Caracteristici principale
Estetica suprafeței: Procesul de trefilare creează un efect de mătase metalic unic pe suprafață, potrivit pentru decorarea high-end.
Rezistență puternică la coroziune: Filmul anodizat oferă o rezistență excelentă la coroziune, prelungind durata de viață a produsului.
Rezistență bună la uzură: duritatea stratului de oxid este mare și poate rezista la uzura zilnică.
Ușoare și rezistente: Materialele din aliaj de aluminiu au caracteristici de rezistență ridicată și ușoare, făcându-le potrivite pentru diverse aplicații.
Opțiuni de culoare diverse: anodizarea poate obține o varietate de culori și efecte de suprafață personalizate pentru a satisface nevoile individuale.
Descrierea procesului
Procesul de desenare: Folosind instrumente mecanice pentru a desena fin suprafața bobinelor de aluminiu, formând o textură uniformă.
Curățare: Îndepărtați uleiul de suprafață și impuritățile pentru a asigura calitatea procesării ulterioare.
Anodizare: scufundați bobina de aluminiu în electrolit pentru a forma film de oxid de aluminiu sub acțiunea curentului, cu grosimea filmului reglabil.
Vopsire (opțional): tratament de vopsire după anodizare pentru a îmbunătăți selecția culorilor.
Tratament de închidere: Sigilați filmul de oxid prin tratament chimic sau termic pentru a îmbunătăți și mai mult rezistența la coroziune și rezistența la uzură.
Controlul calității
Inspecția materiei prime: Asigurați-vă că materialul din aliaj de aluminiu îndeplinește standardele relevante și cerințele clienților.
Inspecția calității suprafeței: verificați suprafețele materialelor trase și oxidate pentru a vă asigura că nu există zgârieturi, bule sau diferențe de culoare.
Testarea grosimii membranei: utilizați un indicator pentru grosimea filmului pentru a măsura grosimea filmului anodizat pentru a vă asigura că îndeplinește cerințele de proiectare.
Test de rezistență la coroziune: Efectuați teste de pulverizare cu sare, etc., pentru a evalua performanța rezistenței la coroziune a filmului de oxid.
Inspecția produsului: se efectuează inspecții complete înainte de livrare pentru a asigura conformitatea cu standardele tehnice și de calitate.
Câmpul de aplicare
Decorarea clădirilor: utilizat pentru decorarea suprafețelor fațadelor, tavanelor, ușilor și ferestrelor.
Aparate de uz casnic: potrivite pentru carcasa exterioară și decorarea interioară a aparatelor precum frigidere, mașini de spălat și aparate de aer condiționat.
Produse electronice: utilizate pe scară largă în carcasele și componentele structurale interne ale produselor electronice, cum ar fi telefoanele mobile și computerele.
Transport: Decorații externe și componente funcționale utilizate pe vehicule, cum ar fi mașini, trenuri și nave.
Design mobilier: Tratament de suprafață pentru mobilier de ultimă generație pentru a îmbunătăți calitatea generală și estetica.
Ștanțarea metalului într-un rând
Bobina electrolitică de oxid de aluminiu poate fi utilizată și în procesul de ștanțare continuă hardware, potrivită pentru producerea diferitelor accesorii hardware și piese structurale. Acest proces are următoarele avantaje:
Eficiență ridicată: capabil să realizeze producție la scară largă, să reducă costurile de producție.
Livrare rapidă: Procesul de ștanțare continuă a benzilor de aluminiu are o precizie ridicată și îndeplinește cerințele formelor complexe.
Rată ridicată de utilizare a materialului: printr-un design rezonabil, minimizați risipa de material.
Avantaje materiale
Ușor și de înaltă rezistență: materialul din aliaj de aluminiu este ușor și are o rezistență ridicată, potrivit pentru diferite scenarii de aplicare.
Performanță bună de prelucrare: ușor de tăiat, îndoit și sudat, potrivit pentru prelucrarea și fabricarea ulterioară.
Protecția mediului și reciclabilitatea: Materialele din aluminiu pot fi 100% reciclate, respectând standardele moderne de mediu.
Conductivitate termică bună: aluminiul are o conductivitate termică excelentă, ceea ce îl face potrivit pentru aplicații care necesită disipare a căldurii.
Diverse tratamente de suprafață: pot fi aplicate diverse tratamente de suprafață pentru a crește selectivitatea și estetica produsului.
Material și grosime bobine de aluminiu
Seria aliaje de aluminiu:
Seria 1: Aluminiu pur, rezistență bună la coroziune și conductivitate, potrivit pentru aplicații cu sarcini ușoare.
Seria 3: conține mangan, are o bună formabilitate și rezistență la coroziune, utilizată în mod obișnuit în construcții și ambalaje alimentare.
Seria 5: compusă în principal din magneziu, are o bună sudabilitate și rezistență la coroziunea apei de mare și este utilizat pe scară largă în industria construcțiilor navale și auto.
Seria 6: Conține siliciu și magneziu, cu rezistență moderată și prelucrare ușoară, potrivite pentru construcții și aplicații structurale.
Seria 7: compusă în principal din zinc, rezistență extrem de ridicată, utilizat în mod obișnuit în echipamente aerospațiale și sportive.
Grosimea bobinei de aluminiu.
Intervalul normal de grosime: 0,15 mm până la 4 mm, iar grosimea specifică poate fi personalizată în funcție de cerințele clientului.
Grosimea filmului anodizat după tratarea suprafeței: De obicei, în funcție de cerințele aplicației, grosimea filmului anodizat poate varia de la 3μm la 25μm.
Rezumat.
Bobina din aluminiu anodizat cu sârmă trasă are un aspect frumos, rezistență excelentă la coroziune și rezistență la abraziune și a fost utilizată pe scară largă în mai multe industrii. Controlul precis al procesului și inspecția strictă a calității asigură calitatea și performanța ridicată a produselor. Aplicarea sa în domenii precum ștanțarea continuă hardware extinde și mai mult potențialul de piață al bobinelor de aluminiu. Alegerea seriilor și grosimii corespunzătoare a aliajului de aluminiu îi poate permite să joace un rol mai mare în domeniile construcțiilor, electrocasnicelor, electronicelor etc. Ecologicul și reciclabilitatea materialelor din aluminiu îndeplinesc, de asemenea, cerințele dezvoltării durabile moderne.
Dacă aveți alte nevoi sau întrebări, nu ezitați să consultați oricând!
