சாண்ட்பிளாஸ்டிங் எவ்வாறு அனோடைஸ் அலுமினிய காயிலின் மேற்பரப்பு முடிவை மேம்படுத்துகிறது

கச்சா அலுமினிய சுருள் அரிதாகவே இறுதிப் பயனர்களின் கடுமையான அழகியல் மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளை ஆலைக்கு நேராக பூர்த்தி செய்கிறது. நிலையான அனோடைசிங் செயல்முறைகள் உண்மையில் இருக்கும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை மறைப்பதற்குப் பதிலாக அவற்றைப் பெருக்குகின்றன. மின்வேதியியல் சிகிச்சைக்குப் பிறகு மில் மதிப்பெண்கள், வெளியேற்றக் கோடுகள், CNC எந்திர அமைப்புமுறைகள் மற்றும் சிறிய கையாளுதல் கீறல்கள் தெளிவாகத் தெரியும். இந்த உடல் குறைபாடுகள் சீரற்ற சாய உறிஞ்சுதல், அதிக நிராகரிப்பு விகிதங்கள் மற்றும் இறுதி தயாரிப்பில் சமரசம் செய்யப்பட்ட பூச்சு ஒட்டுதலுக்கு வழிவகுக்கும். இயந்திர மேற்பரப்பு தயாரிப்பு மூலப்பொருள் முரண்பாடுகளுக்கும் இறுதி பூச்சு செயல்திறனுக்கும் இடையிலான இடைவெளியைக் குறைக்கிறது. மின்வேதியியல் செயல்முறைக்கு முன் இயந்திர விவரக்குறிப்பை ஒருங்கிணைப்பது இறுதித் தரம், ஆயுள் மற்றும் காட்சி சீரான தன்மையை எவ்வாறு ஆணையிடுகிறது என்பதை இந்த வழிகாட்டி மதிப்பீடு செய்கிறது. சாண்ட்பிளாஸ்டிங் அனோடைஸ் அலுமினிய சுருள்கள். சிராய்ப்பு ஊடகத் தேர்வு, செயல்முறை இடர் மேலாண்மை மற்றும் அதிக அளவு உற்பத்தி சூழல்களுக்கான சரியான விவரப்பட்ட அடி மூலக்கூறின் இயந்திர நன்மைகள் ஆகியவற்றை நாங்கள் ஆராய்வோம்.

• குறைபாடுகளை நீக்குதல்: மணல் அள்ளுதல் அலுமினிய சுருள் மேற்பரப்பை ஒரே மாதிரியாக மாற்றுகிறது, நிலையான அனோடிக் அடுக்கு வளர்ச்சிக்கு அவசியமான ஒரு சீரான நிலப்பரப்பை உருவாக்க திசை மில் கோடுகள் மற்றும் கருவி அடையாளங்களை நீக்குகிறது.

• மேம்படுத்தப்பட்ட ஒட்டுதல் மற்றும் சாயம் எடுத்துக்கொள்வது: இயந்திரத்தனமாக கரடுமுரடான மேற்பரப்பு நுண்ணிய பரப்பளவை அதிகரிக்கிறது, வண்ண அனோடைஸிங்கிற்கான சாய உறிஞ்சுதலை நேரடியாக மேம்படுத்துகிறது மற்றும் இரண்டாம் நிலை பசைகள் அல்லது வண்ணப்பூச்சுகளுக்கான இயந்திர பிணைப்பை வலுப்படுத்துகிறது.

• ஊடகத் தேர்வு மிகவும் முக்கியமானது: சிராய்ப்பு ஊடகத்தின் தேர்வு (எ.கா., கண்ணாடி மணிகள் மற்றும் அலுமினியம் ஆக்சைடு) இறுதி முடிவைக் கட்டளையிடுகிறது - மென்மையான சாடின் மேட் முதல் மிகவும் கடினமான, உயர்-ஒட்டுதல் சுயவிவரம் வரை.

• இடர் மேலாண்மை: தொடர்ச்சியான அலுமினிய சுருள்களில் முறையற்ற வெடிப்பு அளவுருக்கள் அடி மூலக்கூறு வார்பேஜ், மீடியா உட்பொதித்தல் அல்லது பரிமாண சகிப்புத்தன்மை தோல்விகளைத் தூண்டலாம், கடுமையான செயல்முறை கட்டுப்பாடுகள் தேவை.

ப்ராப்ளம் ஃப்ரேமிங்: சர்ஃபேஸ் ப்ரெப் ஏன் அனோடைஸ் அலுமினியத்தின் தரத்தை ஆணையிடுகிறது

இரசாயன பொறித்தல் மட்டும் வரம்புகள்

அலுமினியத்தின் வெளிப்புற அடுக்கைக் கரைக்க காஸ்டிக் சோடா (சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு) குளியல் மூலம் நிலையான அல்கலைன் செதுக்கல் சார்ந்துள்ளது. இந்த இரசாயன செயல்முறை ஒளி மேற்பரப்பு எண்ணெய்கள், இயற்கை ஆக்சைடுகள் மற்றும் சிறிய கையாளுதல் குறிகளை திறம்பட நீக்குகிறது. இருப்பினும், ஆழமான இயந்திரக் குறைபாடுகளுக்கு இரசாயன பொறிப்பு முற்றிலும் போதாது. தொடர்ச்சியான சுருள்களிலிருந்து முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்களில் ஆழமான கீறல்கள், கனமான வெளியேற்றக் கோடுகள் அல்லது எஞ்சியிருக்கும் CNC எந்திரக் குறிகளை இது அழிக்க முடியாது. இரசாயன குளியல் உலோகத்தை முழு நிலப்பரப்பு முழுவதும் ஒரே மாதிரியாக கரைக்கிறது. இது சிகரங்களையும் பள்ளத்தாக்குகளையும் அதே விகிதத்தில் குறைக்கிறது. இதன் பொருள், எட்ச் டேங்கில் நீண்ட நேரத்திற்குப் பிறகும், ஒரு கீறலின் ஆழம் சுற்றியுள்ள மேற்பரப்புடன் ஒப்பிடும்போது ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்.

ஒரு வெற்றிகரமான முன்-அனோடைசிங் மேற்பரப்பு கடுமையான உடல் அளவுகோல்களைக் கோருகிறது. இறுதிப் பயன்பாட்டைப் பொறுத்து பொதுவாக 1.5 முதல் 2.5 மைக்ரோமீட்டர் வரை இலக்காகக் கொண்டு, முழு சுருள் அகலத்திலும் ஒரே மாதிரியான கடினத்தன்மை சராசரியை (Ra) அடைய வேண்டும். மேற்பரப்பு திசை தானியங்கள் முழுமையாக இல்லாததை வெளிப்படுத்த வேண்டும். இரசாயன பொறிப்பை மட்டுமே நம்பியிருப்பது இந்த இயந்திர நிலைப்படுத்தல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யத் தவறுகிறது. உண்மையில், நீட்டிக்கப்பட்ட பொறித்தல் சில உலோகக் கலவைகளில் தனித்துவமான தானிய எல்லைகளை எடுத்துக்காட்டுகிறது, இது விரும்பத்தகாத கால்வனேற்றப்பட்ட அல்லது உறைபனி தோற்றத்தை உருவாக்குகிறது. சுருள் இரசாயன தொட்டிகளை அடையும் முன், இந்த ஆழமான குறைபாடுகளை அழிக்க இயந்திர மேற்பரப்பு தயாரிப்பு உடல் ரீதியாக நிலப்பரப்பை மாற்றுகிறது.

இரசாயன பொறித்தல் மட்டும் பின்வரும் பொதுவான சுருள் குறைபாடுகளை நிவர்த்தி செய்வதில் தவறிவிடுகிறது:

1. ஆரம்ப உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் கனமான வெளியேற்ற டை கோடுகள்.

2. சுருள் முறுக்கு, போக்குவரத்து மற்றும் அவிழ்க்கும் போது ஏற்படும் ஆழமான கையாளுதல் கீறல்கள்.

3. இரண்டாம் நிலை CNC எந்திரம் அல்லது ஸ்டாம்பிங் செயல்பாடுகளிலிருந்து எஞ்சிய உரையாடல் மதிப்பெண்கள்.

4. அலுமினிய அடி மூலக்கூறுக்குள் ஆழமாக ஊடுருவி உள்ளூர் ஆக்சிஜனேற்ற இணைப்புகள்.

அனோடிக் லேயரில் மூல அடி மூலக்கூறு முரண்பாடுகளின் தாக்கம்

அனோடைசிங் செயல்முறை பெயிண்ட் அல்லது பவுடர் பூச்சு போன்ற உலோகத்தின் மீது பூச்சு வைப்பதில்லை. மாறாக, அனோடிக் ஆக்சைடு அடுக்கு நேரடியாக அலுமினிய அடி மூலக்கூறிலிருந்து வளர்கிறது. தொழில் தரநிலைகள் 50/50 வளர்ச்சி விதியைக் கட்டளையிடுகின்றன: ஆக்சைடு அடுக்கு 50% அடிப்படை உலோகத்தில் ஊடுருவி 50% வெளிப்புறமாக உருவாக்குகிறது. இந்த வளர்ச்சி பொறிமுறையானது இதன் விளைவாக வரும் அடுக்கு மிகவும் வெளிப்படையானது. மூலச் சுருளில் ஏற்கனவே இருக்கும் ஏதேனும் குறைபாடு இந்த தெளிவான ஆக்சைடு அடுக்கு மூலம் பெரிதாக்கப்படுகிறது. அனோடைசிங் செயல்முறை கீறல்களை நிரப்புவதற்குப் பதிலாக அவற்றை இணைத்து முன்னிலைப்படுத்துகிறது.

கட்டடக்கலை மற்றும் விண்வெளி-தர முடிவுகளுக்கு முழுமையான காட்சி முழுமை தேவைப்படுகிறது. ஆலையில் இருந்து ஒரு சிறிய உருட்டல் குறியானது அனோடைஸ் மற்றும் சாயமிட்ட பிறகு மிகவும் புலப்படும் கோடாக மாறும். அடி மூலக்கூறு முரண்பாடுகள் அறுகோண அனோடிக் செல்களின் சீரான உருவாக்கத்தையும் சீர்குலைக்கிறது. மேற்பரப்பு அடர்த்தி அல்லது எஞ்சிய அழுத்தங்களின் மாறுபாடுகள் கந்தக அமிலக் குளியலில் உலோகத்தின் வழியாக மின்னோட்டம் எவ்வாறு பாய்கிறது என்பதை மாற்றுகிறது. இது சீரற்ற பூச்சு தடிமன் மற்றும் சமரசம் அரிப்பு எதிர்ப்புக்கு வழிவகுக்கிறது. நீங்கள் ஒரு அழகிய, ஒரே மாதிரியான அடிப்படை மேற்பரப்பை நிறுவ வேண்டும். இயந்திர வெடிப்பு மேற்பரப்பு நிலப்பரப்பை மீட்டமைக்கிறது, அடுத்தடுத்த மின்வேதியியல் வளர்ச்சி சுருளின் ஒவ்வொரு சதுர அங்குலத்திலும் ஒரே சீராக தொடர்வதை உறுதி செய்கிறது.

தீர்வு வகைகள்: அலுமினிய சுருள் தயாரிப்பிற்கான சிராய்ப்பு ஊடகத்தை மதிப்பீடு செய்தல்

கிளாஸ் பீட் பிளாஸ்டிங் (சாடின் மற்றும் மேட் பினிஷ்ஸ்)

கண்ணாடி மணிகள் அலுமினிய மேற்பரப்பில் ஒரு அல்லாத அழிவு, peening நடவடிக்கை வழங்கும். ஊடகத்தின் கோள வடிவம் உலோகத்தை வெட்டாமல் பாதிக்கிறது. இந்த செயல் ஒரு சீரான, அல்லாத பிரதிபலிப்பு மேட் பூச்சு உருவாக்குகிறது. கண்ணாடி மணி வெடிப்பு குறிப்பிடத்தக்க அடி மூலக்கூறு பொருட்களை அகற்றாது. இது மேற்பரப்பு உலோகத்தை நுண்ணிய முறையில் இடமாற்றம் செய்வதன் மூலம் சிறிய குறைபாடுகளை மென்மையாக்குகிறது. குறிப்பிட்ட, வேண்டுமென்றே காட்சி அமைப்புகளை உருவாக்க இந்த மீடியாவைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். இந்த பிரீமியம் ஒப்பனை விளைவுகள் மென்மையான, சிகிச்சை அளிக்கப்படாத முடிவின் காட்சி முறையீட்டை விட அதிகமாக உள்ளன.

உயர்தர அழகுசாதனப் பயன்பாடுகளுக்கு உற்பத்தியாளர்கள் கண்ணாடி மணிகளையே நம்பியுள்ளனர். சிறந்த பயன்பாட்டு நிகழ்வுகளில் கட்டடக்கலை வெளிப்புற பேனல்கள், நுகர்வோர் மின்னணு வீடுகள் மற்றும் அலங்கார சுருள் பயன்பாடுகள் ஆகியவை அடங்கும். பீனிங் நடவடிக்கை மேற்பரப்பில் ஒரு சிறிய அழுத்த அழுத்தத்தை அளிக்கிறது, இது மெல்லிய-அளவிலான பாகங்களின் சோர்வு எதிர்ப்பை ஓரளவு மேம்படுத்துகிறது. நீங்கள் வெடிப்பு அழுத்தத்தை கவனமாக கட்டுப்படுத்த வேண்டும். அதிகப்படியான அழுத்தம் கண்ணாடி மணிகளை உடைக்கிறது. சிதைந்த மணிகள் கோணத் துண்டுகளாக மாறி மேற்பரப்பைக் கீறி, உத்தேசித்துள்ள சாடின் பூச்சுகளை அழித்துவிடும். முறையான ஊடக வகைப்பாடு மற்றும் தொடர்ச்சியான திரையிடல் ஆகியவை உற்பத்தியின் போது மணிகள் கோளமாக இருப்பதை உறுதி செய்கின்றன.

அலுமினியம் ஆக்சைடு (ஆக்கிரமிப்பு விவரக்குறிப்பு மற்றும் உயர் ஒட்டுதல்)

அலுமினியம் ஆக்சைடு 9.0 மோஸ் கடினத்தன்மையுடன் அதிக கோண மற்றும் ஆக்கிரமிப்பு அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. கண்ணாடி மணிகள் போலல்லாமல், இந்த ஊடகம் அலுமினிய அடி மூலக்கூறில் ஆழமாக வெட்டுகிறது. இது கடுமையான ஆக்சிஜனேற்றம், பிடிவாதமான ஆலை அளவு மற்றும் ஆழமான இயந்திர கீறல்கள் ஆகியவற்றை தீவிரமாக நீக்குகிறது. வெட்டு நடவடிக்கை ஆழமான, துண்டிக்கப்பட்ட நங்கூரம் சுயவிவரத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த கரடுமுரடான நிலப்பரப்பு சுருளின் மொத்த பரப்பளவை வெகுவாக அதிகரிக்கிறது, இது கனரக பயன்பாடுகளுக்கு தேவையான பிடியை வழங்குகிறது.

ஒப்பனைத் தோற்றத்தைக் காட்டிலும் இயந்திர ஒட்டுதலே முதன்மை இலக்காக இருக்கும் போது நீங்கள் அலுமினியம் ஆக்சைடைத் தேர்ந்தெடுக்கிறீர்கள். சிறந்த பயன்பாட்டு நிகழ்வுகளில் இரண்டாம் நிலை தூள் பூச்சு தேவைப்படும் தொழில்துறை கூறுகள் அடங்கும். கனரக கட்டமைப்பு பசைகளை நேரடியாகப் பெறும் பகுதிகளுக்கும் இது ஏற்றது anodized அலுமினிய அடுக்கு. கோண சுயவிவரமானது நுண்ணிய கொக்கிகளை வழங்குகிறது, இது இரண்டாம் நிலை பூச்சுகளை உடல் ரீதியாக மேற்பரப்பில் பூட்ட அனுமதிக்கிறது. நீங்கள் கிட் அளவை கவனமாக கண்காணிக்க வேண்டும். 60-கிரிட் மீடியா 120-கிரிட் மீடியாவை விட மிகவும் ஆழமான சுயவிவரத்தை உருவாக்குகிறது. தேவையான பூச்சு தடிமனுடன் கிரிட் அளவைப் பொருத்துவது, இறுதி முடிவின் மூலம் சுயவிவரத்தின் உச்சங்களைத் தடுக்கிறது.

மாற்று ஊடகம் (சிலிகான் கார்பைடு, பிளாஸ்டிக் மீடியா, வால்நட் ஷெல்ஸ்)

நுட்பமான அடி மூலக்கூறுகளைப் பாதுகாக்க அல்லது சிறப்புப் பொருள் அகற்றும் விகிதங்களை அடைய சில பயன்பாடுகளுக்கு மாற்று பிளாஸ்டிங் மீடியா தேவைப்படுகிறது. சிலிக்கான் கார்பைடு அலுமினியம் ஆக்சைடை விட கடினமானது மற்றும் கூர்மையானது, இது 9.5 என்ற மோஸ் கடினத்தன்மையை பெருமைப்படுத்துகிறது. தடிமனான அளவீடுகளில் மிக வேகமாக வெட்டுவதற்கும் ஆழமான விவரக்குறிப்புக்கும் இதைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். இருப்பினும், இது விரைவாக சிதைகிறது மற்றும் அடிக்கடி நிரப்புதல் தேவைப்படுகிறது. பொதுவாக யூரியா அல்லது மெலமைனிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் பிளாஸ்டிக் மீடியா, மிகவும் மென்மையான மாற்றீட்டை வழங்குகிறது. இது அடிப்படையான அலுமினிய நிலப்பரப்பை மாற்றாமல் ஏற்கனவே உள்ள அனோடிக் அடுக்குகள் அல்லது வண்ணப்பூச்சுகளை அகற்றும். பரிமாண சகிப்புத்தன்மையை மாற்ற முடியாத துல்லியமான கூறுகளின் மறுவேலை செயல்பாடுகளுக்கு இது விலைமதிப்பற்றது.

வால்நட் ஓடுகள் மென்மையான, சிராய்ப்பு இல்லாத துப்புரவு செயலை வழங்குகின்றன. சுருளின் பரிமாண சகிப்புத்தன்மையை மாற்றாமல் மேற்பரப்பு அசுத்தங்கள் அல்லது லைட் ஃபிளாஷ் அகற்ற ஆர்கானிக் மீடியாவைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். இந்த மென்மையான ஊடக வகைகள் ஆழமான மில் குறிகளை அழிக்காது. மேற்பரப்பு தயாரிப்பில் அவர்கள் சிறப்புப் பாத்திரங்களைச் செய்கிறார்கள். சரியான மாற்று ஊடகத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது, சுருளின் அளவு மற்றும் நீங்கள் கவனிக்க வேண்டிய குறிப்பிட்ட குறைபாட்டைப் பொறுத்தது.

மீடியா வகை	துகள் வடிவம்	Mohs கடினத்தன்மை	முதன்மை மேற்பரப்பு விளைவு	பொருள் அகற்றுதல் விகிதம்	சிறந்த பயன்பாடு
கண்ணாடி மணிகள்	கோள வடிவமானது	5.5 - 6.0	பீனிங், சாடின்/மேட் பினிஷ்	மிகவும் குறைவு	ஒப்பனை கட்டிடக்கலை பேனல்கள், மின்னணுவியல்
அலுமினியம் ஆக்சைடு	கோணல்	9.0	டீப் கட்டிங், ஆங்கர் ப்ரொஃபைலிங்	உயர்	பிசின் பிணைப்பு, இரண்டாம் நிலை தூள் பூச்சு
பிளாஸ்டிக் மீடியா	ஒழுங்கற்ற/கோண	3.0 - 4.0	பூச்சு அகற்றுதல்	பூஜ்யம் (அடிப்படை உலோகத்தில்)	நுட்பமான மெல்லிய-அளவிலான சுருள்களை மறுவேலை செய்தல்
சிலிக்கான் கார்பைடு	அதிக கோணம்	9.5	ஆக்கிரமிப்பு வெட்டுதல்	மிக உயர்ந்தது	கடுமையான தொழில்துறை குறைபாடு நீக்கம்
வால்நட் குண்டுகள்	ஒழுங்கற்ற	2.5 - 3.0	மென்மையான சுத்தம்	பூஜ்யம்	ஒளி மேற்பரப்பு அசுத்தங்களை நீக்குதல்

மதிப்பீட்டு பரிமாணங்கள்: சாண்ட்பிளாஸ்டிங் எவ்வாறு அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியத்தை மேம்படுத்துகிறது

சாய உறிஞ்சுதல் மற்றும் வண்ண நிலைத்தன்மை

அனோடைசிங் செயல்முறை அலுமினிய மேற்பரப்பில் அறுகோண செல்களின் நுண்ணிய கட்டமைப்பை உருவாக்குகிறது. சாயமிடும் கட்டத்தில், கரிம அல்லது கனிம சாய மூலக்கூறுகள் இந்த நுண்ணிய துளைகளுக்குள் நுழைகின்றன. இறுதி சீல் செய்யும் செயல்முறை அவற்றை பூட்டுகிறது. ஒரு மென்மையான, சிகிச்சையளிக்கப்படாத மேற்பரப்பு பெரும்பாலும் உள்ளூர் அழுத்தங்கள் அல்லது எஞ்சிய உருட்டல் எண்ணெய்கள் காரணமாக சீரற்ற துளை உருவாக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது. இது சீரற்ற சாயத்தை உறிஞ்சுவதற்கு வழிவகுக்கிறது. ஒரு நுண்ணிய-கரடுமுரடான மேற்பரப்பு பேனல் முழுவதும் ஒளியை சமமாகப் பரப்புகிறது மற்றும் உலோகத்தின் மேற்பரப்பு ஆற்றலை இயல்பாக்குகிறது.

சாண்ட்பிளாஸ்டிங் மின்வேதியியல் குளியல் முற்றிலும் சீரான நிலப்பரப்புடன் தொடர்புகொள்வதை உறுதி செய்கிறது. இந்த சீரான தொடர்பு மிகவும் சீரான நுண்துளை கட்டமைப்பை உருவாக்குகிறது. துளைகள் முழு சுருள் அகலம் முழுவதும் அதே விகிதத்தில் சாயத்தை உறிஞ்சும். இந்த மெக்கானிக்கல் ஹோமோஜெனிசேஷன், மோசமாக தயாரிக்கப்பட்ட சாயமிடப்பட்ட சுருள்களில் பொதுவான கறை, சீரற்ற தோற்றத்தைத் தடுக்கிறது. கடினமான மேற்பரப்பு ஒரு சதுர அங்குலத்திற்கு அதிக சாய அளவைப் பிடிக்கிறது, இதன் விளைவாக ஆழமான, துடிப்பான வண்ணங்கள் கிடைக்கும். மெக்கானிக்கல் ப்ரீ-ட்ரீட்மென்ட்டைத் தரப்படுத்துவதன் மூலம், பாரிய உற்பத்தித் தொகுதிகளில் கண்டிப்பான வண்ணப் பொருந்தக்கூடிய சகிப்புத்தன்மையை நீங்கள் அடைகிறீர்கள்.

வெடித்த மேற்பரப்பில் சாய உறிஞ்சுதல் செயல்முறை ஒரு குறிப்பிட்ட வரிசையைப் பின்பற்றுகிறது:

1. இயந்திர விவரக்குறிப்பு மேற்பரப்பு ஆற்றலை இயல்பாக்குகிறது, கந்தக அமிலம் உலோகத்தை சமமாக தாக்க அனுமதிக்கிறது.

2. அறுகோண துளைகள் கடினமான நிலப்பரப்பு முழுவதும் நிலையான விட்டம் மற்றும் ஆழத்தில் உருவாகின்றன.

3. சாய மூலக்கூறுகள் ஆழமான, வெடிக்காத கீறல்களில் சேராமல் ஒரே மாதிரியாக துளைகளை ஊடுருவுகின்றன.

4. நிக்கல் அசிடேட் அல்லது சூடான நீர் முத்திரையானது அலுமினியம் ஆக்சைடை ஹைட்ரேட் செய்து, துளையை வீங்கி, கடினமான மேற்பரப்பில் நிறத்தை நிரந்தரமாகப் பூட்டுகிறது.

இரண்டாம் நிலை பூச்சுகளுக்கான இயந்திர பிணைப்பு

பல தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு அனோடிக் அடுக்கு மீது இரண்டாம் நிலை பூச்சுகள் தேவைப்படுகின்றன. வண்ணப்பூச்சுகள், தூள் பூச்சுகள் மற்றும் தொழில்துறை பசைகள் இயந்திர ஒட்டுதலை பெரிதும் நம்பியுள்ளன. திறம்பட பிடிக்க அவர்களுக்கு கடினமான மேற்பரப்பு தேவை. ஒரு நிலையான, மென்மையான அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பு மிகவும் மோசமான இழுக்கும் ஒட்டுதல் வலிமையை வழங்குகிறது. இரண்டாம் நிலை பூச்சு வெறுமனே கடினமான ஆக்சைடு அடுக்கின் மேல் அமர்ந்திருக்கும். உடல் அழுத்தத்தின் கீழ் அல்லது வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதலின் கீழ் இது சிதைவு, சிப்பிங் மற்றும் உரித்தல் ஆகியவற்றிற்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறது.

மணல் அள்ளுதல் இந்த இயக்கத்தை அடிப்படையில் மாற்றுகிறது. சிராய்ப்பு தாக்கம் நுண்ணிய சிகரங்களையும் பள்ளத்தாக்குகளையும் உருவாக்குகிறது. நீங்கள் ஒரு இரண்டாம் பூச்சு விண்ணப்பிக்கும் போது, ​​திரவ அல்லது தூள் இந்த துவாரங்களில் பாய்கிறது. பூச்சு குணமாகும்போது, ​​அது கரடுமுரடான அடி மூலக்கூறுடன் உடல் ரீதியாக பிணைக்கிறது. இந்த இயந்திரப் பிணைப்பு ASTM D4541 சோதனையின் போது அளவிடக்கூடிய இழுக்கும் ஒட்டுதல் வலிமையை கடுமையாக அதிகரிக்கிறது. நுண்ணிய சீல் இல்லாத அனோடிக் அடுக்கு மற்றும் ஆழமான நங்கூரம் ஆகியவற்றின் கலவையானது சிறந்த பிடியை வழங்குகிறது. இயந்திர மேற்பரப்பு விவரக்குறிப்பை கட்டாயப்படுத்துவதன் மூலம் கடுமையான வெளிப்புற சூழல்களில் நீண்ட கால பூச்சு நீடித்து நிலைத்திருப்பதை உறுதிசெய்கிறீர்கள்.

மேம்படுத்தப்பட்ட சிராய்ப்பு மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு

அலுமினியம் இயற்கையாகவே ஒரு மென்மையான உலோகம். அனோடிக் ஆக்சைடு அடுக்கு மிகவும் கடினமாக இருந்தாலும், சபையரின் கடினத்தன்மையை நெருங்குகிறது, அது உடையக்கூடியதாகவே உள்ளது. மென்மையான அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பில் நீங்கள் அதிக அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தினால், மென்மையான அடிப்படை அலுமினியம் விளைகிறது. கடினமான ஆக்சைடு அடுக்கு சேற்றில் பனிக்கட்டி போல் விரிசல் அடைகிறது. மணல் அள்ளுதல் உடனடி மேற்பரப்பு அடுக்கின் இயற்பியல் பண்புகளை மாற்றுகிறது. சிராய்ப்பு ஊடகத்தின் இயக்கவியல் தாக்கம் இயந்திர வேலை-கடினப்படுத்துதலை ஏற்படுத்துகிறது.

இந்த வேலை-கடினப்படுத்துதல் நேரடியாக ஆக்சைடு அடுக்குக்கு கீழே அலுமினியத்தின் மகசூல் வலிமையை அதிகரிக்கிறது. வேலை-கடினப்படுத்தப்பட்ட அடி மூலக்கூறு மற்றும் கடினமான அனோடிக் பூச்சு ஆகியவற்றின் கலவையானது மிகவும் வலுவான கலவையான மேற்பரப்பை அளிக்கிறது. இரசாயன பொறிப்பதை விட இந்த இரட்டை சிகிச்சையானது அரிப்பு, அரிப்பு மற்றும் அப்பட்டமான தாக்கத்தை எதிர்க்கிறது. கட்டடக்கலை சுயவிவரங்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு கூறுகள் மீண்டும் மீண்டும் இயந்திர உடைகளை எதிர்கொள்கின்றன. நிறுவலின் போது அவர்கள் அடிக்கடி கையாளுதலைத் தாங்குகிறார்கள். கடினமான அடி மூலக்கூறு உடையக்கூடிய ஆக்சைடு அடுக்கை ஆதரிக்கிறது, அழுத்தத்தின் கீழ் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட தோல்வியைத் தடுக்கிறது.

ஒட்டுமொத்த மதிப்பை பாதிக்கும் காரணிகள்: கருத்தியல் வர்த்தகம்

உற்பத்திச் செலவுகள் மற்றும் மகசூல் மேம்பாடுகள்

தொடர்ச்சியான சுருள் சாண்ட்பிளாஸ்டிங் வரியை ஒருங்கிணைப்பது குறிப்பிடத்தக்க மூலதனச் செலவை அறிமுகப்படுத்துகிறது. நீங்கள் தானியங்கி வெடிக்கும் பெட்டிகள், மீடியா மீட்பு அமைப்புகள் மற்றும் கனரக தூசி சேகரிப்பு அலகுகளை வாங்க வேண்டும். தொடர்ச்சியான ஊடக நுகர்வு, வெடிப்பு முனை தேய்மானம் மற்றும் அதிக அழுத்தப்பட்ட காற்று தேவைகள் ஆகியவற்றின் காரணமாக செயல்பாட்டு மேல்நிலை அதிகரிக்கிறது. ஆரம்ப அமைவுத் தேவைகள் காரணமாக ரசாயனத் தொட்டிகளுக்கு முன் இந்த இயந்திரப் படியைச் சேர்க்க வசதி மேலாளர்கள் அடிக்கடி தயங்குவார்கள்.

இருப்பினும், நிராகரிக்கப்பட்ட பொருட்களின் வியத்தகு குறைப்புக்கு எதிராக இந்த செயல்பாட்டு காரணிகளை நீங்கள் எடைபோட வேண்டும். தொடர்ச்சியான சுருள் அனோடைஸிங்கில் ஸ்கிராப்புக்கான மிக உயர்ந்த காரணத்தை மேற்பரப்பு பூச்சு குறைபாடுகள் குறிக்கின்றன. ஒரு ஆழமான கீறல் ஒரு முழு கட்டிடக்கலை குழுவையும் அழித்து, உலோகம் மற்றும் இரசாயன செயலாக்க நேரத்தை வீணடிக்கும். மணல் அள்ளுதல் இந்த குறைபாடுகள் நிரந்தரமாக மாறுவதற்கு முன்பு அவற்றை நீக்குகிறது. மகசூல் மேம்பாடுகள் மற்றும் ஸ்கிராப் விகிதங்களில் குறைப்பு பொதுவாக ஆரம்ப உபகரண முதலீட்டை விரைவாக ஈடுகட்டுகிறது. ஒரு நிலையான, யூகிக்கக்கூடிய முன் சிகிச்சை செயல்முறை நிலையான வெளியீட்டு தரத்தை உறுதி செய்கிறது. மூல சுருள் மேற்பரப்பு மாறுபாடுகளின் விலையுயர்ந்த கணிக்க முடியாத தன்மையை நீங்கள் நீக்குகிறீர்கள்.

பரிமாண சகிப்புத்தன்மை மாறுபாடுகள்

ஆக்கிரமிப்பு குறைபாடு அகற்றுதல் அடிப்படைப் பொருளை இயல்பாகவே நீக்குகிறது. அலுமினியம் ஆக்சைடு போன்ற கோண ஊடகத்தைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​அலுமினியச் சுருளின் நுண்ணிய அடுக்கை அகற்றிவிடுவீர்கள். இது முக்கியமான பொருளின் தடிமனை மாற்றுகிறது. 0.020-இன்ச் ஸ்டாக் போன்ற தின்-கேஜ் அலுமினிய சுருள்கள் இந்த பரிமாண மாற்றங்களுக்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகின்றன. குறைபாடற்ற முடிவை அடைவதற்கும் கீழ்நிலை உற்பத்திக்கு தேவையான பொறியியல் சகிப்புத்தன்மையை பராமரிப்பதற்கும் இடையே கடுமையான பரிமாற்றத்தை நீங்கள் எதிர்கொள்கிறீர்கள்.

கண்ணாடி பீட் பீனிங் உலோகத்தை வெட்டுவதற்கு பதிலாக இடமாற்றம் செய்வதன் மூலம் இந்த ஆபத்தை குறைக்கிறது. இருப்பினும், ஆழமான கீறல்களுக்கு அலுமினியம் ஆக்சைடு தேவைப்பட்டால், நீங்கள் சரியான பொருள் இழப்பைக் கணக்கிட வேண்டும். தேவையான குறைந்தபட்ச அளவு பொருளை அகற்ற, வெடிப்பு அழுத்தம், மீடியா ஓட்ட விகிதம் மற்றும் வரி வேகத்தை நீங்கள் அளவீடு செய்ய வேண்டும். ஒரு மெல்லிய சுருளை அதிகமாக வெடிப்பது அதன் கட்டமைப்பு பரிமாணங்களை சமரசம் செய்கிறது. இது பொருள் அடுத்தடுத்த உருவாக்கம் அல்லது ஸ்டாம்பிங் செயல்பாடுகளை தோல்வியடையச் செய்யலாம். மீயொலி தடிமன் அளவீடுகளைப் பயன்படுத்தி வெடிக்கும் அலமாரிக்கு முன்னும் பின்னும் சுருள் தடிமனை அளவிட கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டுச் சோதனைச் சாவடிகளை நீங்கள் நிறுவ வேண்டும்.

காட்சி அழகியல் vs. கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு

கட்டிடக் கலைஞர்கள் வெளிப்புற உறைப்பூச்சுக்கு ஆழமான, அதிக கடினமான மேட் பூச்சுகளை அடிக்கடி கோருகின்றனர். இந்த குறிப்பிட்ட காட்சி அழகியலை அடைவதற்கு ஆக்கிரமிப்பு வெடிக்கும் அளவுருக்கள் தேவை. ஹெவி டெக்ஸ்ச்சரிங் வேலைநிறுத்தம் செய்யும் ஒளி பரவலை உருவாக்குகிறது மற்றும் கைரேகைகளை திறம்பட மறைக்கிறது. இருப்பினும், இந்த ஆழமான விவரக்குறிப்பு உலோக மேற்பரப்பில் நுண்ணிய அழுத்த செறிவுகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது. இந்த அழுத்தப் புள்ளிகள் இழுவிசைப் பண்புகளை மாற்றியமைத்து, டைனமிக் சுமைகளின் கீழ் அலுமினியச் சுருளின் சோர்வு ஆயுளைக் குறைக்கும்.

இறுதி கூறுகளின் இயந்திர தேவைகளை நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். சுருள் கடுமையான வளைவு, ஹெம்மிங் அல்லது ஆழமான வரைதல் ஆகியவற்றிற்கு ஆளானால், ஆழமான அழுத்த செறிவூட்டிகள் வளைவு ஆரம் வழியாக உலோகத்தை உடைக்கக்கூடும். நீங்கள் விரும்பிய காட்சி விளைவை அடி மூலக்கூறின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டுடன் சமப்படுத்த வேண்டும். லைட் கண்ணாடி மணி வெடிப்பு, உருவாக்கப்பட்ட பகுதிகளுக்கு பாதுகாப்பான நடுத்தர நிலத்தை வழங்குகிறது. தீவிரமான அலுமினியம் ஆக்சைடு வெடிப்பு என்பது பிளாட் பேனல்கள் அல்லது கடுமையான பிந்தைய செயல்முறை உருவாக்கம் தேவையில்லாத கனரக-கேஜ் எக்ஸ்ட்ரஷன்களுக்கு ஒதுக்கப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

நடைமுறைப்படுத்தல் அபாயங்கள் மற்றும் தணிப்பு உத்திகள்

மெல்லிய சுருள்களில் அடி மூலக்கூறு வார்பேஜ் மற்றும் சிதைவு

வெடிப்பு ஊடகத்திலிருந்து அலுமினிய மேற்பரப்புக்கு மாற்றப்படும் இயக்க ஆற்றல் அழுத்த அழுத்தத்தைத் தூண்டுகிறது. தடிமனான தட்டுகளில், இந்த அழுத்தம் மிகக் குறைவு. தொடர்ச்சியான மெல்லிய-அளவிலான சுருள்களில், இந்த பீனிங்-தூண்டப்பட்ட மன அழுத்தம் கடுமையான போர்பேஜை ஏற்படுத்துகிறது. உலோகத்தின் மேல் அடுக்கு தாக்கத்தின் கீழ் சிறிது விரிவடைகிறது, இதனால் சுருள் சுருண்டு அல்லது 'எண்ணெய்-கேன்' ஏற்படுகிறது. இந்த சிதைவு சுருளை தட்டையான கட்டிடக்கலை பேனல்கள் அல்லது துல்லியமான முத்திரையிடப்பட்ட கூறுகளுக்கு முற்றிலும் பயன்படுத்த முடியாததாக ஆக்குகிறது.

தணிக்க துல்லியமான பொறியியல் கட்டுப்பாடுகள் தேவை. வார்ப்பைத் தூண்டாமல் மெல்லிய சுருளின் ஒரு பக்கத்தை மட்டும் வெடிக்க முடியாது. நீங்கள் தானியங்கி, சமநிலையான இரட்டை பக்க வெடிப்பு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். மேல் மற்றும் கீழ் மேற்பரப்புகள் இரண்டையும் ஒரே நேரத்தில் கையாளுதல் தூண்டப்பட்ட மேற்பரப்பு அழுத்தங்களை நடுநிலையாக்குகிறது. மேலே உள்ள அழுத்த சக்திகள் கீழே உள்ள அழுத்த சக்திகளை ரத்து செய்கின்றன. ஆபரேட்டர்கள் ஆல்மென் கீற்றுகளை கோட்டின் இருபுறமும் உள்ள பெனிங் தீவிரத்தை அளவிடவும் பொருத்தவும் பயன்படுத்துகின்றனர். கூடுதலாக, நீங்கள் கண்டிப்பாக வெடிப்பு அழுத்தம் மற்றும் ஊடக ஓட்ட விகிதங்களைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். குறைந்த அழுத்தங்கள் மற்றும் மெதுவான வரி வேகம் மென்மையான அடி மூலக்கூறுக்கு மாற்றப்படும் மொத்த இயக்க ஆற்றலைக் குறைக்கிறது.

ஊடக உட்பொதிப்பு மற்றும் இரசாயன மாசுபாடு

வெடிப்பு செயல்பாட்டின் போது சிராய்ப்பு துகள்கள் தீவிர சக்திகளை தாங்கும். உடையக்கூடிய ஊடகங்கள், குறிப்பாக கண்ணாடி மணிகள் அல்லது சிதைந்த அலுமினிய ஆக்சைடு, தாக்கத்தின் போது சிதைந்துவிடும். இந்த நுண்ணிய துண்டுகள் பெரும்பாலும் மென்மையான அலுமினிய அடி மூலக்கூறில் நேரடியாக உட்பொதிக்கப்படுகின்றன. உட்பொதிக்கப்பட்ட ஊடகம் மின் இன்சுலேட்டராக செயல்படுகிறது. அனோடைசிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​இந்த கடத்துத்திறன் அல்லாத துகள்கள் கந்தக அமில குளியல் மூலம் ஒரே மாதிரியான மின்சார ஓட்டத்தை சீர்குலைக்கின்றன.

இந்த இடையூறு உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட பூச்சு தோல்விகளை ஏற்படுத்துகிறது, பொதுவாக குழி அல்லது வெற்று புள்ளிகள் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இந்த பகுதிகளில் சாயம் உறிஞ்சாது, வண்ண பேனலில் வெள்ளை புள்ளிகள் தெரியும். தணிப்பு என்பது ஆக்ரோஷமான பிந்தைய குண்டுவெடிப்பு துப்புரவு நெறிமுறைகளை செயல்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. உட்பொதிக்கப்பட்ட மீடியாவை அகற்ற, நிலையான நீர் கழுவுதல்களை நீங்கள் நம்ப முடியாது. உட்பொதிக்கப்பட்ட துகள்களை அகற்ற மீயொலி துப்புரவு தொட்டிகள் மற்றும் உயர் அழுத்த காற்று வீசுதல்களை செயல்படுத்தவும். மேலும், முறையான டெஸ்மட்டிங் கெமிக்கல் குளியல்களைப் பயன்படுத்தவும். ஒரு வலுவான நைட்ரிக் அமிலம் அல்லது தனியுரிம டெஸ்மட் குளியல் எஞ்சியிருக்கும் அசுத்தங்களைக் கரைக்க உதவுகிறது, வெடிக்கும் ஸ்மட்டை நீக்குகிறது, மேலும் அனோடைசிங் தொட்டிக்கு வேதியியல் ரீதியாக தூய்மையான மேற்பரப்பைத் தயாரிக்கிறது.

காஸ்ட் வெர்சஸ் ரோல்டு அலுமினியம் மாறிகளை நிர்வகித்தல்

உலோகவியல் வேறுபாடுகள் இயந்திர மேற்பரப்பு தயாரிப்பின் வெற்றியை ஆணையிடுகின்றன. மணல் வெட்டுதல் உருட்டப்பட்ட (செயலாக்கப்பட்ட) தொடர்ச்சியான சுருள்களை மிகச்சரியாகத் தயாரிக்கிறது. 5052-H32 அல்லது 6061-T6 போன்ற உருட்டப்பட்ட அலுமினியத்தின் தானிய அமைப்பு அடர்த்தியானது மற்றும் சீரானது. இருப்பினும், வார்ப்பிரும்பு அலுமினிய கூறுகளில் காணப்படும் உள்ளார்ந்த உலோகவியல் குறைபாடுகளை மணல் வெட்டுதல் சரிசெய்ய முடியாது. வார்ப்புகள் பெரும்பாலும் உட்புற போரோசிட்டி மற்றும் அதிக சிலிக்கான் உள்ளடக்கத்தால் பாதிக்கப்படுகின்றன.

ஒரு வார்ப்பு மேற்பரப்பை வெடிப்பது பெரும்பாலும் மறைந்திருக்கும் துணை மேற்பரப்பு துளைகளை அம்பலப்படுத்துகிறது. வார்ப்புகளில் உள்ள உயர் சிலிக்கான் உள்ளடக்கம், இயந்திரத் தயாரிப்பைப் பொருட்படுத்தாமல் சீரற்ற, இருண்ட அனோடிக் அடுக்குகளை உருவாக்குகிறது. பொறியியல் கட்டத்தில் இந்த வரம்புகளை நீங்கள் தெளிவுபடுத்த வேண்டும். சரியான அலாய் தேர்வின் முக்கியத்துவத்தை வலுப்படுத்தவும். 5000 அல்லது 6000 சீரிஸ் செய்யப்பட்ட சுருள்கள் மெக்கானிக்கல் ப்ரொஃபைலிங்கிற்கு விதிவிலக்காக நன்றாக பதிலளிக்கின்றன. அவர்கள் சிகிச்சையின் நன்மைகளை அதிகரிக்கிறார்கள். மோசமான-தரமான வார்ப்பிரும்பு கலவைகளை ஆக்கிரமிப்பு வெடிப்புடன் சரிசெய்ய முயற்சிப்பது மின் வேதியியல் செயல்பாட்டின் போது மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை மட்டுமே அதிகரிக்கிறது.

முடிவுரை

• உங்கள் குறிப்பிட்ட அலுமினிய அலாய்க்கு உகந்த கடினத்தன்மை சராசரி (ரா) மதிப்பை நிறுவ பல்வேறு மீடியா வகைகளுடன் சிறிய அளவிலான கூப்பன் சோதனையைத் தொடங்கவும்.

• வண்ணப் பொருத்தம், சாய உறிஞ்சுதல் நிலைத்தன்மை மற்றும் பிட்டிங் இல்லாமை ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்க தொடர்ச்சியான அனோடைசிங் லைன் வழியாக பைலட் தொகுப்பை இயக்கவும்.

• நீங்கள் இரண்டாம் நிலை தூள் பூச்சுகள் அல்லது கட்டமைப்பு தொழில்துறை பசைகளை அனோடிக் அடுக்கின் மீது பயன்படுத்த திட்டமிட்டால், தரப்படுத்தப்பட்ட புல்-ஆஃப் ஒட்டுதல் சோதனைகளைச் செய்யவும்.

• மெல்லிய-அளவிலான தொடர்ச்சியான சுருள் ஓட்டங்களில் வார்பேஜ் மற்றும் ஆயில்-கேனிங்கைத் தடுக்க, தானியங்கு இரட்டை பக்க வெடிக்கும் கருவிகளை துல்லியமாக அளவீடு செய்யவும்.

• இரசாயன பொறிப்புக்கு முன் மீடியா உட்பொதிப்பு அபாயத்தை அகற்ற மீயொலி குளியல்களை ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம் குண்டுவெடிப்புக்குப் பின் சுத்தம் செய்யும் நெறிமுறைகளை மேம்படுத்தவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: மணல் வெட்டுதல் ஏற்கனவே உள்ள அனோடைஸ் லேயரை அகற்றுமா?

ப: ஆம், அதிக அழுத்தத்தில் அலுமினியம் ஆக்சைடு போன்ற ஆக்கிரமிப்பு ஊடகங்கள் கடினமான அனோடிக் அடுக்கை முழுவதுமாக அகற்றும். குறைந்த அழுத்தத்தில் பிளாஸ்டிக் அல்லது கண்ணாடி மணிகள் போன்ற மென்மையான ஊடகங்கள், பூச்சு முழுவதையும் அகற்றாமல் மேற்பரப்பு அமைப்பை மட்டுமே மாற்றும். அகற்றும் வீதம் வெடிப்பு அளவுருக்கள், மீடியா கடினத்தன்மை மற்றும் வசிக்கும் நேரம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

கே: அனோடைஸ் செய்வதற்கு முன் அல்லது பின் மணல் அள்ள வேண்டுமா?

ப: பூச்சு சீரான தன்மை மற்றும் சாய உறிஞ்சுதலை மேம்படுத்த, அனோடைஸ் செய்வதற்கு முன் மணல் வெட்டுதல் ஏற்பட வேண்டும். அனோடைஸ் செய்த பிறகு வெடிப்பது பாதுகாப்பு ஆக்சைடு அடுக்கை அழிக்கிறது. போஸ்ட்-அனோடைசிங் பிளாஸ்டிங் பொதுவாக மறுவேலைக்காக பூச்சுகளை வேண்டுமென்றே அகற்ற அல்லது உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட துன்பகரமான அமைப்புகளை உருவாக்க மட்டுமே செய்யப்படுகிறது, இது அரிப்பு எதிர்ப்பை கடுமையாக சமரசம் செய்கிறது.

கே: அலுமினிய சுருள் தயாரிப்பதற்கான சிறந்த மணல் வெடிப்பு ஊடகம் எது?

ப: அடிப்படைப் பொருட்களை அகற்றாமல் சீரான, ஒப்பனை மேட் பூச்சு பெறுவதற்கு கண்ணாடி மணிகள் தொழில் தரநிலையாகும். அலுமினியம் ஆக்சைடு ஆக்கிரமிப்பு குறைபாட்டை நீக்குவதற்கும் இரண்டாம் நிலை பூச்சுகளுக்கு தேவையான ஆழமான நங்கூரம் சுயவிவரத்தை உருவாக்குவதற்கும் விரும்பப்படுகிறது. தேர்வு முற்றிலும் தேவையான இறுதி முடிவைப் பொறுத்தது.

கே: சாண்ட்பிளாஸ்டிங் இறுதி அனோடைஸ் லேயரின் தடிமனை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

A: மணல் அள்ளுதல் உலோகத்தின் உண்மையான நுண்ணிய பரப்பளவை அதிகரிக்கிறது. ஆக்சைடு அடுக்கின் இரசாயன வளர்ச்சி விகிதம் குளியலறையில் மாறாமல் இருக்கும் அதே வேளையில், அதிகரித்த நிலப்பரப்பு பகுதியானது கடினமான சுயவிவரத்தின் குறுக்கே செயல்படும் வகையில் தடிமனான மற்றும் வலுவான பாதுகாப்புத் தடையை ஏற்படுத்தும்.

கே: மணல் வெட்டுதல் அனோடைஸ் அலுமினியத்தில் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்துமா?

ப: ஆம். வெடிப்பு ஊடகம் சிதைந்து, மென்மையான அலுமினியத்தில் உட்பொதிந்து, அனடைசிங் குளியலுக்கு முன் சரியாக சுத்தம் செய்யப்படாவிட்டால், அது உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட மின் எதிர்ப்பை ஏற்படுத்துகிறது. இதன் விளைவாக, முடிக்கப்பட்ட பேனல் முழுவதும் காணக்கூடிய குழி, வெற்று புள்ளிகள் அல்லது சீரற்ற சாயம் எடுக்கப்படுகிறது.

கே: மணல் வெட்டப்பட்ட மற்றும் அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பு வண்ணப்பூச்சியை சிறப்பாக வைத்திருக்குமா?

ப: ஆம். சாண்ட்பிளாஸ்டிங் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட இயந்திர நங்கூரம் சுயவிவரமானது, சீல் செய்யப்படாத அல்லது பகுதியளவு சீல் செய்யப்பட்ட அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அடுக்கின் நுண்துளை தன்மையுடன் இணைந்து, சிறந்த இயந்திர இன்டர்லாக்கிங்கை வழங்குகிறது. இது வண்ணப்பூச்சுகள், பசைகள் மற்றும் தூள் பூச்சுகளுக்கு விதிவிலக்காக அதிக இழுக்கும் ஒட்டுதல் வலிமையை அளிக்கிறது.