Hauptmerkmale
Hohe Reflektivität: Der Spiegeleffekt verleiht der Aluminiumplatte eine extrem hohe Lichtreflexion.
Korrosionsbeständigkeit: Die Eloxalschicht bietet einen guten Schutz und erhöht die Korrosionsbeständigkeit des Materials.
Ästhetisch: Durch die Kombination des gebürsteten Effekts mit dem Spiegeleffekt entsteht ein moderner und dekorativer Stil.
Gute Verarbeitungsleistung: einfach zu schneiden, zu installieren und zu formen, geeignet für verschiedene Verarbeitungsanforderungen.
Leicht und hochfest: Die Aluminiumlegierung selbst ist leicht, weist aber eine hohe Festigkeit auf und eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen.
Prozessbeschreibung
Drahtziehverfahren: Bilden Sie durch mechanisches Schleifen oder Bürsten eine zarte Drahtziehtextur, die die Oberflächenästhetik verbessert.
Anodisieren: Einlegen einer Aluminiumplatte in einen Elektrolyten, wodurch durch elektrochemische Reaktion ein schützender Oxidfilm entsteht, der die Korrosionsbeständigkeit und Härte erhöht.
Färbung:
Färbeprozess: Nach dem Eloxieren kann das Färben durch Eintauchen in Farbstoff erfolgen, um verschiedene Oberflächeneffekte in verschiedenen Farben zu erzeugen.
Elektrolytische Einfärbung: Beim Eloxalprozess entsteht durch Elektrolyse eine dauerhaftere Farbe, die für Outdoor-Produkte verwendet werden kann.
Qualitätskontrolle
Im Produktionsprozess ist die Qualitätskontrolle von entscheidender Bedeutung, einschließlich:
Rohstoffinspektion: Stellen Sie sicher, dass die Zusammensetzung und die physikalischen Eigenschaften der Aluminiumlegierung den Standards entsprechen.
Prüfung der Oberflächenqualität: Überprüfen Sie, ob der Drahtzieheffekt gleichmäßig und ohne Kratzer und Mängel ist.
Die Dickenprüfung des Oxidfilms: Stellen Sie sicher, dass die Dicke des eloxierten Oxidfilms den Anforderungen entspricht, normalerweise zwischen 5 Mikrometer und 25 Mikrometer, um eine ausreichende Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit sicherzustellen.
Gleichmäßigkeitsprüfung des Färbens: Überprüfen Sie, ob die Oberflächenfarbe nach dem Färben gleichmäßig und frei von Farbunterschieden ist.
Korrosionsbeständigkeitstest: Bewerten Sie die Korrosionsbeständigkeit von Oberflächenbehandlungen durch Methoden wie Salzsprühtests.
Anwendungsgebiet
Die hochglanzpolierte, gebürstete, eloxierte Aluminiumplatte wird aufgrund ihrer hervorragenden Leistung häufig in verschiedenen Bereichen eingesetzt.
Gebäudedekoration: Wird für Außenwände, Innenwände, Decken, Zierleisten usw. verwendet, um die Ästhetik des Gebäudes zu verbessern.
Haushaltsgeräte: Die Gehäuse von Produkten wie Kühlschränken und Klimaanlagen sind sowohl schön als auch langlebig.
Automobilindustrie: Wird für Karosserieverkleidungen, Innenteile usw. verwendet und verbessert das Erscheinungsbild und die Qualität von Fahrzeugen.
Elektronische Produkte: wie Handyhüllen, Laptops usw. machen die Produkte moderner.
Material, Dicke und Breite des Aluminiumblechs.
Material: Wird normalerweise aus einer Aluminiumlegierung der Serie 5 hergestellt und ist gut verarbeitbar.
Dicke: Der übliche Dickenbereich liegt zwischen 0,4 mm und 3,0 mm und kann je nach spezifischen Anwendungsanforderungen angepasst werden.
Breite: Die Standardbreite beträgt im Allgemeinen 1250 mm und kann auch nach Kundenwunsch angepasst und bearbeitet werden.
Zusammenfassung.
Spiegelgebürstetes, eloxiertes Aluminiumblech ist mit seiner einzigartigen Ästhetik, Korrosionsbeständigkeit und guten Verarbeitungsleistung zu einem wichtigen Material in modernen Branchen wie Architektur, Haushaltsgeräten, Automobilen und Elektronik geworden. Durch präzise Prozesskontrolle und strenge Qualitätskontrolle werden die hohen Qualitätsstandards der Produkte sichergestellt, um den Bedürfnissen verschiedener Kunden gerecht zu werden. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung von Technologie und Markt erweitern sich die Anwendungsbereiche und Technologien von spiegelgebürsteten eloxierten Aluminiumplatten ständig.
