်းကို မဖယ်ရှားဘဲ ယူနီဖောင်း၊ အလှကုန် matte finish ကိုရရှိရန်အတွက် လုပ်ငန်းစံနှုန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်သည် ပြင်းထန်သောချို့ယွင်းချက်များကိုဖယ်ရှားရန်နှင့် ဒုတိယအပေါ်ယံအပေါ်ယံအတွက်လိုအပ်သော နက်နဲသောကျောက်ဆူးပရိုဖိုင်ကိုဖန်တီးရန်အတွက် ဦးစားပေးဖြစ်သည်။ ရွေးချယ်မှုသည် လိုအပ်သော အပြီးသတ် အပြီးသတ်မှုပေါ်တွင် လုံးဝမူတည်သည်။

မေး- သဲပေါက်ကွဲမှုကြောင့် နောက်ဆုံး အန်နိုဒိတ်အလွှာ၏ အထူကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။

A- Sandblasting သည် သတ္တု၏ အမှန်တကယ် အဏုကြည့်မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို တိုးစေသည်။ ရေချိုးခန်းအတွင်း အောက်ဆိုဒ်အလွှာ၏ ဓာတုဗေဒကြီးထွားနှုန်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ်ရှိနေသော်လည်း တိုးလာနေသော မြေမျက်နှာသွင်ပြင်ဧရိယာသည် ကြမ်းတမ်းပြီး ပရိုဖိုင်တစ်လျှောက်တွင် ပိုမိုထူထဲပြီး ခိုင်ခံ့သောအကာအကွယ်အတားအဆီးကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

မေး- သဲပေါက်ကွဲမှုကြောင့် အလူမီနီယံတွင် ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်စေနိုင်ပါသလား။

A: ဟုတ်ပါတယ်။ ပေါက်ကွဲမှု မီဒီယာသည် ပျော့ပျောင်းသော အလူမီနီယံ အတွင်းသို့ မြုပ်ဝင်သွားပြီး အန်ဒရိုက် ရေချိုးခြင်း မပြုမီ ကောင်းစွာ မသန့်စင်ပါက၊ ၎င်းသည် ဒေသအလိုက် လျှပ်စစ် ခုခံမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ၎င်းသည် ပြီးသွားသော အကန့်တစ်လျှောက် မြင်သာသော အညစ်အကြေးများ၊ ဗလာအစက်အပြောက်များ သို့မဟုတ် မညီညာသော ဆိုးဆေးများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

မေး- သဲဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်သည် သုတ်ဆေးကို ပိုကောင်းစေပါသလား။

A: ဟုတ်ပါတယ်။ အလုံပိတ်မထားသော သို့မဟုတ် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း အလုံပိတ် anodized အလွှာ၏ ယိုစိမ့်သောသဘောသဘာဝနှင့် ပေါင်းစပ်ဖန်တီးထားသော စက်ဆူးပရိုဖိုင်သည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ၎င်းသည် သုတ်ဆေးများ၊ ကော်နှင့် အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းများအတွက် အထူးမြင့်မားသော ဆွဲငင်အားကို ထုတ်ပေးသည်။