ໂຄງການອຸດສາຫະ ກຳ ແລະສະຖາປັດຕະຍະ ກຳ ມັກຈະຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ໃຫ້ອັດຕາສ່ວນຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ ຳ ໜັກ ຄຽງຄູ່ກັບຄວາມທົນທານຂອງ ໜ້າ ດິນ, ຄວາມເລິກຂອງສາຍຕາ, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງດ້ານຄວາມງາມ. ການລະບຸວິສະວະກອນ, ສະຖາປະນິກ, ແລະທີມງານຈັດຊື້ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການດຸ່ນດ່ຽງນ້ໍາຫນັກຂອງວັດສະດຸ, ການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນໃນໄລຍະຍາວ, ແລະການສວມໃສ່ໃນດ້ານໃນການນໍາໃຊ້ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການຈະລາຈອນສູງຫຼືຮ້າຍແຮງໂດຍບໍ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນ. ການນໍາໃຊ້ ທໍ່ອາລູມິນຽມ anodized embossed ແກ້ໄຂຄວາມຕ້ອງການແຂ່ງຂັນເຫຼົ່ານີ້ໂດຍການສົມທົບການປ່ຽນຫນ້າດິນກົນຈັກ (embossing) ກັບການປ້ອງກັນ electrochemical (anodizing) ໃນຮູບແບບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຂະຫຍາຍໄດ້. ພວກເຮົາເຫັນອຸປະກອນການນີ້ແກ້ໄຂຄວາມທ້າທາຍດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ຊັບຊ້ອນໃນທົ່ວຫຼາຍຂະແຫນງການ. ມັນສະຫນອງວິທີການທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາຂອງວັດໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ. ທ່ານໄດ້ຮັບພື້ນຜິວທີ່ທົນທານຕໍ່ການຂູດ, ເຊື່ອງລາຍນິ້ວມື, ແລະທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດທີ່ຮຸນແຮງ. ຄູ່ມືນີ້ທໍາລາຍຂະບວນການຜະລິດ, ທາງເລືອກຮູບແບບ, ແລະຂໍ້ກໍາຫນົດດ້ານວິຊາການທີ່ທ່ານຕ້ອງການທີ່ຈະປະສົບຜົນສໍາເລັດປະສົມປະສານວັດສະດຸນີ້ເຂົ້າໄປໃນການຜະລິດຕໍ່ໄປຂອງທ່ານຫຼືການກໍ່ສ້າງສະຖາປັດຕະຍະກໍາ.
ປະສິດທິພາບໂຄງສ້າງ: ຂະບວນການ embossing ເພີ່ມຄວາມແຂງ geometric ຂອງອາລູມິນຽມໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານ, ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການ lightweight ໃນການນໍາໃຊ້ໂຄງສ້າງ.
ປັບປຸງຄວາມທົນທານ: ການຕໍ່ເນື່ອງຂອງ coil anodizing ສ້າງຊັ້ນອາລູມິນຽມ oxide ທີ່ປະສົມປະສານຢ່າງເຕັມສ່ວນກັບ substrate, ປ້ອງກັນການປອກເປືອກຫຼື chipping ທົ່ວໄປໃນທາງເລືອກ painted.
ການນຳໃຊ້ ແລະລັກສະນະພື້ນຜິວ: ຮູບແບບສະເພາະ, ເຊັ່ນ: stucco, ກະຈາຍແສງຢ່າງຫ້າວຫັນເພື່ອຫຼຸດແສງສະທ້ອນ, ເພີ່ມລັກສະນະພື້ນຜິວທີ່ແຕກຕ່າງ, ແລະປົກປິດຮອຍຂີດຂ່ວນ, ລາຍນິ້ວມື, ແລະຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງພື້ນຜິວເລັກນ້ອຍ.
ຄວາມສໍາຄັນຂອງຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ: ການຈັດຊື້ທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດລໍາດັບຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ anodic (ວັດແທກເປັນ mils ຫຼື microns) ແລະຄວາມເລິກຂອງຮູບແບບ embossing ກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມແລະຮູບແບບສະເພາະຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ຂະບວນການຜະລິດຂອງ embossed Anodized Aluminum Coil
Coil ການກະກຽມແລະການປິ່ນປົວກ່ອນ
ການປຸງແຕ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການ uncoiling ແລະ leveling ໂລຫະດິບ. ເຄື່ອງປັບລະດັບທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ໜັກເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຮາບພຽງ, ເອົາຊຸດມ້ວນອອກ ແລະຮັບປະກັນຄວາມຮາບພຽງຂອງມິຕິກ່ອນທີ່ມັນຈະເຂົ້າສູ່ເສັ້ນປະມວນຜົນຫຼັກ. Flatness ປ້ອງກັນບັນຫາການຕິດຕາມໃນລະຫວ່າງການແລ່ນຄວາມໄວສູງ. ຫໍສະສົມເກັບວັດສະດຸທີ່ເກີນ, ໃຫ້ສາຍແລ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະນະທີ່ຜູ້ປະຕິບັດການ stitch ຫຼືເຊື່ອມທໍ່ແມ່ບົດໃຫມ່ໄປຫາທ້າຍທີ່ຜ່ານມາ.
ຕໍ່ໄປ, ໂລຫະໄດ້ຮັບການທໍາຄວາມສະອາດສານເຄມີຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະ etching. ໄລຍະກ່ອນການປິ່ນປົວນີ້ກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງການສໍາເລັດຮູບສຸດທ້າຍ. ພື້ນຜິວທີ່ສະອາດຢ່າງສົມບູນ, ມີການເຄື່ອນໄຫວທາງເຄມີຮັບປະກັນການເຕີບໂຕຂອງຊັ້ນ anodic ເປັນເອກະພາບຕໍ່ມາໃນຂັ້ນຕອນຂອງ electrochemical. ລໍາດັບມາດຕະຖານການປິ່ນປົວກ່ອນການປິ່ນປົວປະກອບມີ:
ການລ້າງແອລຄາລີນ: ອາບນໍ້າດ້ວຍໂຊດຽມໄຮໂດຣໄຊດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຈະເອົານໍ້າມັນເຄື່ອງອອກ, ສານອອກໄຊທີ່ຕົກຄ້າງ, ແລະສິ່ງສົກກະປົກຂອງພື້ນຜິວທີ່ເຫຼືອຈາກການມ້ວນເບື້ອງຕົ້ນ.
ການລ້າງອອກ: ການສີດນ້ໍາທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງເອົາການແກ້ໄຂທີ່ເປັນດ່າງເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂ້າມ.
Desmutting: ອາບນໍ້າທີ່ເປັນກົດເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງໂລຫະໜັກ (smut) ທີ່ຕົກຄ້າງຈາກຮອຍດ່າງດ່າງ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວອາລູມີນຽມມີປະຕິກິລິຍາສູງ.
ການລ້າງສຸດທ້າຍ: ນ້ໍາ Deionized ເອົາສານເຄມີທີ່ຍັງເຫຼືອທັງຫມົດກ່ອນທີ່ໂລຫະເຂົ້າໄປໃນສະຖານີ embossing.
ຂັ້ນຕອນການຝັງຄວາມຊັດເຈນ
ຂະບວນການ embossing ກົນຈັກກ່ຽວຂ້ອງກັບການຖ່າຍທອດເວັບໄຊຕ໌ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍຜ່ານການຈັບຄູ່, ມ້ວນ synchronized ຕາຍພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນໄຮໂດຼລິກທີ່ສຸດ. rollers ຊາຍແລະຍິງເຫຼົ່ານີ້ປະທັບໃຈໂຄງສ້າງສະເພາະເຂົ້າໄປໃນໂລຫະ. ຟີຊິກຂອງຂະບວນການນີ້ຜະລິດການອອກແບບທີ່ຍົກຂຶ້ນມາຫຼື sunken ເຂົ້າໄປໃນ substrate ໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸໂດຍລວມ. ແທນທີ່ຈະ, ໂລຫະໄດ້ຍືດຍາວແລະປະກອບໄປທົ່ວເລຂາຄະນິດທີ່ຕາຍແລ້ວ, ປ່ຽນແປງໂປຣໄຟລ໌ຂອງພາກກາງຂອງມັນ.
ການຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງຕຶງແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເຄື່ອງວັດແທກກໍານົດຜົນສໍາເລັດຂອງຂັ້ນຕອນນີ້. ລະບົບຄວາມເຄັ່ງຕຶງອັດຕະໂນມັດປ້ອງກັນການແຕກເວັບ ຫຼືການບິດເບືອນວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງການມ້ວນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ. ຜູ້ປະຕິບັດການຕິດຕາມກວດກາຄວາມກົດດັນຂອງ nip ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເລິກຂອງຮູບແບບຍັງຄົງເປັນເອກະພາບຕັ້ງແຕ່ຕົ້ນຂອງທໍ່ແມ່ບົດເຖິງທ້າຍ. ຖ້າຄວາມກົດດັນຫຼຸດລົງ, ຮູບແບບຈະລ້າງອອກ. ຖ້າຄວາມກົດດັນເພີ່ມຂຶ້ນ, ໂລຫະສາມາດຈີກຂາດຫຼືເຮັດວຽກແຂງກ່ອນໄວອັນຄວນ.
| ວັດສະດຸ (ນິ້ວ) |
ຄວາມກົດດັນມ້ວນແບບປົກກະຕິ (ໂຕນ) |
ຄວາມທົນທານຄວາມເລິກຮູບແບບ |
| 0.010 - 0.024 |
50 – 75 |
± 0.001' |
| 0.025 - 0.063 |
75 – 150 |
± 0.002' |
| 0.064 - 0.125 |
150 - 300 |
± 0.003' |
ໄລຍະ Anodizing ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
ເມື່ອ embossed, ວັດສະດຸເຂົ້າສູ່ໄລຍະ anodizing ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເສັ້ນດັ່ງກ່າວ submerges ເວັບໄຊຕ໌ທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍໃນອາບນ້ໍາອາຊິດ electrolytic, ປົກກະຕິແລ້ວການແກ້ໄຂອາຊິດຊູນຟູຣິກ 15-20%, ໃນຂະນະທີ່ຖ່າຍທອດກະແສໄຟຟ້າໂດຍກົງທີ່ມີຄວາມໄວສູງຜ່ານມັນ. ອາລູມິນຽມເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ anode. ປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີນີ້ປ່ຽນພື້ນຜິວດິບເປັນຊັ້ນອະລູມິນຽມອອກໄຊທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງ. ເນື່ອງຈາກວ່າຊັ້ນນີ້ຈະເລີນເຕີບໂຕໂດຍກົງຈາກເມຕຣິກໂລຫະພື້ນຖານ, ມັນບໍ່ສາມາດປອກເປືອກຫຼື flake ອອກຄືກັບການເຄືອບ.
ຫຼັງຈາກການຜຸພັງ, ວັດສະດຸຜ່ານຂະບວນການຜະນຶກ. ຊັ້ນ anodic ປະກອບດ້ວຍຫຼາຍລ້ານຮູຂຸມຂົນຫົກຫລ່ຽມກ້ອງຈຸລະທັດ. ການປ່ອຍໃຫ້ຮູຂຸມຂົນເຫຼົ່ານີ້ເປີດ ເຊີນການກັດກ່ອນ ແລະເປັນຮອຍດ່າງ. ການຜະນຶກ hydrothermal ດ້ວຍນ້ໍາ deionized ຕົ້ມຫຼືການຜະນຶກສານເຄມີໂດຍໃຊ້ nickel acetate ທີ່ 190 ° F ຈະປິດຮູຂຸມຂົນເຫຼົ່ານີ້. ຂັ້ນຕອນການຜະນຶກໄດ້ເຮັດໃຫ້ອາລູມິນຽມ oxide hydrates, ເຮັດໃຫ້ມັນໃຄ່ບວມແລະການລັອກຫນ້າດິນແຫນ້ນ. ນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໃນໄລຍະຍາວໂດຍການປ້ອງກັນສິ່ງປົນເປື້ອນຂອງສິ່ງແວດລ້ອມຈາກອາລູມິນຽມດິບຂ້າງລຸ່ມນີ້.
Post-Processing: ການລວມຕົວຕັດ ແລະ ຕັດຕໍ່ຄວາມຍາວ
ສາຍການປຸງແຕ່ງຂອງທໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈັດການຄວາມຕ້ອງການຂະຫນາດຂັ້ນສອງທັນທີຫຼັງຈາກໄລຍະ anodizing. ທໍ່ແມ່ບົດມັກຈະມີນໍ້າຫນັກເຖິງ 10,000 ປອນແລະວັດແທກກວ້າງ 48 ຫາ 60 ນິ້ວ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຫຼຸດລົງຕື່ມອີກສໍາລັບອາຫານການຜະລິດສະເພາະ. ຂະບວນການຕັດຕັດແບ່ງທໍ່ແມ່ບົດກວ້າງເຫຼົ່ານີ້ອອກເປັນຊ່ອງແຄບ, ກວ້າງຕາມກຳນົດເອງໂດຍໃຊ້ມີດ rotary ທີ່ຊັດເຈນ. ຜູ້ປະຕິບັດການກໍານົດການເກັບກູ້ມີດໂດຍອີງໃສ່ວັດວັດສະດຸເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ burrs ແຂບ.
ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການແຜ່ນຮາບພຽງແທນທີ່ຈະເປັນ feeds ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການດໍາເນີນງານຕັດຕໍ່ຄວາມຍາວໃຊ້ເວລາຫຼາຍກວ່າ. ທໍ່ເສັ້ນດ້າຍແລ່ນຜ່ານເຄື່ອງປັບລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາສຸດທ້າຍເພື່ອເອົາ bow ຫຼື camber ທີ່ຖືກກະຕຸ້ນ. ເຄື່ອງຕັດຄວາມໄວສູງຫຼັງຈາກນັ້ນຫັນປ່ຽນເວັບໄຊຕ໌ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນແຜ່ນແປທີ່ພ້ອມທີ່ຈະຜະລິດ. ການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນຂອບທີ່ສະອາດ, ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິທີ່ຊັດເຈນ, ແລະຄວາມພ້ອມໃນທັນທີສໍາລັບການ fabrication ສຸດທ້າຍໃນຊັ້ນຮ້ານ.
ມາດຕະຖານ ແລະ Custom Embossing Patterns
Stucco Embossed
ຮູບແບບຂອງ stucco ມີລັກສະນະເປັນ pebbleed, ໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ມີທິດທາງຢ່າງໃກ້ຊິດຄ້າຍຄື plaster ພື້ນເມືອງ. ເລຂາຄະນິດສະເພາະນີ້ສະຫນອງການແຜ່ກະຈາຍແສງສະຫວ່າງພິເສດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສະຫວ່າງຂອງພື້ນຜິວໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີແສງສະຫວ່າງຫຼາຍ. ໂດຍການເຮັດວຽກ, ໂຄງສ້າງ stucco ເພີ່ມພື້ນທີ່ຫນ້າດິນໂດຍລວມປະມານ 5% ຫາ 10%, ເຊິ່ງປັບປຸງປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນໃນການນໍາໃຊ້ການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນ. ມັນຍັງດີເລີດໃນການເຊື່ອງພື້ນຜິວປະຈໍາວັນ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ແລະລາຍນິ້ວມື. ກໍລະນີການນໍາໃຊ້ຂັ້ນຕົ້ນປະກອບມີທໍ່ HVAC, ທໍ່ພາຍໃນເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທາງດ້ານການຄ້າ, ແລະແຜ່ນມຸງສະຖາປັດຕະຍະກໍາທີ່ຄວາມສອດຄ່ອງດ້ານຄວາມງາມແລະຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວສໍາຄັນທີ່ສຸດ.
ເພັດ, Ribbed, ແລະຮູບແບບ Tread
ບໍ່ເຫມືອນກັບຮູບແບບ stucco, ເພັດ, ribbed, ແລະ tread ນໍາໃຊ້ເລຂາຄະນິດທີ່ມີທິດທາງ, ສູງ. ໂຄງສ້າງທີ່ຮຸກຮານເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຄວາມໄດ້ປຽບຂອງກົນຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ພວກມັນເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງໂຄງສ້າງໃນທົ່ວແກນສະເພາະ, ຊ່ວຍໃຫ້ວັດສະດຸສາມາດຮັບການໂຫຼດໄດ້ຫຼາຍກວ່າເກົ່າໂດຍບໍ່ມີການ deflecting. ໂປຼໄຟລ໌ທີ່ຍົກຂຶ້ນມາຍັງຊ່ວຍເພີ່ມການດຶງຕີນ ແລະສົ່ງເສີມການໄຫຼຂອງນໍ້າທີ່ຮຸກຮານໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊຸ່ມ ຫຼືນໍ້າມັນ. ໂດຍປົກກະຕິທ່ານຈະລະບຸຮູບແບບທີ່ແຂງແຮງເຫຼົ່ານີ້ສໍາລັບພື້ນການຂົນສົ່ງການຂົນສົ່ງມວນຊົນ, ແຜ່ນຮອງພື້ນອຸດສາຫະກໍາ, ທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງເຄື່ອງໃຊ້ຫນັກ, ແລະທາງຍ່າງທາງຍ່າງທາງການຄ້າ. ໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ 3003 ແລະ 5052 ຖືກເລືອກເລື້ອຍໆສໍາລັບຮູບແບບເຫຼົ່ານີ້ເນື່ອງຈາກຮູບແບບທີ່ດີເລີດແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງພື້ນຖານ.
Custom Tooling ທຽບກັບ Rollers ມາດຕະຖານ
ການກໍານົດຮູບແບບທີ່ກໍາຫນົດເອງເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດປະສົມປະສານເອກະລັກຂອງຍີ່ຫໍ້ຫຼືຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນປະໂຫຍດທີ່ເປັນເອກະລັກໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວໂລຫະ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ວິທີການນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຄ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເຄື່ອງມືທີ່ກໍາຫນົດເອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີທຶນລ່ວງຫນ້າທີ່ສໍາຄັນໃນການອອກແບບ, ເຄື່ອງ CNC, ແລະການທົດສອບ roller synchronized ຕາຍ. ຮູບແບບມາດຕະຖານໃຫ້ຄວາມພ້ອມໃນທັນທີ ແລະຂ້າມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງມືເບື້ອງຕົ້ນເຫຼົ່ານີ້ທັງໝົດ.
ການພິຈາລະນາເວລານໍາຍັງມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຕັດສິນໃຈນີ້. ການຜະລິດມ້ວນແບບກໍານົດເອງສາມາດເພີ່ມ 8 ຫາ 12 ອາທິດກັບໄລຍະເວລາຂອງໂຄງການ. ປົກກະຕິແລ້ວຜູ້ປະມວນຜົນຕ້ອງການປະລິມານການສັ່ງຊື້ຂັ້ນຕ່ໍາ (MOQs) ທີ່ສູງຂຶ້ນເພື່ອກໍານົດເວລາກໍານົດສາຍທີ່ກວ້າງຂວາງທີ່ຕ້ອງການເພື່ອແລກປ່ຽນຊຸດ roller ຫນັກແລະປັບຄວາມກົດດັນ nip ສໍາລັບ profile ໃຫມ່.
ການປິ່ນປົວຄວາມງາມແບບພິເສດ: ຄວາມເລິກສາຍຕາ ແລະຮູບພາບຝັງ
ລັກສະນະ porous ຂອງ unsealed ອະລູມິນຽມ anodized ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປັບແຕ່ງຄວາມງາມແບບພິເສດກ່ອນຂັ້ນຕອນການຜະນຶກສຸດທ້າຍ. ໂປເຊດເຊີສາມາດປະສົມປະສານຮູບພາບທີ່ຝັງໄວ້, ສີຍ້ອມສີອິນຊີທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ຫຼືຮູບພາບຫຼາຍສີໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນຮູຂຸມຂົນທີ່ເປີດຂອງຊັ້ນ anodic. ສີຍ້ອມໄດ້ເຈາະເລິກເຂົ້າໄປໃນໂຄງສ້າງ hexagonal ກ້ອງຈຸລະທັດ.
ເມື່ອຜະນຶກເຂົ້າກັນແລ້ວ, ຮູບພາບເຫຼົ່ານີ້ຖືກລັອກໄວ້ຢ່າງຖາວອນພາຍໃຕ້ດ້ານນອກທີ່ແຂງ, ຄ້າຍຄື sapphire. ພວກມັນຍັງຄົງຢູ່ທີ່ບໍ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການຂັດ, ເຄມີທໍາຄວາມສະອາດ, ຫຼື UV fading. ການລວມເອົາຮູບພາບທີ່ຝັງໄວ້ເຫຼົ່ານີ້ດ້ວຍການປັກແສ່ວທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນຈະສ້າງຄວາມເລິກຂອງສາຍຕາທີ່ບໍ່ມີໃຜທຽບເທົ່າ. ວິທີການປິ່ນປົວແບບຄູ່ນີ້ສະຫນອງການອຸທອນຜະລິດຕະພັນທີ່ປັບປຸງໃຫ້ດີຂຶ້ນສໍາລັບສິນຄ້າບໍລິໂພກລະດັບສູງ, fascia ເຄື່ອງໃຊ້ຫລູຫລາ, ແລະການຕິດຕັ້ງສະຖາປັດຕະຍະກໍາຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາແລະສະຖາປັດຕະຫຼັກ
ການກໍ່ສ້າງແລະສະຖາປັດຕະ Cladding
ວັດສະດຸກໍ່ສ້າງພາຍນອກປະເຊີນກັບເງື່ອນໄຂຄວາມສໍາເລັດທີ່ເຄັ່ງຄັດ: ການຕໍ່ຕ້ານສະພາບອາກາດທີ່ຮຸນແຮງ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ UV ໃນໄລຍະຍາວ, ຄວາມເລິກຂອງສາຍຕາ, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງດ້ານຄວາມງາມໃນທົ່ວ facade ໃຫຍ່. ອຸປະກອນ anodized embossed ຕອບສະຫນອງມາດຖານເຫຼົ່ານີ້ປະສິດທິຜົນ. ຊັ້ນ oxide ປະສົມປະສານໂດຍສະເພາະປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຂອງ filiform, ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວທົ່ວໄປໃນສະພາບແວດລ້ອມແຄມຝັ່ງທະເລທີ່ສີດເກືອເຮັດໃຫ້ການເຄືອບສີມາດຕະຖານ. ພື້ນຜິວທີ່ມີໂຄງສ້າງແຕກແຍກການສະທ້ອນທີ່ຮາບພຽງ, ເສີມຂະຫຍາຍລັກສະນະດ້ານສະຖາປັດຕະຍະກໍາແລະປິດບັງເຄື່ອງຫມາຍການຕິດຕັ້ງເລັກນ້ອຍທີ່ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ແຜ່ນໂລຫະແປ. ການເຫນັງຕີງຂອງລົມຍັງຖືກຫຼຸດລົງເນື່ອງຈາກການແຂງທາງເລຂາຄະນິດທີ່ສະຫນອງໂດຍການ embossing.
ການຜະລິດເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ ແລະ HVAC
ອົງປະກອບເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ ແລະ HVAC ຕ້ອງການການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງ, ທົນທານຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແລະການອະນາໄມ, ພື້ນຜິວທີ່ສະອາດງ່າຍ. ຮູບແບບ stucco ມີບົດບາດສໍາຄັນຢູ່ທີ່ນີ້. ໂດຍການເພີ່ມພື້ນທີ່ຫນ້າດິນທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງໂລຫະ, ໂຄງສ້າງ embossed ເລັ່ງການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນໃນ coils evaporator ຕູ້ເຢັນການຄ້າແລະ HVAC ແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ. ຊັ້ນ anodic ສະຫນອງສຸຂາພິບານ, ສໍາເລັດຮູບທີ່ບໍ່ມີ porous ທີ່ຕ້ານການຂະຫຍາຍຕົວ mold. ມັນທົນທານຕໍ່ສານທໍາຄວາມສະອາດອຸດສາຫະກໍາທີ່ຮຸນແຮງໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍຫຼືປ່ຽນສີໃນໄລຍະເວລາ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມຊັ້ນອາຫານ.
ການຂົນສົ່ງ ແລະລົດຍົນ
ວິສະວະກຳຍານຍົນ ແລະ ການຂົນສົ່ງມວນຊົນໃຫ້ບຸລິມະສິດນ້ຳໜັກເບົາເພື່ອປະສິດທິພາບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ ແລະ ພະລັງງານ, ຄຽງຄູ່ກັບການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຜົນກະທົບ. ຄວາມເຂັ້ມງວດທາງດ້ານເລຂາຄະນິດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຮູບແບບການຝັງຕົວເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດວັດແທກຄວາມຫນາຂອງໂລຫະພື້ນຖານໄດ້. ທ່ານສາມາດບັນລຸຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງດຽວກັນຄືກັນອ້ອຍຕ້ອຍໂດຍໃຊ້ຫຼັກຊັບບາງໆ, ສີມ້ານ. ຕົວຢ່າງ, ການປ່ຽນແຜ່ນຮາບພຽງ 0.050' ດ້ວຍແຜ່ນປູນ 0.040' ຈະເຮັດໃຫ້ນ້ຳໜັກຫຼຸດລົງ 20%. ການຫຼຸດນ້ຳໜັກນີ້ແປໂດຍກົງເຖິງລະດັບລົດທີ່ປັບປຸງ ແລະຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດໄດ້. ພື້ນຜິວທີ່ມີໂຄງສ້າງເຮັດໃຫ້ການສັ່ນສະເທືອນແບບອາລູສະຕິກປຽກຕາມທໍາມະຊາດໃນກະເບື້ອງຫ້ອງໂດຍສານ, ປັບປຸງຄວາມສະດວກສະບາຍຂອງຜູ້ໂດຍສານໃນລະຫວ່າງການໂດຍສານ.
ການປະເມີນຜົນທາງວິຊາການ: ແມ່ນອາລູມິນຽມ Embossed Anodized ເຫມາະສົມສໍາລັບໂຄງການຂອງທ່ານບໍ?
ອັດຕາສ່ວນປະສິດທິພາບຕໍ່ນ້ຳໜັກ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງໂຄງສ້າງ
ການປະເມີນວັດສະດຸໂຄງສ້າງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປຽບທຽບຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ກັບມະຫາຊົນ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບທາງເລືອກທີ່ຫນັກກວ່າເຊັ່ນສະແຕນເລດ, ອາລູມິນຽມທີ່ມີໂຄງສ້າງສະຫນອງການປະຫຍັດນ້ໍາຫນັກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນ. ຕໍ່ກັບທາງເລືອກທີ່ອ່ອນກວ່າເຊັ່ນອາລູມິນຽມສໍາເລັດຮູບຮາບພຽງ, ໂປໄຟທີ່ຝັງໄວ້ໃຫ້ຄວາມແຂງແລະທົນທານຕໍ່ deflection ດີກວ່າ. ຄວາມໜາແໜ້ນ
| ຂອງວັດສະດຸ |
(lbs/in³) ຄວາມແຂງຂອງໂຄງສ້າງຂອງ |
ພື້ນຜິວ |
(ຄວາມຕ້ານທານການເໜັງຕີງ) |
| ອາລູມິນຽມ Flat Mill-Finish (3003) |
0.099 |
ຕ່ຳ (ມັກເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນ) |
ພື້ນຖານ |
| ອາລູມີນຽມ embossed Anodized |
0.099 |
ສູງ (ຊັ້ນອອກໄຊຄ້າຍຄື Sapphire) |
ສູງ (ເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍໂປຣໄຟລ໌ເລຂາຄະນິດ) |
| ສະແຕນເລດ (304) |
0.290 |
ສູງ |
ສູງຫຼາຍ |
ເມື່ອຄິດໄລ່ການປະຫຍັດນ້ໍາຫນັກທີ່ມີທ່າແຮງ, ວິສະວະກອນມັກຈະສາມາດວັດແທກວັດສະດຸຫຼຸດລົງຈາກ 10% ຫາ 20% ເນື່ອງຈາກຜົນປະໂຫຍດດ້ານໂຄງສ້າງຂອງການ embossing. ການຫຼຸດຜ່ອນນີ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງມະຫາຊົນປະກອບໂດຍລວມໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມຄວາມສົມບູນທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ທ່ານປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸແລະນ້ໍາຫນັກການຂົນສົ່ງພ້ອມໆກັນ.
ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ Anodic
ຫ້ອງຮຽນ Anodizing ກໍານົດຄວາມເຫມາະສົມກັບສິ່ງແວດລ້ອມຂອງວັດສະດຸ. ການສ້າງແຜນທີ່ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ anodic ທີ່ຖືກຕ້ອງກັບຜົນໄດ້ຮັບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ຄາດໄວ້ຈະປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງວັດສະດຸກ່ອນໄວອັນຄວນແລະຮັບປະກັນຄວາມທົນທານຂອງໂຄງສ້າງ.
| Anodizing Class |
ຄວາມຫນາຕໍາ່ສຸດທີ່ (ໄມໂຄຣນ) |
ຄວາມຫນາຕໍາ່ສຸດທີ່ (Mils) |
ສະພາບແວດລ້ອມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກປະຖົມ |
| ຊັ້ນ I (ສະຖາປັດຕະຍະກຳ) |
18 |
0.7 |
ພາຍນອກ, ແຄມທະເລ, ສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລທີ່ມີການຈະລາຈອນສູງ. |
| ຊັ້ນ II (ສະຖາປັດຕະຍະກໍາ) |
10 |
0.4 |
ອາກາດບໍ່ຮຸນແຮງພາຍນອກ, ສະຖານທີ່ການຄ້າພາຍໃນ. |
| ອອກແບບ / ປ້ອງກັນ |
5 |
0.2 |
ທີ່ຢູ່ອາໄສເຄື່ອງໃຊ້ພາຍໃນ, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ. |
ແຜ່ນສະຖາປັດຕະຍະກຳຊັ້ນ I ທົນທານຕໍ່ກັບການສະແດງອອກທາງນອກທີ່ຮຸນແຮງ, ລວມທັງສະພາບແວດລ້ອມແຄມຝັ່ງທະເລ ແລະ ທະເລທີ່ມີການສີດເກືອ. Class II anodizing ເຫມາະສົມກັບການນໍາໃຊ້ການຕົກແຕ່ງພາຍໃນ, ທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງເຄື່ອງໃຊ້, ຫຼືການນໍາໃຊ້ພາຍນອກໃນສະພາບອາກາດທີ່ບໍ່ຮຸນແຮງ.
ອາຍຸຍືນດ້ານຄວາມງາມທຽບກັບພື້ນຜິວສວມໃສ່
ມູນຄ່າຂອງວົງຈອນຊີວິດມັກເປັນທາດ anodizing ຫຼາຍກວ່າການເຄືອບສີ ຫຼື ຜົງ. ສີນັ່ງຢູ່ເທິງສຸດຂອງໂລຫະເປັນຊັ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຊັ້ນ anodic ແມ່ນຜູກມັດໂມເລກຸນກັບຊັ້ນຍ່ອຍ. ການເຄືອບ delamination, blistering, ແລະການປອກເປືອກແມ່ນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ມີຊັ້ນ anodic. ພື້ນຜິວທີ່ມີໂຄງສ້າງຊ່ວຍຍືດອາຍຸດ້ານຄວາມງາມໄດ້ໂດຍການປິດບັງຮອຍຂີດຂ່ວນເລັກນ້ອຍ, ຮອຍແຕກ, ແລະຮອຍຂັດທີ່ຈະທຳລາຍການທາສີທີ່ຮາບພຽງ. ພື້ນຜິວ Anodized ຍັງລົງທະບຽນສູງກວ່າລະດັບຄວາມແຂງຂອງ pencil ເມື່ອປຽບທຽບກັບ PVDF ຫຼືສີ polyester, ສະຫນອງຄວາມຕ້ານທານກັບຮອຍຂີດຂ່ວນດີກວ່າໃນພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ສູງ.
ຄວາມສ່ຽງດ້ານແຫຼ່ງທີ່ມາແລະການປະຕິບັດ
ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີ Batch-to-Batch
ການປ່ຽນແປງສີຍັງຄົງເປັນຄວາມສ່ຽງຕົ້ນຕໍໃນເວລາທີ່ການສະຫນອງອຸປະກອນການນີ້. ຄວາມແຕກຕ່າງໃນອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມ, ອາລົມ, ແລະການເຫນັງຕີງເລັກນ້ອຍໃນເຄມີອາບນ້ໍາ anodizing ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງສີເລັກນ້ອຍລະຫວ່າງການຜະລິດ. ເນື້ອໃນຊິລິໂຄນແລະທາດເຫຼັກໃນອາລູມິນຽມດິບມີອິດທິພົນຕໍ່ສີ anodic ສຸດທ້າຍ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການນີ້, ໃຫ້ລະບຸຄວາມທົນທານຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ແຫນ້ນຫນາໃນເວລາສັ່ງໂລຫະດິບ. ຮ້ອງຂໍໃຫ້ຈໍາກັດຕົວຢ່າງທີ່ກໍານົດຂອບເຂດແສງສະຫວ່າງຫາຄວາມມືດທີ່ຍອມຮັບໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຜະລິດເຕັມ. ການເຮັດວຽກກັບເຄື່ອງປະມວນຜົນແບບຕໍ່ເນື່ອງທີ່ມີແຫຼ່ງດຽວຈະຫຼຸດຜ່ອນຕົວແປ, ຮັບປະກັນການຄວບຄຸມທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າການສໍາເລັດຮູບເຄມີສຸດທ້າຍແລະຮັກສາຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງສາຍຕາໃນທົ່ວສະຖາປັດຕະຍະກໍາຂະຫນາດໃຫຍ່.
ຫຼຸດຜ່ອນ Micro-Cracking ໃນລະຫວ່າງການສ້າງຕັ້ງຂັ້ນສອງ
ຊັ້ນ anodic ແມ່ນພື້ນຖານຂອງອາລູມິນຽມອອກໄຊ, ເຊິ່ງມີຄວາມແຂງແກ່ນຫຼາຍແລະອ່ອນກວ່າໂລຫະພື້ນຖານ. ຖ້າທ່ານງໍຫຼືປະທັບຕາວັດສະດຸຢ່າງແຂງແຮງຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ, ຊັ້ນ brittle ນີ້ສາມາດທົນທຸກຈາກການແຕກຂອງຈຸນລະພາກ, ມັກເອີ້ນວ່າ crazing. Crazing exposes ອາລູມິນຽມດິບຢູ່ລຸ່ມ, compromising ຕ້ານ corrosion.
ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງນີ້, ໃຫ້ລະບຸ radii ໂຄ້ງທີ່ເຫມາະສົມ, generous ໃນການອອກແບບສ່ວນຂອງທ່ານ. ການນໍາໃຊ້ໂລຫະປະສົມພື້ນຖານທີ່ອ່ອນກວ່າ, ເຊັ່ນໃນຊຸດ 5000 (ເຊັ່ນ: 5005), ຊ່ວຍໃຫ້ຊັ້ນໃຕ້ດິນສາມາດໃຫ້ຜົນຜະລິດທີ່ຄາດເດົາໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການສ້າງ. ຖ້າການອອກແບບຂອງທ່ານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະກອບຫລັງທີ່ຮຸກຮານ, ເລືອກການເຄືອບ anodic ບາງໆທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເລັກນ້ອຍເພື່ອຮອງຮັບຄວາມກົດດັນກົນຈັກ.
Coil Yield, ອັດຕາຂູດ, ແລະ MOQs
ການຊື້ທໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງປະກອບດ້ວຍຄວາມເປັນຈິງຂອງຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງສະເພາະທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ແທ້ຈິງຂອງທ່ານ. ການຕັດຂອບໃນລະຫວ່າງໄລຍະ slitting ສ້າງການຂູດທີ່ຫຼີກເວັ້ນບໍ່ໄດ້. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ໂປເຊດເຊີຕ້ອງການການຕັດເຄິ່ງນິ້ວຫາໜຶ່ງນິ້ວທັງສອງດ້ານເພື່ອເອົາຮອຍແຕກຂອບ ແລະຮັບປະກັນຄວາມທົນທານຂອງຄວາມກວ້າງທີ່ແນ່ນອນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພາກສ່ວນຜູ້ນໍາ unanodized ແລະ trailer ຂອງສາຍແມ່ບົດຕ້ອງຖືກຍົກເລີກ. ຜູ້ປຸງແຕ່ງບັງຄັບໃຊ້ປະລິມານການສັ່ງຊື້ຂັ້ນຕ່ໍາເພື່ອກໍານົດເວລາກໍານົດສາຍທີ່ກວ້າງຂວາງແລະການກະກຽມອາບນ້ໍາເຄມີ. ທ່ານຕ້ອງປະກອບອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອເຫຼົ່ານີ້ແລະ MOQ ເຂົ້າໃນການຄິດໄລ່ຜົນຜະລິດວັດສະດຸເບື້ອງຕົ້ນຂອງທ່ານເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເກີນງົບປະມານທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໃນລະຫວ່າງການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ.
ສະຫຼຸບ
ຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີຕົວຢ່າງຈໍາກັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍຈາກໂປເຊດເຊີຂອງທ່ານເພື່ອກໍານົດການປ່ຽນແປງສີແລະໂຄງສ້າງທີ່ຍອມຮັບໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະລົງນາມໃນຄໍາສັ່ງຂະຫນາດໃຫຍ່.
ທົບທວນບົດລາຍງານການທົດສອບໂຮງງານ (MTRs) ຢ່າງລະອຽດເພື່ອກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງໂລຫະປະສົມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ເຊິ່ງກໍານົດຜົນໄດ້ຮັບຂອງ anodizing ເປັນເອກະພາບ.
ປຶກສາຫາລືໂດຍກົງກັບໂຮງງານຜະລິດ coil ກ່ຽວກັບຂໍ້ຈໍາກັດ radii ໂຄ້ງສະເພາະຂອງທ່ານແລະຄວາມສາມາດໃນການຕັດພາຍໃນຂອງພວກເຂົາເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ microcracking ຫຼັງຈາກການສ້າງ.
ຄິດໄລ່ຕົ້ນທຶນຜົນຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງໂດຍການນໍາໄປໃຊ້ໃນການຕັດແຂບ ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງຜູ້ນໍາ/ trailer ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການແລ່ນມ້ວນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
FAQ
Q: ຄວາມແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບແລະ embossed anodized coil ອາລູມິນຽມແມ່ນຫຍັງ?
A: ໂຮງງານສໍາເລັດຮູບແມ່ນວັດຖຸດິບ, ສະພາບທີ່ບໍ່ມີການປິ່ນປົວຂອງອາລູມິນຽມໂດຍກົງຈາກໂຮງງານມ້ວນ, ສະຫນອງການປົກປ້ອງຫນ້ອຍທີ່ສຸດແລະມີລັກສະນະທໍາມະດາ. ອາລູມິນຽມ anodized ຝັງໄດ້ຜ່ານໂຄງສ້າງກົນຈັກສໍາລັບການເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມງວດແລະຂະບວນການທາງເຄມີໄຟຟ້າທີ່ສ້າງຊັ້ນ oxide ແຂງ, ປ້ອງກັນ, ປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະການອຸທອນສາຍຕາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
Q: ຂະບວນການ embossing ມີການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນອາລູມິນຽມ?
A: ບໍ່, ຂະບວນການ embossing ກົນຈັກບໍ່ປ່ຽນແປງຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານໂດຍລວມ. roller ຄວາມກົດດັນສູງຕາຍ stretch ແລະປະກອບໂລຫະເຂົ້າໄປໃນຮູບແບບເລຂາຄະນິດຍົກຂຶ້ນມາຫຼື sunken. ນີ້ຈະປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງຂອງວັດສະດຸແລະເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງໂຄງສ້າງໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມມະຫາຊົນຫຼືປ່ຽນເຄື່ອງວັດແທກຕົ້ນສະບັບ.
Q: ທ່ານສາມາດປະກອບ, ງໍ, ຫຼື stamp embossed ອາລູມິນຽມ anodized ຫຼັງຈາກມັນໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງ?
A: ແມ່ນແລ້ວ, ແຕ່ດ້ວຍຄວາມລະມັດລະວັງ. ຊັ້ນ anodic oxide ແມ່ນ harder ແລະ brittle ຫຼາຍກ່ວາໂລຫະພື້ນຖານ. ການງໍທີ່ຮຸກຮານຫຼືການປະທັບຕາສາມາດເຮັດໃຫ້ micro-cracking (crazing) ໃນການສໍາເລັດຮູບ. ເພື່ອປ້ອງກັນການນີ້, ວິສະວະກອນຕ້ອງລະບຸ radii ໂຄ້ງທີ່ກວ້າງຂວາງ, ໃຊ້ໂລຫະປະສົມທີ່ອ່ອນກວ່າ, ຫຼືນໍາໃຊ້ການເຄືອບ anodic ບາງໆສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຫຼາຍ.
Q: ຮູບແບບ stucco ປັບປຸງການປະຕິບັດຂອງອາລູມິນຽມ anodized ແນວໃດ?
A: ຮູບແບບ stucco ເພີ່ມພື້ນທີ່ຫນ້າດິນໂດຍລວມຂອງໂລຫະ, ເຊິ່ງເສີມຂະຫຍາຍການນໍາຄວາມຮ້ອນແລະການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນໃນ HVAC ແລະເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໂຄງສ້າງ pebbled ທີ່ບໍ່ມີທິດທາງຂອງມັນກະຈາຍແສງສະຫວ່າງທີ່ຮຸນແຮງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສະທ້ອນແສງແລະປົກປິດການສວມໃສ່ປະຈໍາວັນ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ແລະລາຍນິ້ວມືຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ຖາມ: ຮູບພາບຫຼືຮູບພາບທີ່ກໍາຫນົດເອງສາມາດຝັງເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວ anodized embossed?
A: ແມ່ນແລ້ວ. ກ່ອນຂັ້ນຕອນການຜະນຶກສຸດທ້າຍ, ຊັ້ນ anodic ແມ່ນ porous ສູງ. ຜູ້ຜະລິດສາມາດແນະນໍາສີຍ້ອມຜ້າທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ຮູບພາບຫຼາຍສີ, ຫຼືຮູບພາບທີ່ຝັງຢູ່ໃນຮູຂຸມຂົນທີ່ເປີດເຫຼົ່ານີ້ໂດຍກົງ. ເມື່ອຜະນຶກເຂົ້າກັນແລ້ວ, ກຣາບຟິກຈະຖືກລັອກຢ່າງຖາວອນຢູ່ໃຕ້ພື້ນຜິວອອກໄຊທີ່ແຂງ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນມີພູມຕ້ານທານຕໍ່ການຂູດ ຫຼື ຈາງລົງ.
Q: ອາຍຸການປົກກະຕິຂອງການເຄືອບ anodic ເທິງ coils embossed ແມ່ນຫຍັງ?
A: ໄລຍະເວລາຊີວິດແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາຂອງເຄືອບແລະການສໍາຜັດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ. ການເຄືອບ anodic ສະຖາປັດຕະຍະກຳຊັ້ນ I ສາມາດຢູ່ໄດ້ຫຼາຍທົດສະວັດ ແມ້ແຕ່ຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມພາຍນອກ ຫຼືແຄມຝັ່ງທະເລທີ່ຮຸນແຮງໂດຍບໍ່ມີການຊຸດໂຊມ. ເນື່ອງຈາກວ່າຊັ້ນໄດ້ຖືກປະສົມປະສານເຂົ້າໄປໃນຕາຕະລາງໂລຫະ, ມັນຈະບໍ່ປອກເປືອກ, ໂພງ, ຫຼື flake ໃນໄລຍະເວລາ.
