주요 기능
우아한 외관: 브러시 처리된 표면 처리로 알루미늄 시트에 섬세한 금속 광택이 부여되어 미적 아름다움이 향상됩니다.
내마모성 : 인발 양극 산화 알루미늄 판의 표면은 경도가 높고 내마모성이 뛰어납니다.
내식성: 아노다이징 처리는 산화 및 부식을 효과적으로 방지하여 제품의 수명을 연장할 수 있습니다.
경량 및 고강도: 알루미늄 합금 소재는 가볍고 강도가 높기 때문에 다양한 응용 시나리오에 적합합니다.
환경 보호: 현대 환경 요구 사항에 부합하는 100% 재활용 가능한 알루미늄 소재.
프로세스 설명
와이어 드로잉 공정: 알루미늄 판 표면을 기계 장비로 가공하여 균일한 질감을 만듭니다.
아노다이징(Anodizing) : 인발된 알루미늄판을 전해액에 넣어 알루미늄 표면에 전류를 흘려 산화반응을 일으켜 조밀한 알루미늄 산화피막을 형성하는 공정.
후처리: 다양한 장식 효과를 충족시키기 위해 적용 요구 사항에 따라 착색, 양극 산화 처리 및 기타 후속 처리를 수행할 수 있습니다.
품질 관리
원료 검사: 표준 준수를 보장하기 위해 알루미늄 합금의 구성을 엄격하게 제어합니다.
공정 모니터링: 제품 품질의 안정성을 보장하기 위해 드로잉 및 양극 산화 처리 중 공정 매개변수를 실시간으로 모니터링합니다.
제품 검사: 완제품의 외관, 치수, 경도, 내식성에 대한 여러 테스트를 수행하여 공장 표준을 충족하는지 확인합니다.
응용 분야
건물 장식: 커튼월, 내부 및 외부 벽 장식, 천장에 사용됩니다.
가전제품: 냉장고, 세탁기 등 가전제품의 외피.
자동차 부품 : 자동차 내장재, 외장재, 기능성 부품에 사용됩니다.
전자제품: 휴대폰 케이스, 노트북 케이스, 라디에이터 등의 부품에 사용됩니다.
가구 제조: 현대 가구에 사용되는 장식 요소 및 구조 구성 요소.
기타 장식: 여행용 수하물, 화장품, 선물 포장 외관 등
금속 스탬핑
인발 양극 처리된 알루미늄 판은 정밀 부품을 생산할 수 있는 하드웨어 스탬핑 부품에 일반적으로 사용됩니다. 스탬핑 가공을 통해 알루미늄 판은 다양한 디자인 요구 사항을 충족시키기 위해 다양한 모양으로 제작될 수 있습니다. 우수한 기계적 특성과 내식성으로 인해 스탬프 제품은 다양한 환경에서 잘 작동합니다.
물질적 이점
고강도: 알루미늄 합금 소재는 특정 하중을 견디는 데 적합한 우수한 강도와 강성을 제공합니다.
경량성 : 알루미늄은 다른 금속재료에 비해 밀도가 낮아 제품 전체의 무게를 줄여줍니다.
우수한 가공성: 알루미늄은 절단, 성형 및 설치가 용이하여 다양한 가공 기술에 적합합니다.
내후성 : 양극 처리 후 알루미늄 시트는 내후성이 뛰어나 옥외 사용에 적합합니다.
알루미늄 시트 재질, 두께 및 너비.
재질 : 일반적으로 1 ~ 6 시리즈 알루미늄 합금 재질로 만들어지며 기계적 성질과 내식성이 우수합니다.
두께 : 일반적으로 사용되는 알루미늄 시트의 두께 범위는 0.4mm ~ 10mm이며 특정 두께는 고객 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.
너비: 일반적으로 너비는 1000mm에서 1800mm까지 다양하며 주문 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수도 있습니다.
요약.
브러시 마감 처리된 양극 처리된 알루미늄 플레이트는 미학과 기능성을 결합한 고성능 소재로 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 독특한 표면처리 공정과 우수한 소재 특성은 건축, 가전, 자동차, 포장 등 다양한 분야에서 널리 인정받고 있습니다. 엄격한 품질 관리와 유연한 사용자 정의 옵션을 통해 브러시 처리된 양극 산화 알루미늄판은 다양한 고객의 요구를 충족할 수 있어 현대 산업과 일상 생활에 없어서는 안 될 소재가 되었습니다.
