주요 기능
탁월한 내식성: 양극 산화 피막이 존재하여 습한 환경에서 알루미늄의 산화 및 부식을 효과적으로 방지합니다.
풍부한 색상 선택: 전해 착색 공정은 다양한 디자인 요구 사항을 충족하는 다양한 색상을 제공할 수 있습니다.
우수한 기계적 성능: 드로잉 공정을 통해 표면이 더욱 섬세해지며 내마모성과 긁힘 방지 능력이 향상됩니다.
우수한 가공 성능: 다양한 적용 요구 사항을 충족하기 위해 추가 가공, 성형 및 설치가 가능합니다.
환경 보호: 이 소재는 100% 재활용 가능하며 양극 산화 처리 및 전해 착색 공정은 환경 기준을 충족하며 유해 물질을 포함하지 않습니다.
프로세스 설명
양극 산화 처리: 알루미늄 시트는 전해질에 일반적으로 두께 5-25μm의 산화막을 형성하며 막은 균일합니다.
전해착색 : 양극산화 처리 후 알루미늄 코일을 전해액에 담가 전해반응을 통해 지속적인 색상을 형성합니다.
Drawing 공정 : 기계적 Grinding 처리를 통해 섬세한 Wire Drawing 질감을 형성하고 심미성과 촉감을 향상시킵니다.
밀봉 처리: 양극 처리된 알루미늄을 밀봉하여 내식성과 색상 안정성을 더욱 향상시킵니다.
품질 관리
원료 테스트: 관련 표준 준수를 보장하기 위해 알루미늄 합금의 구성과 품질을 엄격하게 제어합니다.
공정 모니터링: 양극 산화 처리 및 전해 착색 공정 중 전압, 전류, 시간과 같은 매개변수를 모니터링하여 필름 레이어의 품질을 보장합니다.
외관 검사: 알루미늄 시트에 외관 검사를 수행하여 표면에 긁힘, 기포 및 기타 결함이 없는지 확인합니다.
멤브레인 두께 측정: 설계 표준을 준수하는지 확인하기 위해 계측기를 사용하여 멤브레인 두께를 정기적으로 검사합니다.
내식성 테스트: 염수 분무 테스트 및 기타 방법을 통해 알루미늄 코일의 내식성을 평가하여 실외 환경에 대한 적합성을 확인합니다.
응용 분야
전해 착색된 양극 산화 알루미늄 시트는 다음 분야에서 널리 사용됩니다.
건물 장식: 외관, 커튼월, 발코니 난간 등에 사용되어 아름답고 내구성이 뛰어난 건축 자재를 제공합니다.
운송: 자동차, 기차, 항공기에 사용되는 쉘 및 장식으로 무게를 줄이고 내구성을 향상시킵니다.
냉장고, 세탁기 등 가전제품은 쉘 소재를 사용해 제품의 시각적 효과와 내구성을 높였습니다.
야외 가구: 일광실, 야외 테이블 및 의자 등과 같은 내후성과 미적 매력으로 인해 다양한 기후 조건에 적합합니다.
전자 제품: 휴대폰 케이스, 노트북 등에 사용되며 우수한 방열 성능과 외관을 제공합니다.
재료 유형, 두께, 너비
재질: 일반적인 알루미늄 합금 재질에는 5052, 5005 등이 포함됩니다. 특정 재질은 고객 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.
두께: 알루미늄 코일의 두께는 일반적으로 0.5mm ~ 4.0mm 범위이며 적용 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다.
폭: 알루미늄 코일의 폭은 고객 요구 사항에 따라 일반적으로 1000mm에서 1800mm 사이로 생산할 수 있습니다.
요약.
전해착색처리된 양극산화처리된 착색알루미늄판은 우수한 성능과 미려한 외관을 지닌 알루미늄합금 소재로 건축, 운송, 옥외제품 분야에 널리 사용됩니다. 내식성, 내마모성 및 풍부한 색상 선택으로 인해 시장에서 점점 더 인기를 얻고 있습니다. 아노다이징, 전해착색, 브러싱 처리 등의 공정을 거쳐 기능적 요구사항을 충족할 뿐만 아니라 시각적인 미학도 제공하는 알루미늄 판입니다.
