என்ன அலாய் அலுமினிய தாள் அனோடைஸ் செய்யப்படலாம்

அறிமுகம்

ஒவ்வொரு இல்லை அலுமினிய தாள் அதே வழியில் அனோடைஸ் செய்கிறது, மேலும் அலாய் தேர்வு நேரடியாக நிறம், வலிமை மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது. அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியத் தாள் செயல்திறன் கலவையைப் பொறுத்தது. இந்த கட்டுரையில், என்ன அலாய் அலுமினிய தாளை அனோடைஸ் செய்யலாம் மற்றும் என்ன முடிவுகளை எதிர்பார்க்கலாம் என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள்.

அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினிய தாள் என்றால் என்ன மற்றும் அலாய் ஏன் முக்கியமானது

அனோடைசிங் என்றால் என்ன மற்றும் அலுமினிய தாளில் இது எவ்வாறு செயல்படுகிறது

அனோடைசிங் என்பது ஒரு அலுமினியத் தாளில் அதன் இயற்கையான ஆக்சைடு அடுக்கை வேண்டுமென்றே தடிமனாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு மின்வேதியியல் மேற்பரப்பு சிகிச்சையாகும். பூச்சுக்கு பதிலாக, செயல்முறை அலுமினிய மேற்பரப்பை அலுமினிய ஆக்சைடாக மாற்றுகிறது. இதன் காரணமாக, அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினிய தாள் வர்ணம் பூசப்பட்ட அல்லது பூசப்பட்ட பொருட்களிலிருந்து வித்தியாசமாக செயல்படுகிறது. மேற்பரப்பு உலோகத்தின் ஒரு பகுதியாக மாறும், எனவே நீண்ட கால பயன்பாட்டின் போது அது தலாம் அல்லது செதில்களாக இல்லை.

அனோடைசிங் போது, ​​அலுமினிய தாள் ஒரு எலக்ட்ரோலைட் கரைசலில் மூழ்கி, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின்னோட்டத்திற்கு வெளிப்படும். ஆக்ஸிஜன் மேற்பரப்பில் வினைபுரிந்து அடர்த்தியான ஆனால் நுண்துளை அலுமினிய ஆக்சைடு அமைப்பை உருவாக்குகிறது. இந்த நுண்ணிய கட்டமைப்பை நாங்கள் நம்பியுள்ளோம், ஏனெனில் இது செயல்பாட்டில் சீல் அல்லது வண்ணம் பூச அனுமதிக்கிறது. அலுமினியத்தின் உள்ளே இருக்கும் அலாய் கலவை, ஆக்சைடு அடுக்கு எவ்வளவு சமமாக உருவாகிறது மற்றும் எவ்வளவு நிலையானதாக இருக்கிறது என்பதை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

அலுமினிய மேற்பரப்பில் என்ன நடக்கிறது

● அலுமினிய மேற்பரப்பு ஒரு மேற்பரப்பு பூச்சு பெறுவதற்கு பதிலாக அலுமினிய ஆக்சைடாக மாறுகிறது.

● நுண்ணிய துளைகள் உருவாகின்றன, அவை பின்னர் சாயங்கள் அல்லது சீல் ஏஜெண்டுகளை உறிஞ்சிவிடும்.

● ஆக்சைடு அடுக்கு உள்நோக்கி மற்றும் வெளிப்புறமாக வளர்ந்து, தாளுடன் இறுக்கமாக பிணைக்கிறது.

● கலப்பு கூறுகள் அடுக்கு தடிமன், வண்ண தொனி மற்றும் சீரான தன்மையை பாதிக்கிறது.

அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினிய தாளின் முக்கிய நன்மைகள்

அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியத் தாள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது, ஏனெனில் இது சுத்தமான, உலோகத் தோற்றத்தைப் பராமரிக்கும் போது நீடித்துழைப்பை மேம்படுத்துகிறது. அலுமினியம் ஆக்சைடு அடுக்கு ஒரு பாதுகாப்பு தடையாக செயல்படுகிறது, அடிப்படை உலோகத்தை அரிப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு தேய்மானத்திலிருந்து பாதுகாக்கிறது. நீண்ட சேவை வாழ்க்கை மற்றும் சீரான காட்சி தரம் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு அவர்கள் பெரும்பாலும் அதைத் தேர்ந்தெடுக்கிறார்கள்.

செயல்திறன் அம்சம்	அனோடைசிங் அதை எவ்வாறு மேம்படுத்துகிறது	நடைமுறை நன்மை
அரிப்பு எதிர்ப்பு	தடிமனான ஆக்சைடு தடை	நீண்ட சேவை வாழ்க்கை
மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை	கடினமான பீங்கான் போன்ற அடுக்கு	சிறந்த கீறல் எதிர்ப்பு
தோற்ற நிலைத்தன்மை	UV-நிலையான ஆக்சைடு பூச்சு	உரித்தல் அல்லது மறைதல் இல்லை
பராமரிப்பு	எதிர்வினை அல்லாத மேற்பரப்பு	எளிதான சுத்தம்

எந்த அலுமினிய அலாய் ஷீட்களை வெற்றிகரமாக அனோடைஸ் செய்ய முடியும்

அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியத் தாளில் பயன்படுத்தப்படும் அலுமினிய அலாய் வரிசையின் கண்ணோட்டம்

அலுமினிய கலவைகள் அவற்றின் முக்கிய கலவை கூறுகளின் அடிப்படையில் 1XXX முதல் 7XXX வரை தொடராக வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு தொடரும் அனோடைசிங் செய்யும் போது வித்தியாசமாக வினைபுரிகிறது, எனவே இறுதி மேற்பரப்பு தரமானது அலாய் தேர்வைப் பொறுத்தது.

சில தொடர்கள் தெளிவான மற்றும் பாதுகாப்பான ஆக்சைடு அடுக்குகளை உருவாக்குகின்றன, மற்றவை இருண்ட டோன்கள் அல்லது சீரற்ற பூச்சுகளை உருவாக்குகின்றன.

அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியத் தாளுக்கான சிறந்த அலுமினிய அலாய் தொடர்

அனைத்து அலுமினிய அலாய் குழுக்களிலும், 5XXX, 6XXX மற்றும் 7XXX தொடர்கள் அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியத் தாளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானதாக பரவலாகக் கருதப்படுகிறது. இந்த உலோகக்கலவைகள் வலுவான மற்றும் ஒரே மாதிரியான ஆக்சைடு அடுக்குகளை உருவாக்குகின்றன, அவை தெரியும் மற்றும் செயல்பாட்டு பயன்பாடுகளுக்கு நம்பகமானவை.

இந்த அலாய் தொடர்கள் ஏன் விரும்பப்படுகின்றன

● மக்னீசியம் மற்றும் துத்தநாகம் சீரான ஆக்சைடு வளர்ச்சியை ஆதரிக்கிறது.

● ஆக்சைடு அடுக்குகள் தெளிவாகவும் மேலும் சீரானதாகவும் தோன்றும்.

● சீல் செய்த பிறகு அரிப்பு எதிர்ப்பு அதிகரிக்கிறது.

● இயந்திர வலிமை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக உள்ளது.

அலாய் தொடர்	முதன்மை கலப்பு உறுப்பு	அனோடைசிங் முடிவு
5XXX	மக்னீசியம்	தெளிவான மற்றும் நீடித்த ஆக்சைடு
6XXX	மெக்னீசியம் மற்றும் சிலிக்கான்	வெளிப்படையான மற்றும் சீரான பூச்சு
7XXX	துத்தநாகம்	அடர்த்தியான மற்றும் பாதுகாப்பு அடுக்கு

அனைத்து அலுமினிய தாள்களையும் அனோடைஸ் செய்ய முடியுமா?

பெரும்பாலான அலுமினிய தாள்கள் தொழில்நுட்ப ரீதியாக அனோடைசிங் செய்ய முடியும், ஆனால் அனைத்தும் அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினிய தாள் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இல்லை. சில உலோகக்கலவைகள் ஆக்சைடு அடுக்குகளை உருவாக்குகின்றன, ஆனால் மந்தமான நிறங்கள் அல்லது வரையறுக்கப்பட்ட பாதுகாப்பை உருவாக்குகின்றன. மற்றவை சமமாக அனோடைஸ் செய்யலாம் ஆனால் கட்டமைப்பு பயன்பாட்டிற்கு தேவையான வலிமை இல்லை.

'அனோடைஸ் செய்யப்படலாம்' மற்றும் 'அனோடைஸ் செய்யப்பட வேண்டும்' ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான வித்தியாசத்தை நாங்கள் அடிக்கடி விளக்குகிறோம். சிறந்த கலவைகள் தோற்றம், அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் இயந்திர செயல்திறன் ஆகியவற்றை சமநிலைப்படுத்துகின்றன. அலாய் தேர்வு, அலங்காரமாகவோ, கட்டடக்கலையாகவோ அல்லது தொழில்துறையாகவோ எப்பொழுதும் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டுடன் பொருந்த வேண்டும்.

வெவ்வேறு அலுமினிய அலாய் தொடர்களின் அனோடைசிங் முடிவுகள்

1XXX தொடர் அலுமினியம் தாள் அனோடைசிங் பிறகு

1XXX தொடர் அலுமினியத் தாள் தூய அலுமினியத்திற்கு அருகில் உள்ளது, எனவே இது அனோடைசிங் செய்யும் போது மிகவும் சுத்தமாக வினைபுரிகிறது. அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினிய தாள் மேற்பரப்பு பொதுவாக பிரகாசமாகவும் தெளிவாகவும் தோன்றும், இது பார்வைக்கு ஈர்க்கிறது. இருப்பினும், தூய்மை ஒரு செலவில் வருகிறது. அடிப்படை உலோகம் மென்மையாக உள்ளது, எனவே முடிக்கப்பட்ட தாள் கலவையான விருப்பங்களுடன் ஒப்பிடும்போது இயந்திர வலிமையைக் கொண்டிருக்கவில்லை.

பயன்பாட்டுக் கண்ணோட்டத்தில், வலிமையை விட தோற்றம் முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக இருக்கும்போது அவர்கள் பெரும்பாலும் 1XXX தொடரைத் தேர்வு செய்கிறார்கள். கட்டமைப்பு பகுதிகளை விட அலங்கார பேனல்கள் அல்லது குறைந்த அழுத்த கூறுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுவதை நாங்கள் காண்கிறோம். அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அடுக்கு மேற்பரப்பைப் பாதுகாக்கிறது, ஆனால் அது அடிப்படை அலுமினியத்தின் மென்மையை ஈடுசெய்யாது.

2XXX தொடர் அலுமினிய தாள் அனோடைசிங் சவால்கள்

2XXX தொடர் அலுமினியத் தாளில் தாமிரம் உள்ளது, இது மேற்பரப்பில் அனோடைசிங் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை மாற்றுகிறது. அனோடைசிங் போது, ​​தாமிரம் ஆக்சைடு உருவாக்கத்தில் தலையிடுகிறது மற்றும் பெரும்பாலும் மஞ்சள் அல்லது மந்தமான தொனியை ஏற்படுத்துகிறது. இந்த வண்ண மாற்றமானது அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியத் தாளை காணக்கூடிய பயன்பாடுகளுக்கு குறைவான கவர்ச்சிகரமானதாக ஆக்குகிறது.

அவை இன்னும் இந்த தாள்களை அனோடைஸ் செய்யலாம், ஆனால் முடிவுகள் சீரற்றதாக உணர்கின்றன. மற்ற தொடர்களுடன் ஒப்பிடும்போது அரிப்பு எதிர்ப்பும் பலவீனமாக இருக்கும். பொதுவாக இந்தத் தொடரானது மேற்பரப்பு முடிவிற்குப் பதிலாக வலிமைக்காகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டதைக் காண்கிறோம், இது வெளிப்படும் சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படும் அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியத் தாளுக்கு அதன் பொருத்தத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது.

அனோடைசிங் பிறகு காணப்படும் பொதுவான பிரச்சினைகள்

● தெளிவான பூச்சுக்கு பதிலாக மஞ்சள் நிற மேற்பரப்பு நிறம்.

● மெக்னீசியம் அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகளுடன் ஒப்பிடும்போது குறைக்கப்பட்ட அரிப்பு பாதுகாப்பு.

● தாள் மேற்பரப்பு முழுவதும் குறைவான சீரான ஆக்சைடு அடுக்கு.

3XXX தொடர் அலுமினிய தாள் நிறம் மற்றும் நிலைத்தன்மை சிக்கல்கள்

3XXX தொடர் அலுமினியத் தாள் முக்கியமாக மாங்கனீஸுடன் கலக்கப்படுகிறது. அனோடைஸ் செய்த பிறகு, மேற்பரப்பு பெரும்பாலும் பழுப்பு அல்லது சாம்பல் நிறமாக மாறும், மாறாக தெளிவாக இருக்கும். இந்த வண்ணம் தொகுதிகளுக்கு இடையில் அல்லது ஒரே தாளில் கூட மாறுபடலாம், இது காட்சி சீரற்ற தன்மையை உருவாக்குகிறது.

பல அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியத் தாள்கள் ஒன்றாகப் பயன்படுத்தப்படும்போது அவை பெரும்பாலும் வண்ணங்களைப் பொருத்துவதில் சிரமப்படுகின்றன. தோற்றத்தின் சீரான தன்மை முக்கியமானதாக இருக்கும் போது, ​​அதற்கு பதிலாக வர்ணம் பூசப்பட்ட பூச்சுகளை நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம். பாதுகாப்பு ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது என்றாலும், அழகியல் இந்த தொடரின் முக்கிய வரம்பாக உள்ளது.

4XXX தொடர் அலுமினிய தாள் மற்றும் வெல்ட் கலர் பொருத்தமின்மை

4XXX வரிசை அலுமினியத் தாளில் சிலிக்கான் உள்ளது, இது அடர் சாம்பல் நிற அனோடைஸ் பூச்சு உருவாக்குகிறது. ஆக்சைடு அடுக்கு அலுமினியத்தை நன்கு பாதுகாக்கிறது, ஆனால் நிறம் பெரும்பாலும் மந்தமான அல்லது சூட்டி என விவரிக்கப்படுகிறது. இது அலங்கார அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியத் தாள் பயன்பாடுகளில் அதன் பயன்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

வெல்டட் அசெம்பிளிகள் மற்றொரு சவாலை உருவாக்குகின்றன. 4XXX நிரப்பு பொருள் பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​அனோடைசிங் வெல்ட் மற்றும் அடிப்படை உலோகம் இடையே நிற வேறுபாடுகளை முன்னிலைப்படுத்த முடியும். பாதுகாப்பு வலுவாக இருந்தாலும், இறுதிப் பகுதி முழுவதும் சீரற்ற தோற்றத்தை அவர்கள் அடிக்கடி கவனிக்கிறார்கள்.

5XXX தொடர் அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினிய தாள் பண்புகள்

5XXX தொடர் அலுமினியத் தாள் மெக்னீசியத்துடன் கலக்கப்பட்டுள்ளது, இது அனோடைசிங் செய்வதற்கான மிகவும் நம்பகமான தேர்வுகளில் ஒன்றாகும். சிகிச்சைக்குப் பிறகு, அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியத் தாள் தெளிவான மற்றும் நீடித்த ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது. குறிப்பாக ஈரப்பதம் அல்லது கடல் சூழல்களில் அரிப்பு எதிர்ப்பு கணிசமாக அதிகரிக்கிறது.

அவர்கள் இந்தத் தொடரை விரும்புகிறார்கள், ஏனெனில் இது வலிமை மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை சமன் செய்கிறது. மெக்னீசியம் அளவுகள் வண்ண நிலைத்தன்மையை பாதிக்கும் என்பதால், கலவை கட்டுப்பாட்டில் கவனம் செலுத்துகிறோம். சரியாக நிர்வகிக்கப்படும் போது, ​​இந்தத் தொடர் நிலையான மற்றும் கவர்ச்சிகரமான அனோடைஸ் பூச்சுகளை வழங்குகிறது.

6XXX தொடர் அனோடைஸ் அலுமினிய தாள் செயல்திறன்

6XXX தொடர் அலுமினிய தாள் மெக்னீசியம் மற்றும் சிலிக்கான் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கிறது, இது சிறந்த அனோடைசிங் நடத்தையை உருவாக்குகிறது. இதன் விளைவாக அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினிய தாள் ஒரு வெளிப்படையான, சீரான பூச்சு மற்றும் வலுவான அரிப்பு எதிர்ப்பைக் காட்டுகிறது. இயந்திர பண்புகள் கட்டமைப்பு பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.

இந்தத் தொடர் கட்டடக்கலை மற்றும் கட்டுமானப் பயன்பாடுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வலிமை மற்றும் தோற்றம் இரண்டும் முக்கியமான சட்டங்கள், பேனல்கள் மற்றும் சுயவிவரங்களுக்கு அவர்கள் அதை நம்பியிருக்கிறார்கள். நிலையான நிறம் மற்றும் ஆயுள் தேவைப்படும் போது நாங்கள் அடிக்கடி பரிந்துரைக்கிறோம்.

7XXX தொடர் அலுமினிய தாள் அனோடைசிங் நடத்தை

7XXX தொடர் அலுமினியத் தாள் துத்தநாகத்தை அதன் முக்கிய கலப்பு உறுப்பாகப் பயன்படுத்துகிறது. அனோடைசிங் போது, ​​இது வலுவான அரிப்பு பாதுகாப்பை வழங்கும் அடர்த்தியான ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது. துத்தநாக உள்ளடக்கம் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வரம்பிற்குள் இருக்கும்போது அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியத் தாள் தெளிவாகவும் சீரானதாகவும் தோன்றும்.

துத்தநாக அளவு அதிகமாக இருந்தால், வண்ண மாற்றங்கள் ஏற்படலாம். அவர்கள் சில நேரங்களில் ஒரு சுத்தமான உலோக பூச்சுக்கு பதிலாக பழுப்பு நிற டோன்களை கவனிக்கிறார்கள். இது அலாய் தேர்வு மற்றும் செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டை இந்தத் தொடருக்கு முக்கியமாக ஆக்குகிறது.

அலுமினிய வரிசை	முக்கிய கலப்பு உறுப்பு	வழக்கமான அனோடைஸ் தோற்றம்	முக்கிய வரம்பு
1XXX	தூய அலுமினியம்	தெளிவான மற்றும் பிரகாசமான	குறைந்த வலிமை
2XXX	செம்பு	மஞ்சள் அல்லது மந்தமான	மோசமான அரிப்பு எதிர்ப்பு
3XXX	மாங்கனீசு	பழுப்பு அல்லது சாம்பல்	வண்ண முரண்பாடு
4XXX	சிலிக்கான்	அடர் சாம்பல்	வெல்ட் நிற பொருத்தமின்மை
5XXX	மக்னீசியம்	தெளிவான மற்றும் நீடித்தது	கலவை கட்டுப்பாடு தேவை
6XXX	மெக்னீசியம் + சிலிக்கான்	வெளிப்படையான மற்றும் சீரான	பெரும்பாலான பயன்பாடுகளுக்கு எதுவுமில்லை
7XXX	துத்தநாகம்	பழுப்பு நிறத்தில் தெளிவானது	துத்தநாக நிலைக்கு உணர்திறன்

அனோடைசிங் செய்ய சரியான அலாய் அலுமினிய தாளை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியத் தாளைத் தேர்ந்தெடுப்பது

சரியான அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியத் தாளைத் தேர்ந்தெடுப்பது எப்போதுமே அது எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படும் என்பதிலிருந்து தொடங்குகிறது. வெவ்வேறு பயன்பாடுகள் தோற்றம், அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் இயந்திர வலிமை ஆகியவற்றில் வெவ்வேறு கோரிக்கைகளை வைக்கின்றன.

அலாய் தொடரில் பூட்டுவதற்கு முன் சூழல், சுமை மற்றும் காட்சி வெளிப்பாடு ஆகியவற்றை வழக்கமாகப் பார்க்கிறோம். இது வண்ண சிக்கல்கள் அல்லது முன்கூட்டிய உடைகள் பின்னர் தவிர்க்க உதவுகிறது.

பயன்பாடுகள் அலாய் தேர்வை எவ்வாறு பாதிக்கிறது

● கட்டிடக்கலை மற்றும் வெளிப்புற பயன்பாடுகளுக்கு நிலையான நிறம் மற்றும் வலுவான அரிப்பு எதிர்ப்பு தேவை.

● கட்டுமான கூறுகளுக்கு வலிமை மற்றும் அனோடைசிங் தரம் இடையே சமநிலை தேவைப்படுகிறது.

● அலங்கார பேனல்கள் மேற்பரப்பு தெளிவு மற்றும் சீரான பிரகாசத்தில் அதிக கவனம் செலுத்துகின்றன.

● தொழில்துறை உதிரிபாகங்கள் தோற்றத்தை விட ஆயுள் மற்றும் நிலையான செயல்திறனுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கின்றன.

விண்ணப்ப வகை	பொதுவான தேவைகள்	பரிந்துரைக்கப்பட்ட அலாய் தொடர்
கட்டிடக்கலை	சீரான நிறம், வானிலை எதிர்ப்பு	6XXX
கட்டுமானம்	வலிமை மற்றும் அரிப்பு பாதுகாப்பு	5XXX, 6XXX
அலங்காரமானது	பிரகாசமான, சுத்தமான அனோடைஸ் பூச்சு	1XXX, 5XXX
தொழில்துறை	ஆயுள், எதிர்ப்பு அணிய	6XXX, 7XXX

அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியத் தாளுக்கான தோற்றம் மற்றும் வண்ண எதிர்பார்ப்புகள்

மக்கள் அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியத் தாளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான முக்கிய காரணங்களில் ஒன்று தோற்றம். அலாய் மேற்பரப்பில் இருந்து ஒளி எவ்வாறு பிரதிபலிக்கிறது மற்றும் ஆக்சைடு அடுக்கு எவ்வளவு சமமாக உருவாகிறது என்பதைப் பாதிக்கிறது. சில உலோகக்கலவைகள் தெளிவான மற்றும் பிரகாசமான பூச்சுகளை உருவாக்குகின்றன, மற்றவை சாம்பல், பழுப்பு அல்லது மஞ்சள் நிறத்தை நோக்கி மாறுகின்றன.

காட்சி நிலைத்தன்மைக்கு திட்டமிடும்போது, ​​தொகுதி பொருத்தம் மற்றும் அலாய் நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துகிறோம். கலப்பு உறுப்புகளில் சிறிய வேறுபாடுகள் கூட வண்ண முடிவுகளை மாற்றலாம். பல தாள்கள் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும் போது, ​​கணிக்கக்கூடிய அனோடைசிங் நடத்தைக்கு அறியப்பட்ட உலோகக் கலவைகளை அவர்கள் பெரும்பாலும் விரும்புகிறார்கள்.

அனோடைஸ் தோற்றத்தை எது பாதிக்கிறது

● அலாய் கலவை ஆக்சைடு வெளிப்படைத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

● மெக்னீசியம் அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகள் தெளிவான முடிவை உருவாக்க முனைகின்றன.

● தாமிரம் அல்லது சிலிக்கான் இறுதி மேற்பரப்பை கருமையாக்கும்.

● சீரான கலவைகள் பேனல்கள் முழுவதும் நிற மாறுபாட்டைக் குறைக்கின்றன.

இந்த காரணிகளைப் புரிந்துகொள்வது அனோடைசிங் தொடங்கும் முன் யதார்த்தமான எதிர்பார்ப்புகளை அமைக்க உதவுகிறது.

வலிமை, ஆயுள் மற்றும் நீண்ட கால செயல்திறன் பரிசீலனைகள்

தோற்றத்திற்கு அப்பால், அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினிய தாள் காலப்போக்கில் சிறப்பாக செயல்பட வேண்டும். அடிப்படை அலாய் இயந்திர வலிமையை தீர்மானிக்கிறது, அதே நேரத்தில் அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அடுக்கு அரிப்பு மற்றும் தேய்மானத்திலிருந்து மேற்பரப்பைப் பாதுகாக்கிறது. இருவரும் தனித்தனியாக அல்ல, ஒன்றாக வேலை செய்கிறார்கள்.

தாள் எவ்வாறு கையாளப்படும், நிறுவப்படும் மற்றும் பராமரிக்கப்படும் என்பதை நாங்கள் பொதுவாக மதிப்பீடு செய்கிறோம்.

மென்மையான உலோகக்கலவைகள் அழகாக அனோடைஸ் செய்யலாம் ஆனால் எளிதில் பள்ளத்தை உண்டாக்கும். வலிமையான உலோகக்கலவைகள் நீண்ட காலம் நீடிக்கலாம் ஆனால் நிறத்தை சீராக வைத்திருக்க இறுக்கமான செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு தேவை. அவர்கள் பெரும்பாலும் ஒரு பகுதியில் தீவிர செயல்திறனைக் காட்டிலும் சமநிலையான சுயவிவரத்தை வழங்கும் உலோகக் கலவைகளைத் தேர்வு செய்கிறார்கள்.

கேட்க வேண்டிய முக்கிய செயல்திறன் கேள்விகள்

● தாள் இயந்திர அழுத்தத்தை அல்லது தாக்கத்தை எதிர்கொள்ளுமா?

● நீண்ட கால அரிப்பு எதிர்ப்பானது முக்கியமானதா?

● அனோடைஸ் லேயருக்கு கூடுதல் தடிமன் தேவையா?

● மேற்பரப்பு எவ்வளவு அடிக்கடி சுத்தம் செய்யப்படும் அல்லது தொடப்படும்?

 

முடிவுரை

என்ன அலாய் அலுமினியத் தாளை அனோடைஸ் செய்யலாம் மற்றும் அலாய் தேர்வு ஏன் முக்கியம் என்பதை இந்தக் கட்டுரை விளக்குகிறது. இது அலுமினிய தொடர், மேற்பரப்பு முடிவுகள் மற்றும் செயல்திறன் வேறுபாடுகளை ஒப்பிடுகிறது. Anlv நியூ மெட்டீரியல் கவனமாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அனோடைஸ் அலுமினிய தாள் தீர்வுகளை வழங்குகிறது. அதன் தயாரிப்புகள் வலிமை, முடிவின் தரம் மற்றும் நீண்ட கால மதிப்பை சமநிலைப்படுத்துகின்றன. தொழில்முறை ஆதரவு வாடிக்கையாளர்களுக்கு பொருத்தமான உலோகக் கலவைகளைத் தேர்ந்தெடுக்க உதவுகிறது.

 

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: எந்த அலாய் அலுமினியத் தாளை சிறப்பாக அனோடைஸ் செய்ய முடியும்?

A: 5XXX மற்றும் 6XXX தொடர் anodized அலுமினிய தாள் நிலையான நிறம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.

கே: அனைத்து அலுமினிய தாளையும் அனோடைஸ் செய்ய முடியுமா?

ப: பெரும்பாலான அலுமினியத் தாள் அனோடைஸ் செய்யப்படலாம், ஆனால் அனைத்தும் சிறந்த அனோடைஸ் அலுமினியத் தாள் தேர்வுகள் அல்ல.

கே: அலாய் ஏன் அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியத் தாள் நிறத்தை பாதிக்கிறது?

A: கலப்பு கூறுகள் ஆக்சைடு உருவாக்கத்தை மாற்றுகின்றன, இது அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினிய தாள் பிரகாசம் மற்றும் தொனியை மாற்றுகிறது.

கே: அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினிய தாள் வெளிப்புற பயன்பாட்டிற்கு நல்லதா?

ப: ஆம், அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியத் தாள் அரிப்பை எதிர்க்கிறது மற்றும் சூரிய ஒளியின் கீழ் நிறத்தை வைத்திருக்கிறது.

கே: அனோடைசிங் அலுமினியத் தாள் ஆயுளை மேம்படுத்துமா?

A: அனோடைசிங் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினிய தாள் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கிறது.