ឧបករណ៏អាលុយមីញ៉ូមឆៅកម្រនឹងបំពេញតាមតម្រូវការសោភ័ណភាព និងការអនុវត្តដ៏តឹងរឹងរបស់អ្នកប្រើប្រាស់ដោយផ្ទាល់ពីម៉ាស៊ីនកិន។ ដំណើរការ anodizing ស្តង់ដារពិតជាពង្រីកពិការភាពលើផ្ទៃដែលមានស្រាប់ ជាជាងលាក់បាំងពួកគេ។ ស្នាមសង្វារ បន្ទាត់កាត់ចេញ វាយនភាពម៉ាស៊ីន CNC និងស្នាមប្រេះតូចតាចក្លាយជាជាក់ស្តែងបន្ទាប់ពីការព្យាបាលដោយអេឡិចត្រូគីមី។ ភាពមិនល្អឥតខ្ចោះខាងរាងកាយទាំងនេះនាំទៅរកការស្រូបយកសារធាតុពណ៌មិនជាប់លាប់ អត្រានៃការបដិសេធខ្ពស់ និងការសម្របសម្រួលនៃសារធាតុស្អិតនៅក្នុងផលិតផលចុងក្រោយ។ ការរៀបចំផ្ទៃមេកានិក ធ្វើឱ្យមានគម្លាតរវាងភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នានៃវត្ថុធាតុដើម និងការអនុវត្តថ្នាំកូតចុងក្រោយ។ មគ្គុទ្ទេសក៍នេះវាយតម្លៃពីរបៀបដែលការបញ្ចូលទម្រង់មេកានិកមុនពេលដំណើរការអេឡិចត្រូគីមីកំណត់គុណភាពចុងក្រោយ ភាពធន់ និងឯកសណ្ឋានដែលមើលឃើញនៃ ការបូមខ្សាច់ អាលុយមីញ៉ូម anodized ។ បន្ទះ យើងពិនិត្យមើលការជ្រើសរើសមេឌៀដែលខូច ដំណើរការគ្រប់គ្រងហានិភ័យ និងគុណសម្បត្តិមេកានិចនៃស្រទាប់ខាងក្រោមដែលមានទម្រង់ត្រឹមត្រូវសម្រាប់បរិយាកាសផលិតកម្មដែលមានបរិមាណច្រើន។
ការលុបបំបាត់ពិការភាព៖ ការបាញ់ខ្សាច់ធ្វើឱ្យផ្ទៃតួអាលុយមីញ៉ូមមានភាពដូចគ្នា ដកចេញនូវបន្ទាត់រោងម៉ាស៊ីនទិសដៅ និងសញ្ញាសម្គាល់ឧបករណ៍ ដើម្បីបង្កើតសណ្ឋានដីឯកសណ្ឋានដែលចាំបាច់សម្រាប់ការលូតលាស់ស្រទាប់ anodic ជាប់លាប់។
ការបង្កើនភាពស្អិតជាប់ & ការជ្រលក់ពណ៌៖ ផ្ទៃរដុបដោយមេកានិច បង្កើនផ្ទៃមីក្រូទស្សន៍ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការស្រូបយកសារធាតុពណ៌សម្រាប់ការលាបពណ៌ និងពង្រឹងចំណងមេកានិកសម្រាប់សារធាតុស្អិតបន្ទាប់បន្សំ ឬថ្នាំលាប។
ការជ្រើសរើសមេឌៀគឺសំខាន់៖ ជម្រើសនៃសារធាតុសំណឹក (ឧ. អង្កាំកញ្ចក់ ទល់នឹងអាលុយមីញ៉ូអុកស៊ីដ) កំណត់ការបញ្ចប់ចុងក្រោយ - ចាប់ពីស្រទាប់ satin ទន់ រហូតដល់ទម្រង់ស្អិតជាប់ខ្ពស់។
ការគ្រប់គ្រងហានិភ័យ៖ ប៉ារ៉ាម៉ែត្របំផ្ទុះមិនត្រឹមត្រូវនៅលើខ្សែអាលុយមីញ៉ូមបន្តអាចបណ្តាលឱ្យមានសង្គ្រាមស្រទាប់ខាងក្រោម ការបង្កប់ប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយ ឬការបរាជ័យក្នុងការអត់ឱនតាមវិមាត្រ ដែលទាមទារការគ្រប់គ្រងដំណើរការយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។
ស៊ុមបញ្ហា៖ ហេតុអ្វីបានជាការរៀបចំផ្ទៃ កំណត់គុណភាពអាលុយមីញ៉ូម Anodized
ដែនកំណត់នៃការលាបថ្នាំគីមីតែម្នាក់ឯង
ការឆ្លាក់អាល់កាឡាំងស្ដង់ដារពឹងផ្អែកលើការងូតទឹកសូដា (សូដ្យូមអ៊ីដ្រូសែន) ដើម្បីរំលាយស្រទាប់ខាងក្រៅនៃអាលុយមីញ៉ូម។ ដំណើរការគីមីនេះយកប្រេងលើផ្ទៃស្រាល អុកស៊ីដធម្មជាតិ និងស្លាកស្នាមតូចៗយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការឆ្លាក់គីមីបង្ហាញថាមិនគ្រប់គ្រាន់ទាំងស្រុងសម្រាប់ពិការភាពមេកានិចជ្រៅ។ វាមិនអាចលុបស្នាមឆ្កូតជ្រៅ ខ្សែការបន្ថែមទម្ងន់ធ្ងន់ ឬស្លាកស្នាមម៉ាស៊ីន CNC ដែលនៅសេសសល់លើផ្នែកដែលបោះត្រាចេញពីរបុំបន្ត។ ការងូតទឹកគីមីរំលាយលោហៈស្មើៗគ្នានៅទូទាំងសណ្ឋានដីទាំងមូល។ វាបន្ថយកំពូលភ្នំ និងជ្រលងភ្នំក្នុងអត្រាដូចគ្នា។ នេះមានន័យថាជម្រៅនៃការកោសនៅតែដូចគ្នាបេះបិទទាក់ទងទៅនឹងផ្ទៃជុំវិញ សូម្បីតែបន្ទាប់ពីពង្រីកពេលវេលានៅក្នុងធុងអេតចាយក៏ដោយ។
ផ្ទៃមុន anodizing ដែលទទួលបានជោគជ័យទាមទារលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យរាងកាយតឹងរឹង។ អ្នកត្រូវតែសម្រេចបាននូវភាពរដុបស្មើភាពមធ្យម (Ra) នៅទូទាំងទទឹងរបុំទាំងមូល ដែលជាធម្មតាកំណត់គោលដៅចន្លោះពី 1.5 ទៅ 2.5 មីក្រូម៉ែត្រ អាស្រ័យលើកម្មវិធីចុងក្រោយ។ ផ្ទៃត្រូវតែបង្ហាញពីអវត្តមានពេញលេញនៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិទិសដៅ។ ការពឹងផ្អែកតែលើការឆ្លាក់គីមីមិនអាចបំពេញតាមតម្រូវការកម្រិតមេកានិចទាំងនេះបានទេ។ ជាការពិត ការឆ្លាក់បន្ថែមបង្ហាញពីព្រំដែនគ្រាប់ធញ្ញជាតិខុសៗគ្នានៅក្នុងយ៉ាន់ស្ព័រមួយចំនួន បង្កើតបានជារូបរាងមិនគួរឱ្យចង់បាន galvanized ឬ frosty ។ ការរៀបចំផ្ទៃមេកានិក ផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈសណ្ឋានដី ដើម្បីលុបបំបាត់កំហុសឆ្គងដ៏ជ្រៅទាំងនេះ មុនពេលដែលឧបករណ៏នេះទៅដល់ធុងគីមី។
ការឆ្លាក់គីមីតែម្នាក់ឯងជាប្រចាំមិនអាចដោះស្រាយបញ្ហាទូទៅដូចខាងក្រោម៖
បន្ទាត់ស្លាប់ដែលហៀរចេញខ្លាំងបានបង្កើតឡើងកំឡុងពេលដំណើរការផលិតដំបូង។
ស្នាមប្រេះក្នុងការគ្រប់គ្រងយ៉ាងជ្រៅ បានកើតឡើងកំឡុងពេលរបុំរបុំ ការដឹកជញ្ជូន និង uncoiling ។
ស្លាកស្នាមដែលនៅសេសសល់ពីម៉ាស៊ីន CNC ទីពីរ ឬប្រតិបត្តិការបោះត្រា។
បំណះអុកស៊ីតកម្មដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្មដែលជ្រាបចូលជ្រៅទៅក្នុងស្រទាប់ខាងក្រោមអាលុយមីញ៉ូម។
ផលប៉ះពាល់នៃភាពមិនស៊ីសង្វាក់នៃស្រទាប់ខាងក្រោមឆៅលើស្រទាប់ Anodic
ដំណើរការ anodizing មិនដាក់ថ្នាំកូតនៅលើលោហៈដូចជាថ្នាំលាបឬម្សៅ។ ផ្ទុយទៅវិញ ស្រទាប់អុកស៊ីដ anodic លូតលាស់ដោយផ្ទាល់ពី និងចូលទៅក្នុងស្រទាប់ខាងក្រោមអាលុយមីញ៉ូម។ ស្តង់ដារឧស្សាហកម្មកំណត់ក្បួនកំណើន 50/50: ស្រទាប់អុកស៊ីតជ្រាបចូល 50% ចូលទៅក្នុងលោហៈមូលដ្ឋាន និងបង្កើត 50% ពីខាងក្រៅ។ យន្តការកំណើននេះមានន័យថាស្រទាប់លទ្ធផលមានតម្លាភាពខ្ពស់។ រាល់កំហុសដែលមានស្រាប់នៅលើរបុំឆៅត្រូវបានពង្រីកដោយស្រទាប់អុកស៊ីដច្បាស់លាស់នេះ។ ដំណើរការ anodizing encapsulates និងបន្លិចការកោសជាជាងការបំពេញវា។
ការបញ្ចប់ថ្នាក់ស្ថាបត្យកម្ម និងលំហអាកាស ទាមទារភាពល្អឥតខ្ចោះនៃរូបភាព។ ស្លាកស្នាមរំកិលតិចតួចពីម៉ាស៊ីនកិន ក្លាយជាស្ទ្រីមដែលអាចមើលឃើញខ្ពស់បន្ទាប់ពីការលាបពណ៌ និងពណ៌។ ភាពមិនស៊ីសង្វាក់នៃស្រទាប់ខាងក្រោមក៏រំខានដល់ការបង្កើតឯកសណ្ឋាននៃកោសិកា anodic hexagonal ។ បំរែបំរួលនៃដង់ស៊ីតេផ្ទៃ ឬភាពតានតឹងសំណល់ ផ្លាស់ប្តូររបៀបដែលចរន្តអគ្គិសនីហូរកាត់លោហៈនៅក្នុងអាងងូតទឹកអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរិក។ នេះនាំឱ្យមានកម្រាស់នៃថ្នាំកូតមិនស្មើគ្នានិងធន់ទ្រាំនឹងការ corrosion ។ អ្នកត្រូវតែបង្កើតផ្ទៃបន្ទាត់មូលដ្ឋានដែលមានលក្ខណៈដូចគ្នា ការបំផ្ទុះមេកានិកកំណត់ឡើងវិញនូវសណ្ឋានដី ដោយធានាថា កំណើនអេឡិចត្រូគីមីជាបន្តបន្ទាប់ដំណើរការស្មើៗគ្នានៅគ្រប់អ៊ីញការ៉េនៃឧបករណ៏។
ដំណោះស្រាយប្រភេទ៖ ការវាយតម្លៃប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយសំណឹកសម្រាប់ការរៀបចំខ្សែអាលុយមីញ៉ូម
ការបំផ្ទុះគ្រាប់កញ្ចក់ (ការបញ្ចប់ Satin និង Matte)
អង្កាំកញ្ចក់ផ្តល់នូវសកម្មភាពមិនបំផ្លិចបំផ្លាញលើផ្ទៃអាលុយមីញ៉ូម។ រាងស្វ៊ែររបស់ប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយប៉ះពាល់ដល់លោហៈដោយមិនកាត់ចូលទៅក្នុងវា។ សកម្មភាពនេះបង្កើតឱ្យមានផ្ទៃម៉ាត់ដែលមិនឆ្លុះកញ្ចក់ឯកសណ្ឋាន។ ការបំផ្ទុះគ្រាប់កញ្ចក់មិនយកសម្ភារៈស្រទាប់ខាងក្រោមសំខាន់ៗចេញទេ។ វាធ្វើឱ្យរលោងចេញនូវភាពមិនល្អឥតខ្ចោះតូចៗដោយផ្លាស់ប្តូរផ្ទៃលោហៈដោយមីក្រូទស្សន៍។ អ្នកប្រើមេឌៀនេះដើម្បីបង្កើតវាយនភាពដែលមើលឃើញដោយចេតនាជាក់លាក់។ ឥទ្ធិពលគ្រឿងសំអាងដ៏ថ្លៃថ្លាទាំងនេះ លើសពីការទាក់ទាញដែលមើលឃើញនៃផ្ទៃរលោង ដែលមិនព្យាបាល។
អ្នកផលិតពឹងផ្អែកលើគ្រាប់កញ្ចក់សម្រាប់កម្មវិធីកែសម្ផស្សកម្រិតខ្ពស់។ ករណីប្រើប្រាស់ល្អបំផុតរួមមាន បន្ទះផ្នែកខាងក្រៅស្ថាបត្យកម្ម លំនៅដ្ឋានអេឡិចត្រូនិក និងកម្មវិធីតុបតែង។ សកម្មភាពនៃការបិទបើកក៏ផ្តល់នូវភាពតានតឹងសង្កត់បន្តិចបន្តួចលើផ្ទៃ ដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងការអស់កម្លាំងនៃផ្នែកស្តើងៗ។ អ្នកត្រូវតែគ្រប់គ្រងសម្ពាធផ្ទុះដោយប្រុងប្រយ័ត្ន។ សម្ពាធខ្លាំងពេកធ្វើឱ្យបែកកញ្ចក់។ អង្កាំដែលបែកខ្ទេច ប្រែទៅជាបំណែកជ្រុងដែលកោសផ្ទៃ និងបំផ្លាញស្រទាប់សាទីនដែលចង់បាន។ ការចាត់ថ្នាក់ប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយត្រឹមត្រូវ និងការត្រួតពិនិត្យជាបន្តធានាថាអង្កាំនៅតែស្វ៊ែរក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតកម្ម។
អាលុយមីញ៉ូអុកស៊ីដ (ទម្រង់ឈ្លានពាន និងស្អិតជាប់ខ្ពស់)
អាលុយមីញ៉ូអុកស៊ីដមានលក្ខណៈពិសេសរចនាសម្ព័ន្ធមុំខ្ពស់និងឈ្លានពានជាមួយនឹងភាពរឹង Mohs នៃ 9.0 ។ មិនដូចអង្កាំកញ្ចក់ទេ ប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយនេះកាត់យ៉ាងជ្រៅទៅក្នុងស្រទាប់ខាងក្រោមអាលុយមីញ៉ូម។ វាកម្ចាត់អុកស៊ីតកម្មយ៉ាងខ្លាំង មាត្រដ្ឋានកិនរឹង និងស្នាមមេកានិកជ្រៅ។ សកម្មភាពកាត់បង្កើតទម្រង់យុថ្កាដ៏ជ្រៅ។ សណ្ឋានដីរដុបនេះបង្កើនផ្ទៃដីសរុបនៃឧបករណ៏យ៉ាងគំហុក ដោយផ្តល់នូវការក្តាប់ចាំបាច់សម្រាប់កម្មវិធីដែលមានមុខងារធ្ងន់។
អ្នកជ្រើសរើសអុកស៊ីដអាលុយមីញ៉ូនៅពេលគោលដៅចម្បងគឺភាពស្អិតជាប់មេកានិចជាជាងរូបរាងគ្រឿងសំអាង។ ករណីប្រើប្រាស់ល្អបំផុតរួមមានសមាសធាតុឧស្សាហកម្មដែលត្រូវការថ្នាំកូតម្សៅបន្ទាប់បន្សំ។ វាក៏ល្អសម្រាប់ផ្នែកដែលទទួលសារធាតុស្អិតតាមលំដាប់ធ្ងន់ដោយផ្ទាល់ពីលើ អាលុយមីញ៉ូម anodized ។ ស្រទាប់ ទម្រង់មុំផ្តល់នូវទំពក់មីក្រូទស្សន៍ដែលអនុញ្ញាតឱ្យថ្នាំកូតបន្ទាប់បន្សំចាក់សោចូលទៅក្នុងផ្ទៃ។ អ្នកត្រូវតែតាមដានទំហំគ្រើមយ៉ាងជិតស្និទ្ធ។ ប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយ 60-grit បង្កើតទម្រង់ជ្រៅជាងប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយ 120-grit ។ ការផ្គូផ្គងទំហំគ្រើមទៅនឹងកម្រាស់ថ្នាំកូតដែលត្រូវការ រារាំងកំពូលនៃទម្រង់ពីការលេចចេញតាមរយៈការបញ្ចប់ចុងក្រោយ។
ប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយជម្មើសជំនួស (ស៊ីលីកុនកាបូន មេឌៀប្លាស្ទិក សំបក Walnut)
កម្មវិធីមួយចំនួនត្រូវការមេឌៀបំផ្ទុះជំនួសដើម្បីការពារស្រទាប់ខាងក្រោមដែលឆ្ងាញ់ ឬសម្រេចបាននូវអត្រាការដកសម្ភារៈឯកទេស។ ស៊ីលីកុនកាបូនគឺរឹង និងមុតជាងអុកស៊ីដអាលុយមីញ៉ូម ដោយមានអំនួតតាមរយៈភាពរឹង Mohs នៃ 9.5 ។ អ្នកប្រើវាសម្រាប់ការកាត់លឿនបំផុត និងទម្រង់ជ្រៅនៅលើរង្វាស់ក្រាស់។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ វាបំផ្លាញយ៉ាងឆាប់រហ័ស ហើយត្រូវការការបំពេញបន្ថែមជាញឹកញាប់។ ប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយផ្លាស្ទិច ជាធម្មតាផលិតពីអ៊ុយ ឬមេឡាមីន ផ្តល់នូវជម្រើសដែលទន់ជាង។ វាច្រូតស្រទាប់ឬថ្នាំលាបដែលមានស្រាប់ដោយមិនផ្លាស់ប្តូរសណ្ឋានដីអាលុយមីញ៉ូម។ នេះបង្ហាញថាមានតម្លៃមិនអាចកាត់ថ្លៃបានសម្រាប់ប្រតិបត្តិការឡើងវិញលើសមាសធាតុភាពជាក់លាក់ ដែលភាពអត់ធ្មត់នៃវិមាត្រមិនអាចផ្លាស់ប្តូរបាន។
សំបក Walnut ផ្តល់នូវសកម្មភាពសម្អាតដ៏ទន់ភ្លន់ និងមិនមានសំណឹក។ អ្នកប្រើប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយសរីរាង្គដើម្បីលុបភាពកខ្វក់លើផ្ទៃ ឬពន្លឺដោយមិនចាំបាច់ផ្លាស់ប្តូរវិមាត្រនៃឧបករណ៏។ ប្រភេទមេឌៀដែលទន់ជាងនេះនឹងមិនលុបស្លាកស្នាមជ្រៅទេ។ ពួកគេបម្រើតួនាទីឯកទេសក្នុងការរៀបចំផ្ទៃ។ ការជ្រើសរើសមេឌៀជំនួសត្រឹមត្រូវអាស្រ័យទាំងស្រុងលើរង្វាស់នៃឧបករណ៏ និងពិការភាពជាក់លាក់ដែលអ្នកត្រូវដោះស្រាយ។
| ប្រភេទមេឌៀ |
រូបរាងភាគល្អិត |
Mohs ភាពរឹង |
នៃផ្ទៃបឋម |
អត្រាការយកចេញនៃសម្ភារៈ |
ដែលសមស្រប |
| អង្កាំកញ្ចក់ |
ស្វ៊ែរ |
5.5 - 6.0 |
លាប, Satin/Matte Finish |
ទាបណាស់។ |
បន្ទះស្ថាបត្យកម្មគ្រឿងសំអាង គ្រឿងអេឡិចត្រូនិច |
| អុកស៊ីដអាលុយមីញ៉ូម |
ជ្រុង |
9.0 |
ការកាត់យ៉ាងជ្រៅ ការដាក់ទម្រង់យុថ្កា |
ខ្ពស់។ |
ការភ្ជាប់ adhesive, ថ្នាំកូតម្សៅបន្ទាប់បន្សំ |
| ប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយប្លាស្ទិក |
មិនទៀងទាត់/ជ្រុង |
3.0 - 4.0 |
ការច្រូតថ្នាំកូត |
សូន្យ (នៅលើលោហៈមូលដ្ឋាន) |
ដំណើរការឡើងវិញនូវឧបករណ៏រង្វាស់ស្តើងដែលឆ្ងាញ់ |
| ស៊ីលីកុនកាបូន |
មុំខ្ពស់ |
9.5 |
ការកាត់ដ៏ខ្លាំងក្លា |
ខ្ពស់ណាស់។ |
ការលុបបំបាត់ពិការភាពឧស្សាហកម្មធុនធ្ងន់ |
| សំបក Walnut |
មិនទៀងទាត់ |
2.5 - 3.0 |
ការសម្អាតទន់ភ្លន់ |
សូន្យ |
ការលុបបំបាត់ភាពកខ្វក់លើផ្ទៃពន្លឺ |
វិមាត្រវាយតម្លៃ៖ របៀបដែលការបាញ់ខ្សាច់ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការបញ្ចប់អាលុយមីញ៉ូម Anodized
ការស្រូបយកសារធាតុពណ៌ និងភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃពណ៌
ដំណើរការ anodizing បង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធ porous នៃកោសិកា hexagonal នៅលើផ្ទៃអាលុយមីញ៉ូម។ ក្នុងអំឡុងពេលនៃការជ្រលក់ពណ៌ ម៉ូលេគុលសារធាតុជ្រលក់ពណ៌សរីរាង្គ ឬអសរីរាង្គចូលទៅក្នុងរន្ធញើសមីក្រូទស្សន៍ទាំងនេះ មុនពេលដំណើរការផ្សាភ្ជាប់ចុងក្រោយនឹងចាក់សោពួកគេ។ ផ្ទៃរលោង និងមិនត្រូវបានព្យាបាលច្រើនតែបង្ហាញពីការបង្កើតរន្ធញើសមិនជាប់លាប់ ដោយសារភាពតានតឹងដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្ម ឬសំណល់នៃប្រេងរំអិល។ នេះនាំឱ្យមានការជ្រលក់ពណ៌មិនស្មើគ្នា។ ផ្ទៃរដុបខ្នាតតូច បញ្ចេញពន្លឺស្មើៗគ្នានៅទូទាំងបន្ទះ និងធ្វើឱ្យថាមពលផ្ទៃលោហៈមានលក្ខណៈធម្មតា។
ការបាញ់ខ្សាច់ធានាថាការងូតទឹកគីមីមានអន្តរកម្មជាមួយនឹងសណ្ឋានដីឯកសណ្ឋានទាំងស្រុង។ អន្តរកម្មឯកសណ្ឋាននេះបង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធ porous ជាប់លាប់ខ្ពស់។ រន្ធញើសស្រូបយកសារធាតុជ្រលក់ក្នុងអត្រាដូចគ្នាយ៉ាងពិតប្រាកដនៅទូទាំងទទឹងរបុំទាំងមូល។ ភាពដូចគ្នា។ ផ្ទៃវាយនភាពក៏ចាប់យកបរិមាណថ្នាំលាបកាន់តែច្រើនក្នុងមួយអ៊ីញការ៉េ ដែលបណ្តាលឱ្យមានពណ៌កាន់តែស៊ីជម្រៅ និងរស់រវើកជាងមុន។ អ្នកសម្រេចបាននូវភាពអត់ធ្មត់ក្នុងការផ្គូផ្គងពណ៌យ៉ាងតឹងរឹងនៅទូទាំងផ្នែកផលិតកម្មដ៏ធំ ដោយធ្វើស្តង់ដារនៃការព្យាបាលដោយមេកានិកជាមុន។
ដំណើរការស្រូបយកសារធាតុពណ៌លើផ្ទៃដែលផ្ទុះឡើង អនុវត្តតាមលំដាប់ជាក់លាក់មួយ៖
ទម្រង់មេកានិកធ្វើឱ្យថាមពលលើផ្ទៃមានលក្ខណៈធម្មតា ដោយអនុញ្ញាតឱ្យអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរិកវាយលុកលោហៈស្មើៗគ្នា។
រន្ធញើសរាងប្រាំបួនជ្រុងបង្កើតបាននៅអង្កត់ផ្ចិតស្របគ្នានិងជម្រៅនៅទូទាំងផ្ទៃដីរដុប។
ម៉ូលេគុលសារធាតុជ្រលក់ជ្រាបចូលទៅក្នុងរន្ធញើសបានស្មើៗគ្នា ដោយមិនមានការជ្រាបចូលជ្រៅ និងមិនមានស្នាមប្រេះ។
នីកែលអាសេតាត ឬត្រាទឹកក្តៅ ផ្តល់សំណើមដល់អុកស៊ីដអាលុយមីញ៉ូម ហើមរន្ធញើស និងបិទពណ៌ជាអចិន្ត្រៃយ៍ទៅក្នុងផ្ទៃវាយនភាព។
ការផ្សារភ្ជាប់មេកានិចសម្រាប់ថ្នាំកូតបន្ទាប់បន្សំ
កម្មវិធីឧស្សាហកម្មជាច្រើនតម្រូវឱ្យមានថ្នាំកូតបន្ទាប់បន្សំដែលត្រូវបានអនុវត្តលើស្រទាប់ anodic ។ ថ្នាំលាប ថ្នាំកូតម្សៅ និងសារធាតុ adhesive ឧស្សាហកម្មពឹងផ្អែកយ៉ាងខ្លាំងទៅលើការស្អិតជាប់ដោយមេកានិច។ ពួកគេត្រូវការផ្ទៃវាយនភាពដើម្បីកាន់យ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។ ផ្ទៃ anodized ស្ដង់ដារ, រលោងផ្តល់នូវភាពរឹងមាំនៃការទាញចេញយ៉ាងខ្លាំង។ ថ្នាំកូតបន្ទាប់បន្សំគ្រាន់តែស្ថិតនៅពីលើស្រទាប់អុកស៊ីដរឹង។ វានៅតែមានភាពងាយស្រួលខ្ពស់ក្នុងការខូចខាត ការកាច់ និងរបកក្រោមសម្ពាធរាងកាយ ឬការជិះកង់កម្ដៅ។
ការបំផ្ទុះខ្សាច់ជាមូលដ្ឋានផ្លាស់ប្តូរថាមវន្តនេះ។ ផលប៉ះពាល់សំណឹកបង្កើតបានជាកំពូល និងជ្រលងភ្នំមីក្រូទស្សន៍។ នៅពេលអ្នកលាបថ្នាំបន្ទាប់បន្សំ អង្គធាតុរាវ ឬម្សៅនឹងហូរចូលទៅក្នុងបែហោងធ្មែញទាំងនេះ។ នៅពេលដែលថ្នាំកូតព្យាបាល វាមានទំនាក់ទំនងរាងកាយជាមួយនឹងស្រទាប់ខាងក្រោមរដុប។ ចំណងមេកានិកនេះបង្កើនយ៉ាងខ្លាំងនូវភាពស្អិតជាប់ដែលអាចវាស់វែងបានក្នុងអំឡុងពេលធ្វើតេស្ត ASTM D4541។ ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃស្រទាប់ anodic unsealed porous និងទម្រង់យុថ្កាជ្រៅផ្តល់នូវការក្តាប់ដ៏ល្អ។ អ្នកធានាបាននូវភាពធន់នៃថ្នាំកូតរយៈពេលវែងនៅក្នុងបរិយាកាសខាងក្រៅដ៏អាក្រក់ដោយតម្រូវឱ្យធ្វើទម្រង់ផ្ទៃមេកានិច។
ពង្រឹងភាពធន់នឹងការបាក់បែក និងការពាក់
អាលុយមីញ៉ូមគឺជាលោហៈទន់ធម្មជាតិ។ ខណៈពេលដែលស្រទាប់អុកស៊ីដ anodic រឹងខ្លាំង ខិតជិតភាពរឹងរបស់ត្បូងកណ្តៀង វានៅតែផុយ។ ប្រសិនបើអ្នកដាក់សម្ពាធខ្លាំងទៅលើផ្ទៃ anodized រលោង នោះអាលុយមីញ៉ូមដែលនៅពីក្រោមទន់នឹងផ្តល់ទិន្នផល។ ស្រទាប់អុកស៊ីដរឹងបន្ទាប់មកប្រេះដូចផ្ទាំងទឹកកកនៅលើភក់។ ការបំផ្ទុះខ្សាច់ផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តនៃស្រទាប់ផ្ទៃភ្លាមៗ។ ឥទ្ធិពល kinetic នៃ abrasive media បណ្តាលឱ្យការងារមេកានិច - រឹង។
ការពង្រឹងការងារនេះបង្កើនកម្លាំងទិន្នផលនៃអាលុយមីញ៉ូមដោយផ្ទាល់នៅក្រោមស្រទាប់អុកស៊ីត។ ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃស្រទាប់ខាងក្រោមរឹង និងថ្នាំកូត anodic រឹងផ្តល់នូវផ្ទៃសមាសធាតុរឹងមាំខ្ពស់។ ការព្យាបាលទ្វេរដងនេះ ទប់ទល់នឹងការកោស ការគាស់ និងផលប៉ះពាល់ដោយដុំៗ ប្រសើរជាងការលាបថ្នាំគីមីតែម្នាក់ឯង។ ទម្រង់ស្ថាបត្យកម្ម និងធាតុផ្សំនៃរចនាសម្ព័ន្ធប្រឈមមុខនឹងការពាក់មេកានិចម្តងហើយម្តងទៀត។ ពួកគេស៊ូទ្រាំនឹងការដោះស្រាយញឹកញាប់ក្នុងអំឡុងពេលដំឡើង។ ស្រទាប់ខាងក្រោមរឹងគាំទ្រស្រទាប់អុកស៊ីដផុយ ការពារការបរាជ័យក្នុងមូលដ្ឋានក្រោមសម្ពាធ។
កត្តាដែលជះឥទ្ធិពលលើតម្លៃសរុប៖ ការដោះដូរគំនិត
ថ្លៃដើមផលិតកម្មធៀបនឹងការកែលម្អទិន្នផល
ការរួមបញ្ចូលខ្សែសង្វាក់បូមខ្សាច់បន្តបន្ទាប់គ្នា បង្ហាញពីការចំណាយដើមទុនដ៏សំខាន់។ អ្នកត្រូវតែទិញទូបំផ្ទុះស្វ័យប្រវត្តិ ប្រព័ន្ធសង្គ្រោះប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយ និងអង្គភាពប្រមូលធូលីដែលមានមុខងារធ្ងន់។ ការកើនឡើងនៃប្រតិបត្តិការលើសដោយសារតែការប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយជាបន្តបន្ទាប់ ការពាក់ក្បាលម៉ាស៊ីនផ្ទុះ និងតម្រូវការខ្យល់បង្ហាប់ខ្ពស់។ អ្នកគ្រប់គ្រងបរិក្ខារជាញឹកញាប់ស្ទាក់ស្ទើរក្នុងការបន្ថែមជំហានមេកានិកនេះមុនពេលធុងគីមី ដោយសារតម្រូវការដំឡើងដំបូង។
ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ អ្នកត្រូវតែថ្លឹងថ្លែងពីកត្តាប្រតិបត្តិការទាំងនេះប្រឆាំងនឹងការថយចុះយ៉ាងខ្លាំងនៃសម្ភារៈដែលត្រូវបានច្រានចោល។ ពិការភាពលើផ្ទៃ តំណាងឱ្យមូលហេតុខ្ពស់បំផុតនៃសំណល់អេតចាយនៅក្នុងការបន្ត anodizing coil ។ ការកោសជ្រៅតែមួយអាចបំផ្លាញបន្ទះស្ថាបត្យកម្មទាំងមូល ដោយខ្ជះខ្ជាយទាំងលោហៈ និងពេលវេលាដំណើរការគីមី។ ការបំផ្ទុះខ្សាច់លុបបំបាត់ពិការភាពទាំងនេះ មុនពេលពួកវាក្លាយជាអចិន្ត្រៃយ៍។ ការកែលម្អទិន្នផល និងការកាត់បន្ថយអត្រាសំណល់អេតចាយ ជាធម្មតាប៉ះប៉ូវដល់ការវិនិយោគឧបករណ៍ដំបូងយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ ដំណើរការព្យាបាលមុនដែលមានស្ថេរភាព និងអាចទស្សន៍ទាយបានធានាបាននូវគុណភាពទិន្នផលជាប់លាប់។ អ្នកលុបបំបាត់ភាពមិនអាចទាយទុកជាមុនបានថ្លៃដើមនៃបំរែបំរួលនៃផ្ទៃនៃស្នូលឆៅ។
ការប្រែប្រួលនៃការអត់ធ្មត់វិមាត្រ
ការលុបបំបាត់ពិការភាពដែលឈ្លានពានដោយធម្មជាតិគឺយកសម្ភារៈមូលដ្ឋាន។ នៅពេលអ្នកប្រើប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយជ្រុងដូចជាអុកស៊ីដអាលុយមីញ៉ូម អ្នកដកស្រទាប់មីក្រូទស្សន៍នៃខ្សែអាលុយមីញ៉ូមចេញ។ នេះផ្លាស់ប្តូរកម្រាស់សម្ភារៈសំខាន់។ រង្វាស់អាលុយមីញ៉ូមស្តើង ដូចជាស្តុកទំហំ 0.020 អ៊ីង ងាយនឹងផ្លាស់ប្តូរវិមាត្រទាំងនេះ។ អ្នកប្រឈមមុខនឹងការដោះដូរដ៏តឹងរ៉ឹងរវាងការសម្រេចបាននូវភាពល្អឥតខ្ចោះ និងការរក្សាការអត់ធ្មត់ផ្នែកវិស្វកម្មដែលត្រូវការសម្រាប់ការផលិតនៅខាងក្រោម។
ការដាក់អង្កាំកញ្ចក់កាត់បន្ថយហានិភ័យនេះដោយការផ្លាស់ទីលំនៅលោហៈជាជាងកាត់វា។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយប្រសិនបើកោសជ្រៅត្រូវការអុកស៊ីដអាលុយមីញ៉ូមអ្នកត្រូវតែគណនាការបាត់បង់សម្ភារៈពិតប្រាកដ។ អ្នកត្រូវតែក្រិតតាមខ្នាតសម្ពាធផ្ទុះ អត្រាលំហូរប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយ និងល្បឿនបន្ទាត់ ដើម្បីដកបរិមាណអប្បបរមាពិតប្រាកដនៃសម្ភារៈចាំបាច់។ ការបំផ្ទុះខ្សែស្តើងពេកធ្វើឱ្យប៉ះពាល់ដល់ទំហំរចនាសម្ព័ន្ធរបស់វា។ វាអាចបណា្តាលឱ្រយសមា្ភ្ររមិនដំណើរការបនា្ទាប់ពីការបង្កើតឬការបោះត្រា។ អ្នកត្រូវតែបង្កើតប៉ុស្តិ៍ត្រួតពិនិត្យគុណភាពយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដើម្បីវាស់កម្រាស់របុំមុន និងក្រោយការបំផ្ទុះដោយប្រើរង្វាស់កម្រាស់ ultrasonic ។
សោភ័ណភាពដែលមើលឃើញធៀបនឹងភាពសុចរិតនៃរចនាសម្ព័ន្ធ
ស្ថាបត្យករជារឿយៗទាមទារការបញ្ចប់ Matt ដែលមានវាយនភាពយ៉ាងជ្រៅសម្រាប់ការតោងផ្នែកខាងក្រៅ។ ការសម្រេចបាននូវសោភ័ណភាពដែលមើលឃើញជាក់លាក់ទាំងនេះតម្រូវឱ្យមានប៉ារ៉ាម៉ែត្របំផ្ទុះដ៏ខ្លាំងក្លា។ ការវាយនភាពខ្លាំងបង្កើតការសាយភាយពន្លឺដ៏ទាក់ទាញ និងលាក់ស្នាមម្រាមដៃយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ទម្រង់ស៊ីជម្រៅនេះណែនាំឧបករណ៍ផ្តោតអារម្មណ៍ស្ត្រេសមីក្រូទស្សន៍ទៅក្នុងផ្ទៃលោហៈ។ ចំណុចស្ត្រេសទាំងនេះអាចផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈសម្បត្តិ tensile និងកាត់បន្ថយអាយុកាលនៃការអស់កម្លាំងនៃឧបករណ៏អាលុយមីញ៉ូមក្រោមបន្ទុកថាមវន្ត។
អ្នកត្រូវតែវាយតម្លៃតម្រូវការមេកានិចនៃសមាសធាតុចុងក្រោយ។ ប្រសិនបើរបុំនឹងឆ្លងកាត់ការពត់កោងខ្លាំង ហឹម ឬគំនូរជ្រៅបន្ទាប់ពី anodizing នោះ ឧបករណ៍ប្រមូលផ្តុំស្ត្រេសជ្រៅអាចបណ្តាលឱ្យដែកប្រេះនៅតាមបណ្តោយកាំពត់។ អ្នកត្រូវតែធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពនៃប្រសិទ្ធិភាពមើលឃើញដែលចង់បានជាមួយនឹងភាពសុចរិតនៃរចនាសម្ព័ន្ធនៃស្រទាប់ខាងក្រោម។ ការបំផ្ទុះគ្រាប់កញ្ចក់ស្រាល ផ្តល់នូវមូលដ្ឋានសុវត្ថិភាពសម្រាប់ផ្នែកដែលបានបង្កើតឡើង។ ការបំផ្ទុះអុកស៊ីដអាលុយមីញ៉ូដែលឈ្លានពានគួរតែត្រូវបានបម្រុងទុកសម្រាប់បន្ទះសំប៉ែតឬការពង្រីករង្វាស់ធ្ងន់ដែលមិនត្រូវការការបង្កើតក្រោយដំណើរការធ្ងន់ធ្ងរ។
ហានិភ័យនៃការអនុវត្ត និងយុទ្ធសាស្ត្រកាត់បន្ថយ
ស្រទាប់ខាងក្រោម Warpage និងការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយនៅក្នុងខ្សែស្តើង
ថាមពល kinetic ផ្ទេរពីប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយបំផ្ទុះទៅផ្ទៃអាលុយមីញ៉ូម បង្កើតភាពតានតឹងបង្ហាប់។ នៅលើចានក្រាស់ភាពតានតឹងនេះគឺមានការធ្វេសប្រហែស។ នៅលើខ្សែរង្វាស់ស្តើងជាបន្តបន្ទាប់ ភាពតានតឹងដែលបណ្តាលមកពីការជ្រៀតចូលនេះបណ្តាលឱ្យមានការប៉ះទង្គិចធ្ងន់ធ្ងរ។ ស្រទាប់ខាងលើនៃលោហធាតុពង្រីកបន្តិចក្រោមការប៉ះទង្គិច ដែលបណ្តាលឱ្យរបុំកោង ឬ 'កំប៉ុងប្រេង។' ការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយនេះធ្វើឱ្យឧបករណ៏មិនអាចប្រើប្រាស់បានទាំងស្រុងសម្រាប់បន្ទះស្ថាបត្យកម្មរាបស្មើ ឬសមាសធាតុដែលមានត្រាច្បាស់លាស់។
ការបន្ធូរបន្ថយតម្រូវឱ្យមានការគ្រប់គ្រងវិស្វកម្មច្បាស់លាស់។ អ្នកមិនអាចបំផ្ទុះតែម្ខាងនៃរបុំស្តើងដោយគ្មានការបញ្ឆេះ។ អ្នកត្រូវតែប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធបំផ្ទុះទ្វេភាគីដែលមានតុល្យភាព និងស្វ័យប្រវត្តិ។ ការព្យាបាលផ្ទៃខាងលើ និងខាងក្រោមក្នុងពេលដំណាលគ្នា បន្សាបភាពតានតឹងលើផ្ទៃដែលបង្កឡើង។ កម្លាំងបង្ហាប់នៅផ្នែកខាងលើលុបចោលកម្លាំងបង្ហាប់នៅខាងក្រោម។ ប្រតិបត្តិករប្រើបន្ទះ Almen ដើម្បីវាស់ និងផ្គូផ្គងអាំងតង់ស៊ីតេនៃការបើកនៅលើផ្នែកទាំងពីរនៃបន្ទាត់។ លើសពីនេះទៀត អ្នកត្រូវតែគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរឹងនូវសម្ពាធផ្ទុះ និងអត្រាលំហូរប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយ។ សម្ពាធទាប និងល្បឿនបន្ទាត់យឺតកាត់បន្ថយថាមពល kinetic សរុបដែលបានផ្ទេរទៅស្រទាប់ខាងក្រោមឆ្ងាញ់។
ការបង្កប់ប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយ និងការបំពុលគីមី
ភាគល្អិត abrasive ស៊ូទ្រាំនឹងកម្លាំងខ្លាំងកំឡុងពេលដំណើរការបំផ្ទុះ។ ប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយដែលផុយស្រួយ ជាពិសេសគ្រាប់កញ្ចក់ ឬអុកស៊ីដអាលុយមីញ៉ូមដែលខូចគុណភាព អាចបំបែកនៅពេលមានផលប៉ះពាល់។ បំណែកមីក្រូទស្សន៍ទាំងនេះជារឿយៗបង្កប់ខ្លួនដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងស្រទាប់ខាងក្រោមអាលុយមីញ៉ូមទន់។ ប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយដែលបានបង្កប់ដើរតួជាអ៊ីសូឡង់អគ្គិសនី។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ anodizing ភាគល្អិតមិន conductive ទាំងនេះរំខានដល់លំហូរឯកសណ្ឋាននៃចរន្តអគ្គិសនីតាមរយៈអាងងូតទឹកអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរិក។
ការរអាក់រអួលនេះបណ្តាលឱ្យមានការបរាជ័យនៃថ្នាំកូតដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្ម ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ជាទូទៅថាជាស្នាមប្រេះ ឬកន្លែងទទេ។ ថ្នាំជ្រលក់នឹងមិនស្រូបនៅតំបន់ទាំងនេះទេ ដោយបន្សល់ទុកនូវចំណុចពណ៌សដែលអាចមើលឃើញនៅទូទាំងបន្ទះពណ៌។ ការបន្ធូរបន្ថយពាក់ព័ន្ធនឹងការអនុវត្តពិធីការសម្អាតក្រោយការផ្ទុះដ៏ខ្លាំងក្លា។ អ្នកមិនអាចពឹងផ្អែកលើការលាងសម្អាតទឹកស្តង់ដារដើម្បីយកមេឌៀដែលបង្កប់ចេញនោះទេ។ អនុវត្តរថក្រោះសម្អាត ultrasonic និងការផ្លុំខ្យល់ដែលមានសម្ពាធខ្ពស់ ដើម្បីកំចាត់ភាគល្អិតដែលបានបង្កប់។ លើសពីនេះទៅទៀត ត្រូវប្រើការងូតទឹកគីមីឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។ ទឹកអាស៊ីតនីទ្រីកដ៏រឹងមាំ ឬអាងងូតទឹក desmut ដែលមានកម្មសិទ្ធិជួយរំលាយសារធាតុកខ្វក់ដែលនៅសេសសល់ កម្ចាត់ក្លិនស្អុយ និងរៀបចំផ្ទៃសុទ្ធគីមីសម្រាប់ធុងអាណូឌីស។
ការគ្រប់គ្រងការខាសទល់នឹងអថេរអាលុយមីញ៉ូមរមូរ
ភាពខុសគ្នានៃលោហធាតុកំណត់ភាពជោគជ័យនៃការរៀបចំផ្ទៃមេកានិច។ ការបូមខ្សាច់រៀបចំយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះនូវឧបករណ៏បន្តដែលរមូរ (wrought) ។ រចនាសម្ព័ន្ធគ្រាប់ធញ្ញជាតិនៃអាលុយមីញ៉ូមរមៀលដូចជា 5052-H32 ឬ 6061-T6 គឺក្រាស់និងឯកសណ្ឋាន។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការបិតខ្សាច់មិនអាចជួសជុលគុណវិបត្តិលោហៈធាតុដែលមាននៅក្នុងសមាសធាតុអាលុយមីញ៉ូមដែលបានបោះចោលនោះទេ។ Castings ជាញឹកញាប់ទទួលរងពី porosity ខាងក្នុង និងមាតិកាស៊ីលីកុនខ្ពស់។
ការបំផ្ទុះផ្ទៃខាសច្រើនតែលាតត្រដាងរន្ធញើសក្រោមផ្ទៃដែលលាក់ដោយបង្កើតជាផ្ទៃរណ្តៅដែលសារធាតុអាណូតមិនអាចភ្ជាប់បាន។ មាតិកាស៊ីលីកុនខ្ពស់ក្នុងការសម្ដែងក៏បង្កើតស្រទាប់ anodic ងងឹតមិនស្មើគ្នាដោយមិនគិតពីការរៀបចំមេកានិច។ អ្នកត្រូវតែបញ្ជាក់អំពីដែនកំណត់ទាំងនេះក្នុងដំណាក់កាលវិស្វកម្ម។ ពង្រឹងសារៈសំខាន់នៃការជ្រើសរើសយ៉ាន់ស្ព័រត្រឹមត្រូវ។ របុំ 5000 ឬ 6000 series wrought coils ឆ្លើយតបយ៉ាងល្អចំពោះទម្រង់មេកានិច។ ពួកគេបង្កើនអត្ថប្រយោជន៍នៃការព្យាបាល។ ការព្យាយាមជួសជុលយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានគុណភាពអន់ជាមួយនឹងការបំផ្ទុះខ្លាំង ធ្វើឱ្យខូចផ្ទៃកាន់តែធ្ងន់ធ្ងរឡើងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការអេឡិចត្រូគីមី។
សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
ចាប់ផ្តើមការធ្វើតេស្តប័ណ្ណខ្នាតតូចជាមួយនឹងប្រភេទប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយផ្សេងៗ ដើម្បីបង្កើតតម្លៃមធ្យមរដុបល្អបំផុត (Ra) សម្រាប់លោហៈធាតុអាលុយមីញ៉ូមជាក់លាក់របស់អ្នក។
ដំណើរការបណ្តុំសាកល្បងតាមរយៈខ្សែបន្ទាត់ anodizing បន្តដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ការផ្គូផ្គងពណ៌ ភាពស៊ីសង្វាក់នៃការស្រូបយកសារធាតុពណ៌ និងអវត្តមាននៃការចាក់។
អនុវត្តការធ្វើតេស្តភាពស្អិតជាប់តាមស្តង់ដារ ប្រសិនបើអ្នកមានគម្រោងអនុវត្តថ្នាំកូតម្សៅបន្ទាប់បន្សំ ឬសារធាតុ adhesion ឧស្សាហកម្មតាមលំដាប់លើស្រទាប់ anodic ។
កំណត់ឧបករណ៍បំផ្ទុះទ្វេភាគីដោយស្វ័យប្រវត្តិយ៉ាងជាក់លាក់ ដើម្បីការពារការផ្ទុះសង្គ្រាម និងការកំប៉ុងប្រេងនៅលើរង្វាស់រង្វាស់ស្តើងដែលបន្តដំណើរការ។
ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវពិធីការសម្អាតក្រោយការផ្ទុះដោយការរួមបញ្ចូលការងូតទឹក ultrasonic ដើម្បីលុបបំបាត់ហានិភ័យនៃការបង្កប់ប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយមុនពេលការឆ្លាក់គីមី។
សំណួរគេសួរញឹកញាប់
សំណួរ៖ តើការបាញ់ខ្សាច់លុបស្រទាប់អាណូឌីសដែលមានស្រាប់ទេ?
A: បាទ ប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយឈ្លានពានដូចជាអុកស៊ីដអាលុយមីញ៉ូមនៅសម្ពាធខ្ពស់នឹងដកស្រទាប់ anodic រឹងទាំងស្រុង។ មេឌៀដែលទន់ជាង ដូចជាផ្លាស្ទិច ឬកញ្ចក់នៅសម្ពាធទាប អាចផ្លាស់ប្តូរវាយនភាពលើផ្ទៃដោយមិនយកថ្នាំកូតទាំងមូលចេញ។ អត្រានៃការដកយកចេញគឺពឹងផ្អែកយ៉ាងខ្លាំងទៅលើប៉ារ៉ាម៉ែត្របំផ្ទុះ ភាពរឹងរបស់មេឌៀ និងពេលវេលាស្នាក់នៅ។
សំណួរ៖ តើអ្នកគួរបាញ់ខ្សាច់មុនឬបន្ទាប់ពីការលាបពណ៌?
ចម្លើយ៖ សម្រាប់ការកែលម្អភាពស្មើគ្នានៃការបញ្ចប់ និងការស្រូបយកសារធាតុពណ៌ ការបិតខ្សាច់ត្រូវតែកើតឡើងមុនពេល anodizing ។ ការបំផ្ទុះបន្ទាប់ពី anodizing បំផ្លាញស្រទាប់អុកស៊ីដការពារ។ ការបំផ្ទុះក្រោយអាណូឌីសជាធម្មតាត្រូវបានធ្វើឡើងដើម្បីយកថ្នាំកូតចេញដោយចេតនាសម្រាប់ការងារឡើងវិញ ឬបង្កើតវាយនភាពដែលមានបញ្ហាក្នុងមូលដ្ឋាន ដែលបំផ្លាញភាពធន់នឹងការ corrosion យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ។
សំណួរ: តើអ្វីជាប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយ sandblasting ដ៏ល្អបំផុតសម្រាប់ការរៀបចំខ្សែអាលុយមីញ៉ូម?
A: អង្កាំកញ្ចក់គឺជាស្តង់ដារឧស្សាហកម្មសម្រាប់ការសម្រេចបាននូវភាពរលោងនៃគ្រឿងសំអាងដោយមិនយកសម្ភារៈមូលដ្ឋានចេញ។ អុកស៊ីដអាលុយមីញ៉ូត្រូវបានគេពេញចិត្តសម្រាប់ការយកចេញពិការភាពឈ្លានពាននិងបង្កើតទម្រង់យុថ្កាជ្រៅដែលចាំបាច់សម្រាប់ថ្នាំកូតបន្ទាប់បន្សំ។ ជម្រើសអាស្រ័យទាំងស្រុងលើការបញ្ចប់ចុងក្រោយដែលត្រូវការ។
សំណួរ៖ តើការបិតខ្សាច់ប៉ះពាល់ដល់កម្រាស់នៃស្រទាប់អាណូឌីសចុងក្រោយយ៉ាងដូចម្តេច?
A: ការបាញ់ខ្សាច់បង្កើនផ្ទៃមីក្រូទស្សន៍ជាក់ស្តែងនៃលោហៈ។ ខណៈពេលដែលអត្រាកំណើនគីមីនៃស្រទាប់អុកស៊ីតនៅតែថេរនៅក្នុងបន្ទប់ទឹក ការកើនឡើងនៃតំបន់សណ្ឋានដីអាចបណ្តាលឱ្យរបាំងការពារដែលមានមុខងារកាន់តែក្រាស់ និងរឹងមាំជាងនៅទូទាំងទម្រង់រដុប។
សំណួរ៖ តើការបាញ់ខ្សាច់អាចបណ្តាលឱ្យមានពិការភាពនៅក្នុងអាលុយមីញ៉ូម anodized ដែរឬទេ?
A: បាទ។ ប្រសិនបើប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយបំផ្ទុះបែកខ្ទេចខ្ទាំ និងបង្កប់ទៅក្នុងអាលុយមីញ៉ូមទន់ ហើយមិនត្រូវបានសម្អាតឱ្យបានត្រឹមត្រូវមុនពេលងូតទឹកអាណូឌីសទេ វាបណ្តាលឱ្យមានភាពធន់ទ្រាំនឹងចរន្តអគ្គិសនី។ នេះបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រឡាក់ដែលអាចមើលឃើញ ចំណុចទទេ ឬការជ្រលក់ពណ៌មិនស្មើគ្នានៅទូទាំងបន្ទះដែលបានបញ្ចប់។
សំណួរ៖ តើផ្ទៃលាបខ្សាច់ និងអាណូឌីស កាន់ថ្នាំលាបបានល្អជាង?
A: បាទ។ ទម្រង់យុថ្កាមេកានិកដែលបង្កើតឡើងដោយការបិតខ្សាច់ រួមផ្សំជាមួយនឹងលក្ខណៈ porous នៃស្រទាប់ anodized ដែលមិនបិទជិត ឬដោយផ្នែក ផ្តល់នូវការភ្ជាប់មេកានិចដ៏ប្រសើរ។ នេះផ្តល់នូវកម្លាំងស្អិតជាប់ខ្ពស់ពិសេសសម្រាប់ថ្នាំលាប សារធាតុស្អិត និងថ្នាំកូតម្សៅ។
